质量常见问题防治原则资料

建造工程质量常见问题防治导则

一、有防水要求的房间楼（地）面渗漏、相邻房间墙面返潮

表现形式：住宅的厨房、洗手间和阳台等房间管根、墙根、板底等部

位易浮现渗漏，相邻房间墙面返潮。

防治措施：

1、设计

1.1有排水要求的楼、地面，应比相邻房间楼、地面低不少于20mm

或者做挡水门坎，防水层在门口处应水平延展，且向外延展的长度不小

于500mm,向两侧延展的宽度不小于200mm.

图1楼地面门口处防水层延展示意图

1-穿越楼板的管道及其防水套管；2-门口处防水层延展范围

1.2当洗手间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及邻近墙面防水层沿墙

面上翻高度不小于1800mmo

lo3有防水要求的功能房间，除设置防水层的墙面外，其余墙面应设

置防潮层，应采用聚合物水泥防水砂浆或者聚合物水泥防水涂料做防潮层。

lo4洗手间和有防水要求的楼、地面的防水材料,宜采用高聚物改性防

水涂料、合成高份子防水涂料等水性或者反应型防水涂料，住宅不得使用

溶剂型防水涂料（即溶剂型橡胶沥青防水涂料）.

lo5下沉式洗手间应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层.

防水要连墙体一起做，墙体防水高度要高出沉箱上沿500mm以上，且在降

板最｛氐处设侧排地漏。

图1。1。5下沉式洗手间侧排水口做法示意图

2、材料

2.1防水涂料、卷材及配套材料均应有产品合格证书和性能检测报告,

并按规定见证取样和送检。

3、施工

3.1按照设计要求测设门口、墙周边、地漏表面控制标高，保证地漏处

位置最低。细石混凝土找坡层应坡向地漏，坡度为1%~1.5%，最薄处的厚

度不小于30mm。管根、地漏与基层的交接部位预留环形凹槽,槽内嵌填

o

密封材料。

3.2管道穿过楼板采用套管安装时，套管顶部高出装饰面层50mm,套

管与楼面接口处应作防水处理。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。管道

穿楼板处立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实，宜使用丙烯酸酯

建造密封胶或者聚氨酯建造密封胶.

33管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开

凿洞口预留洞口的封堵应使用定型模板，下部用钢管顶紧，不得使用吊模。

管道四周形成lOmmxlOmm的凹槽，用防水油膏嵌实。

图L3.3管道穿楼板处节点处理示意图

3.4初装修房洗手间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水

管预甩管口应高出毛地面80~100mmo

3。5管道根部应设置阻水台，阻水台必须实心且外围做防水附加层.

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面宜为50mm.

3。6防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应

符合选用的防水材料的要求，在突出楼（地）面的管根、阴阳角、地漏、

排水口等部位，应做防水附加层增强.找平层、防水层与下一层应结合坚固，

无空鼓、裂纹，防水层应铺涂至套管的上口。

3.7对于沿地面敷设的给水管道，不应从门口进入有防水要求的房间,

应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上翻高度以上后，再穿过隔墙进入卫

生间。

3.8有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，

防水保护层（面层）完成后一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不

少于20mm,并形成记录。

二、外窗渗漏

表现形式：外窗框周边易浮现渗水；组合窗的拼接处易浮现渗水。

防治措施：

1.1应进行建造外窗专项设计，明确水密性能等主要指标，其中：水密

性能应经计算确定且不小于3级（250Pa）;抗风压性能应经计算确定目

1

多层建造不小于3级(2.0Kpa),高层建造不小于4级(2.5Kpa);气密性能

和'于7级(q^l.OmaAm-h)zq2<3.0m3/(m2-h))o

lo2建造外窗系统材料选用的设计要求：

(1)窗框截面厚度。隔热断桥铝合金平开窗不小于60mm,铝木复合

平开窗不小于65mmo

(2)中空玻璃。双玻单腔中空玻璃气体层厚度不小于12mm,三玻双

腔中空玻璃气体层厚度不得小于9mmo露点应小于-40。&

(3)严禁使用单玻窗、非隔热断桥型材铝合金窗、三腔体及以下型材

塑料窗、二腔体及以下型材玻璃钢窗。

1.3外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求.

