落地式钢管脚手架技术交底

落地式钢管脚手架技术交底一、总则1.1编制目的为规范建筑工程中落地式钢管脚手架的设计、搭设、使用、检查、维护与拆除全过程技术管理，明确施工工艺标准、安全控制要点及质量验收要求，防范高处坠落、坍塌、物体打击等重大安全风险，保障作业人员生命安全和工程结构安全，依据国家及行业现行法律法规、技术标准与强制性条文，结合施工现场实际条件，特制定本技术交底文件。1.2编制依据本技术交底严格依据以下现行有效文件编制：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）（2015年版）《钢结构设计标准》（GB50017—2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）《房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准（2022版）》（建办质〔2022〕10号）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210—2016）工程设计图纸、施工组织设计及专项施工方案（含经专家论证通过的落地式脚手架专项方案）施工现场地质勘察报告、基础承载力检测报告、周边环境评估资料1.3适用范围本技术交底适用于工业与民用建筑工程中，采用Φ48.3×3.6mm焊接钢管（Q235级）、直角扣件、旋转扣件、对接扣件及可调托撑等构配件搭设的落地式单排、双排扣件式钢管脚手架。包括主体结构施工、装饰装修阶段所用外脚手架、内支撑架、操作平台、卸料平台支撑系统等，高度不超过50m的常规落地式脚手架；对超过50m的超高层落地架，须在本交底基础上补充专项设计计算与加强措施，并经专家论证后实施。本交底不适用于悬挑式、附着式升降、门式、碗扣式、盘扣式等其他类型脚手架，亦不替代专项施工方案，所有作业必须以审批通过的专项方案为根本执行依据。1.4基本原则落地式钢管脚手架施工必须遵循以下六项基本原则：安全第一、预防为主：所有工序必须以保障人员生命安全为最高准则，严禁冒险作业；方案先行、依图施工：未经审批的专项方案不得开工，搭设过程须严格对照方案图纸与节点详图；材质合格、进场验评：所有钢管、扣件、底座、可调托撑、脚手板、安全网等构配件必须具备出厂合格证、型式检验报告及进场复检合格证明；基础牢靠、构造合规：立杆基础必须坚实平整、排水通畅、承载力满足设计要求；连墙件、剪刀撑、扫地杆、水平杆、作业层防护等构造措施必须全数设置、位置准确、连接可靠；过程受控、动态监测：搭设、使用、拆除全过程实行分级检查、挂牌验收、定期巡检；对沉降、位移、变形实施观测并记录；持证上岗、交底到人：脚手架搭拆作业人员须持有住建部门核发的有效《建筑施工特种作业操作资格证》（架子工），作业前须完成全员书面交底并签字确认，严禁无证、代签、漏签。二、材料与构配件技术要求2.1钢管材质：应采用符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）规定的Q235级普通碳素结构钢，壁厚允许偏差为±0.36mm；规格：外径48.3mm，壁厚3.6mm，理论质量3.97kg/m；严禁使用外径48.0mm以下、壁厚小于3.0mm的薄壁钢管；外观质量：钢管表面应平直光滑，无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管端面应平整，不得斜切或严重变形；使用前检验：每根钢管须进行外观逐根检查，弯曲度超过下述限值者禁止使用：立杆：≤20mm/6.5m；水平杆、斜杆：≤30mm/6.5m；防腐处理：新购钢管应涂刷防锈漆两遍（底漆+面漆），旧钢管除锈后须重新涂刷防锈漆，严禁使用严重锈蚀（锈蚀深度大于0.5mm）、压扁、弯曲超标或打孔的钢管。2.2扣件类型与规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质为可锻铸铁或铸钢，应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；外观质量：扣件各部位不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷；贴合面应平整，活动部位应灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm；性能要求：直角扣件抗滑性能：P=7.0kN时，Δν≤7.0mm；P=10.0kN时，Δν≤0.5mm；旋转扣件抗滑性能：P=7.0kN时，Δν≤7.0mm；对接扣件抗拉性能：P=25.0kN时，各部位无破坏；进场检验：按批次抽样送检，每批不少于10件，复检项目包括抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉性能；扣件螺栓拧紧扭力矩须达40～65N·m，使用前逐个检查螺栓是否齐全、无滑丝、无锈蚀卡滞；严禁使用：有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件；严禁将不同厂家、不同材质、不同规格的扣件混用。