安全生产操作规程集合新

年5月29日安全生产操作规程集合新文档仅供参考XXXXXXX公司岗位安全生产操作规程实施日期:发布日期:

目录第一章工种安全操作规程 51.1电工安全操作规程 51.2架子工安全操作规程 61.3配电室值班电工安全操作规程 71.4电焊工安全操作规程 81.5气焊工作业安全操作规程 91.6起重工安全操作规程 101.7钢筋工安全操作规程 111.8机动车驾驶员安全操作规程 12第二章筑路机械安全操作规程 142.1装载机安全操作规程 142.2推土机安全操作规程 142.3压路机安全操作规程 162.4挖掘机安全操作规程 17第三章砂浆及混凝土机械安全操作规程 193.1混凝土泵车安全操作规程 193.2混凝土搅拌站安全操作规程 193.3混凝土插入式振动器安全操作规程 213.4混凝土搅拌输送车安全操作规程 223.5混凝土搅拌机作业安全操作规程 23第四章钻机、桩机及水工机械安全操作规程 244.1泥浆泵安全操作规程 244.2冲击式钻机安全操作规程 25第五章路面机械安全操作规程 285.1导热油沥青加温设备安全操作规程 285.2稳定土拌和站安全操作规程 295.3清扫洒水设备安全操作规程 305.4沥青混合料摊铺机安全操作规程 305.5沥青洒布车安全操作规程 325.6沥青拌和设备安全操作规程 335.7沥青路面修补车安全操作规程 37第六章动力机械安全操作规程 386.1变压器及电力电容器安全操作规程 38第七章钢筋加工机械安全操作规程 417.1预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 417.2钢筋冷拉机安全操作规程 427.3钢筋弯曲机安全操作规程 427.4钢筋切断机安全操作规程 43第八章用电安全操作规程 458.1路基施工用电安全操作规程 458.2临时工程用电安全操作规程 458.3桥涵施工用电安全操作规程 48

第一章工种安全操作规程1.1电工安全操作规程1.电工作业必须经专业安全技术培训,考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作,非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品,酒后不准进行电气操作。2.电工接受施工现场电气安装任务后,必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容,施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行,不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。3.线路上禁止带负荷接电或断电,电气设备、维修保养、线路检修、安装时,不准带电操作。在被检修的设备上,应挂上”有人工作禁止合闸”标示牌;在临近带电部分遮栏上,应挂上”止步,高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时,必须划出禁区,采取严格绝缘措施,在有经验的电工监护下进行。4.施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。5.各线路不得超过额定容量运行,不可使用超过规定容量保险丝、保险片。6.维修电器设备时,必须首先切断电源,取下熔断丝,挂上警示牌,经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地,禁止她人靠近。7.在调试检修设备时,应配备协同人员一起试车,严防电气、机械事故的发生。8.定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况,并注意温度、油量、负荷变化,及时排除各种故障、隐患,要保持配电间清洁,注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器,以及安装在车间或公共场所的变配电装置,均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7m,下部离地不应超过0.1m。9.高空作业必须有人监护、系安全带,使用竹木梯要牢固平稳角度适当,不准上下抛掷工具物品。10.凡裸体带荷电的空架配电线路,在经过各种容易发生危险的地段,应挂有警示标牌,引人注意。11.遇有异常雷雨时,特别要注意电气设备的用电安全,严防受潮漏电,必要时,应拉闸停电,确保安全。12.发生电气设备和触电事故时,首先切断电源,然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。13.施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护;施工用电与生活用电线路必须分开架设。14.人工立杆或机械立杆,均要在基坑夯实后,方准拆去叉木和拖拉绳。15.杆上架线应侧向操作,并将夹紧螺栓拧紧,紧有角度的导线,应在外侧作业。调整拉线时,杆上不得有人。16.紧线用的钢丝绳,应能承受全部拉力,与导线的连接必须牢固,紧线时导线下方不得有人,单方向紧线时反方向应设有临时拉线。17.外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求,如达不到要求,必须进行封闭,并悬挂醒目警告牌。18.施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号,开关箱要做到一机一闸一保险,箱内无杂物,开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。19.认真做好施工现场线路的管理,确保施工安全。1.2架子工安全操作规程1.架子工必须是身体健康,无高空作业禁忌症,经三级安全教育,方能上岗作业。2.架子工严禁穿皮鞋,或其它硬底鞋上岗作业。3.使用的钢管,毛竹应附合技术规范。如有严重锈、蚀、朽、弯曲变形或有裂纹的不得使用。4.机件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。5.木脚手板应用厚度不小于5cm,宽度以20—30cm为宜。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。6.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。不准用铁丝绑扎,而要用合格的扣件来连接,螺栓要拧紧。7.抹灰、勾缝、油漆等外表修用的脚手架,其宽度不得小于80cm。8.18cm厚的砖空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。9.脚手架负荷量不能超过270Kg/m2,如生产上需要增大,必须要有补充方案实行加固。10.架子如在高度7m以上或无法设支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。11.架子的铺设宽度不得小于1.2m,铺脚手架板须铺满,不得有空隙和探头板。12.翻脚手架应两人由里往外按顺序进行。在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。13.砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能承受160Kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。14.安全网应牢固、完好。搭设的安全网,应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。15.凡施工搭设的各种架子,在使用前必须要经施工负责人验收合格后方准使用。16.拆除脚手架时,周围应设围栏或挂警戒标志,并设人员监护看管,严禁车辆和人员通行。17.拆除脚手架,应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业,拆下的材料、构件,应向下传递或用绳索吊下。严禁往下投扔。1.3配电室值班电工安全操作规程1.配电室值班电工,必须持证上岗,严格遵守各项电器安全操作规程,必须经常巡视高、低压设备及变压器的运行情况。2.正确抄录各种指示仪表,计量仪表值,填写运行记录,严格控制超负荷运行。3.检查安全绝缘工具,并妥善保管。4.配电房的门窗,电缆沟均要设法防止鼠蛇等小动物进入。室内不准堆放杂物,应保持清洁、干燥通风。5.配电房拉闸、合闸必须遵守下列规定:先拉低压,后拉高压。反之,先合高压,后合低压。高压柜拉闸、合闸程序:先拉油开关,后拉隔离开关。反之,先合隔离开关,后合油开关。低压柜拉闸、合闸程序:先拉空气开关、后拉刀开关。反之,先合刀开关,后合空气开关。6.电气设备着火时,要立即切断电源,用干粉二氧化碳、四氯化碳等灭火器。严禁用水或泡沫灭火器。7.施工现场使用自备柴油发电机组要与电网并网使用的情况下,使用方案须向当地电力供应部门提出验收申请并取得同意,在自备发电电源与电网交换使用时,必须使用双头闸刀操作,换电源时必须遵守有关规定。1.4电焊工安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套,并侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备必须先切断电源。5.焊接贮存过易燃、易爆、有物品的容器或管道,必须消除干净,并需有关部门办理”动火证”后方能施焊。6.