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文档简介
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
汽车运用与维修技能竞赛规程
一、赛项名称
汽车运用与维修
二、竞赛目的
通过竞赛,培养适应汽车维修行业发展需要的技能型人才;检
查制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程的成果;增进
校企结合,引领汽车运用与维修专业职业教育教学改革。
三、竞赛方式和内容
(一)竞赛方式
比赛分理论考试和实操考核两部分构成,实操考核根据比赛项
目规定对指定车辆(或比赛工件)进行指定作业内容的操作。
(二)竞赛内容
本赛项包括二级维护作业和车轮定位作业、汽车维修基本技
能、车身修复(镀金)、车身涂装(涂漆)、汽车空调维修、电控
发动机拆装、农机维修、发动机机械磨损量检测共8个分项。其
中,电控发动机拆装、二级维护作业和车轮定位作业为团体赛,其
他为个人赛。
实操比赛内容包括:
1.二级维护作业和车轮定位作业。
2.汽车维修基本技能:发动机曲柄连杆机构的拆解、检杳(包
括外观检查和尺寸测量)、组装和汽车故障诊断。
3.车身修复(饭金):车身电子测量和校正、板件更换、受损
门板修复。
4.车身涂装(涂漆):损伤区处理、喷中涂底漆、面漆前处
理、底色漆微调及双工序面漆修补喷涂。
5.汽车空调维修:汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程
作业和简朴故障诊断。
6.电控发动机拆装。
7、农机维修。
8、发动机机械磨损量检测。
四、竞赛规则
1.组队规定如下:
(1)团体赛:每校限报2队,以校为单位组队参赛,不得跨校
组队。二级维护和四轮定位每支参赛队由2名选手和不超过2名指
导教师构成,电控发动机拆装每支参赛队由3名选手和不超过2名
指导教师构成。
(2)个人赛:汽车维修基本技能、汽车空调维修、车身修复、
车身涂装、农机维修、发动机机械磨损量检测各分项,每校限报4
名选手,每名选手限1名指导教师。
(3)报名对象为在籍中等职业学校(职业高中、一般中专、技
工学校、成人中专)学生,不限性别、年级,年龄在21周岁如下。
2.比胜过程中,参赛选手须严格遵守操作规程,保证人身及设
备安全,并接受裁判员的监督和警示;因选手个人原因导致设备故
障,裁判长有权中断比赛;非选手个人原因导致设备故障,由裁判
长视详细状况做出裁决。
3.参赛选手完毕实操比赛后需向裁判人员汇报,裁判员停表,
并记录比赛时间。
4.选手提交竞赛成果后,须等待工作人员对竞赛工具及设备进
行清点验收方可离开赛场。
五、评分原则及奖项设定
(一)评分措施的制定原则
本赛项重点在于提高学生的实际操作技能,重视操作过程。评
分时,重要考核选手在作业过程中:工具、仪器、仪表、量具选择
的合理性;工具、仪器、仪表、量具使用的规范性;安全文明作业
状况;操作的规范性;作业项目完毕的齐全性;团体赛选手互相配
合的纯熟程度;作业流程的合理性等。
(二)评分措施
团体赛计分措施
1.理论考试成绩为每队选手理论考试成绩的平均分;
2,实操成绩为两项实操项目成绩折算成百分制后的平均分;
3.总成绩=理论成绩X20%+实操成绩X80%;
4.排名规则:按总成绩由高到低排序,总成绩相似以实操成绩
高的名次在前;总成绩相似且实操成绩也相似的以两项实操总用时
短的名次在前。
个人赛计分措施
(1)总成绩=理论成绩X20%+实操成绩义80%;
(2)排名规则:按总成绩由高到低排序,总成绩相似以实操成
绩分数高的名次在前;总成绩相似且实操成绩也相似则以2项实操
项目总用时短的名次在前。
(三)奖项设定
根据竞赛方式,各分项分别设置参赛选手团体奖或个人奖。以
对应分项参赛队数(团体赛)或选手数(个人赛)为基数,一等奖
占比5%,二等奖占比10%,三等奖占比20%。
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
二级维护作业和车轮定位作业
一、比赛内容
1.理论考试(80道题,满分:100分,占总成绩的20%)
(1)考试内容:法律法规、职业道德、安全规范和专业基础知
识。
(2)考试题型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题
(每题1分)、10题多选题(每题3分)。
(3)考试时间:60分钟。
(4)考试方式:笔试。
2.实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,其中二级维护