2.3底座与可调托撑底座：铸铁或钢板焊接底座，底板尺寸不小于150mm×150mm，厚度不小于8mm；垫板宜采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨的木垫板或槽钢；可调托撑：螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯形螺纹》（GB/T5796.2）规定；螺母厚度不得小于30mm，焊接支架高度不得小于200mm，托板厚度不得小于5mm；抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板边长不应小于150mm；螺杆插入立杆长度不得小于150mm，伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不得大于500mm；严禁将可调托撑作为调节立杆垂直度的主要手段，其调节范围应控制在200mm以内。2.4脚手板与挡脚板木脚手板：厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度宜为3～6m；两端应用直径4mm镀锌钢丝箍两道；腐朽、扭曲、破裂、大横透节或有横向裂纹者严禁使用；竹串片脚手板：厚度不小于50mm，宽度不小于250mm，长度宜为2～3m；竹片应新鲜、坚韧，不得霉变、虫蛀、断裂；冲压钢脚手板：板面应有防滑孔或凸包，厚度不小于1.2mm，板面无裂纹、脱焊、硬弯；挡脚板：高度不小于180mm，厚度不小于20mm，宜采用硬质板材，连续设置于作业层外立杆内侧。2.5安全网与密目式安全立网密目式安全立网：网目密度不低于2000目/100cm²，网体宽度不小于1.2m，长度不限；须具有阻燃性能（续燃、阴燃时间≤4s），经国家认证检测机构检测合格；张挂应严密、平整、绷紧，网间拼接严密，不得留有缝隙；安全平网：设置于首层、每隔10m及作业层下方，网面应外高里低，与水平面成15°角；网绳、边绳、系绳均应采用锦纶、维纶、涤纶等强度不低于GB16909规定的材料；张挂要求：立网应随脚手架同步搭设，高出作业层1.2m以上；平网应固定牢固，支撑杆间距不大于4m，网体边缘与支撑架间隙不大于100mm。三、地基与基础技术要求3.1地基承载力要求脚手架立杆基础应坚实、平整、稳定，地基承载力特征值fak不得小于方案设计值；当直接支承于回填土上时，回填土必须分层夯实，压实系数≥0.94，承载力特征值≥120kPa；地基土质为淤泥、淤泥质土、杂填土、松散填土、膨胀土、冻胀土等软弱土层时，必须采取换填（砂石、碎石、灰土等）、打桩、混凝土垫层等加固措施，并经承载力验算与现场检测确认；基础周边应设置排水沟，确保雨水、施工用水及时排出，严禁积水浸泡基础。3.2基础构造做法混凝土硬化基础（推荐）：浇筑C20及以上强度等级混凝土垫层，厚度不小于100mm，宽度超出立杆外排至少200mm，表面平整度偏差≤10mm/2m；垫层内宜配φ6@200双向钢筋网片；槽钢或工字钢基础：当场地受限或需重复利用时，可采用16号及以上热轧槽钢或I16工字钢铺设于硬化地面或混凝土基础上，钢梁两端应设限位挡块并锚固；木垫板基础：仅限于临时性、低荷载、短期使用的简易脚手架；垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm、长度≥2跨，通长铺设，不得拼接；垫板下土体必须夯实，垫板不得有断裂、劈裂；特殊部位处理：靠近基坑边坡：立杆距基坑上口边缘净距不得小于1.0m，且须对边坡进行支护与监测；跨越地下室顶板：顶板须经结构验算满足堆载要求，顶板下对应区域须设置满堂支撑，支撑立杆间距不大于1.2m，上下层立杆应对齐；跨越后浇带：后浇带两侧须独立设置基础，严禁将立杆直接支承于未封闭的后浇带上。3.3基础验收基础施工完成后，由项目技术负责人组织施工员、安全员、测量员、班组长共同验收，填写《脚手架基础验收记录表》；验收内容包括：地基处理方式、混凝土强度报告、垫层尺寸与平整度实测数据、排水系统有效性、承载力检测报告（必要时）；验收不合格的基础，必须整改并重新报验，严禁擅自搭设。