在密闭金属容器内施焊时,容器必须要有可靠的接地,通风良好,并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。8.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。9.更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。10.在清除焊渣或采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。11.多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊接工件必须接地,并应有隔光遮板。12.雷雨时,应停止露天焊接作业。13.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。14.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试办理”动火证”后方可作业。15.工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离去。1.5气焊工作业安全操作规程1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。2.必须在易燃气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试,并办理”动火证”后方可进行作业。3.乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链。安全保险装置有损的禁止使用。4.氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染上油脂。5.乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。压力表及安全阀应定期校验。6.乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气不得同放一处,距易燃易爆物品和明火的距离不少于10m。检验是否漏气,应用肥皂水,不准用明火。7.氧气瓶应有防震圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止暴光晒。冻结时应用热水加热,不准用火烤。8.乙炔气管用后需消除管内积水。胶管防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸气加热解冻,严禁用火烘烤。9.点火时,焊枪口不准对准人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃爆事故。10.不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。11.严禁在带压的容器或管道上焊割,带电的设备应先切断电源。12.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先办理了”动火证”手续后方可作业。13.电石应放在通风良好、不漏雨,干燥的地方,移动或搬运应将桶上小盖打开,轻搬轻放。开桶时,头部要闪开,不得用金属工具敲击桶盖。14.铅爆时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。15.工作完毕,应将氧气瓶阀门关好,拧上安全罩。乙炔发生器要关闭阀门,电石抬离水面。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。16.使用乙炔气瓶时,严禁卧放。工作完毕,应关闭乙炔气瓶阀门。1.6起重工安全操作规程1起重工必须经专门安全技术培训,考试合格并取得操作证后方可上岗,无证人员不得独立顶岗作业,作业时必须严格执行安全技术交底,听从统一指挥。2.在吊运、安装、移位物体时,要有专人指挥,统—信号,并要设置警戒,严禁非工作人员进入施工现场。3.吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运,对超高、超宽物体的吊装,要制订具体的安全技术措施。4.操作人员在物体吊运未固定前,不得离开工作岗位,不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。5.操作人员在吊装物体时,注意力要集中、要留有避让余地,悬吊物体上下,不准站人和通行。6.卧式滚移物体时,要有专人指挥,枕木要平整完好,拖板要坚硬,滚筒要圆直,物体前后、内侧三角区不准站人。7.使用滚筒时,严禁带手套操作,同时注意转向角度,尽量减少锤击,在锤击时应检查锤头是否牢固,前后位置是否有人。8.操作卷扬机必须听从指挥,看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时,中间不经滑转不准作业。9.上班按规定着装,必须佩戴安全帽,高处作业时须系好安全带,并正确使用个人防护用品,备带工具袋,严禁从高处向下扔掷物件,严禁酒后进行起重作业。10.物体吊运时,应在离地10cm处进行试吊,检查负荷和缆绳情况,确认无误后,才可起吊,吊装中若发现有异常情况,应立即停止作业。11.在使用扒杆作业时,应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚,缆绳应不少于三根,并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。12.使用千斤顶时,底基要坚实,摆放须平稳,顶盖与重物间应垫木块,缓速顶升,随顶随垫,多台升顶时要统一号令,动作一致。13.在吊装作业中,提升或下降必须平稳,不准有冲击、振动等现象发生,不允许任何人随同吊装设备升降,在吊装过程中,如因故(停电等)中断,必须采取措施进行处理,不得使吊装物体悬空过夜。14.卷扬机除牢固固定外,电气设备必须接地接零,卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能,严禁非操作人员操作,下班之后应切断电源。在工作时,钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象,否则应停车排除。15.不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。16.贝雷横移时,要加强连接,在纵移时要注意后面的重量,以防倾覆,固定时木垛要牢固。17.梁板起吊前应对吊环进行检查,如有损坏应及时补救。18.起重人员在高空作业,严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其它可能活动的构件上停留、行走。19.起重设备的性能必须完好,认真做好小型起重设备的保管、保养工作,定期检查,使其保持良好的状态。20.在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时,必须与其保持按规定的最小距离;使用起重机作业时,必须正确先择吊点的位置,合理穿挂索具并进行试吊。1.7钢筋工安全操作规程1.钢材及半成品,应按规格分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩,防止碰坏发生事故。2.拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。3.展开盘园钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩牢。4.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。5.绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。6.柱筋在4m以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。7.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。8.起吊钢筋架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近,待就位支撑好方可摘钩。1.8机动车驾驶员安全操作规程1.用起动机发动机动车,汽油车不超5秒钟,柴油车不超10秒钟,再次使用间隔为10—15秒钟。蓄电池电压不足,不得勉强使用起动机,用手摇柄起动发动机时,应以提拉的方法摇动,手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人,严禁直流供油发动车辆。2.气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上,严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。3.机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定,严禁搭乘与工作无关的人员,驾驶机动车时严禁穿拖鞋。4.车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中,应随时注意交通标志和道路情况,服从交通指挥人员和信号指挥,不得违反交通规则(条例)。5.严禁强行超车,禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定,在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。