作业和车轮定位各占50分)
(1)二级维护作业
包括实际操作、故障检查和作业规范等。二级维护作业按《汽
车维护、检测、诊断技术规范》(GB/T18344),结合雪佛兰科鲁
兹轿车4万公里维护规程进行实操考核。
比赛时间:35分钟
比赛作业车辆:雪佛兰科鲁兹轿车(款L6SLAT天地版)
(2)车轮定位
包括车轮定位检测和前束调整。车轮定位作业遵照设备操作手
册、比赛车型维修手册的有关规定和作业项目表流程进行实操考
核。
比赛时间:35分钟
比赛作业车辆:雪佛兰科鲁兹轿车(详细车型与作业技术要点
无关)
二、实操比赛考核规定
1.二级维护作业
(1)在35分钟的规定期间内,按照有关技术规定和自行编排
的作业次序对指定车辆进行维护并填写《二级维护项目作业表》。
(2)项目作业次序编排合理齐全,作业规范、安全,设备、工
具、量具使用对的。
注意事项:各参赛队按照《二级维护项目作业表》中规定的顶
起位置和次序,可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作
次序,但只能在各顶起位置内调整作业次序,作业内容不得更改和
增减。各参赛队将预先填写好的作业表(按1号、2号选手分别填
写各自在每个顶起位置上的作业次序),以电子文献形式在截止时
间前(时间另行告知)报大赛执委会。
2.车轮定位
(1)在35分钟的规定期间内,按照有关技术规定和自行编排
的作业次序对指定车辆进行车轮定位作业。对的识别和选择车型、
测试参数;检查车辆状态,对的测量出车轮定位数据,并根据指定
的车辆目的数据对有关部件进行调整;按规定填写好《车轮定位项
目作业表》,并打印一份完整的车轮定位数据汇报。
(2)项目作业次序编排合理齐全,作业规范、安全,设备使用
对的。
注意事项:各参赛队按照《车轮定位项目作业表》中规定的顶
起位置和次序,可以自行编写每个位置两名选手的操作分工和操作
次序,但只能在各顶起位置内调整作业次序,作业内容不得更改和
增减。各参赛学校将预先填写好的作业表(按1号、2号选手分别
填写各自在每个顶越位置上的作业次序),以电子文献形式在截止
时间前(时间另行告知)报大赛执委会。
四、比赛需要的工量具、配件辅料和设备
1.二级维护作业
序号工具名称型号规格
1制动钳钩子
专用工具
2CH-45101-100锥形垫圈(每套5
个)
拆装制动盘时用
3轮胎螺母拆装辅助工具
(自制)
4世达150件组合工具09510
世达起子套装(十字和
509399
一字各3把)
6风动套头19m.ii
7手电筒
5N•m-25N•m
8预制式扭矩扳手10\・m-100N・m
40N•m-340N・m
9鲤鱼钳、尖嘴钳
10榔头
11中接杆1/2接头
12长接杆1/2接头
13棘轮扳手1/2接头
8mHi-24mm(含16mm、
14开口、梅花扳手
18nln、21mm)
15气枪
16风动扳手
序号量具名称型号规格
1游标卡尺(带深度尺)0mm-150nini
2轮胎花纹深度尺机械式
3胎压表
0nim-25mm
4外径千分尺
25inn-50mm
5冰点仪光学
6百分表0-5:nni
7磁力表座及支架
8钢直尺91404(1000mm)
序号配件辅料名称型号规格
1机油5W-30
2机油滤清器原厂
3空气滤芯
4油底壳放油螺塞
5油底壳放油螺塞密封垫
6高温硅润滑剂2kg
7翼子板布
8手套
三件套(方向盘套、座
9一次性的
椅套、脚垫)
10清洁布
11挡风玻璃喷淋液
12毛刷
13肥皂水
14垃圾箱
15拖把
16灭火器
17车轮挡块
18举升垫块
19接油盆
序号设备名称型号规格
1零件车
2工作车
3举升机(小剪)3吨
4尾气抽排系统
5机油搜集器90L
6轮胎拆装托架
7集中式供应装置含电源、灯光、气路
8尾气分析仪BEA960
9汽车故障电脑诊断仪KT690
2.车轮定位
序号工具名称型号规格
140-200N・m
扭矩扳手及开口接头(可插开口扳手)
开口接头24mm
2开口扳手24nlm
3开口扳手15mm
4开口扳手21mm
5手电筒LED的
序号量具名称型号规格
1胎压表
2轮纹深度测量尺
3盒尺3m
序号配件辅料名称型号规格
1抹布
2拖把
3纺织手套
4三件套(方向盘套、座
椅套、脚垫)一次性
5铁凳子
6方向盘锁
7刹车锁
8举升垫块
9车轮挡块
序号设备名称型号规格
百斯巴特教学版ML
1车轮定位仪
8RTECH
2剪式举升机百斯巴特VLE5240
3卡具工具车
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
汽车维修基本技能
一、比赛内容
1.理论考试(80道题,满分100分,占总成绩的20%)
