职工餐厅施工组织设计

目录

1、概况

1.1编制根据

1.2工程概况

1.2.1建筑和构造

1.3工程施工特点

2.施工组织与进度安排

2.1施工布署与施工方案

2.2.施工准备及平面布置

2.3施工现场组织巩构及施工设备、劳力组织

2.4重要施工机具及劳力配置

2.5工期及施工进度计划

3.重要工程施工方案和施工技术措施

3.1施工准备

3.2土建工程施工

3.3水暖电施工

4.质量目的I,质量保证体系及技术组织措施

4.1质量目的I

4.2质量保证体系

4.3技术措施

4.4组织措施

5.安全保证措施

5.1指导思想

5.2安全生产责任制

5.3安全生产教育

5.4重要安全技术措施和保证制度

6.环境保护及文明施工

7、计划记录及信息管理

8、附表、附图

1、概况

1.1编制根据

1)中煤能源哈密煤业有限企业大南湖十号煤矿职工餐厅图纸。

2)根据法律、法规有关规定以及设计文献、国家和地区现行的J有关规范、原则、

图集等进行组织施工，详细如下：

《建筑构造荷载规范》(GB50009-)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-)

《砌体构造设计规范》(GB50003-)

《混凝土构造设计规范》(GB50010)

《建筑设计防火规范》(GB50016-)

《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-)

《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-)

《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204-)

《工业建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)

《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)

《建筑地基处理技术规范》(GB50007-)

《建筑工程质量检查评估原则》(GB50301-)

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-)

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)

《电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-)

《智能建筑工程施工质量验收规范》(GB50339-)

《建筑节能_L程施工质量验收规范》(GB50411-)

《玻璃幕墙工程质量检杳原则》(JGJT139-)

《建筑施工安全检查原则》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-)

3)现场调查资料。

4)有关施工经验。

本工程动力电源及照明电源均采用暗敷；接地按三类防雷建筑物设防，防雷接

地安全保护接地极弱电系统接地共用综合接地极，接地电阻不得不小于1欧。

1.3工程施工特点

本工程计划建设总工期177天，工期紧，需进行冬季施工，本工程波及到水电暖

预埋预留比较多，需进行交叉作业；自然条件比较恶劣，昼夜温差较大，不利于

施工。

2.施工组织与进度安排

2.1施工布署与施工方案

2.1.1施工布署

木工程施工遵照的原则是：“先地下后地上、先土建后安装设备、先主体后围护、

装修”。

施工用电由业主在工业场地提供施工用电接电点接入。设总配电箱一种，并在现

场形成供电网，各用电点设分派电箱就近供电。施工用水由业主指定点引入，以

管网的形式分别提供施工、生活用水。为以便于业主、设计、监理和本部联络，及

时汇报、请示施工中的问题，在经理部装设固话一部。

2.1.2施工方案

(1)测量定位

根据建设单位提供的基准点，用全站仪进行建筑物的定位测量；

用水准仪进行建筑物高程区I引测和控制。

(2)土方工程

用反铲挖掘机对基槽进行机械开挖、开挖措施为沟槽开挖，并配置自卸汽车进行

土方运送，人工进行死角和余土清理；用蛙式打夯机进行分层夯填。

（3）模板工程

采用木模板（12mm厚多层板），模板用50X100方木、4）48X3.5钢管、扣件等

进行加固。

（4）钢筋工程

钢筋所有在现场制作，在施工现场设置一种钢筋和工厂（位置见施工总平面布置

图），场内配置QJ1—40型切铁机1台；GW40-1型弯曲机2台；弯套机1台，TF

一10卜'钢筋调直机1台；钢筋对焊焊机1台。钢筋套丝机1台。

（5）混凝土工程

所有采用商品混凝土。

（6）垂直及水平运送

①垂直运送：现场设置QTZ80塔吊一台（位置见施工总平面布置图）

②水平运送：现场配置JST95翻斗车2辆、平板拖车1辆，作为现场钢筋混凝

土工程施工阶段的水平运送工具；

（8）水、暖、电工程

基础和主体施工阶段做好预埋、预留工作，装饰、装修阶段与其他工序配合组

织好穿插作业。

（9）脚手架：室内采用满堂红脚手架。室外采用落地式双排钢管脚手架。

2.2,施工准备及平面布置

2.2.1临时用水

生活及施工用水由甲方提供口勺水点由施工单位引入现场，水管采用钢管埋地敷

设埋深1.4m,引水干管管径计算如下：

(1)施工用水量：(按最大日浇筑混凝土100m3计算)

qi=KXQiNiK2)/(8x3600)

=1.15x100x250x1.5/(8x3600)=1.5L/S

其中：K1取1.15,Q1Mx100,N1取250,K2取1.5

(2)施工机械用水量：

现场重要机械设备有翻斗车。定额用水：

Q2N2=2X300=600(L)

q2=KiQ2N2K3/(8x3600)

=(1.15x600x2)/(8x3600)=0.052(L/S)

(3)施工现场生活用水量(按每班100人考虑)：每人每天40(L)

q3=PiN3K4/(1x8x3600)

=100x40x1.5/(8x3600)=0.21(L/S)

(4)消防用水量:q5=10(L/S)

qH-q2+q3=0.6+0.052+0.21=0.862<q5=1O(L/S)(消防用水)，囚此总用水量按

消防用水量计算Q=10(L/S)