经过交叉路口和岔道应先减速、鸣号,观察人车往来,随时做好制动准备,经过公、铁路平交叉路时,禁止与火车抢道或在铁轨停车。6.禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶,应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。雾天行驶,必须打开黄色雾灯,严禁超车。雾天能见度低于5m时,不得继续行驶,可打开视宽灯停车休息。冰雪道路行驶,应适当控制车速,握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方,不得猛打猛回转向盘,不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例,无特殊情况不得随意停车,遇到车辆出故障,应停在行车道右侧,白天设三角警示牌,晚上开警示灯,并及时通知交警部门。夜间行车前,应预先检查灯光,并特别注意指挥信号和施工信号。7.机动车上、下渡船须用一档,看准方向,在指挥人员指挥下缓慢行进,不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。车辆待渡和过渡时,驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥,上渡船后必须拉紧手制动器,用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后,挂入一档。8.机动车涉水前,须弄清水深、流速、流向及水底情况,判断是否能安全经过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后,必须连续轻踏制动踏板,待制动效能恢复后,方可再正常行驶。9.严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。下长坡、陡坡前,应试踏制动器是否有效,下险峻山坡前,须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档,利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时,应停车休息以便制动鼓自然冷却,严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。10.认真做好出场,途中和回场例检,发现问题,及时报修。行车途中发现故障,及时排除。修理时,必须挂好排档,拉紧手制动,垫好三角木,以确保安全。使用千斤顶时,应放平衡,不能用易碎物(如红砖等)作垫板用,并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品,必须随时注意防火。11.坡道上不宜停放车辆。必须停车时,上坡车应挂入一档;下坡车应挂入倒档,并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。12.车辆停车,应选择平坦坚实路面,不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时,必须挂好排档,拉紧手制动器,切断电源,取下点火开关钥匙,锁好车门。第二章筑路机械安全操作规程2.1装载机安全操作规程1.作业人员必须经培训、考试合格并取得有效特种作业操作证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机主要性能,操作要领和维修保养方法,以及交通规则。2.起动前,应按规定进行车辆检查和做好准备工作。3.发动机动转时,前后轮胎之间,车辆前后,动臂及铲斗上面不许站人,尽量避免在发动机运转时检查装载机,确实需要时,应由熟悉的操作人员操作。4.行驶时,禁止人员上下车,除驾驶室内,任何地方不得乘坐人员,还应避免不适当的高速和急转弯。5.气压表压力低于4.5kg/cm2,水温低于55℃时,不允许行车和作业。6.下坡行驶时,严禁柴油机熄火和挂空档行驶。7.作业时应随时注意观察各仪表读数及其所反映的机器工作状态。8.工作完毕离开驾驶室前,应将铲斗放在地面,按规定要求停放,并拉掉电源开关。9.在公路上行驶时,应严格遵守交通规则。10.使用的油料,应符合规定的牌号和质量标准,同时要注意防火。2.2推土机安全操作规程一、起动前准备1．起动前,检查各部位螺丝应紧因;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充分无泄漏。2．推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。严禁拖、顶起动。3．起动前各操纵杆应放在”空档”或”保持”位置,制动踏板的行程,履带的松紧度,轮胎气压均应符合要求;绞盘、液压缸等处应无污泥。4．起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动,必须间隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动电钮,并确认起动马达停止工作。5．用起动机带动主发动机运转,当主发动机机油压力表指针显示正常后,将减压杆置于运转位置。二、运转中注意事项1．有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定挡位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。2．越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。3．在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后,均应对行走装置加注润滑脂。4.原则上禁止在坡道上转弯。5．推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。6．不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。7．牵引其它机械设备时,必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。8．填沟作业驶近边坡时,刀片不得越出边缘。后退时应当先换档,方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m,否则应放出安全边坡。9．在推土或松土作业中不得超负荷工作,不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。10．经过桥、涵、堤坝时,应先了解其承载能力。11．推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25°,下坡坡度不得大于35°,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于l0°,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。12．推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时,大型推土机,墙高不得高于2.5m。中小型推土机,墙高不得高于1.5m。13．两台以上推土机同一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。14．在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦地方,用木块垫稳以防落下伤人。15．推土机顶推铲运机助铲时,按以下有关规定操作:(1)进入助铲位置与顶推中,必须与铲运机保持同一直线行驶;(2)刀片提升的高度要适当,不得触及铲斗的轮胎;(3)助铲时应均匀用力,不得猛推猛撞,防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深;(4)铲斗满载提升时,应减少推力,待铲斗提离地面后即减速脱离接触;(5)后退时,应先看清后方情况,如需绕过正后方驶来的铲运机,倒向助铲位置时,一般应从来车的左侧绕行。16．履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。三、停机注意事项停机时,应选择安全平坦场地,按下列步骤停机:1．降低发动机转速,变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧),分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧。2．怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关。关闭内燃机,锁好门窗。3．清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。4．在寒冷地区及季节施工,按寒冷期作业规定办理。2.3压路机安全操作规程1.压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。2.压路机工作前试验检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常,只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路应先起步后才能起振,内燃机转速应从底慢慢至高。