职业学校运动场施工组织方案

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工程概况

1、编制内容：东北组团职业学校400米体育场工程；

2、工程范围:运动场基础处理；跑道面层铺设13mm厚混合型塑胶面层；半圆铺设13mm厚混合型塑

胶面层；塑胶跑道标准画线；排水沟系统；足球场种植草皮；ED径场喷淋系统；跑道半圆内设铅球场和跳

远场等项目。

笫一章场地测量

1、田径场测量放线

根据体育场总平面图田径场基线坐标，在甲方将运动场作业区域回填土施工完成后，我司项目部对

回填场区表面进行场地清理和跑道压实，然后根据横栏镇规划所提供的市政坐标点会同建设单位、监理单

位对田径场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用碎浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞损坏和

移位。

2、建设单位确定体育场完成面标高

根据建设单位根据运动场回填场区域，实际回填土面高度为施工高程标准的依据•，本项目部协同建

设单位、监理单位确定田径场完成面标高。

3、定好水平点

在已确定的基础上用水准仪测量好高程，放好水准点，在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。按设

计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出

现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。施工现场

设立的所有测量标志桩、标志线都是为基础施工顺利进行服务的，所以应加强保护。

第二章工程重难点及应对措施

一、工程重难点

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1、本工程为400米跑道体育场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。

2、基层施工的密实度要求高。

3、跑道基础施工工序较多，施工质量要求高。

4、体育场作业区域为新回填土区，回填土层厚，压实效果不佳均对田径场

施工质量造成一定影响。

二、应对措施

1、本工程测量放线采用一台J2激光经纬仪和10()m的钢卷尺，组建三人测

量小组施测，确保准确。

2、采用18T振动压路机分层碾压密实。

3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序

的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原

因，改进施工方法，确保顺利完成。

4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地

第三章施工目标

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确

保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资

金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成

本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以

卜各项管理目标。

一、工程质量目标

施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工

和公司的GB/T19002.IS09002标准建立的质量俣证模式进行质量监控，以质量

求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许

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下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验

达到优良标准。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文

组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标

结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备

物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在

确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方和使用方的工期要求完成本工程

的建设任务。

三、安全文明施工目标

按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现

场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大

设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在1.5%。以内，各施工阶段安全验收一次合

格。认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施

工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，协同学校做好施工

场区的安全文明施工工作。

四、科技进步目标

结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代

化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标

1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。2、

工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方

放心，用户方满意。

第四章施工组织设计

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一、内排水沟施工方案

1、内排水沟施工方法

（1）、内排水沟部分施工工艺

测量定位一排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）一沟底夯实-100mm厚C10碎沟底一排水

沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑—100UPVC排水盲管铺设一20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面一排

水沟盖板安装一＞沟侧槽回填。

（2）、测量定位

排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放

出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟

顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟

槽的灰线宽度。

（3）、排水沟槽开挖

3.1本工程排水沟，采用机械挖土方，人工整平沟槽，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求

达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后，进行

下一步施工。

3.2、沉沙井

为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底250mm。

㈠）、排水沟盖板预制

4.1、钢筋加工及绑扎

4.1.1、钢筋下料

下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋的切割采用钢筋切割机进

行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记

对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮裾进行钢

筋切割。

4.1.2、钢筋弯制

钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

4.1.3、钢筋的绑扎

按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。

4.2、预制排水沟盖板

排水沟土方开挖的同时进行徘水沟盖板的预制，采用C2。混凝土预制盖板。预制前应对场地进行平

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整、压实。排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有

300mmx30mm排水孔。沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无秒眼。混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水

养护。

预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现

象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。

(5)、C2O混凝土沟底板施工

排水沟沟底采用C20混凝上浇筑，沟底纵坡度为2%,由田径场中间流向半圆区中间积水坑内，并就

由D300热熔波纹管近排入校内排水系统。

5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝，开挖、施工时间段不同时应做施工缝处理,

即施工缝位置放置预留钢筋，其预留和埋设长度不少于35d。

5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后压实、

收光。

5.3、混凝土养护

混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护。常温

下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

(6)、排水沟侧墙MU1O标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑

6.1、清理、放线

6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。

6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。检查合格后，且底板

混凝土抗压强度标准值达到1.2Wmm2,即平均温度210C,混凝土养护时间超过2天，方可砌筑。砌筑前

先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设”•要求，保持灰缝一

致。

6.2、砌砖

墙体采用MU1O标准砖，M7.5水泥砂浆砌筑，沟净宽400inni,砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。

