检查井砌筑监理实施细则

检查井砌筑监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范检查井砌筑施工监理行为，明确监理工作流程、控制要点及质量标准，确保检查井结构安全、使用功能完善、外观质量优良，依据国家现行法律法规、技术标准及监理合同要求，特制定本实施细则。1.2编制依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《检查井》GB/T23858-2009设计文件、监理合同、施工合同及相关技术资料1.3适用范围本细则适用于市区范围内新建、改建、扩建的市政排水、给水、燃气、电力、通信等地下管线工程中砖砌、混凝土模块砌、预制装配式检查井的施工监理活动。1.4监理原则质量第一、安全至上预控为主、过程把关标准先行、数据说话公正独立、科学规范二、监理组织机构及职责2.1监理组织架构项目监理机构设总监理工程师1名，下设土建监理组、安装监理组、安全监理组，检查井砌筑监理由土建监理组牵头，安装监理组配合。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师审批检查井砌筑专项监理实施细则组织设计交底及图纸会审签发开工令、停工令、复工令协调各参建方关系，处理重大质量问题2.2.2专业监理工程师编制并动态调整检查井监理实施细则审查施工单位报送的施工方案、材料报审表实施旁站、巡视、平行检验签认隐蔽工程验收记录、检验批质量验收记录建立检查井监理台账，按月向总监提交质量分析报告2.2.3监理员现场跟班监督砌筑过程实测实量并填写原始记录发现违章作业立即制止并报告专业监理工程师负责监理影像资料采集与整理三、监理工作流程3.1总体流程施工准备→材料报验→测量放线复核→基坑验收→垫层验收→底板钢筋模板验收→底板混凝土浇筑旁站→井室砌筑巡视→踏步安装检查→抹灰圈灰检查→盖板安装验收→井筒砌筑检查→井盖安装验收→闭水试验见证→分项验收3.2材料报验流程施工单位提前24小时提交报审表→监理机构2小时内审查资料→现场见证取样送检→实验室出具报告→监理签认使用意见→不合格材料退场并记录3.3隐蔽验收流程施工单位自检合格后提前4小时报验→监理工程师2小时内到现场→对照图纸、规范实测实量→现场填写隐蔽记录并拍摄关键节点照片→参建各方现场签字确认→资料归档四、施工准备阶段监理控制要点4.1设计文件核查核对检查井编号、坐标、井型、井深、管径、管内底标高、井盖等级与设计总图一致性核查防坠网、防沉降、防盗、防位移等构造措施是否完善复核井室尺寸是否满足养护、清通要求，井室净高≥1.8m，直径≥1.0m检查流槽做法、踏步间距、盖板配筋是否明确4.2施工方案审查砌筑方法：必须明确“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉挤）或铺浆法材料要求：砖强度≥MU10，水泥砂浆≥M10，混凝土≥C25，钢筋符合GB1499工艺流程：放线→垫层→底板→井室→井筒→井盖，每道工序间歇时间≥24小时安全措施：基坑支护、临边防护、夜间照明、防中毒、防坍塌、防坠落应急预案：塌方、涌水、中毒、交通事故处置流程4.3测量放线复核采用全站仪复测井位坐标，允许偏差≤10mm水准仪闭合测量管内底、井底、井盖标高，闭合差≤±3mm对相邻井位进行联测，确保坡度与设计一致，允许偏差±1‰建立测量复核记录，监理、施工、测量三方签字五、材料质量控制5.1材料进场验收材料名称必检项目检验批次见证要求合格标准烧结普通砖强度、外观、尺寸每5万块一批每批见证取样1组强度≥MU10，缺棱掉角≤3处混凝土模块强度、外观、尺寸每1万块一批每批见证取样1组强度≥MU15，尺寸偏差≤±2mm水泥强度、安定性、凝结时间每200t一批每批见证取样1组42.5级普通硅酸盐水泥砂细度模数、含泥量、泥块含量每600t一批每批见证取样1组中砂，含泥量≤3%钢筋屈服强度、抗拉强度、延伸率每60t一批每批见证取样1组符合GB1499要求预制盖板外观、尺寸、承载力每100块一批每批见证取样1组无露筋、掉角，承载力≥设计值井盖外观、尺寸、承载力每50套一批每批见证取样1组符合GB/T23858相应等级5.2现场材料管理水泥：入库架空≥30cm，离墙≥30cm，搭棚防雨，使用期限≤出厂3个月砂：集中堆放，场地硬化，设排水沟，含泥量超标的砂必须冲洗过筛砖：按批次码放，高度≤1.5m，提前1天浇水湿润，含水率10%-15%钢筋：分类架空堆放，