3.压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎,在坚硬路面不允许振动,检查并清除地面上危险物。4.压路面转弯时,应降低速度,在坡道上行驶时,不允许换档变速,更不可使压路机滑行和溜车。5.压路机工作完毕,应停在宽阔的平地上,不得不停在坡道上时,应用止动锁住轮子,必要时前后均应放置止动块。6.停机时应先停止振动,然后将换向机构置于中间位置,最后拉起手制动操纵杆,内燃机台速运转数分钟后熄火。驾驶员离开压路机之前,必须使压路机处于制动状态。7.不得在运行过程中对压路机进行调节、维修、保养等作业项目。8.润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。2.4挖掘机安全操作规程1.作业人员必须经培训考试合格并取得有效特种作业证后方可上岗操作。驾驶员在操作前,应先了解本机的主要性能及操作要领。2.起动发动机后,不要马上全速操作和作业,必须以低速进行一定时间的运转。铲斗内、臂杆、履带和扣机上严禁站人。3.操作时精神要集中,铲斗的运作必须在视线范围之内。4.在进行回转前必须确认周围无人,在任何情况下都不允许在作业人员的头顶上或运送车辆驾驶室顶上回转上车。5.禁止野蛮操作,避免损伤机械。6.绝对禁止对铲斗和摇臂施加横向载荷,也不能用铲斗打桩。7.在进行挖掘作业时,要仔细观察和考虑好周围环境条件。8.离开机械时,务必将铲斗降到地面放稳,再将所有操作杆都按停机要求放置位置上。9.机械应停放在平坦而稳定的地面,若在倾斜地面上停放时,务必在履带端部垫好止动块。10.润滑要及时适量,要经常保持整洁,同时要注意防火。第三章砂浆及混凝土机械安全操作规程3.1混凝土泵车安全操作规程1.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。2.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。3.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。4.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。5.泵送前,当液压油温度低于15℃时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。6.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。7.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。8.作业中不得取下料斗上的网格,并应及时清除不合格的骨料或杂物。9.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。10.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。11.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。12.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放净存水。3.2混凝土搅拌站安全操作规程1.混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。2.作业前检查项目应符合下列要求:(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。(3)各润滑油箱的油面高度符合规定。(4)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物。(5)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。(6)各部螺丝已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏。(7)称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。(8)各电气装置能有效地控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料,粒径超出许可范围的不得使用。4.机组各部分应逐步启动。启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力符合要求,方可开始作业。5.作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进出。6.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。8.搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。9.搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。10.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。12.冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1~2min。13.当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。3.3混凝土插入式振动器安全操作规程1.插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。2.操作人员应经过用电教育,作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4.使用前,应检查各部位并确认连接牢固,旋转方向正确。5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。6.作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7.振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。8.振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9.作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。10.作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。3.4混凝土搅拌输送车安全操作规程1.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充分,质量应符合要求。2.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松弛和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。3.应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。4.启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制动气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可卸料。5.搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。6.搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。7.装料时,应将操纵杆放在”装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。8.运输前,排料槽应锁止在”行驶”位置,不得自由摆动。9.运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。10.搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵手柄放至反转位置。11.行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌筒旋转。经过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。12.搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。13.水箱的水位应保持正常。冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。14.用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥,按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。15.作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清洗混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。3.5混凝土搅拌机作业安全操作规程1.搅拌机应按设计要求,安装在具有足够承载力,坚固、稳定的基础上,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。操作处应设作业平台及防护拉杆。2.搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好,机械设备外露的转动部分,应设防护装置。3.搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查:离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达到正常后,方可作业。4.进料斗升起时,严禁任何人在料斗下经过或停留,工作完毕后将料斗固定好。5.运转时,严禁将工具伸进滚筒内。6.现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面应有人监护。

