机械制图（下篇共上中下3篇）

模块十一标注零件图的尺寸模块导读第2页零件图中的图形只能表达零件的形状，而零件各部分的实际大小与相对位置则需要用标注尺寸的方法来确定。零件图上所标注的尺寸在确保正确、完整、清晰、合理的前提下，还要满足设计要求，并应便于加工和测量。本模块首先介绍尺寸基准和尺寸标注的注意事项，然后讲解常见结构要素的尺寸注法。学习目标第3页知识目标1.熟悉尺寸基准的选择与确定方法。2.熟悉尺寸标注的注意事项。3.掌握常见结构要素的尺寸注法。技能目标1.能够正确地选择尺寸基准。2.能够熟练标注零件图的尺寸。素质目标1.养成科学严谨、一丝不苟的作图习惯。2.养成认真专注的工作态度与负责务实的工作作风。标注零件图的尺寸目录引导案例学习工单尺寸基准01常见结构要素的尺寸注法03尺寸标注的注意事项02引导案例零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的关键内容之一，是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸时，必须做到正确、完整、清晰、合理。点击跳过情境如图11-1所示为轴的尺寸标注，检查该图的标注是否正确。若不正确，应如何改正？点击跳过情境图11-1轴的尺寸标注引导案例第8页本模块的学习清单如表11-1所示。请你每掌握一项学习内容，便在相应的方框中画“√”，同时记录学习感想，及时进行自我勉励。表11-1学习清单学习内容□熟悉尺寸基准的选择与确定方法□熟悉尺寸标注的注意事项□掌握常见结构要素的尺寸注法自我勉励学习工单任务描述寻找队友小组讨论学以致用学习总结学习工单1．任务描述第10页在熟悉尺寸基准的选择与确定方法、尺寸标注的注意事项等基础知识的前提下，掌握常见结构要素的尺寸注法，并熟练标注零件图的尺寸。2．寻找队友以3～5人为一组，各组选出组长，然后将小组成员的信息填入表11-2中。组长组织组员相互督促，共同学习。小组成员姓名学号组长

组员

表11-2小组成员的信息班级：

组号：

指导教师：学习工单3．小组讨论第11页在进行标注零件图尺寸的练习之前，需要熟悉尺寸基准的选择与确定方法、尺寸标注的注意事项等基础知识。请各组组长组织组员收集相关资料，回答下列问题。引导问题1：常见的尺寸基准有哪些？引导问题2：根据作用不同，尺寸基准可分为

和

。引导问题3：简述尺寸标注的注意事项。学习工单4．学以致用第12页如图11-2所示，指出该零件图中长、宽、高方向上的主要尺寸基准。图11-2指出零件图中的主要尺寸基准学习工单5．学习总结第13页小组成员共同制订学习计划，并按计划完成本模块的学习工单。同时，将学习过程中遇到的问题及解决办法、学习体会及收获记录在表11-3中。项目名称学习总结本模块的学习计划

遇到的问题及解决办法

学习体会及收获表11-3学习总结表一、尺寸基准第15页一、尺寸基准图11-3点、线、面均可作为基准要使零件图的尺寸标注合理，就必须根据零件的结构形状和工艺特点确定合适的尺寸基准。如图11-3所示，点、线、面均可作为基准。常见的尺寸基准有：①零件上主要回转结构的轴线；②零件的对称中心面；③零件的重要支承面、装配面及重要结合面；④零件的主要加工面。第16页一、尺寸基准尺寸基准根据作用不同设计基准为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，根据机器构造特点及对零件的设计要求而选择的基准。工艺基准为了在制造零件时确定测量尺寸的起点位置，方便零件的加工、测量和检验而选择的基准。第17页知识链接（1）在考虑选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，这种原则称为基准重合原则。这样既能满足设计要求，又能满足工艺要求。但有时设计基准与工艺基准不重合，此时应以保证设计要求为主。（2）任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件的三个方向至少各应有一个尺寸基准。（3）零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准，一般只有一个是主要基准，其他的称为次要基准或辅助基准。选择时，应将零件上的重要几何要素作为主要基准。第18页课堂训练在学习完本节内容之后，请你简述尺寸基准的分类？一、尺寸基准第19页课堂小结设计基准工艺基准尺寸基准一、尺寸基准二、尺寸标注的注意事项二、尺寸标注的注意事项第21页在标注零件的尺寸之前，应先对零件各组成部分的形状、结构和作用等有所了解，分清哪些是影响零件质量的尺寸，哪些是对零件质量影响不大的尺寸，然后再选择尺寸基准，并标注必要的定形尺寸和定位尺寸。二、尺寸标注的注意事项第22页标注尺寸时，应注意以下问题。（1）主要尺寸直接注出。主要尺寸是指影响产品性能、工作精度和位置关系的尺寸。为保证设计精度，应从设计基准出发将主要尺寸直接标注在零件图上。如图11-4（a）所示，轴承座中心高尺寸a是主要尺寸，应直接标注；而若按图11-4（b）所示标注，轴承座加工后中心高a的误差将为尺寸b和c的误差之和，不能保证尺寸a的精度。（a）正确

（b）不正确

图11-4主要尺寸与尺寸链（c）不正确

点击此处播放动画【图11-4动画】二、尺寸标注的注意事项第23页标注尺寸时，应注意以下问题。（2）避免注成封闭尺寸链。封闭尺寸链是指零件同一个方向上首尾相接的尺寸。如图11-4（c）所示，尺寸a、b、c构成一个封闭的尺寸链，尺寸链中任一环的尺寸误差将等于其他各环的尺寸误差之和，无法同时满足各尺寸的加工要求，故在标注尺寸时，应选择一个不重要的尺寸（如尺寸c）空出不标，使尺寸链留有开口，如图11-4（a）所示。（a）正确

（b）不正确

图11-4主要尺寸与尺寸链（c）不正确

二、尺寸标注的注意事项第24页标注尺寸时，应注意以下问题。（3）考虑测量的方便与可能。在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。如图11-5（a）所示，尺寸A不方便测量，应按图11-5（b）所示标注尺寸。（a）不正确