标识清晰，锈蚀钢筋必须除锈降级使用或退场预制构件：垫木对称放置，堆放层数≤3层，严禁碰撞缺棱六、基坑施工监理控制6.1基坑开挖机械开挖至距基底20cm时改用人工清底，严禁扰动原状土基底承载力≥120kPa，超挖部分用C15混凝土回填至设计标高基底平整度≤5mm/2m，轴线偏位≤10mm，断面尺寸±10mm基坑四周设1.2m高防护栏杆，夜间设警示灯，栏杆距坑边≥1m雨期施工时坑底设集水坑，配备水泵，24小时排水6.2基坑验收监理工程师对照设计图纸检查基底标高、轴线、尺寸进行钎探试验，每井布置5点，记录锤击数，异常点需勘察、设计确认拍摄基底全貌、钎探、量测照片，照片含标尺、工程桩号、日期填写基坑验收记录，建设、监理、施工、勘察、设计五方签字七、垫层与底板施工监理7.1垫层施工采用C15混凝土，厚度100mm，宽度超出底板100mm模板采用钢模或木模，内侧刨光，拼缝严密，内侧刷隔离剂混凝土坍落度30-50mm，振捣密实，表面原浆收光，平整度≤3mm/2m垫层浇筑12小时后洒水养护，养护时间≥7天，强度达1.2MPa后方可上人7.2底板钢筋钢筋规格、间距、保护层厚度必须符合设计，允许偏差：主筋间距±10mm，保护层±5mm双层钢筋网设马凳支撑，马凳间距≤1m，与下层钢筋绑扎牢固钢筋连接：绑扎搭接长度≥35d，焊接单面焊≥10d，双面焊≥5d，接头错开≥500mm监理按10%比例平行检验，用游标卡尺量测直径，用卷尺量测间距7.3底板模板模板及支架承载力≥混凝土自重+施工荷载×1.4，刚度满足变形≤L/400拼缝严密≤1mm，高差≤2mm，内侧刷水质隔离剂，严禁使用废机油预留管道洞口位置准确，设止水环，环高≥100mm，与钢筋焊接固定监理验收模板轴线、标高、断面尺寸、拼缝质量，不合格严禁浇筑7.4底板混凝土浇筑混凝土强度≥C25，抗渗≥P6，坍落度100-120mm，扩展度400-500mm连续分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣间距≤400mm，时间20-30秒表面二次收光，平整度≤3mm/2m，标高偏差±5mm监理全过程旁站，记录浇筑时间、气温、坍落度、试块编号试块留置：每50m³或每工作班1组标养，同条件试块每流水段1组八、井室砌筑监理控制8.1砌筑前检查底板混凝土强度达1.2MPa（通常24小时）后方可弹线砌筑复核井室中心线、边线、预留管口位置，偏差≤5mm砖提前1天浇水湿润，含水率10%-15%，严禁干砖上墙砂浆随拌随用，水泥砂浆初凝前用完，超过2小时禁用8.2砌筑过程质量控制8.2.1砂浆饱满度水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝饱满度≥90%采用百格网检查，每步架抽查1处，每处掀3块砖取平均值不合格部位必须返工，用砂浆重新灌缝压实8.2.2灰缝控制水平灰缝厚度10±2mm，竖向灰缝宽度10±2mm每皮砖用皮数杆控制标高，灰缝厚度超标时及时调整皮数灰缝随砌随勾，采用凹缝或平缝，凹进深度2-3mm，光滑密实8.2.3组砌方式采用一顺一丁或梅花丁组砌，上下错缝≥1/4砖长，内外搭砌转角处设七分头，丁字接头设三分头，严禁通缝、瞎缝、透明缝管道预留口周围设混凝土框，框厚≥120mm，配筋≥Φ8@150双层双向8.2.4尺寸偏差控制检查项目允许偏差检验方法检验频率轴线位移≤10mm全站仪每井测纵横2点井室尺寸±20mm钢尺每井测上下2点垂直度≤5mm/m2m靠尺每井测东、南、西、北4面表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每面随机测2处8.3预埋件与预留孔踏步：采用球墨铸铁或不锈钢，间距300±10mm，首步距盖板220mm，外露长度220mm，安装时随砌随埋，用C20混凝土包固，尺寸120×120×墙厚防坠网：采用聚乙烯或尼龙绳，网目≤40mm，承载力≥200kg，安装在踏步下方100mm处，用Φ10膨胀螺栓固定，间距≤300mm预留管口：位置、标高、坡度必须准确，允许偏差：标高±5mm，轴线5mm，坡度±1‰，管口与井壁间隙用沥青麻筋嵌实九、井筒砌筑与井盖安装监理9.1井筒砌筑井室砌筑完毕24小时后方可砌筑井筒，井筒内径≥700mm采用C25混凝土模块或MU15混凝土砖，M10水泥砂浆砌筑井筒垂直度≤3mm/m，全高≤10mm，表面平整度≤5mm/2m井筒与井室接槎处设钢筋混凝土圈梁，梁高180mm，