第四章钻机、桩机及水工机械安全操作规程4.1HYPERLINK泥浆泵安全操作规程1.泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。2.起动前应检查(1)各连接部位要紧固;(2)电动机旋转方向应正确;(3)离合器灵活可靠;(4)管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效;3.起动前,吸水管、底阀及泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端应注满油。4.用手转动,使活塞往复两次,无阻梗时方可空载起动。起动后,等运载正常,再逐步增加载荷。5.运转中,应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。6.运转中,应经常测试泥浆含砂量不得超过10％。7.有几档速度的泥浆泵,为使飞溅润滑可靠。应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30min。8.严禁在运转中变速,需要变速时应停泵进行换档。9.运转中,出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。10.在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时。必须全部打开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆,放尽泵体及管道中的全部泥砂。11.长期停用时,应彻底清洗各部泥砂、油垢,将曲轴箱内润滑油放尽,并采取防锈、防腐措施。4.2冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺设垫木,保证钻机在工作时的稳固性,以免在钻进工作中发生局部下沉,影响钻孔精度。2.钻机安装时,必须保持机架水平。3.钻机就位确认安置正确后,在桅杆顶上先系上四根缆风绳,然后将桅杆竖起。4.卸掉桅杆上下节联接螺栓,开动主桅杆专用卷筒,将桅杆缓缓竖起,桅杆竖起后,将下节桅杆固定好,再将上节桅杆拉出,并将上下节桅杆固定,安装好拉杆后,再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力,使桅杆立正以免倾斜。5.桅杆竖立起后,将桅杆底部的千斤顶旋出,以便载荷经过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1.检查钻机所有机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2.松开所有磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。3.检查电动机旋向,从皮带轮方向观察电机时,电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4.空运转3～5min,待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1.不要在不良好的机况下进行工作。2.不使用打滑的磨擦离合器,防止磨擦片的磨损。3.将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头降落到井孔内,不要使其自由降落。4.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。5.拧上钻具后,为检查接合处的螺纹连接情况,必须用凿子作检查标记线。6.在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。7.为了避免机器过早磨损与损坏,在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8.为避免钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。9.工作时要注意拉杆的拉力是否正常,不要在拉杆松驰时进行工作,以防桅杆损坏。10.在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时,为使桅杆负荷均匀,应使两边的滑轮受负荷,而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1.钻孔工作地点应保持清洁。2.钻机的安装及拆卸时,要保证正确和完整无缺。3.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在安全的位置上进行。4.开动电动机时,应打开钻机所有的磨擦离合器。5.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。6.工作开始前,应该检查制动装置的可靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。7.电动机未停止前,禁止检查钻机。8.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。9.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。10.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。11.无论什么情况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。12.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。13.严禁使用裂股的钢丝绳。14.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。15.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁敞开。16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动,必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。17.在清洗抽筒时,应利用坚固可靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。18.用滑车提升或下降套管时,以及机器在打捞工作时,所有工人应离开钻井。19.在用起重器拔出套管时,为避免套管脱落,必须彼此固定在一起。20.在照明停止的情况下(夜间时),钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时,就应该小心地把钻具从井内取出来。第五章路面机械安全操作规程5.1导热油沥青加温设备安全操作规程1.作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。2.检查泵、阀门、安全附件和循环系统是否符合要求。3.灭火器材是否齐全完好,超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。4.加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全;加热炉使用前必须进行耐压试验,水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。5.在清洗水中加入0.6—0.7％的烧碱后,加入加热炉及循环系统中,启动循环泵,连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出,并用清水冲洗干净。6.用压缩空气吹干系统内水分。7.向导热油储油罐内加注导热油。8.启动循环泵向供热系统充油,并进行冷油循环,同时对系统进行全面检查。9.确定供热系统无异常后点火,同时启动引风机。10.缓慢升温,进入热油循环阶段。导热油初次使用时,升温速度应不高于100℃/h,并需随时观察管路排气情况,当油温升到80℃—100℃时,保持10h左右进行脱水,当压力表指针不摆动时,升温速度可为50℃/h,直至所需工作温度。11.根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路,并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。12.随时观察各仪表工作是否正常。13.出口温度不得超过额定值。14.