（b）正确

图11-5标注尺寸应便于测量第25页课堂训练在学习完本节内容之后，请你介绍一下尺寸标注的注意事项？二、尺寸标注的注意事项第26页课堂小结主要尺寸直接注出。避免注成封闭尺寸链。考虑测量的方便与可能。尺寸标注的注意事项二、尺寸标注的注意事项三、常见结构要素的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法三、常见结构要素的尺寸注法第28页圆角过渡处的尺寸应用细实线延长相交后引出标注，如图11-6所示。1．零件上常见结构的尺寸注法1）圆角过渡处的尺寸标注（a）合理（b）不合理图11-6圆角过渡处的尺寸标注三、常见结构要素的尺寸注法第29页常见底板的尺寸标注如图11-7所示。1．零件上常见结构的尺寸注法2）常见底板的尺寸标注（a）（b）图11-7常见底板的尺寸标注（c）三、常见结构要素的尺寸注法第30页零件上常见的孔有光孔、沉孔和螺纹孔，其具体的尺寸注法如表11-4所示。标注时，既可以选用普通注法，也可以选用旁注法。2．零件上常见孔的尺寸注法表11-4零件上常见孔的尺寸注法类型普通注法旁注法说明光孔一般孔表示4个ф

12mm的孔，孔深为14mm“

”为深度符号（下同）锥销孔无普通注法“配作”是指和另一零件的同位锥销孔一起加工；与孔相配的圆锥销的公称直径（小端直径）为4mm三、常见结构要素的尺寸注法第31页2．零件上常见孔的尺寸注法表11-4零件上常见孔的尺寸注法类型普通注法旁注法说明沉孔锥形沉孔表示3个ф

9mm的孔，其90°锥形沉孔的最大直径为15mm“

”为锥形沉孔符号柱形沉孔表示4个直径为6.6mm的孔，柱形沉孔的直径为f11mm，深为3mm“

”为柱形沉孔（或锪平孔）符号锪平孔表示4个直径为7mm的孔，其锪平直径为15mm，深度不必标出（锪平通常只需锪出平面即可）（续表）三、常见结构要素的尺寸注法第32页2．零件上常见孔的尺寸注法表11-4零件上常见孔的尺寸注法类型普通注法旁注法说明螺纹孔通孔表示3个公称直径为10mm的螺纹孔，中径、顶径的公差带代号为6H，均匀分布盲孔表示3个均匀分布的公称直径为10mm的螺纹孔，钻孔深度为15mm，螺纹孔深度为10mm，中径、顶径的公差带代号为6H，均匀分布（续表）第33页课堂训练在学习完本节内容之后，请你简述零件上常见结构的尺寸注法？三、常见结构要素的尺寸注法第34页课堂小结零件上常见结构的尺寸注法1.圆角过渡处的尺寸标注2.常见底板的尺寸标注零件上常见孔的尺寸注法常见结构要素的尺寸注法三、常见结构要素的尺寸注法第35页案例实施图11-1中尺寸标注错误的地方如图11-8（a）所示，将其修改正确后如图11-8（b）所示。图11-1轴的尺寸标注（a）错误图11-8轴的尺寸标注修改图示（b）正确第36页案例实施具体错误原因及改正方法如下。（1）应避免标注成封闭尺寸链，故不应标注尺寸18。（2）标注直径尺寸时，应在数字前加注“ф

”，故尺寸30应为ф30。（3）标注螺纹时，应在数字前加注螺纹特征符号，故尺寸20应为M20。（4）尺寸线应垂直于尺寸界线，故尺寸ф24的尺寸线应与尺寸界线垂直。（5）标注尺寸时应考虑方便测量，而尺寸4不方便测量，故应标注槽底面到圆柱面的距离，即标注尺寸20。（a）错误图11-8轴的尺寸标注修改图示（b）正确第37页学习效果评价小组成员一起交流并相互检查对本模块基础知识的掌握情况和学习工单的完成情况，然后配合指导教师完成如表11-5所示的考核评价表。表11-5考核评价表项目名称评价内容分值评价分数自评互评师评职业素养

考核项目

40%无迟到，无早退，无旷课5分

责任意识，沟通意识，服从意识5分

团队合作，相互督促，共同学习10分

认真、严谨、细致的绘图习惯10分

积极参加教学活动，按时完成学习清单10分

第38页学习效果评价项目名称评价内容分值评价分数自评互评师评专业能力

考核项目

60%熟悉尺寸基准的选择与确定方法10分

熟悉尺寸标注的注意事项10分

掌握常见结构要素的尺寸注法15分

能够熟练标注零件图的尺寸15分学习工单整体完成情况10分

合计100分

总评自评（20%）+互评（20%）+

师评（60%）=综合等级：指导教师（签名）：（续表）小组成员一起交流并相互检查对本模块基础知识的掌握情况和学习工单的完成情况，然后配合指导教师完成如表11-5所示的考核评价表。表11-5考核评价表0102030405新建班级新建作业成绩统计布置作业学生扫码做小提示：生成的班级二维码，放在下一页ppt中即可。放入二维码后，记得取消“隐藏幻灯片”哦~扫码布置本课作业↑↑↑扫码布置作业wenjingketang扫码填写问卷定制更实用的教学资源对课件有修改、优化建议平台使用遇到问题想免费使用平台、免费建课扫码加小旌好友为您提供专属服务哦感谢观看模块十二表达零件图的技术要求零件图中除图形和尺寸外，还应具备加工和检验零件时应满足的一些技术要求。零件图的技术要求主要包括表面结构、极限与配合、几何公差等。技术要求通常用符号、代号或标记直接标注在图形上，或用简明的文字注写在标题栏附近。本模块首先介绍表面结构表示法，然后详细讲解极限与配合、几何公差的相关知识。模块导读第43页学习目标第44页知识目标1.掌握表面结构表示法。2.掌握极限与配合的标注方法。3.掌握几何公差的标注方法。技能目标1.能够正确表达零件图的技术要求。2.能够熟练识读零件图的技术要求。素质目标1.养成严谨细致、精益求精的作图与读图习惯。2.严格执行国家标准中关于零件图技术要求的规定，养成认真务实的工作态度。表达零件图的技术要求目录引导案例学习工单表面结构表示法01几何公差03极限与配合02引导案例零件图是表示零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样，它不仅是加工制造零件的主要依据，也是检验零件质量的重要技术文件。点击跳过情境如图12-1所示为调节杆零件图，请指出该零件图中标注有哪些技术要求，含义是什么。点击跳过情境图12-1调节杆零件图引导案例第49页本模块的学习清单如表12-1所示。请你每掌握一项学习内容，便在相应的方框中画“√”，同时记录学习感想，及时进行自我勉励。表12-1学习清单学习内容□掌握表面结构表示法□掌握极限与配合的标注方法□掌握几何公差的标注方法自我勉励学习工单任务描述寻找队友小组讨论学以致用学习总结学习工单1．任务描述第51页在熟悉表面结构表示法、极限与配合、几何公差等相关概念术语及标注方法的基础上，掌握表达零件图技术要求的方法。2．寻找队友以3～5人为一组，各组选出组长，然后将小组成员的信息填入表12-2中。组长组织组员相互督促，共同学习。小组成员姓名学号组长