(1)考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和专业
基础知识。
(2)考试题型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题
(每题1分)、10题多选题(每题3分)
(3)考试时间:60分钟
(4)考试方式:笔试
2.实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,其中发动机曲柄
连杆机构的拆解、检查和组装与汽车故障诊断各占50分)
实操比赛共2项,分别为:
1)发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测
量)和组装。作业时间为30分钟
2)汽车故障诊断。作业时间为45分钟
选手按抽签分组次序进行比赛。
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序,总成绩相似则以实操成绩分数高的名
次在前;总成绩相似且实操成绩也相似的,则以2项实操项目总用
时短的名次在前。
三、比赛作业工件
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查(包括外观检查和尺寸测
量)和组装的工件为科鲁兹L6L发动机(LDE),发动机本体无缸
盖、活塞连杆、油底壳等。
2.汽车故障诊断车辆为雪佛兰科鲁兹轿车(款1.6SLAT天
版)。
四、实操比赛考核规定
1.发动机曲柄连杆机构的拆解、检查和组装
(1)作业规定
在30分钟的规定期间内,对发动机曲柄连杆机构的拆解、检查
(包括外观检查和尺寸测量)和组装;按规定填写检查测量记录并
根据测量成果进行分析计算和确定维修方案。
1)曲轴和曲轴主轴承的拆卸、检查、测量、组装;
2)测量检查曲轴轴向间隙;
3)测量检查曲轴不圆度;
4)测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规);
5)填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修登记
表》,计算和确定维修方案。
(2)考核要点
按照维修手册规定对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查(包
括外观检查和尺寸测量)和组装,按规定填写检查测量记录并根据
测量成果进行分析计算和确定维修方案。重点考核拆装工艺、零件
清洁、工量具使用、零部件检查和选配、作业规范及安全,并对的
填写《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修登记表》,计
算和确定维修方案C
2.汽车故障诊断
(1)作业规定
在45分钟的规定期间内,规定对雪佛兰科鲁兹轿车(款L6SL
AT天窗版)指定的系统进行故障诊断,环节包括前期准备、安全检
查、仪器连接、症状确认、目视检查、故障码和数据流检查、元器
件测量、电路测量、故障点确认和排除,并填写有关记录等。
(2)故障范围
包括科鲁兹轿车发动机控制系统、防抱死制动系统、车身可器
系统3部分,其中,车身电器系统的故障范围选中控门锁、电动窗
系统、车辆数据通讯系统其中之一;
故障包具有故障码故障和无端障码故障,故障形式可为单系统
故障或多系统故障c
(3)考核要点
按照维修手册的规范,在规定期间内完毕作业的流程,发现和
确认故障点,按照裁判现场规定排除故障,并完整精确填写《汽车
故障诊断作业表》。作业中规定较纯熟地查阅维修资料、对的使用
工量具和仪器设备、精确测量技术参数和判断故障点、对的记录作
业过程和测试数据、安全文明作业。
五、比赛需要工量具、配件辅料和设备
1.发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解
序号工具名称型号规格
96311
1扭力扳手
20N•m〜100N•m
96312
2扭力扳手
40N・m〜200N•m
3橡皮锤
09510(150件组套,
4常用工具
内含T40/E10/E20等)
5角度测量仪
世达起子套装(十字
609309
和-字各3把)
7指针式扭力扳手48111
12.5mm转9.5mm的
813913
转接头
9铜棒①30mmX200mm
10吹尘枪
序号量具名称型号规格
91533
1外径千分尺
50-75nlm(测量55mm)
带磁体支架的百分活动测量杆需要不小于
2
表45mm
3塑料线间隙规0.025mm-0.175mm
序号配件辅料名称型号规格
1毛刷
3抹布
长X宽X高:500mmX
4零件盒
350mmX100mm