定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。15.定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。16.定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。17.定期清洗过滤器并化验导热油。18.作业结束停止加煤,待炉内余煤燃尽后,关闭引风机。19.当出口油温降至100℃以下时,关闭油泵。20.关闭自控系统,切断电源,清扫场地。5.2稳定土拌和站安全操作规程1.作业前的准备:(1)检查各连接部位连接是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活;(2)检查各个润滑点润滑油是否加足;(3)检查各配料、水泥质量是否符合要求,数量是否满足生产的需要,配套设备是否到位;(4)检查电源电压是否符合规定,漏电保护装置是否可靠有效;(5)检查电器设备、控制仪器有无损坏,接头有无松动;(6)检查供水系统工作是否正常,水源是否充分;(7)检查皮带上和相关地方有无其它杂物。2.作业中的要求:(1)启动拌和站,并时刻注意各指示表指示是否正常,不正常时候必须马上停机,待检查排除问题后方能够正常运转;(2)检查各输送带工作是否正常,有无跑偏和卡滞现象;(3)搅拌叶片有无卡滞和异响;(4)仓壁震动器是否正常震动,无异响;(5)供水泵应该工作正常,阀门应该工作正常,各个接头无泄露;(6)电动滚筒、清扫器应该工作正常;(7)水表必须计量准确;(8)螺旋输送机工作必须正常,无异响;(9)破拱装置必须工作可靠有效;(10)工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常,发现故障必须及时通知控制室工作人员,以便停机检查;(11)严格禁止不合格骨料,以免影响混合料质量,造成拌和叶片损坏;(12)必须在物料卸料后,输送机方可停机;3.作业后的要求:(1)按照要求停机;(2)检查搅拌器叶片及衬板磨损情况,必要时候更换;螺栓如果松动,应该及时紧固;(3)检查输送带表面,如果有剥落现象,应该及时更换;(4)设备长期停用时,给料斗、料仓中不能够存料,而且用水清洗干净;(5)水泥仓必须注意防潮,以免水泥硬化和凝固;(6)按照保修规程对设备进行完工保养;(7)操作人员离岗下班时,应该关闭操作室门窗,锁好操作室门。5.3清扫洒水设备安全操作规程1.汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作;操作人员必须持证上岗,严禁无证人员驾车作业。2.出车前应将各工作装置固定牢靠,检查油、液是否渗漏,带取力器的应将取力器处于断开状态。3.车辆熄火前,必须使取力器处于断开状态。4.洒水车抽水作业时,先踏下离合器挂上取力箱齿轮,慢慢加大油门,然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。5.吸扫装置处于工作位置时,禁止倒车。6.卸垃圾时,清扫车必须停在平坦、坚实的地方,严格按照先打开车箱门,再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。8.垃圾存储箱一旦升起,必须用安全支架支撑好。9.清扫作业时,要打开示警灯。10.吊吸水点应选择在坚实、平坦的地方,便于洒水车安全停放。在公路上抽水时,应不妨碍交通。11.洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速,车辆要保持匀速行驶,不得忽快忽慢违反喷洒要求。12.洒水车行驶在上、下坡和弯道时,不得高速行驶,并避免紧急制动。13.洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯。5.4沥青混合料摊铺机安全操作规程一、工前的一般准备工作1.做好配套机械的准备。2.对摊铺机各工作装置进行检查:调整刮板输送料器,料斗闸门,螺旋分料器,使之处于良好的工作状态;烫平装置安装调整正确,加热装置工作良好,自动调平装置安装正确,各控制器工作正常,安装好工作正常;安装好烫平板的安全防护栏和脚踏板。3.对摊铺机的动力及传动系统检查,调整发动机使运转正常,离合器和传动系统工作正常,履带松紧适度,轮胎气压正常,电气系统工作可靠,操作系统灵活可靠,液压系统工作正常。4.作业前,用喷油器向料斗、推辊、刮板输料器、螺旋输料器、行走传动链和振动烫平板等全部喷洒薄层柴油。5.合理选择滩铺机的工作速度,螺旋输料机的转速。二、设备参数的调整按照工程要求确定并调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度3个基本参数。对分料螺旋的离地高度、分料螺旋的离地高度、振捣器行程进行必要调整。三、运行参数的确定根据摊铺结构参数确定摊铺机的实际生产率、供料系统的供料能力,并在初期作业中进行必要的修正。四、自动调平装置的使用正确设置纵向参考基准和横向控制装置。检查纵向传感器的死区是否符合规定值。五、烫平装置的预热与保温1.烫平板加热应现场平整的场地上进行,特别是摊铺宽度较大时。2.掌握预热和保温时间,使烫平板的温度接近混合料的温度为止。3.摊铺中断时烫平板应保温。4.预热后的烫平板在工作时,如果摊铺面出现小量的沥青胶浆而且有拉沟时,表明烫平板已过热,应冷却片刻再进行滩铺。5.注意防火安全。六、保养1.例行保养在每日工作前、后进行,包括清洁、检查、紧固、润滑。2.周期保养按使用说明书规定进行。5.5沥青洒布车安全操作规程1.汽车部分,按汽车操作规程的规定进行检查与操作。2.检查各操作部分是否灵活,各阀门的转动是否平顺,有无渗漏现象。3.检查各指示仪表和信号是否完好、灵活、正常、各连接部件是否牢固可靠。4.液压式沥青洒布车,检查液压系统有无故障和渗漏。5.检查吸油管,滤油总管的滤清器,洒布管的喷咀与喷灯咀是否畅通,沥青泵是否运转灵活。6.检查防火器械及防护用品是否齐全,有效。7.严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油,不允许燃油溢出箱外,一般油面应低于溢流管上端20～30cm。8.吸油作业时、要选择好停车位置,车身停放平稳,使各出口阀门处于关闭位置,进油口对正油锅缓缓加速泵吸,当浮标指针达到最大容积时,要及时停吸,防止沥青外溢。9.满载沥青运行时,应中速行驶,遇有弯道,斜坡时,应提前减速,尽量避免紧急制动。10.洒布前,应使罐内的热态沥青经过沥青泵,在管道内循环3～5min,方可正式洒布;喷洒时,洒布车应在喷洒起点前约5—10m处起步,到达喷洒起点时,迅速打开车左右管道三通阀,将操纵柄置于喷洒位置上,开始喷洒沥青。在喷洒方向10m内禁止人员停留。11.喷洒作业时,洒布车应按引导线指示的方向前进,并按喷洒作业要求,调整好相应的车速,平稳前进,不得任意摆动和猛转方向盘。12.对液压式沥青洒布车,应注意驾驶室内沥青泵速度和第五轮速度表的读数,借以了解沥青泵喷洒的质量情况。13.沥青洒布车在行驶时,严禁使用加热系统。14.洒布作业停止后,沥青洒布车应继续前进4—8m方可停车。15.洒布作业停止时,机上操作人员应立即升起洒布管,使喷咀槽口朝上转,同时通知驾驶员,使沥青泵反转,以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。16.完成当天作业后,应加热喷咀,及时清除机上各部残留的沥青,并进行相应的例保工作。5.6沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行,作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分,做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点,制定本操作规程。一、总则1.沥青拌和设备是综合性设备,作业人员必须经过专业训练,做到了解本设备的性能、各部分构造,掌握保养知识,并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项,经有关方面认可后,方可进行操作。2.在机器的调整和修理之前,必须停止一切机械运转,确保已配好所有的保护装置,严禁在机器运转过程中调整,并在再次启动前所有人员都应明白这一点。3.整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。4.根据有关安全法规,对整套设备提供安全装置,应保证所有的安全装置能正确配备。5.严禁让机器运转超出额定最大速度。6.所有电器方面的工作只能由合格的电工担任,配线必须符合公认的高标准要求,设备应适当接地并配有保险丝,电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。7.操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量,空气压力调节数,沥青称量斗三通阀润滑油封棒,滴给式润滑油的滴油量。8.作业人员严禁酒后操作。9.作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽,严禁穿、戴其它便服、帽。10.小车轨道及成品料仓库下严禁站人。二、主机安全操作规则1.场址选择及给料装置的保护:(1)整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。(2)不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗,使用有支撑装置的支柱。