2、材料

2。1提倡采用成套门窗系统，否则应制作斜剖窗，验证配件适应性和各

部份搭接量。

2.2铝合金外窗主要受力构件(如外框、扇框、拼槿框等)的基材截面

最小实测壁厚不得小于l.4mm，组合窗的拼樟管型材壁厚不得小于2O

0mmo

2.3用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或者硅酮建造密

封胶。窗扇的密封条优先选用三元乙丙和硅橡胶等热塑性弹性密封条、

改性聚氯乙烯、橡胶密封条或者包覆式密封条等材料，不得采用高填充

PVC密封条.

2。4外窗安装框与洞口的安装缝应采用中性耐候密封胶密封。

2.5平开窗不得使用单锁定点执手和铝质钱链;内开下悬窗应使用多边

多锁点锁闭;五金件应进行可靠防腐处理，外开窗连接五金件采用不锈钢螺

钉，不得使用镀锌螺钉；连接角码不得使用PVC材料。

2.6隔热断桥铝合金型材隔热条截面高度应不小于18.6mm,不得使用

PVC隔热条。

2。7玻璃垫块应采用模压成型或者挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、

木片或者其他吸水性材料。

3、施工

3.1铝合金门窗安装采用后塞口，抹灰成活后门窗洞口尺寸应比门窗尺

2

寸大15mm(尺寸偏差控制在±2mm),成活后门窗洞口量测对角线长度之

差应小于5mm。外窗台上应做出向外的流水斜坡,坡度不小于10%(宜

为30%)且高差不小20mm，内窗台应高于外窗台10mm.窗楣上应做鹰曜

商水槽。

图2.3.1窗台防水构造参考

3。2外窗构件间连接应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯

挪钉作为紧固件,铝合金外窗型材组角必须使用组角胶，不得使用垫片。

3。3门窗安装单位应强化对成品、半成品在运输、搬运、堆放过程中

的保护，避免外力造成损伤。门窗进场后建设、施工、监理单位应进行联

合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对门窗外观质量进行检查，

符合要求后按规定进行见证取样，合格后方可使用。

3.4外窗安装应符合以下要求：

(1)窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型

材固定门窗框.固定片应为镀锌铁片(尺寸不小于140x20x1.5，螺栓不小

于M6x65),固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mmo窗侧

面及顶面打孔后工艺孔帽安装前应用密封胶封严。

图2。3.4外窗安装示意图

(2)组合外窗的拼模料应采用套插或者搭接连接，并应伸入上下基

层不应少于15mmo拼接时应带胶拼接,外缝采用硅酮密封胶密封。

(3)玻璃采用密封条密封时，应使用连续条，接口不应设在转角处,

装配后的胶条整齐均匀，无凸起；采用密封胶密封时，注胶厚度不小于3mm,

粘接面干燥、无油污、无灰尘，注胶密实、连续，表面光滑整洁。

(4)窗框与结构墙体间安装缝清理干净后，施打聚氨酯发泡胶，发泡

胶应连续施打，一次成形，填充饱满，不得造成发泡剂溢出和外膜破损。

(5)窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口并清理干净，干燥后贴美纹纸，

打密封胶.打胶面应干净干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密，打胶应在

刮腻子前进行，防止胶卷边开裂；打胶应连续、均匀、无遗留。打胶应盖住

框、抹灰基层的宽度3-4mm。

3

3.5在外窗安装（含密封胶）、外墙施工结束后，建设单位应组织施工、

监理单位对工程全部外窗进行淋水自检，合格后委托检测机构进行淋水抽

带佥则。

三、外墙渗漏

表现形式：外墙易产生渗漏.

防治措施：

L削

lo1外墙宜进行墙面整体防水，宜采用聚合物水泥防水砂浆作墙面整

体防水层。外保温外墙应明确外保温工程密封和防水设计措施，防止水渗入

保温层和基层。

1.2采用幕墙t市面时，设在找平层上的防水层宜采用聚合物水泥防水砂

浆等；当外墙保温层选用矿物棉保温材料时,防水层宜采用防水透气膜.