(5)水管管径选择

d=j4Q"0(Xkv查表展2.5L/s

d=70mm

因此主管选用70mm的钢管，支管采用40钢管。

本工程施工用水除必要生活用水外，重要用水是构造施工混凝土养护以及

装饰施工拌制用水，因此按上述成果敷设主管及支管，并在各需要用水部位留

出水龙头。并在施工现场设置水箱，用于搅拌机施工。

施工现场平面布置图详见附图二

2.2.2临时用电

临时用电详见临时用电施工组织设计。

2.3施工现场组织机构及施工设备、劳力组织

2.3.1施工现场组织机构

为保证工程按期、按质竣工，企业抽调精干人员构成1

个项目经理部，配置技术、质检、安全、施工等管理人员，并明确职责及权限。

经理部负责按项目管理措施组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等

责权利相结合的管理机制。

主要施工管理人员表

姓名职务职称姓名职务职称

赵立强项目经理一级建造师李猛资料员助理工程师

李凯技术经理工程师谢万荣质检员助理工程师

王建叁经营经理张玉祥安全员安全员

刘志华施工员助理工程师材料员刘彬助理工程师

2.3.2项目部组织机构搞笑运作保证措施

(1).组织强有力H勺项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的

管理人员进入项目管理班子。

(2).建立健全项目经理、副经理、工长、内业、材料、机械、劳资、班组长的

岗位责任制。

(3).强化鼓励与约束机制，制定业绩评比，奖惩措施，定期组织项目经理

部人员召开技术、生产安全工作会议，检查工作质量。

(4).每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调

安排。项目部重要管理人员参与，重点处理质■、进度、施工技术等难点。明

确各项问题的处理措施及时间，并形成会议纪要。

(5).用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立

持续作战的精神，保证工期的准时和提前完毕。

2.4重要施工机具及劳力配置

劳力配置及施工用品详见附表一、附表二：

2.5工期及施工进度计划

2.5.1工期计划

本工程计划总工期历时177天。

动工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工

作。接到动工告知后，立即组织施工人员、设备进场展开施工。

动工后，现场立即投入基础工程施工，与此同步，其间穿插水、电暖管道的敷

设。基础主体施工口勺同步穿插设备基础及电缆沟『、J施工，主体竣工后，调整、检

查等工作，为竣工交验做好各项准备。

2.5.2施工进度计划

详见施工进度计划图(附图一)

3.重要工程施工方案和施工技术措施

3.1施工准备

3.1.1前期准备

施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视,

在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文献、研究方案、

制定措施。在投标书中日勺施工队伍和机械设备已经贯彻，并进行了必要的准备。

我单位接到中标告知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，

在协议签订后15日内编制出各工程项目的详细的实行性施工组织设计报请监理

工程师审批。

3.1.2人员组织

1）建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳

力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发

现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设订，

均衡持续地展开施工，保证工期兑现。

2）我单位已对本标段作了较详细口勺施工调查，施工队伍、机械设备、物资供

应等已作好对应准备。一旦协议签订将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备,

千方百计发明条件尽早动工，尽快形成施工高潮。

3）组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验口勺土建、设备安装施工队伍，肩

负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强

机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备日勺施工能力。大力推

广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，保证按期完毕。

4）加强与地方有关部门和设计、监督的联络，大力宣传修建本工程的重大意

义，以获得地方有关部门支持，发明良好的外部环境，为顺利动工、保证工期发

明有利条件。

5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充足调动多种积极原因，亲密各方

面的关系，排除障碍，保持良好口勺内部施工环境。

6）该工程施工期间节，假日各级领导和技术人员要坚守卤位，细化安排，做好

物资、机械准备，保证节日期间正常施工，保证工期目『、川、J实现。

3.1.3技术准备

1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度

目的和保证措施。采用分部平行流水作业，细化分部工程，增长流水作业面。

2）推广新工艺、新技术H勺运用，缩短单项工程施工周期，加紧施工速度.