组员

表12-2小组成员的信息班级：

组号：

指导教师：学习工单3．小组讨论第52页在进行表达零件图技术要求的练习之前，需要熟悉表面结构表示法、极限与配合、几何公差等相关概念术语及标注方法。请各组组长组织组员收集相关资料，回答下列问题。引导问题1：零件图中的技术要求主要包括

、

、

等。引导问题2：表面结构是

、表面波纹度、表面缺陷和表面纹理等的总称。引导问题3：

是根据零件的强度和结构要求在设计时给定的尺寸。引导问题4：

是用于限制实际要素的形状或位置误差，保证产品质量的实际要素允许变动量，它包括形状、方向、位置和跳动公差。引导问题5：在选择配合制时，需要考虑哪些原则？引导问题6：标注几何公差时应遵循哪些规定？学习工单4．学以致用第53页如图12-2所示，已知ф60K7、ф

60G7、ф

60h6、100H11、100d9

，在零件图中注出其公称尺寸、公差带代号及极限偏差，并填空。图12-2补画完整的零件图是

制

配合学习工单5．学习总结第54页小组成员共同制订学习计划，并按计划完成本模块的学习工单。同时，将学习过程中遇到的问题及解决办法、学习体会及收获记录在表12-3中。项目名称学习总结本模块的学习计划

遇到的问题及解决办法

学习体会及收获表12-3学习总结表一、表面结构表示法基本概念及术语表面结构的图形符号表面结构要求的标注方法表面结构要求的简化注法一、表面结构表示法表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面纹理等的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T131—2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》中均有规定。在此主要介绍常用的表面粗糙度表示法。第56页经过加工的零件表面看起来很光滑，但在显微镜下观察，会发现许多高低不平的凸峰和凹谷，这种微观的几何形状特征称为表面粗糙度，如图12-3所示。零件实际表面的这种微观不平度，对零件的磨损、疲劳强度、耐腐蚀性、配合性、密封性、喷涂质量及外观等都有很大影响，并直接关系到机器的使用性能和寿命。因此，在设计零件时，应根据产品的精度，对零件的表面结构提出合理的要求。第57页1．基本概念及术语一、表面结构表示法图12-3表面粗糙度表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，常用轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz来评定。其中，轮廓算数平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值；轮廓最大高度Rz是指在取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之间的距离，如图12-4所示。第58页1．基本概念及术语一、表面结构表示法图12-4轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz表面结构的图形符号如表12-4所示。第59页2．表面结构的图形符号一、表面结构表示法表12-4表面结构的图形符号符号名称符号含义基本符号基本符号是指未指定工艺方法的表面。当该符号作为注解时，可单独使用表面结构的图形符号如表12-4所示。第60页2．表面结构的图形符号一、表面结构表示法表12-4表面结构的图形符号符号名称符号含义扩展符号用于表示用去除材料的方法获得的表面，仅当含义是“被加工表面”时可单独使用用于表示用不去除材料的方法获得的表面，也可用于表示保持原供应状况或上道工序形成的表面（不管是否已去除材料）（续表）表面结构的图形符号如表12-4所示。第61页2．表面结构的图形符号一、表面结构表示法表12-4表面结构的图形符号符号名称符号含义完整符号当需要标注表面结构特征的补充信息时，在上述3个符号的长边上可加一横线，用于标注有关参数或说明表示视图中封闭的轮廓线所表示的所有表面具有相同的表面粗糙度要求（续表）（1）表面结构要求对每个表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求仅是针对完工零件表面的要求。（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图12-5所示。必要时，表面结构也可用带箭头或圆点的指引线引出标注，如图12-6所示。第62页3．表面结构要求的标注方法一、表面结构表示法图12-5表面结构要求标注在轮廓线上图12-6表面结构要求用指引线引出标注（3）在不引起误解的前提下，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上，如图12-7所示；也可标注在几何公差框格的上方，如图12-8所示。第63页3．表面结构要求的标注方法一、表面结构表示法图12-7表面结构要求标注在尺寸线上图12-8表面结构要求标注在几何公差框格的上方（4）一般情况下，圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次。其中，圆柱的表面结构要求应标注在圆柱的特征线或其延长线上，如图12-9所示。第64页3．表面结构要求的标注方法一、表面结构表示法图12-9表面结构要求标注在圆柱的特征线或其延长线上（5）若棱柱每个表面的表面结构要求都相同，只需要在任意一条轮廓线上标注；若棱柱的表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图12-10所示。第65页3．表面结构要求的标注方法一、表面结构表示法图12-10棱柱表面结构要求的注法（1）大多数表面有相同表面结构要求的简化注法。当工件的多数（包括全部）表面具有相同的表面结构要求时，可先将不同的表面结构要求直接标注在视图上，然后将相同的表面结构要求统一标注在标题栏附近。此时，该表面结构要求后面应加圆括号，且圆括号内应给出基本符号或标出不同的表面粗糙度符号，具体意义如下。第66页4．表面结构要求的简化注法一、表面结构表示法如果圆括号内给出基本符号，表示除了图上标出来的表面结构要求外，其余表面的表面结构要求均与标题栏附近的那个表面结构要求相同，如图12-11（a）所示。图12-11大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（a）