(3)保证在使用装载机上料时不致毁坏装置,不可采用加长料斗壁的方法,加大料的容量。2.进料系统:(1)设备停车按钮仅作紧急使用,安装在机器框架的显眼部位,在启动设备之前,要了解按钮的确切位置,千万不要堵塞进出口通道,全部人员须熟悉如何正确使用。(2)在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除,或者作业人员远离转动部件,使集料输送机间歇运转。(3)防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积,不要让供料盘集料。3.干燥滚筒:(1)在干燥滚筒第一次运转之前,拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。(2)进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。4.燃烧器:(1)进行任何维修之前,停下设备,关掉电源主隔离开关。在进行维修时,按下自锁和设备停车按钮,并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝,并确保在维修期间不能复位。(2)起动燃烧器前,排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。(3)如果燃烧器长期保持不用,要关闭燃油管路的切断栓。5.在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。6.在操作过程中,进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快,筛子可能出现过载。当物为相互重叠时,过量的进料则为事故。7.热料贮存料斗在进行维修之前,必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮,作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近,则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。8.进入浆式搅拌:机内工作之前,最重要的是设备的电机首先要和总电源断开,并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。19.称量斗:在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前,必须先遵守以下预防事项:(1)断开主电源隔离开关,按下自锁按钮,拔下保险丝,并确保其在维修期间不能复位。(2)当维修结束后,要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门,装上保险丝,合上主隔离开关,用电钥松脱”停车”按钮,打开固定在截流阀上的装置。(3)启动压缩机,打开压缩机截流阀。10.沥青泵:(1)在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度,在首次循环之前,使加热的沥青在循环系统中循环10min左右,检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。(2)不要让沥青泵”干”转。11.操作室:(1)操作室的设置要能保证工作区域视野清晰,且放置必须平稳。(2)必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。(3)闲杂人员严禁进入操作室。(4)起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料,都须按喇叭提醒外界。三、沥青拌和设备工作后的清理:1.停止进料后,首先停下沥青泵,然后使其反转5min左右,以便排空给料管。2.待干燥筒中的为全部清理完后,关掉燃烧器。3.逐步清理完热料斗中的所有存料。4.待料清理完后,使搅拌锅门打开。5.检查干燥筒进料口及一级除尘入口处,有无过多集料,若有及时清除。若人进入干燥筒清除,则必须事先关掉主隔离开关,拔掉保险丝,并确保其在清理过程中不再复位。6.放掉系统中的残余空气及冷凝水。四、沥青熬油系统安全操作规定:1.操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背,严禁穿拖鞋。2.工作前,先检查所有的阀门和机具(机器内的油和水箱内的水)是否正常,然后点炉。3.在更换导热油之后,或是停用检修之后,重新启动系统时,用”蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气,系统中漏出的油不要再使用。4.必须严禁人员从溢流或通风管道旁经过。为避免雾气,在异常情况下,会有蒸气和热油从管道中溢出。5.在系统中必须严格实施防火规定。6.导热油的温度不得超过250℃,沥青的温度不允许超过180℃。导热油和沥青的温差不能大于80℃,导热油进出口处的温差不允许大于50℃。7.要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。8.严禁人站在熬油沥青桶上面,以免掉进池内。9.电动葫芦行走时,要注意电线,用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时,要格外小心,切勿让沥青桶掉导热油管上。10.如锅炉在正当工作中碰到意外,检修时锅炉要开启风门和炉门,必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。11.停机时,锅炉停止工作后,导热游的循环泵必须至少再运行两个小时,否则”热点”会发展,导致导热油的热裂。一般待油温降到100℃以下,方可关机。12.工作结束后,要扒清锅炉中的煤渣,且把当天的煤渣拉到指定的位置,打扫卫生,注意火苗,以防火灾。并做好每天的工作记录。5.7沥青路面修补车安全操作规程1.车辆行驶时不允许在驾驶室外载人。2.如使用滚筒式拌和加热装置,注意点燃燃烧器时,燃烧器喷嘴不得对准人。3.每天工作后必须将保温仓清理干净,并在仓壁喷洒柴油,喷洒柴油时必须将加热器熄火。第六章动力机械安全操作规程6.1变压器及电力电容器安全操作规程一、变压器1.新安装的电力变压器,应进行下列各项检查和试验:(1)对变压器油进行耐压试验;(2)测量线圈、轭梁和穿心螺栓(能够接触到的)的绝缘电阻;(3)测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测);(4)确定线圈的受潮程度;(5)测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤;(6)对35kV及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验;(7)测定无负荷电流;(8)检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测);(9)检查冷却系统;(10)检查运行中油的再生装置;(11)检查相位;(12)在额定电压下合闸五次;(13)变压器投入运行以后,在热状态下,检查接缝是否紧密,检查衬垫和法兰联接情况。对560kVA以下的变压器除3、4、5、7、9、10各项外均需进行。2.变压器油,必须经过耐压试验合格后方可使用。3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:(1)100kVA容量的变压器,应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝;(2)100kVA以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。4.油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定,但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速,上层油温不宜经常超过85℃。5.变压器并列运行的条件如下:(1)线圈接线组别相同;(2)电压比相等;(3)短路电压相同。6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器,应根据控制盘上的仪表进行监视,并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。7.电力变压器应定期进行外部检查,检查的周期一般可参照下列规定:(1)在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次,每星期应有一次夜间检查;(2)无人值班的变电站或室内240kVA及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。8.变压器外部检查的项目如下:(1)检查变压器油枕内油面高度,有无漏油;(2)检查变压器套管是否清洁,有无破损裂纹,放电痕迹及其它现象;(3)判别变压器嗡嗡声的性质,音响是否过大,有无不正常音响:(4)检查变压器的油温;(5)检查冷却装置运行是否正常;(6)检查电缆和母线有无异常情况;(7)如变压器是装在室内的,则应检查门窗、门闩是否完整,房屋是否漏雨,照明和空气温度是否适宜;(8)检查防爆管的隔膜是否完整;(9)检查呼吸器内的干燥剂,当个别结晶体呈现粉红色时,应加强监视,而当大部分变成粉红色时,干燥剂应更换;(10)对于柱上变压器除检查上述有关的各项外,还应检查下列项目:①台架及栅栏是否倾斜腐朽。