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200井筒每砌筑1m设1处踏步，踏步与井室踏步对齐，安装牢固9.2井盖安装井盖承载力等级必须符合设计，位于机动车道采用D400，非机动车道C250，绿地A15井盖与井筒之间设橡胶垫圈，垫圈厚度10mm，耐老化、耐腐蚀井盖顶标高与路面齐平，允许偏差：道路范围0-+5mm，绿地±10mm防沉降井盖采用可调式支座，支座与井筒用C30混凝土填充，填充厚度≥150mm安装后做3次启闭试验，开启角度≥120°，关闭后无晃动、无响声十、功能性试验监理10.1闭水试验试验范围：井室及上下游管道1m，试验水头上游管顶加2m，≥3m时按3m控制试验步骤：封堵管口，注水至设计水头，浸泡24小时观测30分钟，记录水位下降值按井内表面积折算渗水量合格标准：渗水量≤1.5L/（m²·d）监理全过程见证，拍摄试验过程照片，填写闭水试验记录10.2踏步荷载试验每井随机抽取3处踏步，用200kg重物悬挂5分钟试验后踏步无变形、无松动、无裂纹为合格不合格必须全部返工，重新安装并加倍复检十一、质量验收与评定11.1验收划分检验批：每座检查井为1个检验批分项工程：按井型、井径、材质划分，每100座为1个分项分部工程：与管道工程同步，纳入排水管道分部11.2验收程序施工单位自检→监理预验收→正式验收→资料归档-自检：施工班组100%检查，项目部抽检30%-预验收：监理工程师组织，建设、施工参加，现场实测实量-正式验收：总监理工程师主持，建设、设计、施工、监理、勘察五方参加-资料归档：验收记录、影像资料、检测报告、整改报告齐全11.3质量评定标准11.3.1主控项目项目要求检验方法合格标准原材料强度、规格查报告、尺量全部合格结构安全尺寸、强度回弹、尺量100%合格功能试验闭水、荷载见证试验100%合格11.3.2一般项目实测项目合格率≥90%，超差值≤允许偏差1.5倍外观质量：无通缝、瞎缝、空鼓、裂缝、露筋、掉角资料完整：施工记录、监理记录、检测报告、影像资料齐全十二、安全文明施工监理12.1基坑作业开挖深度≥1.5m必须编制专项支护方案，经专家论证基坑周边1m内严禁堆土堆料，1m外堆载≤15kPa人员上下设专用梯道，梯道宽度≥1m，坡度≤1:3，两侧设栏杆雨后、冻融后必须检查边坡稳定性，发现裂缝、渗水立即停工12.2有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后作业”制度作业前30分钟检测氧气≥19.5%、有害气体≤限值，作业中每2小时复测设专人监护，配备安全绳、呼吸器、对讲机，井上井下保持联络照明采用36V安全电压，潮湿环境采用12V，灯具设防护罩连续作业≤2小时，轮换休息，出现头晕、恶心立即停止作业12.3交通安全占道施工必须办理《道路挖掘许可证》，设置交通疏导方案夜间施工设警示灯、导向灯，灯间距≤10m，亮度满足规范作业人员穿反光背心，设专人指挥交通，早晚高峰暂停作业完工后24小时内回填恢复路面，特殊情况报交警部门批准十三、监理工作方法与措施13.1旁站监理关键工序：底板混凝土浇筑、踏步安装、井盖安装、闭水试验旁站内容：人员到岗、材料质量、施工工艺、试验过程、安全文明旁站记录：实时填写《旁站监理记录》，拍摄关键节点照片，24小时内整理归档问题处理：发现违章立即制止，签发《监理通知单》，跟踪整改结果13.2巡视检查每日不少于2次现场巡视，覆盖所有作业面重点检查：砌筑质量、砂浆饱满度、灰缝厚度、垂直度、安全措施填写《巡视检查记录》，发现问题用手机拍照并上传监理微信群一般问题现场口头通知整改，重大问题24小时内下发书面通知13.3平行检验按10%比例独立抽检，重点检测轴线、标高、尺寸、强度配备检测工具：全站仪、水准仪、回弹仪、钢卷尺、靠尺、塞尺、百格网建立《平行检验台账》，每月统计分析质量趋势，提出改进建议平行检验不合格时，扩大抽检比例至30%，并责令施工单位全数返工13.4指令文件《监理通知单》：针对一般质量问题，要求3日内整改回复《工程暂停令》：针对重大质量安全隐患，立即停工，报建设单位《监理报告》：每月向建设单位提交质量、安全、进度分析报告所有指令文件必须附影像资料，整改完成后现场复查销项十四、资料管理与归档14.1监理资料清单监理规划、实施细则、旁站方案设计交底、图纸会审记录施工方案报审表及附件材料报审表、见证取样记录、检测报告测量复核记录隐蔽验收记录、检验批验收记录旁站记录、巡视记录、平行检验记录监理通知单及回复、暂停令及