3）强化质量意识，加强工程测试工作，保证工程质量，杜绝返工，减少返修,

加紧施工进度。

4）充足做好各项准备工作，保证工程持续均衡施工。

5）加强技术交底工作，严厉施工纪律，严格执行施组规定的各项施工措施

及进度安排。

6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停止施工，保

证总工期与关键工期日勺实现。

3.L4管理制度

建立生产例会制度，每星期召开3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质

量、生产安全等内容险查上一次例会以来日勺计划执行状况。每日召开各专业碰

头会，及时处理生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时处理影响进度的

有关问题。

施工配合及前期施工准备工作，确定施工准备计划，专人逐项贯彻，保证后勤

保障工作的高质、高效。

3.1.5材料准备

按照施工次序，做好机械设备和材料供应工作，£日内土建工程所用机械设备必

须进场，并做好多种材料的进场准备工作，完毕地材检查利基础碎试配、模板设

计，为土建工程日勺早E施工做好一切准备

3.16机械设备准备

(1)为了保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协

调，同步采用如下措施：

(2)加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；

对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，贯彻定期检查制度；

为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。

3.2土建工程施工

3.2.1基础工程

重要施工工艺流程：

平整场地定位放线->土方开挖验槽一浇筑垫层税->独立基础支

模、扎筋、浇碎一基础梁施工基础防腐一基础验收一土方回填

1.土方开挖采用机械开挖和人工配合进行。

2、土方开挖注意事项：

(1)施工前根据施工图纸精确放出基坑开挖线。

(2)当机械开挖至基础设计底标高-2.6m时，采用人工清槽至设计垫层底

标高，严禁扰动基底土质。开挖至设计标高后应对坑底进行保护，每开挖完一段

基坑后，四面均设防护栏杆。

(3)挖出土方应随挖随运，当班运出，不应堆在坑边，尽量减少坑边地面

堆载，堆载严格控制在10KWin2如下。

(4)基础开挖至设计所选持力层后，立即告知各有关单位共同验槽，经检

查合格后方可进行下一道工序施工。

3.垫层碎浇筑

碎浇筑前，把基坑底部清理洁净，事先在独立基础四角设置钢筋，钢筋顶

部为基础底标高。砂采用人工摊平后刮扛细找平、平板振动器振捣密实。

4.独立基础施工

(1)、模板采用木模板，支撑材料采用“48钢管和木撑条固定。

(2)、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置，并将各主轴

线投测到碎垫层上，分出基础尺寸。模板必须支撑牢固，防止变形。

(3)、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线，以保证钢筋绑扎位置的精确性。柱子

插筋应精确预埋，并在柱筋根部及独立基础上口处焊接定位箍及用钢管锁住基

础顶部四面柱筋防止柱筋偏移。

(4)、基础性浇筑时按每一台阶高度内分层一次持续浇筑完毕，摊铺均匀,

振捣密实，每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。

(5)、模板在碎浇筑后24小时拆除，拆模时不得用撬棍等用力拆除，防止

基础棱角破坏而影响外观尺寸，拆下来的料具要及时运走。

(6)、碎浇筑完毕后及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

5.基础梁施工

基础梁待独立基础完毕后再施工，加固方式采用Q48钢管和木楞固定，模

板采用木模板。允进行基础梁梁底铺设，然后基础梁钢筋绑扎，最终侧模

支设，钢筋模板验收合格后进行混凝土浇筑。

6.基础防腐

根据设计规定，基础混凝土构件表面均抹JY-B01聚合物防腐砂浆15mm按

JY-B01生产厂家提供的产品阐明书拌制聚合物防腐砂浆。

7、土方回填

基坑回填前必须清除其内部杂物，回填土分段进行，第一阶段在基础梁施工完

毕验收合格后回填至-1.2叫第二阶段待土0.000如下墙体砌筑完毕验收合格后

回填。回填土要分层夯填，人工、机械配合进行，

3.2.2主体工程

1.钢筋工程

钢筋加工工艺流程

材质复验及焊接试验一配料一调直一断料一除锈一弯曲成型一成品码放一

绑扎安装

钢筋原材质量规定

(1)、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验汇报，并按规定抽样送检：每

捆钢筋均应有标牌。

(2)、进场的每批纲筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验汇报合格证

明书上注明该批钢筋所用楼层日勺部位，以便此后对构造进行分析，保证工程质

量。

(3)、钢筋在储运和堆放过程中必须挂标牌.，并按级别、品种、规格码放整

洁，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫板，以防止钢筋锈蚀。

(4)、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等

现象，应对该批钢材进行化学成分分析，不符合国标规定的钢材不得用于工程。

钢筋的加工制作

(1)、施工前认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、

构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，防止绑扎时发生钢筋挤压成堆的

状况。

(2)、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，查对钢筋日勺型号、直

径、数量、形状、尺寸与否符合设计规定。

(3)、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必

须满足设计图纸和施工验收规范日勺规定。

钢筋安装绑扎

(1)、本工程钢筋绑扎铅丝为22;镀锌铅丝。

(2)、钢筋绑扎安装次序：检查、校正框架柱的竖向钢筋一框架柱箍筋绑扎