621、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。砌筑过程中保证

墙面垂直平整，灰缝一致。

622、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋①25PVC管间距3m。

623、砖墙的转角处和交接处应与增体同时砌筑。当砌筑间断时应砌成斜槎。接槎砌筑时，应先将

斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。

624、弯道砌筑、支线处理

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测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖搭底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。

(7)、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面

7.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。

7.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。

7.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。

7.4.水泥砂浆抹面应分成两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h,

进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。

7.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。接茬

时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。

(8)、养护

8』、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，白天宜每隔4h洒水一次。

8.2、潮湿、诵风不良的地下管沟墙体，当抹而表面出现大量冷瀚水时，应减少泗水养护，

8.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。

(9)、排水沟盖板安装

把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。安装盖板要严格控制其平整度

及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。

沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。

(10)、沟槽回填

10.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。

10.2.回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。

10.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。

10.4.排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。

10.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。

(11)、D300混凝上排水管道铺设接市政排水管网

U.K管道基坑开挖，采用机械挖土，人工清理沟槽，沟槽清理完成后，人工打夯机将沟底夯实，夯

实度达到设计要求，然后铺设10cm厚粗砂。

11.2,下管、安管需符合工序要求。

11.3.沟槽回填。

11.3.1、清理好施工基坑里的建筑垃圾，管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由管槽两

侧对称运入槽内，不得自接将士扔在管道上。回填具他部位时应均匀运入槽内，不得集中推入。且回填分

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实应逐层进行，且不得损坏管道。

1132、回填土的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥

或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

1133、回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。采用人工

还土，还土时分层铺设夯实。

1134、夯实：回填土的夯实采用人工夯实。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小

于200mmo

二、塑胶跑道基础施工方案：

施工流程：毛石基础压实-200mm厚碎石层铺设-150厚6%水泥石粉渣稳定层-50mm厚粗沥青碎

->30mm厚细沥青碎一>13mm厚Pu塑胶面层

1、毛石基础压实

根据建设单位对田径场跑道回填400mm厚毛右基础，我项目部采用18T压路机对跑道区进彳j・碾

压夯实，通过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。

2、200mm厚碎石层铺设

用激光经纬仪、100m卷尺放好跑道两侧线，撒好白灰线，并每隔5m对称打好标志杆，用水准

仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一台PC200挖掘机整平，做到碎石整平、分部均匀，后

用18T压路机对碎石层铺设区域进行振动压实，低振幅振压2遍，速度为5km/h,再由一台轮胎压路

机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。

3、150mm厚6%水泥石粉渣稳定层施工：

3.1进行稳定层的施工，本稳定层水泥剂量以6%,控制石粉、水泥、水用量，严格按照6%水泥石粉

稳定要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，旦在最佳含水量下充分压实，保证其干密度最大,

其强度和稳定性就高。石粉稳定层从开始加水搅拌到完全压实的延迟时间要尽量最短，一般控制在1-2小

时内，不应超过3〜4小时。碾压采川18T压路机进行碾压，压至表面平整、无明显轮迹，达到压实系数不

低于0.85的要求。水泥稳定层压实后必须保湿养护，防止忽干忽湿。

3.2施工方法

（1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即

散为宜，一般最优含水最为14%〜18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎,

要求随拌随用。

（2）水泥稳定层应分段夯筑，虚铺厚度为200mm，夯实机具采用压路机碾压，遍数按设t-要求的干密

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度由试夯（或碾压）确定，一般不少于3遍。

（3）明沟周边不得采用压路机夯实，必须采用人工配合立式打夯机夯实。

3.3水泥稳定层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成直槎,

4、50mm厚粗沥青碎、30mm厚细沥青碎铺设施工