5曲轴轴承盖螺栓94502102
6曲轴主轴承93184596
7曲轴止推轴承93184599
序号设备名称型号规格
1工具车
长X宽X高:
2工作台(带台钳)
1600mmX800mmX800mm
科鲁兹1.6L发动机
3
(LDE)及翻转架
2.汽车故障诊断
序号工具名称型号规格
1扭力扳手5N•m〜25N•m
09510
(150件组套,内
世达150件组合含T40/E10/E20
2工具等)
3数字万用表MMD540H
4手电筒LED
世达起子套装(十
5字和一字各3把)09309
6鲤鱼钳
7钢丝钳
8尖嘴钳
8mm22mm
开口、梅花扳手
9(09022)
10试电笔
测试用电路连接BOSCH金德208测
11线、背插探针试线套装
12试灯二极管试灯
13内饰件撬板
序号配件辅料名称型号规格
1翼子板罩布、前
罩布
2座垫套布、方向
盘套、脚垫一次性的
3车轮挡块
序号设备名称型号规格
1综合诊断分析仪KT600
2工具车
3零件车
4电流钳KT600选配件
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
车身修复(锁金)
一、比赛内容
1.理论考试(80道题,满分:100分,占总成绩的20%)
考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和专业基础
知识。
考试题型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题(每题
1分)、10题多选题(每题3分)。
考试时间:60分钟。
考试方式:笔试
注意事项:参赛选手不得夹带任何参照资料进入理论考场。
2.实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%,其中板件更换占
60分、受损门板修复占40分)
共2项,分为板件更换、受损门板修复。
选手按抽签编号滚动交叉进行比赛,单人作业总时间为80分
钟。
其中:板件更换40分钟
受损门板修复40分钟
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序,总成绩相似则以实操成绩分数高的名
次在前;总成绩相似且实操成绩也相似的,则以2项实操项目总用
时短的名次在前。
三、比赛作业工件
L板件更换项目的工件为成型板件,材质为低碳一般冷轧钢
板。板件尺寸如下图。
A板件尺寸图:
A板
M存厚度:08mm
郴:普部碳辆
用毂标出的为媚绻用气功锯嫡
・因中昙体为蟒和电艮点片或环孔尺寸为25x40mm
B板件尺寸图:
C板件尺寸图:
椎牌友:0.8mm
材机H■怫
—州和电4和口/孔»尺寸为25x40mm
2.受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板(新赛欧
右前门外板)。损伤位置如下图:
520mm
沟槽深度11mm
直接损伤100mm(车身线以上30mm、车身线以下70mm)
四、实操比赛计分和考核规定
L板件更换。
(1)作业规定。
在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行电阻点焊、测
量、画线、切割、定位、保护焊等操作。
1)A、B板件使用电阻点焊焊接在一起。
a.先对A板件测量、画线,确定电阻点焊焊接位置(如下
图)。
b.A、B定位后,用电阻点焊焊接在一起,每边10个焊点(如
下图)
2)板件的切割分离。
a.在A板上画切割线(如下图)。
b.然后把需要更换的板件切割分离(如下图)。
3)C板件进行定位、焊接。
把C板件安装在AB板件组合焊件上,进行气体保护焊的塞焊和
对接焊:按图示位置对板件进行气体保护焊塞焊(注:直径6mm的
塞焊孔已经加工好,不需要选手进行打孔操作)。按图不位置进行
气体保护焊对接焊,对接焊规定采用持续点焊方式进行焊接,整条
焊缝都要进行焊接c焊接时规定采用立焊姿势(如下图)。
(2)操作程序。
1)选手按照工作人员指示进入比赛场地。
2)裁判确认选手号码与否与比赛程序相符。
3)裁判给选手提供A、B板件和保护焊和电阻点焊焊接练习的
焊片。
4)选手1分钟准备,裁判计时,比赛开始。
5)选手穿戴个人防护用品。选手未穿戴好防护用品便开始操
作,裁判要制止并规定选手穿戴好防护用品。
6)选手A、B板件进行组合、夹紧、定位。
7)选手调整电阻点焊设备、试焊,试焊时规定自行进行破坏性
试验。然后把A板和B板件焊接起来。沱:破坏性试验后的焊片要
交给裁判评分。
8)在A板件上进行划线、切割,清除需要更换的A板部分板
件,裁判进行部分项目评分后选手再进行清洁工作。注:清除的部