②警告牌是否缺少。9.变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:(1)变压器内部响声很大,很不均匀。有爆裂声;(2)在正常冷却条件,变压器温度不正常并不断上升;(3)油枕或防爆管喷油;(4)因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度;(5)油色变化过甚,油内出现碳质等;(6)套管有严重的破损和放电现象。10.电流互感器的外壳,铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时,二次接地回路不得开放,以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格子燥后方可使用。11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:(1)当变压器装设在柱上时,无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m;(2)从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时,必须完全停电,检查变压器台的结构是否牢固,并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器,应遵守邻近带电部分有关规定;(3)在柱上变压器上工作时,不论是否已经停电,必须首先断开低压闸刀开关,而后断开高压开关,在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时,可不用操作票;(4)在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝;(5)配电变压器停电做试验时,台架上严禁有人,地面有电部分应设围栏,悬挂”止步,高压危险2”的标示牌,并有专人监护。二、电力电容器1.高压电容器组外露的导电部分,应有网状遮栏,进行外部巡视时,禁止将运行中电容器组的遮栏打开。2.任何额定电压的电容器组,禁止带电荷合闸,每次断开后重新合闸,须在断路3min后(即经过放电后少许时间)方可进行。3.更换电容器的保险丝,应在电容器没有电压时进行。故进行前,应对电容器放电。4.电容器组的检修工作,应在全部停电时进行,先断开电源,将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器,应根据工作票。低压电容器可根据口头或电话命令,但应作好书面记录。第七章钢筋加工机械安全操作规程7.1预应力钢丝拉伸设备安全操作规程1.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。2.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。3.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。4.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。5.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。6.高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。7.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。8.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。10.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通住千顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。9.7对焊机安全操作规程1.焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。2.焊接前,应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电,应立即更换,禁止使用。3.操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。4.对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。7.2钢筋冷拉机安全操作规程1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的设置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2.冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3.用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。4.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。6.用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。7.夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。8.作业后,先放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。7.3钢筋弯曲机安全操作规程1.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4.应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。5.作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。6.作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整,也不得进行清扫和加油。7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应芯轴。9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。10.转盘换向时,应待停稳后进行。11.作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。7.4钢筋切断机安全操作规程1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转支皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在50mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人中。9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10.作业后,应切为电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。12.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。第八章用电安全操作规程8.1路基施工用电安全操作规程1.所有电气设备的绝缘状况必须良好,各项绝缘指标应达到规定值,凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域,都应有符合要求的防护,如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。2.电气设备及其相连机械设备的金属部分,可能由于绝缘损坏而带电的,必须根据供电系统的特点采取保护性接零或接地措施,手持式电动工具和符合安装条件的电气设备和线路,必须安装触电保安器。3.施工用电的线路及设备,应按批准的施工组织设计安装设置,并应符合当地供电部门的规定。使用期超过六个月则应符合正式电力工程的技术要求。4.严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线路的架设高度,与建筑物的距离以及和公路、铁路等平行或交叉时,应符合铁道部现行的<铁路电力设计规范>的规定。5.各种机床、金属设备上所有局部照明及其它易发生电击危险场所的照明和行灯应使用36V及以下的安全电压,在金属容器内或特别潮湿的环境中工作时,行灯电压不得超过12v,安全电压的电源应用双线圈变压器,手持行灯应有绝缘良好的手柄和护罩。6.对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试,防雷设施每年在雷雨季节之前应检测,手持电动工具应由专人管理,每月检查一次,绝缘用具每三个月测试一次。高压绝缘用具,每半年测试一次,凡不合要求的机具,严禁使用。7.变、配电室不应使用易燃的材料建筑,门向外开,建筑结构应符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求,在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时,必须安设能防止沟通两个电