50mm组沥青碎、30mm细沥青砂分两次施工，细沥青碎需在粗沥青砂施工质量达到要求后，检测合

格后方可进行下一道工序30mm细石沥青碎铺设施工。

4.1施工方案

（1）沥青混合料拌和采用1台拌和机现场拌料，并先将热料贮存在热料仓中，铺筑前装于自卸车。

（2）沥青混合料铺筑，考虑到路面的宽度采用1台摊铺机整幅铺筑。

（3）沥青混合料铺筑找平方法：

①上面层采用“基准梁法”。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在捶铺机两侧熨平板上，“滑靴”在

新铺而匕“滑杆”在下面层匕与摊铺机同步前进。它的丰要作用是提高卜而层的平整度。

②下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为

2.5〜3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感应装置放在钢丝上，销筑时在钢丝上移动，使铺出面层的标高、

纵坡与钢丝一致，平整度符合规范要求。

4.2.1沥青混合料的施工

经过试验路段的铺筑，取得多种技术数据的基础上，经检测合格并得到监理工程师批准后，即可

开始跑道沥青混合料的正式铺次。

（1）沥青混合料的拌制

①沥青混合料由1台拌和机现场拌制，为了使摊铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热

料贮存在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料贮存。

②沥青混合料铺装前，须经试验中心派员目测并检测温度，合格后填写合格单才能进行铺装，发现

花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。

（2）沥青混合料场内运输

①沥青混合料由3辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。

②装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。

③料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格后方能进入铺筑段。

④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10〜30cm,由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步

前进，边前进边往摊铺机中倒料。

⑤运科午•柄都应服从施工现场的指挥。

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4.2.2沥青混合料摊铺

（1）找平方式

上、下面层均采用最大摊铺宽度3.5m的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不

同，对各层的主要技术指标要求不同，因此采用的找平方法也不一样。

1）下面层是联结基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为了弥补基层厚度不足，

使下面层的标高及层厚符合设计要求。

2）下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量。

①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm左右打入稳固的支撑杆（最好对应中线桩

号），支撑杆间距为10m,根据机位处下面层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。

②基准钢丝敷设的长度每段为300m左右，并配用专门有计量张力的标尺。•般钢丝长度在200〜

250m时其张紧力应为100〜130kN；钢筋长度在250〜300m时,其张紧力为150〜20（）kN；使“基准钢丝”

在10m内产牛的楮度最大不超过2mm，必要时应加密支撑杆。

③在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。

④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设1〜2人来回

检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。

3）上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用性质及行车安全。上面

层采用“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的

某个部位。使摊铺机摊铺时带若基准梁一起前进。

（2）摊铺

1）摊铺前将熨平板预热15〜20min,使其接缝处原路面的温度达65c以上。

2）调整摊铺机熨平板

①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与8%。的跑道横坡一

致，然后在全宽度范围内填5块木块，使熨平板放稳。

②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横健处新铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确

定在已铺跑道上应垫的高度。再在全宽度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。

③开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。

④调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。

⑤摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输距离、配备的运输车及压实能

力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不间断地铺筑。

摊铺速度如下:

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a.上面层：3〜4m/min

b.下面层:2.5〜3m/min

⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料•，使送料器中的料始终保持在螺旋叶片

以上。

⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板应有规律的拢料。

⑧开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。

⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。

(3)沥青混合料的压实

沥青混合料的碾压是保正沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不

同；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不相同。特别是上面层集料为玄武岩，

石质坚硬，多楂角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素，增加了压实的难度。为了既要保证达到

规定的压实度,又要送到要求的平整度，采取了调整压实机械组合，并加了一台15t双钢轮振动压路机.