分A板要给裁判评分。
9)裁判把C板交给选手,选手把C板安装在AB组合件上,定
位、夹紧,使用气体保护焊进行塞焊和对接焊按规定进行焊接。
10)选手把操作完毕的工件交给裁判,裁判在工件上标注选手
的号码。
11)比赛时间到,选手未完毕操作,裁判要停止选手比赛,收
回工件,在工件上标注选手的号码。
12)选手焊接结束后关闭焊接设备,清洁、清理场地,按照裁
判指示退场,由工作人员引导选手返回休息区。
13)裁判对选手的操作进行评分,重新调整设备、整顿场地,
等待下一位选手比赛。
14)当日比赛结束后,要进行工件的测量评分。每个选手的工
件评判后要单独包装封存,以便复查。
15)比赛中由于设备故障问题导致比赛中断,裁判要停表,待
设备调整好后补足喇余比赛时间。
(3)考核要点。
安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位精确性、焊接缺
陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5s等。
(4)技术规定。
1)电阻点焊焊接技术规定。
a.焊件的焊点上有熔穿孔、气孔>lmm、飞溅物23个、焊点外
圈不持续、焊点颜色所有变蓝等缺陷鉴定比焊点不合格。
b.电阻焊点直径24mm。
2)气体保护焊焊接技术规定。
a.焊件的焊疤上有熔穿孔,气孔>3个,不对的熔化咬
边长度>5mm,二次焊接,飞溅物210个等缺陷鉴定此焊疤不合
格。
b.对接焊的焊疤宽度:工件正面:5inm<焊疤宽度WlOmm
工件背面:焊疤宽度W5mni
c.对接焊工件夹缝宽度:1.5mm
d.塞焊的焊疤直径:工件正面:6mmW焊疤直径W9nlm
工件背面:焊疤直径W7mni
e.焊疤高度:正面焊疤最大高度&2nlm
2.受损门板修复
(1)受损门板项目的受损位置及尺寸图片、作业规定:
在40分钟内,对雪佛兰新赛欧右前门外板上的长100mm,宽
40mm,深11mm的条形凹陷(漆膜已破坏)进行修复,凹陷损伤穿过
车身线。
沟槽深度11mm
直接损伤100mm(车身线以上30mm、车身线以下70mm)
(注意:条形凹陷为纵向,凹陷损伤穿过车身线。损伤长度由
两部分构成共100mm,车身线上部为30mm,车身线下部为70mm;损
伤宽度为40mm;损伤深度为11mm。)
选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备,按对的工
艺进行损伤修复。
(2)考核要点
安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5s等。
修复后技术规定如下:
1)打磨后裸金属为椭圆状,长轴240mm,短轴160nlm。
2)凹陷部位修复后高度低于原表面,差值Wlmm。
3)车身线、钢板曲率应与专用卡尺吻合,不能超过
曲率卡尺测量位置见下图:
5)凹陷部位修复后高度不得高于原表面。
6)凹陷部位修复后不得有孔洞。
五、比赛需要工量具、配件辅料和设备
1.选手自备:安全鞋(带铁包头)
2.比赛现场提供:
—
编号器材名称型号及规格
1电子测量系统Bantam-Shark3
2车身校正仪Bantam-B2E
3防护眼镜无色透明
4安全帽(硬质)
5棉纱手套
二
编号器材名称型号及规格
1电阻点焊机Bantam-Fan-T
Bantam-Fan-
2气体保护焊机
V1500
37抽工具车C-7DA2
4工具车钳工台C-A9
5台虎钳C-A8(4”)
6C型大力钳P37M11A
7焊接大力钳P38M11A1T
8斜嘴钳P106A
9划针MTC155
JAS-0451
10气动环带打磨机
(10*330MM)
11气动焊点清除钻JAG-1015
12钻头(平头钻)8mm
13气动切割锯JAT-1011
14气动切割锯条JAT-10T18
可互换镀金维修AG-010141
15快拆组(护手鎏
子套装)
16样冲M64105S
玻璃纤维柄圆头M0416
17
锤
18钢板尺300mm
19钢板尺500mm
20直角钢板尺500mm
21铁条(自制)300X20X10mm
22焊接铁桌70X50X90cm
125mmX35mmX
23电阻点焊试焊片
1mm
125mmX35mmX
24电阻点焊试焊片
0.8mm
气体保护焊试焊125mmX35mmX
25
片0.8mm
气体保护焊试焊125mmX70mmX
26
片1mm
125mmX70nimX
气体保护焊试焊
270.8mm(有15
片
个6mm孔)
28焊接防粘膏
牌号:AWS-
29焊丝70S-6
直径:0.6mm
30游标卡尺MTC1200
31游标卡尺MTC1300
32自变色焊接头盔自变色