一主框架梁、次框架梁钢筋绑扎一板筋绑扎。

(3)、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《混凝土构造工程

施工及验收规范》口勺有关规定。

(4)、框架柱竖向主筋采用直螺纹接头，框架梁通长纵筋采用直螺纹接头。

(5)、受力钢筋日勺接头位置应互相错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头

连接区段的长度为35d,且不不不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋

的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头W50S,纵向受压钢筋的接头面积百

分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段日勺长度为L3

倍搭接长度。

(6)、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶

部负筋不得在支座1/3区段处接头。

(7)、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点,

框架梁日勺箍筋在架立筋.上划点，现浇板钢筋在模板上划线。

(8)、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放@25@1000的短钢筋相

隔，以保持其位置日勺精确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设610

@1000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。

(9)、梁柱日勺箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢

筋上，箍筋转角与纵向钢筋日勺交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交

叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。

(10)、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢

筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。

(11)、屋面板板上层全板贯穿通长附加温度钢筋4)8@200,横纵双向布置。

(12)、钢筋保护层厚度应满足设计规定，所有保护层厚度均采用与硅强裳等

级相似口勺碎垫块(尺寸为50X50)来控制，板的碎垫块间距应不不小于1200X

1200mmo

(13)、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道,

随操作面移动，同步派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

2.模板工程

模板采用分段分层施工，其施工次序为：施工准备一模板及支架料选择一

支撑安装一模板安装一检查校正加固

施工准备

(1)、熟悉图纸和有关变更资料，掌握构造的轴线、标高、各部尺寸和技术

规定等。

(2)、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：

工程对象、工程工作量和完毕任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、

预留孔和节点等的处理措施和技术规定，支拆模H勺操作程序；模板安拆日勺质量规

定和安全措施。

(3)、模板安装前，根据工程设计规定进行标高测量和放线。在模板上应设

置标高控制点作为各层标高日勺控制原则。柱构造日勺纵横轴线应测放在楼地面上，

并弹出十字线和模板安装内边线。

模板选择

均采用12厚多层板及定型钢模板。(涂刷聚氨酯)。

支模架选择

本工程支模架所有采用48X3.5mm钢管、扣件和5mmX100mm木方，支模架

立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。

模板安装规定

模板支设安装时按配板设计次序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必

须装插牢固，支柱和斜撑下口勺支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件

与预留孔洞必须位置精确，且安设牢固。

竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设

置防倾覆的临时固定设施。

梁、板跨度24m时，支模应按《税构造工程施工及验收规范》规定起拱：模

板按跨度的10.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。

模板安装措施

(一)柱模板安装

(1)、施工工艺流程

放线一设置定位基准一模板拼装就位一安装支撑一调直纠偏一安装柱施一

全面检查校正一柱模群体固定一清除柱模内杂物、封闭打扫出口

采用多层板模作面板，①48X3.5m钢管及木方作背杠，当柱净高超过3nl时,

柱侧模预设门子板，以保证碎入模高度在规范容许范围内。

柱模板加固采用①48X3.5m钢管固定，间距500mm,木楞竖向放置，间距

200皿”；柱底部模板安装前必须焊接定位筋，保证模板位置及保护层厚度；

(2)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和打扫口，在配

模时一并考虑留出。

(二)梁模板安装

(1)、施工工艺流程

现浇梁弹线一支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模f验

收

梁侧模和底模均用多层板，木方作背杠，当梁高不小于6001nm设对拉螺栓，

采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，立柱间距@800mm〜@1000mni,按

设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度24m的梁，

支模时模板按跨度的0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。

