商住楼转换层施工方案样本

目录

第一章：转换层构造概况...................2

第二章：施工方案选取........................................................................2

第三章：转换层施工重点.....................................................................2

第四章：施工难点............................................................................3

第五章：施工准备............................................................................3

第六章：重要施工办法........................................................................6

第七章：转换层钢筋工程.....................................................................15

第八章：转换层大体积混凝土施工办法........................................................24

第九章：突发事件解决.......................................................................35

第十章：质量保证办法.......................................................................36

第十一章：梁、板模板拆除38

第一章：转换层构造概况

本工程7〜10#楼转换层分别为-2.1.-0,6标高；转换层框架梁截面尺寸

重要为800X1800、800X1500、1000X2300、1100X2300、400X、1200X

2500等。板厚180nlm，梁、板、柱混凝土强度为C50,梁板碎需添加抗裂防水

剂、限制膨胀率0.03%,框支梁需要添加聚丙烯纤维、掺量1kg/立方米；转

换层下楼层板厚120mm,钢筋双向双层d)7r

第二章：施工方案选取

2.1方案一：转换层柱子先浇筑到梁底，转换层梁与顶板一次性灌溉完毕，

灌溉混凝土施工荷载由转换层下一层楼面承担。局部主次梁密集部位，加密

立杆，落入下一层楼面。

2.2方案二：转换层柱子预先浇筑到梁底后、采用分层浇筑办法，共分两次

浇筑，第一次浇筑到-2.1米标高处，第二次浇筑到-0.6米标高处；第二次浇

筑时间间隔不不不大于150分钟。

经项目部人员对以上方案进行技术及安全比较，最后人们达到一致意见，决

定采用二次灌溉。

第三章：转换层施工重点

由于本转换层主次梁断面较大,施工荷载巨大,这就给转换层梁板下支撑

系统承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格规定，使之成为转换层施

工重点之一。

由于本转换层梁板构造混凝土方量大，如何控制好梁板混凝土在水化过程中,

内外温差不不不大于25。C,防止混凝土浮现温度应力裂缝和干缩裂缝产生,

也是转换层施工重点之一。

由于每栋转换层平面面积约为650nl2,且主次梁多为高、宽梁，混凝土浇筑

量较大。按设计规定转换层梁板混凝土（分二次，第二次在第一次初凝前浇

筑）持续浇筑，为了俣证混凝土在浇筑过程口持续性和密实性，拟定好混凝

土浇筑线路和浇筑办法也是转换层施工重点和难点。

第四章：施工难点

因考虑大梁留水平施工缝，转换层大梁水平抗剪能力将削弱及第一次灌

溉导致附加应力将对构造导致不利影响，对水平施工缝解决质量将成为保证

转换层质量一种重点。

4.1由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大

困难。由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点浇筑都增长

了很大难度。按构造设计总阐明第7.1条节点钢筋过密部位，可以采用同强

度级别细石碎振捣浇筑。

4.2本转换层受力状况比较复杂，为避免施工缝、冷缝浮现，规定混凝土一

次性灌溉成功，但因整层面积不规则，梁截面大，且板较厚，混凝土工程量

大，为在施工中避免梁留有施工缝。混凝土灌溉施工顺序及安排成为施工中

难点。

第五章：施工准备

5.1施工技术交底

5.1.1在转换层施工时，必要提前一周由项目部重要领导组织技术部

门、施工部门、质量部门、安所有门、材料部门、设备部门、后勤部门等有

关部门召开工作会议，应对各部门强调转换层施工重要性、难度和重点。并

对各部门职责提出详细分工规定，做好项目各部门配合协调工作。

5.1.2在转换层施工前一周以内，必要由项目技术负责人组织全体施工技术

人员及质检员进行转换层构造施工图交底工作和转换层施工方案技术交底工

作，并应向与会人员强调转换层重点和难点。严格规定各施工技术人员和质

检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序施工质量,

禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量导致极大损失。

5.1.3施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和

相应施工验收规范交底工作。对转换层重点和难点部位，应仔细地分析、解

说，提高操作工人质量意识，贯彻各工序质量责任，严格工序质量，避免返

工。

5.2转换层构造施工重要设备需用筹划表

每栋转换层施工重要机械设备一览表

名称规格型号单位数量功率（KW）

混凝土泵机台134X1

钢筋切断机QG-40B台26X1

钢筋弯曲机QW6-40台37X3

木工机械台45

振动器电机ZB110-50台81.5X8

对焊机VN-150台1100

电焊机B/1-500台360X2

激光经纬仪J2台1—

水平仪1024台1—

对讲机对4—

震动棒4-6m根12—

加压泵台17.5

设备部门应在转换层构造施工前一周内，应对即将投入转换层构造施工所用机械设备进行•次全面检

修，及时添加所需设备。在转换层构造施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中机械设备进行

维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同步加强对操作工人业务技能和安全意识学习。

5.4每栋转换层构造施工钢管架料、木材及其她材料需用筹划表

编号品种名称规格数量重量备注

1普通钢管1.5~6.0m200t

2十字扣5万

3万向扣5千

4接头扣7千

7木方50*1002.5万米