（1）大多数表面有相同表面结构要求的简化注法。当工件的多数（包括全部）表面具有相同的表面结构要求时，可先将不同的表面结构要求直接标注在视图上，然后将相同的表面结构要求统一标注在标题栏附近。此时，该表面结构要求后面应加圆括号，且圆括号内应给出基本符号或标出不同的表面粗糙度符号，具体意义如下。第67页4．表面结构要求的简化注法一、表面结构表示法如果圆括号内给出不同的表面结构要求，表示与大多数表面的表面粗糙度要求不同的几个表面的表面粗糙度要求，此时必须在图形的对应位置处注出括号内的表面粗糙度数值，如图12-11（b）所示。图12-11大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（b）

（2）多个表面具有共同表面结构要求的注法。当多个表面具有相同的表面结构要求，或图纸的标注空间较小时，可采用如图12-12所示的两种简化注法。无论采用哪一种简化注法，都必须在标题栏附近以等式的形式写出具体表示的粗糙度值。第68页4．表面结构要求的简化注法一、表面结构表示法图12-12多个表面有共同表面结构要求的注法第69页课堂训练在学习完本节内容之后，请你简述表面结构要求的标注方法？一、表面结构表示法第70页课堂小结基本概念及术语表面结构的图形符号表面结构要求的标注方法表面结构要求的简化注法表面结构表示法一、表面结构表示法二、极限与配合尺寸公差和极限标准公差、基本偏差和公差带代号配合配合制及其选择尺寸公差的标注第72页在成批或大量生产中，同一批零件在装配前不经过挑选或修配，任取其中一件进行装配，其装配后就能满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相替代的性质称为互换性。零件之间具有互换性，有利于实现产品质量标准化、品种规格系列化和零部件通用化，还可以缩短生产周期、降低成本、保证质量、便于维修等。极限与配合是保证零件具有互换性的重要指标。二、极限与配合1．尺寸公差和极限第73页在零件的制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定程度的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差；允许变动的两个极端界限称为极限尺寸。下面以图12-13为例，介绍与极限有关的基本术语。二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语

点击此处播放动画【图12-13动画】1．尺寸公差和极限第74页二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语（1）公称尺寸：根据零件的强度和结构要求在设计时给定的尺寸，如图12-13所示，孔、轴的尺寸为ф

50mm。（2）实际尺寸：零件加工之后，实际测量所得的尺寸。1．尺寸公差和极限第75页二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语（3）极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个极限值，分最大极限尺寸和最小极限尺寸两种，实际尺寸在这两个尺寸之间才算合格。1．尺寸公差和极限第76页二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语（4）极限偏差：零件的极限尺寸减去其公称尺寸后所得的代数差。极限偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种：1．尺寸公差和极限第77页二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语（4）极限偏差：上极限偏差和下极限偏差可以是正值、负值或零。孔的上、下极限偏差代号分别用大写字母ES、EI表示，轴的上、下极限偏差代号分别用小写字母es、ei表示。如图12-13所示，孔的上极限偏差，轴的上极限偏差；孔的下极限偏差，轴的下极限偏差。1．尺寸公差和极限第78页二、极限与配合图12-13极限与公差的基本术语（5）尺寸公差：简称公差，是指尺寸的允许变动量，即1．尺寸公差和极限第79页二、极限与配合（5）尺寸公差：如图12-13所示，

，。由此可知，公差仅表示尺寸允许变动的范围，为正值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差越小，零件的尺寸精度越高，实际尺寸允许的变动量也越小；反之，公差越大，尺寸精度越低。图12-13极限与公差的基本术语1．尺寸公差和极限第80页二、极限与配合（6）公差带：代表上极限偏差和下极限偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。为了分析公差时方便，一般只画出放大的孔、轴公差带位置关系，这种表示公称尺寸、尺寸公差大小和位置关系的图形称为公差带图。在公差带图中，用零线表示公称尺寸；以该线为基准，上方为正，下方为负；用矩形的高表示尺寸的变化范围（即公差），矩形的上边代表上极限偏差，矩形的下边代表下极限偏差，矩形的宽度无实际意义，如图12-14所示。图12-14公差带图2．标准公差、基本偏差和公差带代号第81页由图12-14可看出，决定公差带的因素有两个：一是公差带的大小（即矩形的高度）；二是公差带距零线的位置。国家标准规定用标准公差和基本偏差来表示公差带。二、极限与配合图12-14公差带图2．标准公差、基本偏差和公差带代号第82页（1）标准公差（IT）：用于确定公差带的大小。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、IT18。其中IT01级的精度最高，然后依次降低，IT18级的精度最低。根据公称尺寸和标准公差等级，标准公差值可查表12-5。二、极限与配合表12-5标准公差数值（摘自GB/T1800.2—2020）公称

尺寸/mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至标准公差值/μm标准公差值/mm—30.30.50.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.86100.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210180.50.81.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.611.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.55812182540631001602500.40.6311.62.546.32．标准公差、基本偏差和公差带代号第83页（1）标准公差（IT）：用于确定公差带的大小。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、IT18。其中IT01级的精度最高，然后依次降低，IT18级的精度最低。根据公称尺寸和标准公差等级，标准公差值可查表12-5。二、极限与配合表12-5标准公差数值（摘自GB/T1800.2—2020）公称