(2)梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可,

并严格按照图纸规定设置，且加设钢套管。

(三)现浇板模板安装

(1)、施工工艺流程

地面扎实一抄平一安钢管支架f安木材f铺底模f架立杆及水平拉杆f检

查验收

(2)、现浇板模板采用12厚多层板作底模，50X100mm木防支垫间距150〜

200mm,钢管满堂架作支撑架，立柱上端设置可调支托形成早拆体系，立柱纵横

向间距1200mmo

(3)、对跨度24nl日勺板，支模时模板按跨度日勺0.3%起拱。

(四)模板拆除

模板的拆除时间必须严格遵守《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-

中日勺有关规定。

(1)、模板拆除时优先考虑整体拆除，以便于整体转移后反复进行整体安装，

可以节省施工时间。

(2)、侧模拆除应待碎强度到达lN/nim2,其表面及棱角不因拆除模板而损坏

时方可拆除；底模拆除应待碎强度到达设计强度的80%后方可拆除；悬挑梁板必

须待较强度到达100%设计强度后方可拆除底模，并不得在上堆放重物。

(3)、拆模时先拆支承件和连接件，再分块逐渐进行拆除，拆除后的连接件

和支撑应分类堆放整洁。

(4)、模板拆除按照配板设计的规定进行，遵照先支日勺后拆，后支日勺先拆，

先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下拆除的原则。

(5)、拆模时严禁用大维和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等，严禁抛扔：要

有人接应传递，按指定地点码放，井做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，分规

格、型号和使用部位码放，以备待用。

(6)、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板所有拆除

后，方将模板、配件、支架等运出码放。

3.混凝土工程

混凝土强度等级：

标高±().()00如下混凝土：C40,混凝土构件表面均抹JY-B01聚合物防

腐砂浆15mm厚；标高±0.000以上混凝土：梁、板、柱均为C30；垫层：100

厚C20聚合物混凝土。

本工程采用商品混凝土。

(1)、碎浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查，并作好自

检和工序交接记录。钢筋上日勺泥土、油污，模板内的垃圾杂物应清除洁净。

(2)、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不适宜超过2m,当高度超过2m

时，应设串筒或溜槽下料•，以防止砂产生分层、离析。

(3)、破必须持续浇筑，以保证构造良好日勺整体性。如必须间歇时，间歇时

间不得超过有关规定，且应在前层碎凝结之前将次层碎浇筑完毕。

(4)、磴浇筑时，先浇筑框架柱，再浇筑框架梁、板。浇筑一排柱的次序应

从两端同步开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面

增大而产生横向推力使柱发生弯曲变形。

(5)、梁和板应同步浇筑，截面尺寸较大的梁单独浇筑时必须符合《混凝土

构造工程施工及验收规范》(GB50204-)的有关规定。

(6)、碎分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；对有

间歇时间差日勺碎界面处，为使上、下层碎结合成整体，振动器应伸入下层位5cm,

以消除两层之间日勺接缝，同步在振捣上层破时，要在下层世初凝之前进行。

(7)、采用插入式张捣器时，振动棒应快插慢拔，振点均匀，移动间距不适

宜不小于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板H勺距离，不应不小于其作用半

径日勺0.5倍，并应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等。

(8)、浇筑碎时，常常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况：当

发既有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在己浇筑日勺碎凝结前修整完好。

(9)、住养护时间不少于7昼夜，屋面板上应覆盖草袋洒水养护，以减少碎

温度变化，防止屋面板开裂。

性浇筑质量保证措施

(1)、弄清各层各部位碎强度等级，施工前应作详细的技术交底工作。

(2)、原材料质量必须符合原则，且必须有出厂合格证及原材料检查汇报。

验中掺加外加剂，应配置专人控制加料。

(3)、碎H勺振捣采用插入式振动棒为主，钢筋密集处或不易振捣H勺边角：采

用片式振动器并辅以人工插钎，碎振捣由专业技术工人进行操作，保证碎浇筑

的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。

(4)、在浇筑竖向阂造碎前，先在底脚填以50〜100mm厚欧J与砂成分相似的

水泥砂浆，浇筑中不得发生碎离析现象，当浇筑高度超过2nl时，采用串筒或溜

槽使碎顺利下落。

(5)、碎浇筑中，要保证做日勺保护层厚度和钢筋位置的精确，要派专人跟随

值班、修正。

(6)、碎浇筑中按规范规定分层、分段、分部位取样做强度试验，以便搞好

校日勺质量控制。

4.脚手架工程

根据该工程设计状况主体施工时，外架采用落地式双排钢管脚手架，内架

采用钢管支撑架和满堂脚手架。

外架搭设前应对回填土进行分层扎实，并铺设垫板。

外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

外双排架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆口距根据层高确定为1.5m,外架

在每一楼层柱的位置用2根管和已浇筑碎柱连接一次，双排外架每8m设置一道

水平安全网，外面用密目网所有封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆,

防护栏杆应在该层施工前搭设，以保证安全施工。

楼层柱梁日勺支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9米，模板支撑架立杆

纵横间距1.5m,水平杆横向间距L5m,梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工