增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。

(4)碾压遵循的原则

①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。

②由路外侧(低侧)向中央分隔带方面碾压。

③每个碾道与相邻碾道重迭1/2轮宽。

④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停

机。

⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。

(5)碾压程序沥青混合料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用，由一台双钢轮振动压路机完成。静压、

振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h,紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压

温度在130℃~140℃左右。

①第二阶段复压采用1台15t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km力。少数不平整处增加1遍

振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。

②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各I遍，速度为5km/h,少数不平整处振

压、静压各增加一遍，直至无明显轮迹。振压均采用高频率，低振幅。

6)沥青跑道路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1〜2遍，

完水沟盖板边缘压路机不到时，用振动分板补压。经过终压后，由右人检测平整度，发现平整度超过规

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定时，应在表面温度较高时，进行处理，直至符合要求。

4.3确保沥青路面质量的技术措施

4.3.1在沥青路面铺筑中，为了确保沥青路面铺筑进度和质量，采取下列主要技术措施：

（1）配备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工具有重要意义，正确

的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。

（2）增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺

保证沥青混合料连续匀速、不间断铺筑是保证路面平整度的关键。施工现场配备1台拌和设备，

施工前一般提前2〜3h拌料，第一次料仓贮满料后即装3辆172自卸车，运往工地后再继续拌料，贮

在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。

（3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混合料时能达80%以卜•的压实度，沥青混合料在高温时，

压实效果更好。根据实践经验开始初压时，沥青混合料温度在130℃〜140C,采用静压1遍，震压1遍，

效果较好。一方面起到稳定作用，更重要的能提高沥青混合料的初始密度，减少复压产牛的轮流，从而提

高沥青路面各层的平整度。

（4）认真处理好横向接缝

整幅摊铺无纵向接缝，只要认真处理好横向接缝，就能保证沥青上面层有较高的平整度。由于横

向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平整度，为此采取了以下措施：

①在已成型沥青路面的端部，先用6m直尺检查，将平整度超过3mm的部分切去，挖除干净，并将

场面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机再就位“

②在熨平板开始预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，根据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预

热15〜20min,使接缝处原跑道路面的温度在65℃以上。开始铺筑的速度要慢，一般为2m/min。

③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混合料清除干净，接缝处保持线条顺直，固定1台振动压路

机处理接缝。由于平整度要求较高，且跑道边缘有水沟，路面中间部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾

压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平整度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混合料，

反复整平碾压，直至符合耍求。横压时钢轮大部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约5~6遍：

纵压时应使压路机的后轮超出接健3〜6m。一般振压2遍，静压2〜3遍就能符合要求。

（5）加强信息反馈，正确指导生产拌和楼是沥青混合料生产的关键设备，在施工过程中由试验中心

派专人进行监控，测量温度和取样试验。发现问题立即将质量情况反映给拌和场，及时纠正偏差。施工现

场也由试验中心派人监控，终压后立即用6m直尺检测平整度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问

题立即将质量情况反馈给现场工程师，及时处理，保证路面铺筑质量。

5、13mm厚Pu塑胶面层施_L方法:

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沥青基础达到设计要求后，进行塑胶面层的摊铺。为增强塑胶面层与沥青基础层的黏接性、更好的

控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。整个场地塑胶面

层的铺设严格按照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准GB/T14833-93的要求进行施工。

根据本工程实际情况，塑胶摊铺遵循“先里后外”的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。

5.1塑胶面层铺设前的施工港备

5.1.1、测量放样、确定施工范围

用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺

装施工范围。

5.1.2、基础沥青层的复验

按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地沥青基础层进行复核，包括测量场

地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，沥青层基础必须有足够的保养期。

5.1.3、测量沥青地面含水率

晴天时用透明胶布以胶带贴皎布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施

工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。

5.1.4、测量空气湿度

用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应W85%,方能施工。

5.1.5、施工材料、施工设备准备

塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种

及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，

防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。

检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按

配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝

成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。

提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。

5.1.6、塑胶铺设前的施工注意要点

根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10C以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不

可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制

定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。

施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀，必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、

胶水等经监理见证随机抽样，须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。

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聚氨酯A、B组分配比为1：4,黑胶粒配比不超过总量的25%,面层颗粒采用EPDM胶粒，粒径为

3-5mm。

5.2、摊铺塑胶底层

在塑胶底层摊铺前，用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。

521、底层施工流程

搅料（T-301AB料胶水、催化剂、黑颗粒）t摊铺、刮平、修边、包边一常温固化、检测补平。

底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，

用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好，待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现