尺寸/mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至标准公差值/μm标准公差值/mm180250234.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.54681216233252811302103200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9400500468101520274063971552504000.630.971.552.546.39.7（续表）注：公称尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。2．标准公差、基本偏差和公差带代号第84页二、极限与配合（2）基本偏差：用于确定公差带相对零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般指靠近零线的极限偏差。国家标准对孔、轴各规定28个基本偏差，其基本偏差代号用字母表示，大写表示孔，小写表示轴，如图12-15所示。H的基本偏差是下极限偏差，；h的基本偏差是上极限偏差，。（3）公差带代号：由基本偏差代号和标准公差等级组成，孔、轴的具体上、下极限偏差值可查附表Ⅲ和附表Ⅳ。例如，60H7中，60是公称尺寸，H是基本偏差代号，大写表示孔，7表示公差等级为7级，由附表Ⅲ可知其上极限偏差为+0.030mm，下极限偏差为0。图12-15基本偏差系列3．配合第85页公称尺寸相同的一批相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。二、极限与配合配合按照孔和轴公差带间的相对位置关系间隙配合过盈配合过渡配合3．配合第86页间隙配合：一批孔与轴装在一起时具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带完全在轴的公差带上方，如图12-16（a）所示。间隙配合主要用于孔、轴间需要产生相对运动的活动连接。二、极限与配合图12-16三种配合（a）间隙配合3．配合第87页过盈配合：一批孔与轴装在一起时具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带完全在轴的公差带下方，如图12-16（b）所示。过盈配合主要用于孔、轴间不允许产生相对运动的紧固连接。二、极限与配合图12-16三种配合（b）过盈配合3．配合第88页过渡配合：一批孔与轴装在一起时既可能存在间隙又可能存在过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，如图12-16（c）所示。过渡配合主要用于孔、轴间的定位连接。二、极限与配合图12-16三种配合（c）过渡配合3．配合第89页二、极限与配合（c）过渡配合（b）过盈配合（a）间隙配合图12-16三种配合

点击此处播放动画【图12-16动画】3．配合第90页二、极限与配合例如，已知ф

60H7的孔和ф

60k6的轴配合，查表可得出极限偏差，利用公差带图可判断其配合关系。由附表Ⅲ可查出，

ф

60属于公称尺寸“>50～65”行，由该行向右看，再从基本偏差代号“H”列向下看，在等级栏中找到7级精度列向下看，汇交处的数值为

μm，即上极限偏差，下极限偏差；采用同样的方法，由附表Ⅳ可查出，轴ф

60k6的上极限偏差，下极限偏差，如图12-17所示。公差带的宽度可取任意大小，因为孔的公差带和轴的公差带有部分相互交叠，故配合关系为过渡配合。图12-17ф

60H7孔和ф

60k6轴配合的公差带图4．配合制及其选择第91页配合制是指孔和轴公差带形成配合的一种制度。为了便于设计、制造和实现配合标准化，国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。二、极限与配合图12-18基孔制图12-19基轴制4．配合制及其选择第92页二、极限与配合基孔制基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成不同松紧程度配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，下极限偏差为零，即它的最小极限尺寸等于公称尺寸，如图12-18所示。基轴制基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成不同松紧程度配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，上极限偏差为零，即它的最大极限尺寸等于公称尺寸，如图12-19所示。配合制图12-18基孔制图12-19基轴制4．配合制及其选择第93页在选择配合制时，需要考虑以下几个原则：二、极限与配合（1）一般情况下应优先选用基孔制，因为加工相同公差等级的孔和轴时，孔的加工难度比轴的加工难度大。（2）与标准件配合时，配合制依据标准件而定。例如，滚动轴承的内圈与轴的配合应选用基孔制，而滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合则应选用基轴制。（3）基轴制主要用于结构设计要求不适合采用基孔制的场合。例如，同一轴与几个具有不同公差带的孔配合时，应选择基轴制。5．尺寸公差的标注第94页在零件图中，尺寸公差有以下三种标注形式。二、极限与配合1）在零件图中的标注（1）用于大批量生产的零件，可只标注公差带代号，如图12-20（a）所示。（2）用于中小批量生产的零件，一般可标注极限偏差，如图12-20（b）所示。标注极限偏差值时，极限偏差值的字号比公称尺寸的字号小一号。（3）需要同时标注出公差带代号和对应的极限偏差值时，应该在极限偏差值上加上圆括号，如图12-20（c）所示。图12-20零件图中尺寸公差的三种标注形式

（a）

（b）

（c）5．尺寸公差的标注第95页在装配图上标注配合代号时，采用组合式注法，如图12-21（a）和图12-21（b）所示，在公称尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于与轴承、齿轮等标准件配合的零件，只需要在装配图中标出该零件（非标准件）的公差带代号即可。如图12-21（c）所示，轴承外圈是基准轴，内圈是基准孔，在装配图上只需要标出与轴承配合的轴、孔的公差带代号即可。二、极限与配合2）在装配图中的标注图12-21装配图上尺寸公差的标注方法

（a）

（b）

（c）第96页课堂训练在学习完本节内容之后，请你介绍一下尺寸公差的标注？二、极限与配合第97页课堂小结尺寸公差和极限标准公差、基本偏差和公差带代号配合配合制及其选择尺寸公差的标注1.在零件图中的标注2.在装配图中的标注极限与配合二、极限与配合三、几何公差几何公差的特征符号几何公差代号与基准代号几何公差的标注三、几何公差第99页几何公差是用于限制实际要素的形状或位置误差，保证产品质量的实际要素允许变动量。几何公差形状方向位置跳动公差第100页1．几何公差的特征符号表12-6几何公差的特征符号（摘自GB/T1182—2018）GB/T1182—2018《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》规定的几何公差特征符号如表12-6所示。三、几何公差类型几何特征符号有无基准类型几何特征符号有无基准形状公差直线度无位置公差位置度有或无平面度无同心度

（用于中心点）有圆度无同轴度

（用于轴线）有圆柱度无对称度有线轮廓度无线轮廓度有面轮廓度无面轮廓度有第101页1．几何公差的特征符号表12-6几何公差的特征符号（摘自GB/T1182—2018）GB/T1182—2018《产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注》规定的几何公差特征符号如表12-6所示。三、几何公差类型几何特征符号有无基准类型几何特征符号有无基准方向公差平行度有跳动公差圆跳动有垂直度有全跳动有倾斜度有线轮廓度有面轮廓度有（续表）第102页2．几何公差代号与基准代号三、几何公差几何公差代号带箭头的指引线公差框格几何特征符号公差值基准代号字母（只有有基准的几何特征才有基准代号字母）图12-22几何公差和基准代号（a）几何公差第103页2．几何公差代号与基准代号三、几何公差图12-22几何公差和基准代号（b）基准代号基准代号正方形线框字母带黑三角（或白三角）的引线h表示字体高度3．几何公差的标注几何公差标注示例如图12-23所示。三、几何公差图12-23几何公差标注示例第104页