1.3门窗洞口、雨蓬、阳台、变形缝、墙面突出构件、女儿墙压顶、外

墙预埋件、预制构件等建造外墙部位应进行防水节点设计，表面应增设防

水层.

lo4设计应明确外墙保温层是否设置分格缝，设置时应明确分隔缝的

位置和处理措施。

2、材料

2.1保温系统的材料应采用厂家成套供应的产品，材料进场时提供产品

合格证、出厂检验报告、有效期内材料、系统型式检验报告。材料进场后

应按规定进行抽样复验，复验应为见证取样，合格后方可在工程中使用。

2。2保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定

证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不

得低T5天。XPS板陈化期不得低于28天，板的密度、容重及阻燃性能应

符合设计要求。

2。3涂饰饰面应采用与保温系统相容的弹性腻子和弹性涂料。

3、施工

3.1外墙抹灰前应先堵好孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单

位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收,并形成隐蔽工程验收记录。穿墙螺

栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔

4

洞外侧表面应进行防水处理。

3。2外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则,样板验收合格后方可

全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及

外墙挑出构件等部位。

3.3需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的

间隙应采取可靠措施做防水密封处理。穿过外墙的管道应采用套管，套管内

高夕M氐，坡度不小于5%,套管周边作防水密封处理.

图3o3.3-1伸出（混凝土）外墙管道防水密封示意图

「管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物水泥防水砂浆

图3o3o3-2伸出（砌体）外墙管道防水密封示意图

1-管道；2-套管；3-密封材料；4—聚合物水泥防水砂浆；5—细石混凝土

3.4在抹檐口、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时,应将其上面做

成流水坡度,下面做滴水线（槽），不得浮现倒坡.在外墙有挑檐、腰线、装

饰凸线的地方，设计无要求时应增加一道涂料防水层.做滴水线（槽）时，应

先抹立面，再抹顶面，后抹底面。

3。5外墙夕M呆温工程的饰面层不宜采用面砖,当采用饰面砖时，建设单

位应组织制定技术方案、验收方法，实施前应组织专家论证。

3.6外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋

水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

四、屋面渗漏

表现形式：屋面细部处理不规范，易产生渗漏。

防治措施：

lo1檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水落口、

伸出屋面管道根部等部位，应设置卷材或者涂膜附加层，涂膜附加层内夹

铺胎体增强材料。

lo2屋面找平层分格缝等部位，应设置卷材空铺附加层,其空铺宽度不

宜小于100mm.

1.3屋面细石混凝土保护层应设置分格缝,分格缝的密封材料种类应明

5

确。分格缝宽度10mm~20mm，其纵横最大间距不大于6m，并应与找平

层分格缝、排汽道的位置综合考虑。与女J髓或者山墙之间留缝宽度为

30mm.

lo4块体材料、水泥砂浆、细石混凝土保护层与卷材、涂膜防水层之

间，应设置隔离层。

lo5在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时,应与建造工程同步设计、

同步施工，并考虑方便后期防水层维修。太阳能热水、光伏系统支架应与

主体结构坚固连接,连接处应进行防水细部节点设计.

2、材料

2。1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检

测报告，见证取样和送检材料不仅包括防水卷材和防水涂料，还包括基层

处理剂、胶粘剂、胎体增强材料、接缝密封材料、屋面烧结瓦、金属面绝

热夹芯板等。

2.2屋面侧排水落口和漏斗式水落口应采用304材质2mm厚不锈钢板

制作水落口杯上口尺寸不宜小于200mmx250mm，便于卷材收头。

3、施工

3.1卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层

均应做成圆弧形，且应整齐平顺。找平层圆弧半径：高聚物改性沥青防水

卷材不小于50mm,合成高份子防水卷材不小于20mmo找平层施工后，

应及时养护，养护时间不少于7d.