操作架，该操作架的搭设应与梁板支撑架综合考虑。

脚手架日勺验收

脚手架应由专业架子工严格按规范搭设，搭没前进行安全技术交底。脚手架

搭设应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

质量安全规定

(1)、立杆垂直偏差：纵向偏差不不小于H/200,且不不小于100mm,横向偏

差不不小于H/400,且不不小于50mmo

(2)、纵向水平杆水平偏差不不小于总长度的1/300,且不不小于20nlm,横

向水平杆水平偏差不不小于10mmo

(3)、扣件紧固力定在45〜55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。

(4)、操作层脚手板应满铺,离开墙面120〜150nlm,脚手板对接铺设时,

接头处设置两根横向水平杆，不容许有探头板。

(5)、外架搭设必须满足施工操作规定和安全防护日勺需要，外架防护栏高

1.2m,并在脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。

(6)、严禁在架体上集中堆放材料、人员不得集中停留，架体受荷应均衡分布,

架上施工荷载控制在27()Kg/m2以内。

5.砌体工程

材料规定

本工程±0.000m如下墙体采用MulO实心非粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；土

0.000m以上用M5专用砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块；电梯间四面墙采用M5混

合砂浆砌筑MulO实心非粘土砖。

材质规定

砖的性能应符合现行有关技术原则的规定，必须具有出厂合格证及抽检试

验汇报。

施工措施

(1)、待主体框架构造施工完毕，并经有关部门验收合格后，即可在楼面上

弹出墙中心线、边线及门窗洞口线。

(2)、破口勺运送、装卸，要轻装、轻放，现场堆码整洁，堆放在平坦、干燥

H勺碎面上。

(3)、砌筑前将基层打扫洁净，浇水湿润。砌筑时必须立皮数杆挂线，以保

证灰缝横平竖立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50nm。

(4)、填充墙由下而上砌筑，先砌墙后浇筑构造柱及圈梁碎。

(5)、砖墙转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑处留斜槎，斜槎长

度不不不小于高度的2/3。

(6)、砌筑时灰缝横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm之间，

砂浆饱满度不不不小于80%o

(7)、填充墙应沿框架柱全高每隔500nmi设2巾6拉筋，墙长不小于5m时：墙

顶与梁应设拉筋；墙长超过8nl及层高2倍时，应在墙中间位置设置钢筋砂构造

柱；墙高超过4m时，在半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢筋碎水平系

梁。

（8）、填充墙砌至靠近梁、板底时留一定空隙（上端最终四皮传位置），待填

充墙砌筑完并至少间隔7天后，用长向立砖斜砌，并与上边H勺梁板顶挤紧砌实。

（9）、每日砌筑高度不超过1.8m,当日砌筑的砖墙，下班前应检查修正。

（10）按规范规定留置砂浆试块。

6.外墙保温工程

（1）外墙保温贴瓷砖系统

基层处理一贴饼、冲筋一分层涂抹FTC自调温相变蓄能材料一固定钢丝网

一涂抹饰面层、贴瓷砖

（2）外墙保温涂料饰面系统

基层处理f贴饼、冲筋一分层涂抹FTC自调温相变蓄能材料（至设计厚度

10mm〜13mm）-固定钢丝网一设置分格条（缝）一涂抹FTC自调温相变蓄能材

料（厚度10mm-13mm）一压坡纤网布（重要防止腻子层开裂）一饰面层

（3）施工规定

施工准备及基层处理

㈠施工准备

1）基层施工完毕，并验收合格；

2）做平整度、垂直度处理。假如平整度、垂直度误差＞10nmi,应当用水泥

砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。假如平整度、垂直

度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑规范规定进行处理，到达原则。

3）按设计厚度规定弹厚度控制线；

4）贴饼、冲筋。（可直接用TDFTC自调温相变蓄能材料做）。

㈡基层处理

1)混凝土构造表面(包括填充构造的碎梁柱部分以及用水泥砂浆打底后日勺

表面)抹3—5mm厚的)界面砂浆。界面剂可使用：

(1)粉状界面剂；

(2)按水泥：中砂:界面剂=1:1:1的重量比配制，严禁遗漏，保证与保温第一遍

湿粘结。

2)填充墙体日勺表面清除浮尘，用水喷淋，使之湿润。

分层涂抹FTC自调温相变蓄能材料层

㈠拌料

按FTC自调温相变蓄能材料：水-1:2(重量)搅拌均匀成膏状。随拌随用，

严禁使用机械搅拌。

㈡分层涂抹FTC自调温相变蓄能材料

1)外墙保温贴瓷砖

(1)笫一层必须压实，且厚度不可超过13nini,表面留毛面；

(2)第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过20mm,表面留毛面，以

此类推，直至设计厚度。同步，做找平处理，留毛面。

2)外墙保温饰面层为涂料

(1)第一层必须压实，且厚度不可超过10mm,表面留毛面。

(2)第一层形成初凝后，涂抹第二遍，厚度不超过20mm,表面留毛面,

以此类推，直至距设计厚度差10mm〜13mm为止。同步，做找平处理，留毛面。

㈢施工要点

1)分层涂抹时应适度按压，以保证层与层能形成有效粘结，但不可在同

一部位来回抹压。在涂抹中，若发既有鼓包产生，应及时剔除补抹；

2)分层涂抹时，FTC自调温相变蓄能材料表面不可收光，必须保证表面毛糙,

同步做下一层涂抹一定要在上一层TDFTC自调温相变蓄能材料未干燥前进行,

保证粘结。

3）屋面做找平层防水处理，按设计规定做除湿处理，做找平层严禁浇水。

固定钢丝网

㈠钢丝网选择选用丝径为（（（（（（（，网孔25.4mnT25-4mmH勺镀锌点焊网。

㈡固定钉及固定点确定固定钉选用（（（（（的膨胀螺栓，长度比保温厚度长

30mm-40mmo膨胀螺栓设置的水平、垂直距离分别为450mm.330mm；饰面为涂

料时为450mm、500mm。呈“梅花形”分布。

㈢作业次序

1）先用电锤按布点打孔（钻头（｛8mm）,进入主墙体40mm。

2）将钢丝网打开抻平，自上至下竖向铺放平整，将膨胀螺栓套上垫片"