四、脚手架构造与搭设技术要求4.1架体基本参数立杆纵距（跨度）：≤1.5m（常规取1.2～1.5m），首层立杆宜错开布置；立杆横距（排距）：双排架≤1.05m（常规取0.9～1.05m），单排架≤1.2m；步距（上下水平杆间距）：≤1.8m（常规取1.5～1.8m），底层步距≤2.0m；连墙件竖向间距：≤4m（即≤2步），水平间距：≤6m（即≤3跨）；优先采用刚性连墙件；剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面倾角45°～60°，跨越立杆根数为5～7根；作业层高度：每步架作业层高度≤1.8m，脚手板铺设率100%，铺稳、铺满、铺实、无探头板。4.2关键构造节点要求4.2.1立杆立杆必须设置钢底座或垫板，严禁直接立于土层或楼面上；相邻立杆接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m；立杆垂直度偏差：搭设中≤H/400且≤100mm；使用中≤H/500且≤100mm（H为架体高度）。4.2.2纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.2.3横向水平杆（小横杆）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙体，插入长度不小于180mm（砌体结构）或采用穿墙螺栓固定（混凝土结构）；靠墙一端外伸长度不应大于0.4L（L为小横杆跨度），且不应大于500mm。4.2.4扫地杆必须设置纵向、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m；靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.2.5连墙件连墙件必须采用可承受拉力和压力的刚性构件，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；连墙件的布置应符合下列规定：宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用“一拉一顶”或“两拉一顶”构造，严禁仅设拉筋；连墙件与结构的连接方式应根据结构类型确定：混凝土结构：采用预埋短钢管、穿墙螺栓、膨胀螺栓（仅限于临时、低荷载）等方式；砌体结构：采用预埋钢筋环、穿墙钢管加顶撑等方式；钢结构：采用专用夹具、焊接耳板等方式；连墙件拆除必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。4.2.6剪刀撑高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；剪刀撑底部斜杆应与垫板或地面顶紧，顶部斜杆应与顶层水平杆扣紧。4.2.7横向斜撑高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道；横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置；斜撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。4.3搭设顺序与工艺流程4.3.1搭设顺序基础验收合格→放线定位（弹出立杆位置线）→铺设垫板或安放底座→竖立杆并随即与纵向扫地杆扣紧→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆（主节点处）→校正立杆垂直度和杆件间距→设置连墙件（随架体升高同步设置）→铺设脚手板、绑扎防护栏杆与挡脚板→搭设剪刀撑、横向斜撑→挂设密目网→分层验收。4.3.2搭设工艺要点所有杆件必须按方案图纸精确定位，使用经纬仪、水准仪、钢卷尺等工具校核；扣件螺栓拧紧力矩必须使用扭矩扳手抽检，抽检数量不少于安装总数的10%，且不少于10个；合格率必须100%；脚手板应铺设严密、稳固，四角应用18号镀锌钢丝与大横杆绑扎牢固，严禁浮放、翘头；防护栏杆：上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置（0.6m），均应搭设在立杆内侧；架体与建筑物间隙：作业层与结构外沿间隙≤150mm，超出部分须铺设翻板或挂设水平兜网；通道口、物料提升机进料口等特殊部位，必须按方案设置加强立杆、双立杆、八字撑、水平加强层等加固构造。五、检查、验收与使用管理5.1检查制度实行“三级检查、四级把关”制度：班组自检：每日搭设前、搭设中、使用前，由班组长组织作业人员对所负责区域进行自查，重点检查基础沉降、杆件变形、扣件松动、连墙件缺失、安全网破损等；项目部日巡检：由专职安全员、施工员每日全覆盖巡查，填写《脚手架日常巡查记录表》，对隐患立即下达整改通知并跟踪闭环；公司月检：公司安全生产管理部门每月组织专项检查，重点核查方案执行、材料合格、构造合规、验收程序、人员资质；监理单位巡检：监理工程师按《建设工程监理规范》要求，对关键工序、隐蔽工程、高风险作业进行旁站与平行检验。