点击此处播放动画【图12-23动画】3．几何公差的标注由该示例可知，标注几何公差时应遵循以下规定。三、几何公差第105页（1）当被测要素或基准要素为轮廓线或轮廓表面时，带指引线的箭头和基准符号应置于被测要素的轮廓线或其延长线上，但必须与尺寸线明显错开。（2）当被测要素和基准要素为轴线、中心平面或中心点时，带指引线的箭头和基准符号应与被测要素的尺寸线对齐。（3）当同一个被测要素具有不同的公差项目时，两个公差框格可上下并列，并共用一条带箭头的指引线。3．几何公差的标注图12-23中各几何公差的含义如下：三、几何公差第106页图12-23几何公差标注示例柱塞套ф

18mm右端面对ф

8mm孔回转轴线的垂直度公差为0.04mm。柱塞套ф

18mm右端面对柱塞套左端面的平行度公差为0.04mm。柱塞套ф

8mm孔表面的圆柱度公差为0.001mm。柱塞套mm槽的中心平面对

mm孔回转轴线的对称度公差为0.08mm。第107页课堂训练在学习完本节内容之后，请你简述几何公差的标注？三、几何公差第108页课堂小结几何公差的特征符号几何公差代号与基准代号几何公差的标注几何公差三、几何公差第109页案例实施图12-1中的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差三种，其含义分别如下。图12-1调节杆零件图圆柱面ф

16mm的轮廓算术平均偏差为3.2。第110页案例实施图12-1中的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差三种，其含义分别如下。16为公称尺寸f为轴的基本偏差代号7表示公差等级为7级上极限偏差为—0.016mm下极限偏差为—0.034mm公差为0.018mm。图12-1调节杆零件图第111页案例实施图12-1中的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差三种，其含义分别如下。图12-1调节杆零件图圆柱面ф

16mm的圆柱度公差为0.05mm。第112页案例实施图12-1中的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差三种，其含义分别如下。图12-1调节杆零件图螺纹孔M8的轴线对ф

16mm轴线的同轴度公差为ф

0.1mm。第113页案例实施图12-1中的技术要求包括表面结构、极限与配合、几何公差三种，其含义分别如下。图12-1调节杆零件图左球面对ф

16mm轴线的轴向圆跳动公差为0.03mm。第114页学习效果评价小组成员一起交流并相互检查对本模块基础知识的掌握情况和学习工单的完成情况，然后配合指导教师完成如表12-7所示的考核评价表。表12-7考核评价表项目名称评价内容分值评价分数自评互评师评职业素养

考核项目

40%无迟到，无早退，无旷课5分

责任意识，沟通意识，服从意识5分

团队合作，相互督促，共同学习10分

认真、严谨、细致的绘图习惯10分

积极参加教学活动，按时完成学习清单10分

第115页学习效果评价项目名称评价内容分值评价分数自评互评师评专业能力

考核项目

60%掌握表面结构表示法10分

掌握极限与配合的标注方法10分

掌握几何公差的标注方法10分

正确表达和识读零件图的技术要求20分

学习工单整体完成情况10分

合计100分

总评自评（20%）+互评（20%）+

师评（60%）=综合等级：指导教师（签名）：（续表）小组成员一起交流并相互检查对本模块基础知识的掌握情况和学习工单的完成情况，然后配合指导教师完成如表12-7所示的考核评价表。表12-7考核评价表0102030405新建班级新建作业成绩统计布置作业学生扫码做小提示：生成的班级二维码，放在下一页ppt中即可。放入二维码后，记得取消“隐藏幻灯片”哦~扫码布置本课作业↑↑↑扫码布置作业wenjingketang扫码填写问卷定制更实用的教学资源对课件有修改、优化建议平台使用遇到问题想免费使用平台、免费建课扫码加小旌好友为您提供专属服务哦感谢观看模块十三绘制装配图模块导读第120页在产品的设计过程中，一般应先绘制出装配图，再根据装配图绘制零件图。在产品的装配过程中，通常是根据装配图将零件装配成部件或机器。因此，装配图在实际工业生产中是一种必不可少的重要资料。正确、熟练地绘制与识读装配图是机械工程人员必须具备的一项基本功。本模块首先介绍装配图的作用和内容，然后讲解装配图的表达方法和识读装配图的步骤等相关知识。学习目标第121页知识目标1.熟悉装配图的作用和内容。2.理解装配图的表达方法。3.掌握识读装配图的步骤。技能目标1.能够绘制简单的装配图。2.能够正确识读装配图。素质目标1.养成认真专注的工作态度与负责务实的工作作风。2.养成严谨细致、精益求精的绘图与读图习惯。绘制装配图目录引导案例学习工单装配图的作用和内容01识读装配图的步骤03装配图的表达方法02引导案例装配图主要表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求等，用以指导机器或部件的装配、检验、调试、操作及维修等。点击跳过情境如图13-1所示为滑动轴承装配图，请思考该装配图包括哪些内容，并综合想象该滑动轴承的立体图。点击跳过情境图13-1滑动轴承装配图引导案例第126页本模块的学习清单如表13-1所示。请你每掌握一项学习内容，便在相应的方框中画“√”，同时记录学习感想，及时进行自我勉励。表13-1学习清单学习内容□熟悉装配图的作用和内容□理解装配图的表达方法□掌握识读装配图的步骤自我勉励学习工单任务描述寻找队友小组讨论学以致用学习总结学习工单1．任务描述第128页在熟悉装配图的作用和内容的基础上，学习装配图的表达方法，并掌握识读装配图的步骤。2．寻找队友以3～5人为一组，各组选出组长，然后将小组成员的信息填入表13-2中。组长组织组员相互督促，共同学习。小组成员姓名学号组长

组员

表13-2小组成员的信息班级：

组号：

指导教师：学习工单3．小组讨论第129页在进行绘制与识读装配图的练习之前，需要熟悉装配图的作用和内容、装配图的表达方法及识读装配图的步骤等基础知识。请各组组长组织组员收集相关资料，回答下列问题。引导问题1：一张完整的装配图应该包括