场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。

522、搅料

选料：严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比，配比系数为T-301AB胶水10.5kg/rf,黑颗粒

3kg/m\

搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境

清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入

搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法

充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机

搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅

拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程

中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能

充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，

无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次

倒人的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。

523、摊铺、刮平、修边、包边

铺设基层之前根据场地验收测量数据，对丁基础过丁凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，

也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测显分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的

场地。基层铺设控制厚度为12mm,胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位

刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干

净，无刮痕.同时•，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，

以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

524、标准养护、检测补平

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塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面

的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有

任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，

若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小

气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求

后，方可进行面胶的铺设。

5.3、混合型塑胶面层铺装

面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传

统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。

搅料（单组份胶水、EPDM颗粒、色浆、催化剂）、运料•、喂料一喷涂面胶层一修边、包边一固化。

施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参

考，确定材料颜色后方可进行施工。

531、搅料、运料、喂料

搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合，配比系数为：T-301AB胶水

2.5kgm\EPDM颗粒2kg/nf,色浆0.15kg/m'。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直•接倒入，切匆沿着桶边

倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适

量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入

需添加的原料•，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部

色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证

在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机

进行喷涂。

5.3.2、喷涂面胶层

塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩耍鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项

目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料

应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，

使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3m同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进

行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使

用寿命。

5.3.3、修边、包边

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塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进

入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。

5.3.4、常温固化

根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。

535、测量划线

用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于

40mm,100m及110m栏的误差不得大于20mm,并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证

各起跑点运动员跑向终点的最小距高相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法,

不得使用圆弧代替。

弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同•颜色彩

纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。

育道放线：以南北圆心为基掂点，分别在两i力曲百点处用钢尺栉出半杼加各道宽,并在各点处钉上

钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆

动。

跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始

点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。

运动场标志线线宽均为5cm,画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、

清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固"

536、标准养护

运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。

三、草坪足球场施工方案

草坪足球场施工顺序为：203mm厚碎石层一*120mm厚砂质黄土层一＞30mm厚天然草皮（移栽）

1、200mm碎石层铺设施工

1.1材料耍求

⑴回填碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用石屑填满碎石间的孔隙，增加密

实度和稳定性，这种结构称为填隙碎石。

⑵填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应超过80mmo

⑶粗碎石可以用具有一定强度的各种岩石或漂石轧制。材料中的扁平、长条和软弱颗粒不应超过

15%。同时，要求粗碎石的集料压碎值不大于26%-30%。

1.2施_12准备工作

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⑴准备下承层表面应平整、坚实、具有规定的球场回填土地坪，没有任何松散的材料和软弱地点。

1.2.1测量

⑴在下承层上恢复中线。直线段每15・20m设一桩，平曲线段每处设一桩，并在对应断面的

路肩外侧设指示桩。

⑵进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边缘的设计高。

⑶球场尺寸为105米x68米，坡度要求为8%。，即球场中心区域比球场边缘高出8cm,回填碎石层时,

回填区应划分几个网填区域，分别控制好同填标高，确保球场高程达到设计要求。

122材料川量

⑴碎石料：根据路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（1.20-1.30,碎石最大粒径与层厚之比为