5.2验收程序脚手架实行分阶段、分部位、挂牌验收制度：基础验收：基础施工完毕后，由项目技术负责人组织验收；首步架验收：搭设完第一步架体（含扫地杆、第一步水平杆、立杆、连墙件、剪刀撑）后，由项目技术负责人牵头，组织施工、安全、质量、劳务班组长联合验收；分段验收：每搭设完6～8m高度（约3～4步），或遇大风、大雨、雪后，必须组织阶段性验收；投入使用前验收：全部搭设完毕，经项目技术负责人、安全总监、生产经理、劳务负责人、监理工程师共同验收合格，签署《脚手架验收合格牌》并悬挂于入口醒目位置后，方可投入使用；特殊部位验收：悬挑卸料平台、施工电梯附墙架、塔吊附着点、大型设备进出通道等部位，须单独编制节点详图并专项验收。5.3验收内容与标准检查项目验收标准检查方法基础平整、坚实、无积水；垫板铺设完整、无断裂；混凝土强度达标目测、水准仪测量、查阅检测报告立杆间距符合方案；垂直度≤H/500且≤100mm；接头错开≥500mm；底座稳固钢卷尺、经纬仪、吊线锤水平杆步距≤1.8m；纵、横向水平杆设置齐全；接头错开≥500mm钢卷尺、目测扫地杆纵、横向扫地杆齐全；距底座≤200mm；高差处延长两跨目测、钢卷尺连墙件数量、位置、构造符合方案；与结构连接牢固；严禁柔性连接全数检查、拉力测试（抽样）剪刀撑整个立面连续设置；角度45°～60°；接长≥1m且双扣件角度尺、钢卷尺、目测脚手板铺满、铺稳、铺实；四角绑扎牢固；无探头板（≤150mm）全数检查、钢卷尺防护栏杆上栏杆1.2m、中栏杆0.6m；立杆间距≤2m；挡脚板180mm高钢卷尺、目测安全网密目网≥2000目/100cm²；张挂严密、绷紧；平网固定牢靠查验合格证、目测、拉力测试扣件拧紧力矩40～65N·m，抽检合格率100%扭矩扳手抽检5.4使用管理要求作业层施工荷载不得超过设计允许值（结构施工≤3.0kN/m²，装修施工≤2.0kN/m²），严禁集中堆载、超载、混载；严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁随意拆除主节点处的纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆、连墙件、剪刀撑等受力杆件；严禁在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业；遇六级及以上大风、浓雾、雨、雪等恶劣天气时，应停止脚手架搭拆作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施，并清除积雪；作业人员上下脚手架必须走专用通道（斜道或爬梯），严禁攀爬架体；脚手架上进行电焊、气割等动火作业，必须办理动火审批手续，配备消防器材，下方铺设防火毯，专人监护；日常使用中，由专人负责清理架体上垃圾、杂物、冰雪，保持通道畅通。六、拆除技术要求6.1拆除前提条件脚手架拆除前，必须经项目技术负责人、安全总监、生产经理、监理工程师共同确认具备拆除条件，并签署《脚手架拆除令》；拆除区域下方必须设置警戒区，悬挂“禁止入内”警示标志，安排专人监护；架体上所有建筑材料、建筑垃圾、工具、设备等必须全部清运干净；连墙件必须保留至最后一步架体拆除，严禁提前整层拆除；拆除作业人员必须接受专项安全技术交底，持有效特种作业操作证，佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋；拆除方案已审批，应急预案已落实，应急物资（担架、急救箱、灭火器等）配备到位。6.2拆除顺序与方法拆除顺序必须严格遵循“由上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，分层、分段进行；拆除流程：安全网→挡脚板→脚手板→防护栏杆→剪刀撑斜杆→横向水平杆→纵向水平杆→立杆→连墙件→底座/垫板；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；拆除的构配件必须分类堆放，钢管按长度、扣件按类型、脚手板按完好程度分别码放整齐，及时清运出场；拆除时，严禁抛掷物料，必须使用绳索或滑轮缓慢下放，或人工传递至地面；单根立杆、纵向水平杆等长杆件拆除时，必须两人以上协同作业，保持平衡，防止倾倒伤人。