插入孔内，用螺丝钉拧紧。网与网之间次序搭接，宽度以50nlm为宜。

3）门窗口部位，按从门窗口外沿进入窗框内150nlm的尺寸，用剪刀将钢丝网

裁好，再将钢丝网沿窗外口折成90°后与墙体固定。

4）整体固定完毕，规定钢丝网平整。

设置分格条（缝）设计有分格条的保温墙面，进行分格条（缝）的施工。

措施一：先做法

1）固定钢丝网前，在FTC自调温相变蓄能材料层上按设计图纸弹出分格

线。

2）钢丝网固定后，将塑料或木制分格条粘钉住。

措施二：后做法在涂抹

FTC自调温相变蓄能材料面层之后进行。

1）在FTC自调温相变蓄能材料上按设计图泯弹出分格线，沿分格线划出

凹槽。凹槽宽度比分格条宽度大15mm；凹槽深度比分格条高度大10mm。

2）用水泥砂浆镶嵌分格条。

3）用底漆刷涂封边，刷涂要严密，切勿漏涂漏刷。

敷设耐碱玻纤网布

FTC自调温相变蓄能材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表

面，同步收光，严禁漏铺。耐碱玻纤网布敷设要平整无皱褶，次序搭接，搭接宽

度30mm—50mm；外檐敷设耐碱玻纤网布搭接宽度80nmi〜100mm。阳角与保温接

茬处压贴100mm宽日勺耐碱玻纤网布。耐碱玻纤网布压贴完毕宜刮柔性腻子：腻

子厚度不适宜超过3mno

7、外墙装饰工程

本工程外墙装饰采用贴面砖、涂料墙面、框架式明框玻璃幕墙墙面。玻璃幕墙

工程的承包商应根据建筑设计，进行施工图二次设计，二次设计经建设方确认

后，及时向设计单位提供预埋件和受力部位日勺详细资料，以便在构造施工图中

体现清晰，施工中及时预埋。涂料墙面应严格按照设计图纸施工。饰面砖详细

品种、级别选用时要经建设单位确认。施工前，向建设单位提供厂家日勺样板，并

在建筑单位指导下进行面传排列设计。

饰面砖墙面

1）施工准备

a、面砖在施工前要选择色泽一致的破，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲

变形和面层上有杂质等均应挑出不用。

b、面砖在粘贴前几小时充足浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分

而粘贴不牢，墙面也充足湿水。

2）施工次序

由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。

3）施工措施

a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平

整度及室内规矩尺寸。

b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。

c、粘贴：

（1）根据设计规定确定砂浆配合比。

（2）排放：根据设计规定确定面砖日勺接缝宽度，无规定期，接缝宽度为1〜

1.5mm,横竖缝宽度一致。

（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右,

边角必须满浆。

（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面；使之与邻面平，粘贴5〜

1（）块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨宜。阳角拼缝可用阳角条，也可

用切割机将釉面砖边獴切成45°斜角，保证接缝平直、密实。

（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横

竖缝划出来。

d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。

涂料墙面

待整个工程主体、地面、地沟、设备安装和墙外散水施工完毕后，最终进行

装饰施工。施工前应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕，用1:3的

水泥砂浆（掺107胶）修补基层缺棱掉角处。表面麻面及缝隙用腻子弥补齐平：然

后进行刷涂施做。外墙喷涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一批号的涂料,

保证颜色一致。

8、屋面工程

1）屋面保温

保温为ETC相变保温材料。

(1)第一层必须压实，且厚度不可超过20mni,表面留毛面。

(2)第一层初凝后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，以此类推，直到设计

厚度为止。同步找平、留毛面。

⑶屋面保温留缝，平屋面、坡屋面均隔mm留一道伸缩缝，缝宽20mm,深

35mm。缝内用保温材料干粉填充。

(1)为了防止或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm,并嵌填密

封材料；分格缝留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距不适宜不小于6m。同步,

屋面面积每36成设置一种排汽孔，一般留设在纵横缝交接处。

2)屋面防水工程

本屋面采用4厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材

施工流程

基层处理一►检查基层含水率一►铺贴附加层一►铺贴卷材

——►封边处理一►施工保护层—》蓄水试验

施工要点

(1)检查基层含水率，通过8h以上到达十燥程度方可进行施工。

(2)贴附加层：对于阴、角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。

本工程需要贴附加层的地方有地下室底板及外墙后浇带、外墙根部及转角处。

(3)铺贴卷材

弹线试铺：先在已经处理好并干燥日勺基层表面，按照卷材的宽度留出搭接

缝尺寸并弹好基准线。两幅卷材搭接长度，长边不应不不小于100mm,短边不应

不不小于150mm,上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得

互相垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应不小于600mm。

(4)铺设卷材时应注意

①粘贴立面卷材，采用外防外贴法。

②搭接缝及收头施工是影响铺贴质量的关键，此时不随大面一次粘铺。

③伸出外墙的管件需穿透防水层，应在管道穿过构造处埋设套管，套管上附有

法兰盘，卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm,并用

夹板将卷材夹紧。

成品保护

（1）出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

（2）卷材防水层铺贴完毕后，及时做好保护层。

（3）屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达规定时时严禁上人。。

应注意的质量问题

（1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头

处日勺粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹原则线，使与卷材规

格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不不不小于100mm,短边不不不小

于150mnio

（2）空鼓：铺贴卷材口勺基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝

气、空鼓；铺设时排气不彻底，禽住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层，应允

足干燥，卷材铺设应均匀压实。

（3）管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等导致粘贴

不良；施工时清理应彻底洁净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折

皱等现象。

（4）渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好

接搓卷材，搭接应满足宽度日勺规定，保证特殊部位的施工质量。

（5）屋面卷材防水层施工完毕，经蓄水试验合格后，及时做好保护层。

节点处理

大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺

设等。这有助于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密

封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。

(1)檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密

封材料嵌填密实。

(2)水落口：一般应先安装，后浇构造混凝土。如特殊原因须后安装时，

后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的

上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口日勺连接处应用密封材料嵌填密实，

防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500nlm范围内用防水涂料或

密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽

20mm.深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应

粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以

粘结，底盘周围用密封材料填封。

(3)泛水与压顶：这些部位构造变化大，轻易受太阳曝晒，因此为了增强接