0.5左右时，系数为1.3：比值较天时，系数接近L2）,计算各段需要的粗碎石数量。根据运料车辆的车厢

体积，计算每车料的堆放距离。

⑵填隙料用量约为碎石重量的30%-40%。

123运输和摊铺粗碎石

⑴碎石装车时，应控制每车料的数量基本相符。

⑵在同一料场供料的路段，由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。卸料距因应严格掌握，

避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺口，以便于施工作业。

⑶用平地机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度I-.o表面应力求平整，球场宽度为

68米，长度为105米，对球场碎石铺设进行分区分段进行，控制好整个场区的回填高程，以达到设计要求

的回填高度和回填坡度。

⑷检验松铺材料的厚度，看其是否符合预定要求。必要时，进行成料或补料工作。

1.3摊铺填隙料和碾压

131填隙碎石的施工采用湿法施工。

⑴初压：用8t两轮压路机碾压3Y遍，使粗碎石稔定就位。在球场边缘逐渐向球场中心进行，碾压

时注意碾压坡度。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠

1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并且有要求的咱拱和纵坡。

⑵撒铺填隙料：用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上，松厚约2.5-3.0cm。需

要时，用人工或机械扫进行扫匀。

⑶碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中。碾压方法同初压，但路面

两侧应多压2-3遍，其压实厚度通常为碎石最大粒径的1.5-2.0倍、即10-12cm。碾压后底基层的固体积率

应符合要求

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⑷再次撤铺填隙料：用石屑撒布机或类似其设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约2.0-

2.5cm,用人工扫匀。

⑸再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局

部多余底填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。

⑹粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车泗水，直到饱和。

⑺用I2-I5t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现底孔

隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足

够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波纹状。

⑻干燥，碾压完成的咱段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，

表面多余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除干净。

2、120mm厚砂质黄土层回填施工

砂质黄土层回填施工是保证面层30mm厚自然草坪移植生长的前提条件，120mm厚砂质黄土层回填

时应注意以下几点：

1、确保105x68m田径场区满足设计要求排水坡度。

2、回填砂质黄土层要均匀，密实度满足设计要求，不能过于密实，以利于自然草

坪生长。

3、砂质回填黄土层施工完成后，需有自然沉降时间和人工洒水沉降时间。对沉降

部位进行补土。

4、不宜在汛期时施工。

3、30mm厚自然草坪移植

3.1草坪足球场地的要求满足以下条件：

1）土壤抗板结能力强，耐践踏

2）土壤板结和草坪扳坏后恢复快

3）草种茎叶密植性强、能形成美丽的草坪

4）草种耐低修剪

5）弹性好

6）苗床表面结实、不宜被成块挖起。

以上这些必备的条件满足以后，还要进行病虫害的防治杂车的防除，还有草坪的颜色也是

一个好的足球场非常重要的条件。

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3.2足球场草坪建植

足球场草坪建植主要包括建植时间、草种的选择、坪床处理及播种等方面。

1）建植时间：由于不同草种适宜的生长温度有所不同，因而建植时句的选择电有一定的区别。冷

季型草坪草种适宜的生长温度是15—25C,因此冷季型草坪的建植多选择初春及秋季，春播草坪的洒水

压力大，易受杂草侵害，相比之下，秋季为最佳建植时间。在我国夏季冷季型干早区，夏初雨季来临前

建植草坪也较好。暖季型草坪草种适宜生长温度为25-99C,暖季型草坪的建植主要以夏季为主。

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2）坪床处理：坪床处理是建坪的重要步骤。主要包括土壤清理、翻耕、平整、改良、施肥