6.3拆除安全控制要点拆除作业必须设专人统一指挥，作业人员思想集中，动作协调；拆除区域警戒线内严禁无关人员进入，监护人员不得擅离岗位；遇雷雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气，必须立即停止拆除作业；拆除过程中，若发现架体有松动、变形、异常响声等情况，必须立即停止作业，查明原因并加固后方可继续；拆除后的场地必须及时平整、恢复，消除安全隐患；拆除完毕，由项目技术负责人组织最终验收，填写《脚手架拆除验收记录》，确认场地安全后方可解除警戒。七、安全防护与文明施工7.1高处作业防护凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业，必须系挂符合GB6095标准的安全带；安全带应高挂低用，挂在牢固的构件上，严禁系挂在移动、不牢固或尖锐棱角的物件上；作业层外侧必须设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，栏杆立杆间距≤2m；架体外侧必须满挂密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，张挂严密、绷紧、无漏洞；作业层下方必须设置首层安全平网，并每隔10m设置一道层间平网，网面外高里低，与水平面成15°角；临边洞口防护：脚手架与结构之间空隙＞150mm时，必须设置翻板或水平兜网；电梯井、管道井等竖向洞口，必须设置定型化防护门及1.2m高防护栏杆。7.2消防与用电安全脚手架上严禁私拉乱接电线，确需照明，应采用36V安全电压，灯具外壳接地；动火作业必须办理动火证，配备灭火器材（每100m²不少于2具4kg干粉灭火器），下方铺设防火毯，专人监护；架体上严禁存放易燃易爆物品；消防通道必须保持畅通，严禁占用、堵塞。7.3文明施工管理构配件堆放整齐、分类标识清晰，钢管按长度、扣件按类型、脚手板按完好程度分别码放；拆除后及时清运出场，做到“工完、料尽、场地清”；施工现场设置脚手架管理公示牌，标明搭设单位、责任人、验收日期、使用期限、监督电话；作业人员着装统一，佩戴胸卡，遵守现场各项管理制度；控制施工噪声，减少夜间作业，避免扰民。八、应急管理与事故处置8.1危险源辨识与风险管控脚手架施工主要危险源包括：高处坠落：因防护缺失、安全带未系、探头板、临边无防护等导致；坍塌：因地基沉降、连墙件缺失、超载、剪刀撑未设、杆件变形等导致；物体打击：因扣件松脱、钢管坠落、工具滑落、拆除抛掷等导致；触电：因电线缠绕架体、违规接电、雷击等导致；火灾：因动火作业、电气短路、易燃物堆积等导致。针对上述风险，项目部须编制《脚手架施工安全风险清单》，明确风险等级、管控措施、责任人及监控频次，并在作业前开展针对性交底。8.2应急响应程序信息报告：发生事故后，现场第一发现人应立即向班组长、安全员、项目经理报告；项目经理须在1小时内向公司及属地建设行政主管部门报告；先期处置：立即启动现场应急处置预案，组织人员疏散，切断危险源（如电源、气源），实施自救互救；医疗救护：拨打120急救电话，对伤员进行止血、包扎、固定、心肺复苏等初步救治；现场保护：划定警戒区，保护事故现场，配合调查；善后处理：安抚家属，配合政府调查组工作，落实整改措施，开展警示教育。8.3应急物资配备每栋单体脚手架作业面附近，须配备：急救箱（含止血带、纱布、胶布、酒精棉、冰袋等）；担架1副；4kg干粉灭火器不少于4具；应急照明灯2盏；安全绳、安全带各2套；对讲机2台；雨衣、雨靴各2套（雨季）。所有应急物资须定点存放、专人管理、定期检查、及时更换。九、培训、交底与责任追究9.1培训与交底所有参与脚手架搭设、使用、检查、拆除的管理人员及作业人员，必须接受不少于24学时的岗前安全培训，考核合格后方可上岗；专项施工方案编制完成后，由项目技术负责人组织对施工员、安全员、班组长、架子工进行详细技术交底；每次搭设、拆除前，由班组长对作业人员进行班前安全技术交底，明确当日作业内容、风险点、防范措施及应急处置方法；交底必须采用书面形式，交底人、被交底人、安全员三方签字确认，交底记录存档备查；对新进场、转岗、复工人员，必须进行再教育、再交底。9.2责任体系项目经理：为脚手架施工安全第一责任人，全面负责方案审批、资源保障、监督检查、应急处置；项目技术负责人：负责方案编制、技术交底、过程指导、验收把关、技术问题处理；专职安全员：负责日常巡查、隐患排查、整改督办、违章纠正、教育培训；施工员：负责按图施工、工序衔接、过程协调、进度控制；班组长：负责组织班组作业、班前交底、过程自检、人员管理；架子工：持证上岗，按交底施工，正确使用劳保用品，拒绝违章指挥。9.3责任追究对违反本技术交底及专项方案要求，造成安全隐患或事故的，依据《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》及公司《安全