、

、

、零件序号、标题栏及明细栏等内容。引导问题2：简述装配图的简化画法。引导问题3：简述识读装配图的步骤。学习工单4．学以致用第130页结合水龙头的工作原理分析如图13-2所示的装配图，并回答下列问题。图13-2水龙头的装配图工作原理：旋转把手9，阀杆8通过阀盖5和阀杆8上的梯形螺纹上下运动，同时带动阀瓣垫2、阀瓣3和垫圈4一起上下运动，从而打开和关闭水龙头。学习工单4．学以致用第131页结合水龙头的工作原理分析如图13-2所示的装配图，并回答下列问题。图13-2水龙头的装配图回答问题：（1）该水龙头由

种零件组成，其中标准件有

种。（2）主视图采用

视图来表示阀体、阀杆、阀瓣等零件的装配关系和主要零件的外形。（3）图中的规格（性能）尺寸有

，配合尺寸有

，安装尺寸有

。学习工单5．学习总结第132页小组成员共同制订学习计划，并按计划完成本模块的学习工单。同时，将学习过程中遇到的问题及解决办法、学习体会及收获记录在表13-3中。项目名称学习总结本模块的学习计划

遇到的问题及解决办法

学习体会及收获表13-3学习总结表一、装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容在工业生产中，无论是对新产品进行开发，还是对原产品进行改造，都需要先画出装配图。开发新产品时，设计部门应先画出整台机器的总装配图或机器各组成部分的部件装配图，然后再根据装配图画出零件图；制造部门则需要先根据零件图制造零件，然后再根据装配图将零件装配成机器或部件。此外，装配图还是调试、维修和保养机器或部件时不可缺少的重要资料。由此可见，装配图是表达设计思想、指导生产和技术交流的技术文件，也是制订装配工艺，进行装配、检验、安装及维修的重要文件。第134页一、装配图的作用和内容第135页图13-3球阀装配图一组图形必要的尺寸技术要求零件序号标题栏明细栏一张完整的装配图一、装配图的作用和内容第136页图13-3球阀装配图（1）一组图形。装配图通过一组图形用适当的表示方法清楚地表示装配体的工作原理，主要零件的结构形状，零件之间的装配关系、连接方式、传动情况等。图13-3采用了全剖的主视图、半剖的左视图和局部剖的俯视图来表示装配体。（2）必要的尺寸。零件是根据零件图制造的，因此，装配图上不需要标出制造零件所需要的所有尺寸。装配图上一般只标出装配体的规格（性能）尺寸、外形尺寸、各零件间的配合尺寸和安装尺寸，以及其他重要尺寸。一、装配图的作用和内容第137页图13-3球阀装配图（3）技术要求。在装配图中，技术要求用来表示机器或部件在装配、调整、测试和使用等方面必须满足的技术条件，一般标注在明细栏周围的空白处，或用规定的标记、代号在图中相应位置标出，如图13-3中装配尺寸ф