33焊接面罩无色透明
34耳罩
35棉纱手套
36焊接手套
37焊接护腿
38焊接工作服
一氧化碳25%氢
39瓶装保护气气75%(混合
气)
40黑、白记号笔
三
编号器材名称型号及规格
皈金快修组合工Bantam-B
1
具
门板测量专用卡
2
尺
3平挫MF07A
JAS-0451
4气动环带打磨机
(10*330MM)
轨道式自生成真JAS-1020-5HE
5
空打磨机(5”)
6件套汽车镀金AG010030A
6
工具组
7圆口大力钳P32M10A
8直口大力钳P30M10A
9砂纸60目、80目
10塞尺(自制)1mm
11耳罩
12棉纱手套
13防尘口罩
14护目镜无色透明
气管(配公母迅内径8mm(公
15
速接头)制)
16门板支架
其他物品
编号型号及规格
名称
1电源插座220V配10m线
2抹布
3麦特工作服
4工作帽
六、比赛有关的技术资料和理论考试参照资料
理论考试参照资料:中国汽车维修行业协会组织编写,人民交通出
版社出版的《职业道德和法律法规》(噗块A)、《车身修复》
(模块F)
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
车身涂装(涂漆)
一、比赛内容
1.理论考试(80道题,满分100分,占总成绩20%)
(1)考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和专业
基础知识(含水性修补漆知识内容)。
(2)考题类型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题
(每题1分)、10题多选题(每题3分)。
(3)考试时间:60分钟。
(4)考试方式:笔试
(5)注意事项
参赛选手不得夹带任何参照资料进入理论考场。
2.实操比赛(满分:100分,占总成绩的80斩)
实际操作共5项,分别为损伤区处理,27分;喷中涂底漆,9
分;面漆前处理,10分;调色,21分;双工序面漆喷涂,33分。
实操比赛期间选手为按组次序滚动进行比赛,单人作业时间合
计为150分钟。
其中:损伤区处理40分钟
喷中涂底漆30分钟
面漆前处理30分钟
调色50分钟
双工序面漆喷涂30分钟
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序,总成绩相似则以实操成绩分数高的名
次在前;总成绩相似且实操成绩也相似的,则以5项实操项目总用
时短的名次在前。
三、比赛作业工件:
实操比赛现场提供新翼子板(已经有电泳涂层)为比赛工件,
统一制作损伤区。
•损伤设置:
•工件为雪佛兰赛欧右前翼子板,制作损伤直径5cm的损伤,损
伤中心位于工件正中。(如下图):
四、实操比赛考核规定
1.损伤区处理
(1)作业规定
在40分钟的作业时间内完毕损伤部位的羽状边打磨、原子灰刮
涂、原子灰研磨。
(2)项目内容
①根据工艺规定对损伤位置打磨羽状边。
②根据工艺规定对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨至平
整。
(3)考核要点
①个人防护用品穿戴规范,安全操作;
②打磨工具操作规范;
③砂纸选用合理;
④羽状边边缘平顺无阶梯;
⑤环氧底漆(赛场已调配好)施涂措施、范围及厚度对的;
⑥原子灰配比对的、调和均匀,刮涂部位无原子灰颜色不一致现
象;
⑦原子灰刮涂区域不超过打磨范围;
⑧原子灰打磨平整、恢复损伤前形状,没有中涂底漆无法填充的
砂纸痕、砂眼,喷涂后不显示原子灰印;
⑨操作完毕后,工位清洁、工具设备复位、废物分类丢弃于规定
的废弃物容器内。
2.补涂防锈底漆,喷中涂底漆
(1)项目内容
漏金属区域补涂防锈底漆,整板喷涂中涂底漆。
(2)作业规定
在30分钟的作业时间内,对打磨漏金属的区域喷涂(自喷罐
式)或抹涂(调配好的)环氧底漆,整板喷涂双组份中涂底漆,中
涂底漆用量(已添加好固化剂、稀释剂的重量)不超过150g。
选手需要选择并喷涂合适灰度的中涂底漆:根据颜色、配方选择
合适的灰度中涂底漆,可从提供的2种灰度中涂底漆中直接选择,
也可使用提供的2种灰度中涂底漆及一种调色色母调配出合适的其
他灰度的中涂底漆(赛场提供调配不一样灰度中涂底漆所需的配
方)。
(3)评分要点
①个人防护用品穿戴规范,安全操作。
②中涂喷涂膜厚均匀,干燥后无漏底、流挂等现象
③操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废物分类丢弃于规
定的废弃物容器内C
3,面漆前处理
(1)项目内容
打磨中涂底漆、清洁。
(2)作业规定
在30分钟的作业时间内完毕中涂底漆研磨,工件表面清洁。