3O2瓦屋面檐沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层伸入屋面的宽

度不小于500mm;檐沟的防水层和附加层由沟底翻上夕恻顶部，卷材收头

用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

图4。3。2烧结瓦、混凝土瓦屋面檐沟示意图

1-瓦；2—防水层;3—附加层；4—水泥钉;5-金属压条；6-密封材料

303低女儿堵泛水处的防水层应直接铺贴或者涂刷至压顶下，卷材

收头应用金属压条钉固定，并用密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多

遍涂刷。

图4.3。3低女儿墙示意图

1-防水层；2-附加层;3-密封材料；4—金属压条;5—水泥钉；6一压顶

6

3.4水落口上口的标高应设置在沟底的最低处，水落口与基层接触处应

留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm

范围内的坡度不应小于5%,并先采用防水涂料或者密封材料涂封，其厚

度不应小于2mm;防水层贴入水落口内不应小于50mm,多道防水层应

按梯次进入。

图4。3。4直式水落口示意图

1一防水层；2—附加层；3-水落斗

3.5变形缝防水层应铺贴或者涂刷到变形缝两侧泛水墙的顶部，泛水处

的附加层在平面和立面的宽度不应小于250mm;变形缝内应预填不燃保温

材料，上部用防水卷材封盖，并放置衬垫材料，再在其上干铺一层卷材；

变形缝顶部应加扣混凝土或者金属盖板。

图4。3。5变形缝防水构造示意图

1一卷材封盖;2-混凝土盖板；3-衬垫材料；4-附加层；5-不燃保温材料；6-防水

层

3.6伸出屋面管道周围的找平层应抹出高于面层不小于30mm的排水

坡;管道泛水处的防水层下应增设附加层，宽度和高度均不应小于250mm;

防水层应铺贴或者涂刷至管道上，卷材收头应用金属箍紧固，并用密封材料封

严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。

图4.3.6伸出屋面管道防水构造示意图

1—细石混凝土；2-卷材防水层;3—附加层；4—密封材料；5-金属箍

3.7有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于

乃mmo过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触

处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。不得在梁内形成积水槽.

3。8细石混凝土保护层浇筑时,应在其上部1/3处放置①4焊接型100

x100mm双向钢筋网片，并在分格缝处断开，混凝土应浇筑密实，收水后

分二次压光，养护时间不少于7d.

3。9细石混凝土保护层分格缝不应采用切割法施工成型。分格缝缝内

不应有混凝土粘结,在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与密封材料相匹配

7

的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，底层应填衬泡沫棒，上层嵌填防水

油膏密封。

3。10屋面防水层施工完成后和屋面工程完工后，应分别做蓄水检验,

蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm;坡屋面应做淋水检验，

淋水时间不少于2小时。

五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或者上表面裂缝；现浇板外角部

位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝.

防治措施：

lo1住宅的建造平面宜规则,避免平面形状突变。当楼板平面形状不规

则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。当平面有凹口时，凹口周边楼板的

配筋宜适当加强。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋

率提高混凝土的抗裂性能。

lo2现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120nmI,厨房、浴厕、阳

台现浇板设计厚度不小于90mmo当埋设线管较密或者线管交叉时,板厚不

宜小于120mmo

1.3楼板、屋面板采用现浇钢筋混凝土结构时，其混凝土强度等级不宜

大于C30,当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施,对长度较大的单向板，

设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.

lo4现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

(1)屋面及建造物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双

向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm.

(2)外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7①10,

长度应大于板跨的1/3,且不得小于1。2mo

(3)在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集

中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面

布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配

筋率均不应小于截面积的0。15%,且不小于①6@200。

(4)管线应尽量布置在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面。当

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楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交

叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线;线管在敷设时交叉布线处可采

用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免密切平行排

列以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实;当两根以上管并行时，沿

管方向应增加①6@100宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢

筋网片的宽度应超出管线每边

300mmo

2、材料

2。1商品混凝土使用单位在订购商品混凝土前，要根据工程不同部位

和性质提出对混凝土品质的明确要求。掺和料的总量不应大于水泥用量的

30%，其掺量应通过试验确定。

3、施工

3.1板底钢筋保护层垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁

丝头不得深入保护层内。楼板负弯矩钢筋绑扎时，应设置足够强度、刚度

的通长钢筋马镜垫至设计高度，钢筋马镜规格不小于e10,间距不应超过

500mm,马镜底部应有防多将昔施。

3.2后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到

拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

3。3混凝土运输、输送和浇筑过程中严禁加水.混凝土运输、输送、浇

筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑.