14H11/d11、ф

18H11/d11、ф

50H11/d11及

等。一、装配图的作用和内容第138页图13-3球阀装配图（4）零件序号、标题栏和明细栏。装配图中的所有零件都必须编号，相同的零件用同一个序号。装配图中的标题栏应标明装配体的名称、图号、比例和责任者等，明细栏中应填写组成装配体的所有零件的序号、代号、名称、数量、材料等。第139页课堂训练在学习完本节内容之后，请你简述一张完整的装配图包括哪些内容？一、装配图的作用和内容第140页课堂小结装配图的作用装配图的内容装配图的作用和内容一、装配图的作用和内容二、装配图的表达方法装配图的视图选择装配图的规定画法装配图的简化画法二、装配图的表达方法第142页表示零件图的各种方法在表示机器或部件的装配图时完全适用，只是装配图和零件图的侧重点不同。装配图要求正确、清楚地表示装配体的结构、工作原理、装配和连接关系，但并不要求把每个零件的结构完整地表示出来。为此，国家标准对装配图的视图选择和规定画法进行了统一要求。1．装配图的视图选择第143页装配图同零件图一样，主视图是整组视图的核心，主要表示组成装配体各零件间的装配关系。下面以图13-3所示的球阀装配图和图13-4所示的球阀立体图为例，介绍装配图的视图选择。二、装配图的表达方法图13-3球阀装配图图13-4球阀立体图1．装配图的视图选择第144页如图13-4所示，要清楚表示各零件之间的位置关系，需要用通过阀体1和阀盖2的中心轴线且与正面平行的平面将该立体图剖开，然后结合球阀在实际应用中的安放状态，很容易得出主视图的表示方法。二、装配图的表达方法图13-4球阀立体图1）主视图的选择1．装配图的视图选择第145页如图13-3所示，主视图用全剖视图，清楚地表示了主要零件之间的装配关系和工作原理，即阀体1与阀盖2用螺柱6和螺母7连接，并用调整垫片5调节阀芯4与密封圈3之间的松紧；阀杆12下端与阀芯4连接，上端与扳手13连接；阀体1与阀杆12之间依次安装有填料垫片8、中填料9、上填料10和填料压紧套11。于是可知球阀的工作原理：通过转动扳手13控制阀芯4的转向，从而打开或关闭阀门。二、装配图的表达方法1）主视图的选择图13-3球阀装配图第146页提示卡由于组成装配体的零件往往都集中在一起，用视图无法将其内部结构及装配关系全部表示清楚。因此，装配图一般都采用剖视图或局部剖视图作为主要表示方法。1．装配图的视图选择第147页其他视图是对主视图上没有表示清楚而又必须表示的零件装配关系或结构形状进行的补充表示。如图13-3所示，左视图是为了进一步将阀盖2的形状，阀杆12、填料垫片8、中填料9、上填料10和填料压紧套11的安装情况表示清楚；俯视图主要表示除扳手13以外的其他主要零件的外形和安装位置，用局部剖视图表示阀杆12的截面形状和方位。二、装配图的表达方法2）其他视图图13-3球阀装配图2．装配图的规定画法第148页凡是相接触、相配合的两表面，无论其间隙多大，都必须画成一条线；凡非接触、非配合的两表面，无论其间隙多小，都必须画成两条线，如图13-5所示。二、装配图的表达方法1）零件间接触面、配合面的画法图13-5零件间接触面、配合面的画法2．装配图的规定画法第149页二、装配图的表达方法2）剖面线的画法图13-5零件间接触面、配合面的画法装配图中，相邻两零件剖面线的倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等；各视图中，同一零件的剖面线方向和间隔应相同，如图13-5所示。2．装配图的规定画法第150页二、装配图的表达方法2）剖面线的画法此外，断面厚度在2mm以下的垫片，允许以涂黑的方式来代替剖面线，如图13-6所示。图13-6标准件、实心件的画法2．装配图的规定画法第151页二、装配图的表达方法3）标准件和实心件的画法在装配图中，对于标准件和实心件，若剖切面通过其对称平面或基本轴线，则这些零件均按不剖绘制，如图13-6所示的螺钉、轴、螺母、键等。当需要表示这些零件上的孔、槽等细节结构时，可用局部剖视图表示。图13-6标准件、实心件的画法3．装配图的简化画法第152页（1）装配图中若干个相同的零件，可仅详细地画出一个，其他只需要用细点画线表示出其所在位置，如图13-6中的螺钉。二、装配图的表达方法图13-6标准件、实心件的画法3．装配图的简化画法第153页（2）在装配图中，若某些零件的结构、位置和装配关系已经表示清楚，或当某些零件遮住了其后需要表示的零件时，可将这类零件拆卸不画，但需要在拆卸后的视图上方注明“拆去××”字样，如图13-7中俯视图和左视图所示。（3）装配图还可以沿着零件的结合面进行剖切。这种情况下，零件的结合面上不画剖面线，但若有零件被剖切到，则仍应画出被剖切部分的剖面线。如图13-7所示，俯视图是沿轴承座和轴承盖的结合面剖切的，故不需要画剖面线，但被剖切到的螺钉需要画出其剖面线。二、装配图的表达方法图13-7拆去零件，并沿零件的结合面进行剖切3．装配图的简化画法第154页（4）在装配图中，对于绘制厚度较小的薄片零件、直径较小的细丝弹簧或间隙较小的结构，若按其实际尺寸绘制在装配图中难以明确表示，此时允许将它们不按比例而适当地采用夸大画法画出，如图13-8中的垫片。（5）在装配图中，零件的倒角、圆角、凹坑、凸台、退刀槽、沟槽、滚花、刻线及其他细节等可不画出，如图13-8中螺钉的倒角、轴上的退刀槽。二、装配图的表达方法图13-8装配图的简化画法第155页课堂训练在学习完本节内容之后，请你介绍一下装配图的简化画法？二、装配图的表达方法第156页课堂小结装配图的视图选择1.主视图的选择2.其他视图装配图的规定画法1.零件间接触面、配合面的画法2.剖面线的画法3.标准件和实心件的画法装配图的简化画法装配图的表达方法二、装配图的表达方法三、识读装配图的步骤概括了解分析视图分析工作原理和装配关系分析零件的结构形状，综合想象装配体的形状分析尺寸和技术要求三、识读装配图的步骤第158页在机器的设计、装配、检验、使用、维修及技术交流时，都需要识读装配图。因此，工程技术人员应具备识读装配图的能力。识读装配图时，一般可按照如下步骤进行。概括了解分析视图分析工作原理和装配关系分析零件的结构形状综合想象装配体的形状三、识读装配图的步骤第159页通过识读装配图，应达到以下三方面要求。（1）了解装配体的名称、用途、性能、结构及工作原理。（2）明确各零件之间的装配关系、连接方式、相互位置及拆装的先后顺序。（3）清楚各组成零件的主要结构形状及其在装配图中的作用。第160页下面以如图13-9所示的阀装配图为例来讲解识读装配图的方法和步骤。三、识读装配图的步骤图13-9阀装配图第161页首先看标题栏，由机器或部件的名称可大致了解其用途，然后对照明细栏中零件的序号，在装配图上找到各零件的大致位置，以了解机器或部件上零件的数量、名称、材料及标准件的规格等，初步判断机器或部件的复杂程度。该装配体为阀。从明细栏可知，该装配体由7种零件组成，结构比较简单。其中，除弹簧可根据其参数直接购买外，其余零件均需要绘制零件图。三、识读装配图的步骤图13-9阀装配图1．概括了解第162页了解各视图的类型，明确各视图之间的投影关系及其表示的主要内容。对剖视图和断面图则应找出剖切位置和投射方向，为进一步深入读图做准备。由图13-9可知，该装配图采用主视图、俯视图、左视图和B向局部视图来表示。其中，主视图和俯视图均采用全剖视图。由主视图可知，该装配体仅有一条水平装配干线。装配体通过阀体3上的G1/2螺纹孔、ф

12螺栓孔和管接头6上的G3/4螺纹孔装入机器中。三、识读装配图的步骤2．分析视图图13-9阀装配图第163页在分析工作原理和装配关系时，首先应通过零件序号，剖面线的方向、间隔，以及装配图的规定画法和特殊画法等来区分装配图上的不同零件，然后从最能反映各零件连接方式和装配关系的视图入手，分析机器或部件的装配干线、零件间的配合要求、各零件间的定位和连接方式等。经过这样分析，可对机器或部件的工作原理和装配关系有一定了解。三、识读装配图的步骤3．分析工作原理和装配关系图13-9阀装配图第164页如图13-9所示，各零件的装配关系从主视图上看最清楚，其工作原理是：旋转塞子2向右移动，将杆1从管接头6的孔中退出，此时管路的通与不通由从阀体3下端孔中流入的液体压力决定。当作用在钢珠4右端的压力大于弹簧的压力时，弹簧被压缩，管路接通。当作用在钢珠右端的压力小于弹簧压力时，钢珠堵住管路，管路闭合。当依靠管路右端液体的压力不能将管路接通时，还可以手动旋转塞子2，使杆1向左移动，从而接通管路。三、识读装配图的步骤3．分析工作原理和装配关系图13-9阀