(3)评分要点
①个人防护用品穿戴规范,安全操作。
②打磨机操作规范。
③干磨砂纸选用合理。
④打磨后工件表面平滑,打磨彻底,无桔皮,无磨穿、无划
痕。
⑤操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废物分类丢弃于规
定的废弃物容器内C
4.双工序面漆喷涂
(1)项目内容
喷涂银粉底色漆及清漆。
(2)作业规定
在30分钟的作业时间内完毕银粉底色漆、清漆喷涂作业。
颜色须喷涂至与原则板一致。清漆用量(已添加好固化剂、稀释剂
的重量)不超过200g。
(3)评分要点
①佩戴合适个人防护用品,安全操作。
②喷涂前表面清洁工作规范。
③喷涂工艺规范
④涂膜干燥后,无失光、流痕、露底现象;涂层丰满、纹理均
匀、;颜色与原则板使用色差仪测量色差值较小。
⑤操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废物分类丢弃于规定
的废弃物容器内。
5.调色
(1)作业规定
在50分钟的作业时间内完毕底色漆调色作业。
(2)项目内容
①赛场为选手提供目的色板,100mL[未添加稀释剂)有差异色
的底色漆及使用此底色漆统一喷涂的色板。
②选手采用采用喷涂试色板的措施对比油漆与原则色板的差
异,合理添加色母,将颜色调整至与目的色板一致。
(3)评分要点
①个人防护用品穿戴规范,安全操作;
②调色流程规范;
③色差判断对的,色母添加对的。掌握干喷、湿喷不一样喷涂
措施对油漆颜色的影响;
④调色精确,使用测色仪测量选手提交色板和目的色板的色差
值,色差值较小。
⑤操作完毕后,工位清洁,工具设备复位,废物分类丢弃于规
定的废弃物容器内C
五、比赛提供重要的工具与设备
1.选手自备:
(1)每位参赛选手要自备活性炭防护口罩(防毒面具)安全工作
鞋。
(2)每位参赛选手自备刮涂原子灰工具。
2.比赛现场提供:
编号工具名称型号及规格
1吹尘枪
原子灰调
2
合板
3开罐器
4搅拌棒
SATAjet4000B110Digital
1.3省漆高效4000型面漆喷枪(即
5面漆喷枪
原SATAjet4000BRPDigital
1.3)
6免洗枪壶PPGPlus
7底漆喷枪SATAjet100BFRP1.6
序号量具名称型号及规格
电子称
1电子秤
精确到0.1克
配件辅料
序号型号及规格
名称
除油剂容
1需防溶剂,且喷头不易堵塞
器
2遮蔽纸架切纸架
打磨场地
3带迅速接头的管长7m(最佳是
气管
10m),内径8mm
喷房用气
4带迅速接头的管长7m(最佳是
管
10m),内径8mm
5打磨架
6喷涂架多角度银喷架
序号设备名称型号及规格
KS260EP,F套(含吸尘桶、配置偏
1干磨设备心距3mm和6mm的磨头、软管、手
刨)
NexaAutocolor,配以必须的色母
2调漆设备
和足够浆盖
红外线烤
3移动式3kW烤灯
灯
4喷房中大ZD-S60
5烤房中大ZD-S60
油水分离
6SATA0/424
器
喷涂专用
7油水分离SATA0/444
器
喷枪清洗
8SATARCS喷枪迅速清洗机
机
9调色灯箱原则光源对色灯箱
10小烤箱油漆色样烘烤箱
压缩空气龙神压缩空气供气系统含:压缩
11
气源机、油水分离器、冷干机
12储气罐
可同步供应8个工位的干磨机、红
13发电泵
外烤灯、2个喷房、1个烤房同步
运行所需的足够电量
快配色测分别测量目的板和选手调色成果、
14
色仪喷涂成果的色差
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
汽车空调维修
一、比赛内容
1.理论考试(满分100分,占总成绩的20%)
(1)考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和汽车
空调专业基础知识。
(2)考试题型:40题判断题(每题1分)、30题单项选择题
(每题1分)、10题多选题(每题3分)
(3)考试方式:笔试。
(4)考试时间:60分钟。
2.实操比赛(满分100分,占总成绩的80%;其中汽车空调制
冷剂回收、净化、加注操作流程60分,故障诊断与排除40分)。
比赛内容
(1)汽车空调制冷剂回收、净化、加注操作流程,重要包括:
基本车况检查,制冷剂纯度鉴别,制冷剂泄漏检查、制冷剂回收、
净化、抽真空,冷冻机油和制冷剂加注,空调系统性能检查;
(2)空调系统故障诊断与排除(包括电器和非电器故障);
(3)记录有关数据和成果,并填写《空调维修项目作业表》。
比赛用车采用品有自诊断功能手动空调系统的雪佛兰科鲁兹
1.6LAT轿车。
比赛规定:在60分钟的规定期间内,按照《汽车空调制冷剂回