施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方

3O4

案，合理安排混凝土浇筑时间，避开雨天、大风天气进行混凝土浇筑施工,

高温天气进行混凝土浇筑时，施工单位应合理安排浇筑时间,使混凝土的终

凝时间避开一天中的高温时段.

3.5现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，确保

现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。在混凝土终凝前应进行二次压

抹处理.

3.6板面混疑土抹压工作结束后，应即将进行保湿养护，养护时间不得

小于7d;对掺加缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d.夏季应适当延长养

护时间以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，以防温度骤变、

温差过大引起裂缝。

9

3.7现浇板养护期间，当混凝土强度小于lo2Mpa时，不得在其上踩

踏,楼板混凝土浇筑完毕48小时内或者混凝土强度小于lOMpa时，板面

不得堆放荷载、安装模板及支架，当掺缓凝剂或者气温低于15＜时，应

适当延长期。

3。8吊运材料应做到少吊轻放，位置应避开楼板跨中部位，应事先铺

设木垫板，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，临

时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，车库顶板混凝土必须达到设计

强度后方可进行回填土施工。

3。9楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除

支承模板。

3.10主体验收前，应对现浇楼板进行全数检查，检查应做出记录，对

发现的缺陷,应及时认真分析产生的原因，缺陷信息、缺陷修整方案及处理

结果，应记录并及时归档。

六、填充墙裂缝

表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙暂时施工洞口周

边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

防治措施：

LW

1.1墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实避免不了的

要进行墙底部结构加强。

1.2填充墙与混凝土墙柱梁板的拉结应优先采取预埋法，当采用化学植

筋的方法连接时，用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，不得使用

光圆钢筋。

1.3填充墙砌体构造柱的具体位置应明确.填充砌体的户门洞口、大于

2.1m的窗洞口部位应设构造柱。墙高度超过4m时，应在墙体中部设置与

柱连接的水平系梁;墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平

系梁，梁的截面高度不小于60mm。

1.4窗台部位应设置通长配筋现浇混凝土板带，板带纵向钢筋应锚固于

两侧结构构件内，板带高度不小于60mm,混凝土强度不低于C20.

1.5不同墙体材料结合处应采用直径不小于0.9mm的后热镀锌电焊网

10

加强处理，钢丝网应位于抹灰层中部,用钢钉或者射钉加铁片固定，间距不大

于300mm,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（外墙不小

于150mm）o楼梯间和人流通道的填充墙，抹灰前应满铺16号钢丝网

砂浆面层加强，钢丝网的网孔尺寸不应大于20mmx20mmo

2、材料

2.1蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料应待产品龄期大于28d后用于

砌筑，宜提前购进存放.运输、装卸和堆放应防止雨淋，现场堆放时还应设

置可靠的防潮措施,进场时标明进场日期，堆置高度不宜超过2米。

2.2砌筑砂浆应使用预拌砂浆。预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明

文件和产品使用说明书等，说明书应明确砂浆的可操作时间。

3、施工

3.1加气混凝土砌块砌筑时应严格控制砌块的含水率，蒸压加气混凝土

砌块的含水率宜小于30%.

3。2填充墙应在主体结构检验批验收合格后开始砌筑。

3。3施工前应按设计和标准要求进行试排块，绘制排块图和节点组砌

图,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不应小于150mm,不同墙体材料

及强度等级的块材不得混砌。

3.4蒸压加气混凝土砌块砌筑水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过

15mm.

3。5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并

应至少间隔14d后，再将其未胸挤紧，其倾斜度宜为60。,斜砌砖必须逐块

刮浆顶紧，两侧和中部三角空隙应用预制楔形块填塞、补砌密切，再用水

泥砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30~50mm，用干硬性C25膨胀

细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

3。6厨房、洗手间、浴室等有防水要求的房间，楼板四周除门洞口外

应做混凝土翻边，高度不应小于200mmo

3O7洞口、沟槽或者管道应在砌筑时预留或者预埋，未经设计允许，

不得随意在墙体上开凿水平沟槽。确需在填充墙上剔凿设备孔洞、槽的，

在设计允许后应使用切割锯并进行补强处理，剔槽深度应保持线管管壁外

表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边

压墙不

小于100mm.

3.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边

墙体的长度应不小于300mm,且端头与墙