头部位防水层日勺耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层.卷材铺贴前，

应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向

上铺贴立面卷材。卷材铺贴完毕后采用预留凹槽收头，将端头所有压入凹槽内，

用压条钉压平服，再用密封材料封严，最终用水泥砂浆抹封凹槽。

(4)伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。并采用密封

材料密封。穿过防水层日勺管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层口勺管

道四面找平层按设计规定放坡，与基层交接处必须预留20mmX20mm的槽，嵌填

密封材料，再将管道四面除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时,

套管与基层间的做法与直接穿管做法相似，穿管与套管之间先填弹性材料如沥

青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。

(5)阴阳角：阴阳角处日勺基层涂胶后要用密封盲涂封距角每边100mm,再铺

一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

3.3水暖电施工

3.3.1电力施工

3.3.1.1本标段重要项目施工流程

施工准备-＞工作面测量、放线一预埋管线、接地线制作一电线敷设、箱

柜安装一竣工交验

3.3.1.2重要分项工程施工措施

⑴预埋管安装措施

按设计图纸规定确定管，箱、盒的位置，管线途径，制作焊接安装支架，

标出固定点的详细尺寸位置。

③断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。

④配管，套丝连接，焊接接地线。

⑤质量规定

线管固定点间距符合规范规定，间距均匀，安装牢固，排列整洁，护口齐

全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒(箱)不不小丁5mm,

用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹为2〜4扣。

管路弯曲半径符合规范规定。接地良好，油漆均匀完好。

③成品保护

(§)管路敞口用管帽或木塞进行封口。其他专业施工时，注意不得碰坏

电气配管。

④管内穿线

①施工措施

③穿线前首先检查各个管口的护口与否齐整。当管路较长或转弯较多

时，在穿线的同步往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协

调一拉一送。导线在变形缝处，赔偿装置活动自如，导线留有一定

的余度。

④质量规定

进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。

照明畿路导线线间及对地绝缘电阻管内导线不容许有接头。

③成品保护

(§)穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。

④在穿线工作完毕之后，管口封堵严实，以防污染及水分进入管内。

⑤防雷及接地线安装

①安装措施

接地圆钢在安装前，检查其规格与否符合设计规定，镀锌与否完好。

根据设计图提供日勺位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采用直埋法施工，

防雷均压环带采用支架固定在屋面上。

接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接

长度满足规范规定。

质量规定：

接地电阻值符合设计规定。

③位置对口勺，固定牢固，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。

④固定点间距均匀，跨变形缝处有赔偿装置，穿屋面、墙面有保护管。

（§）成品保护

材料妥善保管，防止锈蚀。

防雷及接地配合土建及主体施工同步进行，互相配合做好成品保护工作。

3.3.2给排水、采暖工程

（1）本标段重要项目施工流程

图纸审核一测量放线一预留预埋

（2）重要分项工程施工措施

①测量放线

A.坡度日勺正负偏差不超过设计规定坡度H勺l/3o

B.根据钢柱上的标识确定支管、管道附件利设备的位置。

②预留预埋

A.施工要点

1）配合土建专业做好给水管、排水管、空调管道、埋地管道日勺前期预

埋、孔洞预留工作。

B.质量规定

1）预留孔洞的位置须符合设计或施工规范规定。

2）预留孔、过墙套管中心线位移容许偏差值为3mm,预留孔洞中心线

位移为10mm,其截面内部尺寸为+10、-0mmc

C.成品保护

预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。

4,质量目的，质量保证体系及技术组织措施

4.1质量目的

工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评估原则，保证一次

验收合格率100%,优良率到达85%以上，保证获中国煤炭建设协会的“太阳杯，

4.2质量保证体系

针对本工程的特点和创优目口勺，严格贯彻执行TS09001质量原则，成立以项目

经理为首日勺创优领导小组，把目的值分解到各部门，建立健全创优保证体系，

进行方针目的管理，同步建立以班组为基础，技术人员为关键日勺QC活动小组,

完善全面质量管理体系，使施工过程中每道工序质量均处在受控状态。

在施工过程中，通过实行质量计划编制程序、施工过程控制程序等程序文献，从

“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，以设计文献及现行规范原则为根据，保

证工程质量。质量保证体系详见附图三。

4.3技术措施

(1)优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度

目的和保证措施。采用分部平行流水作业，细化分部工程，增长流水作业面。

(2)推广新工艺、新技术H勺运用，缩短单项工程施工周期，加紧施工速度。

(3)强化质量意识，加强工程测试工作，保证工程质量，杜绝返工，减少返修,

加紧施工进度。

(4)充足做好各项准备工作，保证工程持续均衡施工。

(5)加强技术交底工作，严厉施工纪律，严格执行施组规定的各项施工措施及

进度安排。

(6)全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力■，不停止施工，保

证总工期与关键工期的实现。

4.4组织措施

(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳

力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程耍靠前指挥，掌握形象进度，发

现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，

均衡持续地展开施工，保证工期兑现。

(2)我单位已对本标段作了较详细日勺施工调查，施工队伍、机械设备、物资供

应等已作好对应准备。一旦协议签订将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备,

千方百计发明条件尽早动工，尽快形成施工高潮。

(3)组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验日勺土建、设备安装施工队伍，肩

负本工程施工任务。配置、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强

机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备H勺施工能力。大力推

广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，保证按期完毕。

(4)加强与地方有关部门和设计、监督的联络，大力宣传修建本工程的重大意

义，以获得地方有关部门支持，发明良好的外部环境，为顺利动工、保证工期发

明有利条件。

(5)发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充足调动多种积极原因，亲密各

方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。

(6)该工程施工期间节，假日各级领导和技

术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、

机械准备，保证节日期间正常施工，保证工

期目的的实现。

5.安全保证措施

5.1指导思想

安全生产同质量、效益同样是创优工程不可缺乏的重要环节，是关系到职工人身

和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“安全第一，防止为主”

H勺方针，坚持做到管生产必须管安全。加强职工安全生产教育，使每位生产者都

能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全原因，保证劳动

者的安全与健康，保证本工程施工安全。

安全生产目日勺

(1)无人身重伤及以上伤亡事故，轻伤事故发生率控制在1.5%以内；

(2)施工人员、工人安全教育必须达100机

(3)施工现场安全达标率100%」

5.2安全生产责任制

建立安全生产管理网络，贯彻安全生产责任制，建立安全保证体系（见附图二）,

项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安

全员，做到分工明确，责任到人。

5.3安全生产教育

（1）工程动工前，对所有参与本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习现

行有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结

合有