及排水灌概系统的安装等项工作。要认真清除坪床中的建筑垃圾，杂草等杂物，施入细沙或泥炭，

改善土壤的同透性，根据土壤的肥力状况，播种时可适量施入磷酸二核、复合肥、有机肥等为底肥

施屈量以每平方米30—409kg为宜（有机肥可适当加大）建植草坪要充分考虑到地面排水问题。

3）草种选择及混配比例：选择适宜当地气候、土壤条件的草坪草种是成功建植草坪的重要

前提，其基本原则：首先要选择适宜当地土壤气候条件的草种，即先选择生存问题，其次再选择颜

色，质地,均一性等方面.其次要依据不同的管理条件选择适宜的品种有序互补,因此混合播种是

目前足球场草坪普遍采用的方式。草坪草种混配的重要依据是，要充分考虑到混播建植草坪的外观、

质地等方面的均一性既要有完整均一的景观效果。不同地区、同一地区不同用途的足球场地草种混

配及比例有所不同，而且管理条件的好坏，其混播比例也有所不同。

4）播种方式及播种量：足球场地草坪播种以撒播为主，播种量因品种的不同有区别，不同

草种的播种量可查阅有关书籍。

（3）草坪足球场地管理

俗话说的好三分种植，七分养护，草坪管理的好坏，决定着草坪建植的成败，草坪目常管理主要

包括以下几方面：

1）灌溉：草坪建植后进入养护管理阶段，播种后应即使濯溉，可采用地表移动，地下固定等多种

喷灌方式。充足的水分供应是保证建坪成功的关键。苗期要保证充足的水分，新草坪建植过程中不及时

灌溉是建坪失败的重要原因之一。成熟草坪的灌溉，王要应考虑灌水时间、灌水量及土壤性质等方面，

在夏季高温季节，草坪灌水应避免中午或晚上进行，卧防止因高湿而引起的病需对草坪的危害。

2）修剪：修剪是建植高质量草坪的重要措施，其遵循的基本原则是剪去总高度的1/3,第一次修

剪在草坪长到7cm左右时进行，对新建草坪适时修剪，可促进草坪的分簸和增加草坪密度。成熟草坪在返

青前进行修剪，可促进草坪提前返青，适当使用草坪矮化剂，可减少草坪草坪修建次数，促进分篥，增加

草坪密度，提高草坪车的抗逆性。当草坪受到不利因素胁迫时，要适当提高草坪修剪高度以提高草坪的抗

性。草坪修剪的质量取决于所用剪车机的类型、修剪方式、修剪时间等方面。

3）追肥：追肥对草坪管理来说，与灌溉、修剪同样重要。草坪生长季节以施用磷、钾肥为主。因

为使用氮肥会促进草坪茎、叶的迅速生长，导致草坪的耐热、抗早、耐寒和耐践踏性降低。因而在高温

高湿季节尽量避免施用氮肥，应以钾肥为主。一般每生长季施用3—5次，施肥量为5—10旷m2/次。

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4）杂草控制：草坪杂革的控制涉及的领域较广，主要包括杂草的发生、农药的使用、草坪管理措

施等方面综合防止措施。加之我国为农业大国，长期使用除车剂对农田杂草的防除，导致杂草对除草剂

产生了抗药性。抗药性杂草种群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的杂草综合管理措施提出了不新的课

题。因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主:要问题之一群迅速展和蔓延，以化学防锄为主体的

杂车综合管理措施提出了不新的课题。因此草坪杂草的防除已成为草坪建植管理中的主要问题之-o根

据杂草的发生规律，草坪杂草的防除的最佳方法是生物防除，即通过选择适宜的草种混配组合，最佳播

种时期，避开杂草的高发期，对车坪进行合理的水肥管理，增加修剪频率，促进草坪草的生长势，增强

与杂草的竞争能力，抑制杂革的发生。

5）病虫害防治：病虫害防治在草坪养护管理中占有及其重要的地位，应引起

草坪管理者的足够重视。

第五章、拟用材料

序号材料名称产地

1MDI日本三井

2紫外线吸收剂台湾

3抗老化剂德为拜耳

4三羟日本三凌

5白碳黑德国或广东

6钛白粉广东

7聚酸上海高桥

8石蜡湖南

9莫卡江苏

10铁红江苏

111.5-3红胶粒江苏

12碎石江门

13石粉江门

14沥青广东

15水泥东莞

第六章、拟用设备

型号制造额定功生产

序号机械和设备名称数量备注

规格年份率KW能力

1切割机小型120040.25良好

2磨平机小型220031良好

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3打磨机小型220040.25良好

4搅拌机小型320033良好

5压路机12吨12001良好

6挖掘机DH601200740良好

7塑胶跑道摊铺机TPS-2.5120078良好

8塑胶跑道喷涂机TPJ-1002200710良好

9人造草坪充砂机CSJ12007良好

10交流电焊机银象420041.2良好

11平板式振捣器1.5KW220018.8良好

12插入式按振捣器小型220018.8良好

13水平仪12003良好

14经纬仪12001良好

第七章、施工进度计划及保证措施

1、工期目标：

根据本工程内容的要求，业主2010年12月底运动场所在区域I可填土施工方结束，根据业主和学校确

保运动场施工质量的要求，我司对每道工序进行严格把关，并参照我公司类似工程的施工经验，通过对关

键线路的优化，制定本施工进度计划，本运动场工程计划2011年