收、净化、加注工艺规范》(JT/T774—)和雪佛兰科鲁兹1.6LAT
手动空调轿车维修手册的有关规定,对指定车辆进行空调系统维修
和保养作业,并填写《空调维修项目作业表》;项目作业次序合
理、作业规范、安全,设备、工具;仪器、设备、工具使用对的。
比赛时间共60分钟。
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序,总成绩相似则以实操成绩分数高的名
次在前;总成绩相似且实操成绩也相似的,则以实操项目总用时短
的名次在前。
三、比赛需要工量具、配件辅料和设备
设备、工量具、辅料
编号型号及规格
名称
ROBINAIR
1汽车空调诊断仪
RA007PLUS
2汽车故障诊断仪AUTOBOSSV30
3汽车专用万用表OTC3514
4电子式卤素检漏仪TIFXP-1A
5制冷剂鉴别仪ROBINAIR16910
6制冷剂回收加注机ROBINAIRAC350C
7风速仪TIF3220
8干湿计TIF3110
9荧光检漏仪ROBINATR16350
10直尺300mm
11手电筒LED
12雪佛兰科鲁兹1.6L/AT手动空调
13车身防护三件套
145米长的220V电源插座不低于3个3眼插座
15裁判用的桌子和椅子双人原则桌椅
16工具车
17零件车
18ND-0IL8型冷冻机油
19R134a型制冷剂13.6kg
20清洗液
21抹布
22防护目镜
23防护手套
24车轮挡块
25翼子板布
26废物箱
27拖把
28灭火器
29计算器
30计时器
31预制式扭矩扳手5N•m〜25N,m
32世达起子套装(十字和一字
各3把)
33常用工具(9509五十六件
套)
34测试用电路连接线、背插BOSCH金德208测试
探针线套装
35试灯二极管试灯
36哨子
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
电控发动机拆装
一、比赛内容
1、理论考试(80道题,满分:100分,占总成绩的20%)
(1)考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和专业
基础知识
(2)考试题型:40道判断题(每题1分)、30道单项选择题
(每题1分)、10道多选题(每题3分)
(3)考试时间:60分钟
(4)考试方式:笔试
2、实操比赛(满分:100分,占总成绩的80%)
比赛用时:90分钟
二、名次排列规则
按总成绩由高到低排序,总成绩相似以实操成绩分数高的名次
在前;总成绩相似且实操成绩也相似的以实操项目总用时短的名次
在前。
三、比赛作业工件
丰田3S—GE发动机(带翻转架)
四、实操比赛考核规定
1、发动机外围附件只需拆下,不需深入解体。
2、发动机气缸盖上的气门组零件不需深入解体,火花塞不需拆
下。
3、活塞环只需拆装一种活塞上的,所有的活塞连杆组不需深入
解体。
4、发动机缸体内部的机油泵、平衡器、集滤器等不需深入解
体。
5、正时齿轮可不拆下。
6、螺栓拧紧规定(限本次竞赛)
曲轴主轴承盖螺栓为55N.m;连杆轴承盖螺栓为25N.m;气缸
盖螺栓为45N.m;凸轮轴轴承盖螺栓为19N.m;其他螺栓为拧到不
能松动为止。
7、在操作过程中,若发现缺乏零件、零件损坏等异常状况时,
选手应立即汇报裁判员,否则由此出现的成绩评估等问题由选手自
己负责。
五、比赛需要工量具、配件辅料和设备
序号工具名称型号规格
1铲刀
2气枪
3扭力扳手5N•m〜25N•m
4扭力扳手10N•田〜100N•m
5扭力扳手40N•m〜340N,m
6橡皮锤
(9509五十六件组
7常用工具套,应含24开口扳
手一把)
8套筒10mm
9数字万用表MMD5401I
10手电筒LED
11一字旋具100mm
12十字旋具100mm
13鲤鱼钳
14钢丝钳
15尖嘴钳
开口扳手、梅花
16扳手8日
开口扳手、梅花
17扳手9#
开口扳手、梅花
18扳手10#
开口扳手、梅花
19扳手11#
开口扳手、梅花
20扳手12#
21活塞钳
序号配件辅料名称型号规格
1毛刷
2记号笔
3抹布
4油桶20L(带洗油)
长X宽X高:500mm
5油盆
X350mmX100mm
序号设备名称型号规格
1工具车
长X宽X高:
1600mmX800mmX
2工作台
800mm
台上层表面涂辛层
或不锈钢皮
丰田3S—GE发动
3
机及翻转架
九江市第十二届中等职业学校技能竞赛
发动机机械磨损量检测
一、比赛内容
1、理论考试(80道题,满分:100分,占总成绩的20%)
(1)考试内容:重要为法律法规、职业道德、安全规范和专业
基础知
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