810厚竹胶板1.22x2.441400m2板模

913厚木芯板1.22x2.442400m2梁模

10对拉丝杆6146000根

12麻袋m2

1332*70顶托3000个

5.5转换层（-2.1m）重要梁钢筋用量表

转换层（-2.1m）梁、板纲筋用量表

序号7、8#楼9#楼10#楼共计

规格①25①28①32①25①28①32①25①28①32

吨31312680185481966126.5

备注所有钢材均为三级钢

材料部门应依照转换层构造施工所需各类材料和架料数量，积极组织材料

准时入场，以满足施工生产需要。同步加强对到场各类材料和架料堆放和使

用管理，减少积压和挥霍，节约工程成本，提高经济效益。

5.6由于转换层混凝土浇筑量大，且采用持续浇筑，因而在转换层施工前

项目部负责人将组织有关技术人员召开专项讨论会，研究解决如下问题：

5.6.1所需各种原材料供应、备料以及质量检测技术办法。

5.6.2各种计量器具和检测。

5.6.3搅拌站和施工现场合有机械设备检修保养。

5.6.4意外突发事件应急办法等规定。

为了保证转换层梁板混凝土浇筑持续性，项目部决定选派责任心强、经验丰

富施工管理人员构成两班（每班12小时），在混凝土浇筑时坚守第一线，由

项目部项目负责人负责全面协调工作。

及时准备若干农用塑料薄膜、彩条布、麻袋等物品，用与转换层梁板构造混

凝土保湿之用（公司提供）。

第六章：重要施工办法

6.1转换层楼板模板及支撑系统布置及验算

板底采用10厚竹胶模板。次龙骨采用50X100mm木方@200mm。支撑体系

采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距不得不不大于900X900mm；立杆下端

垫木板，纵横向设水平拉杆，步距为1200mmc与大梁支撑体系拉通，形成整

体，加强整体受力，扫地杆离构造面不得不不大于200mm,所有支撑体系均

不得与外架相连。

第二次施碎

转换层梁板支撑示意图

6.2转换层普通梁模板

模板系统设立：

6.2.1梁净高在600mm如下梁模板采用10厚竹夹板。次龙骨采用50X

100mm木方间距6300mm,梁侧每边主龙骨采用2e48普通钢管@500mm,且通

过斜撑和梁底小横杆连接，见图一。

6.2.2梁净高在600mm及＞1000mm以上梁侧主龙骨采用24)48普通钢管

@500mm,且在梁中及梁下各加612高强对拉螺杆一道，间距500mm,见图

—*O

6.2.3本工程普通梁及大梁对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处

加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。

例4机渊港80

MS绸的50。

800-1200

K垫夬、负二层电百

模相支撑会系示意尽

6.3大梁模板

依照选用梁对象验算成果，对模板及支撑系统设立如下:

6.3.1梁高700〜900mm侧模板

面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用50X100mm木

方，外龙骨采用双钢管48mmX3.0mm.对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距

250+400mm,断面跨度方向间距500mm,直径12mm。

6.3.2梁高700〜900底模板扣件钢管支撑架：

梁支撑立杆横距（跨度方向）1二0.60米，立杆步距h=1.20米，梁底增长

1道承重立杆。采用钢管类型48X3.2。

6.3.3梁高900-1500侧模板：

面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用50X100mm木

方，外龙骨采用双钢管48nlmX3.0mm。对拉螺栓布置3道，在断面内水平间

距250+400+400mm,断面跨度方向间距500mm,直径12mm。

6.3.4梁高900-1500底模板扣件钢管支撑架：

梁支撑立杆横距（跨度方向）1=0.60米，立杆步距*1.20米，梁底增长

2道承重立杆。采用钢管类型48X3.2。

6.3.5梁高1500-2500侧模板：

面板采用10mm厚竹夹板。内龙骨间距400mm,内龙骨采用50X1001nm木

方，外龙骨采用双钢管48mmX3.Omni。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间

距250+400+400+400+400+400mni,断面跨度方向间距500mm,直径14mm。

6.3.6梁高1500-2500底模板扣件钢管支撑架：

梁支撑立杆横距（跨度方向）10.60米，立杆步距h=1.20米，梁底增长5

道承重立杆。采用钢管类型48X3.2。梁顶托采用［5号槽钢U口水平。

6.4转换层大梁施工办法

支撑系统搭设办法：

6.4.1转换层支撑搭设

6.4.1.1依照各层构造位置特点，分部位采用如下办法：

a、上部大梁与下部构造梁正对，主杆下垫厚木板，按方案搭设进行。

限转换层大梁下部相应裙楼梁偏有一定距离时及大梁下部为板，搭设斜

撑使斜撑支撑在附梁上，使其荷载尽量向梁传递。

c、对于主次梁密集地方，由于荷载大地方，纵横向增设“八”字支撑，使

其荷载向四周梁传递。

6.4.1.2必要严格按照经验算合格转换层支撑系统搭设规定进行搭设。

6.4.L3在搭设转卖层钢管支撑架前，应在下层板面上，弹出-2.1m层转

换层所有主、次梁垂直投影线，依照每根梁高度和有关搭设规定，在板面上

分划出支撑架竖杆定位点，作为控制搭设质量根据。综合本工程详细状况和

钢管脚手架特点决定搭架顺序，先KZL,后次梁，最后再搭设板支撑架。

6.4.1.4所有转换层大梁下支撑架中，脚手架受力竖杆下端必要垫厚木

板，以增大竖杆底端部受压面积，对下层构造有利。梁底小横杆与立杆相交

处采用双扣。

6.4.L5在搭设梁、板支撑架时，应依照梁高、板厚及层高，精确计算

出支撑架搭设高度，拟定竖杆组合单元长度。同步应尽量使竖杆两端外伸出

竖杆端部长度较少，以外伸长度不得不不大于300mm为宜。

6.4.1.6转换层支撑架除按转换层内各框架梁详细搭设相应支撑架外,

整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向横杆将柱架

梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增长整个支撑系统整体稳定性。

6.4.1.7由于本转换层层高较高，为6叫为了防止转换层支撑架在转换层

梁、板浇筑过程中，因巨大荷载不均匀分布对支撑架稳固性不利影响，决定

将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，详细做法是：在

柱上打抱箍，通过钢管与立杆相连；在剪力墙上预留钢管与支撑架相连。同

步在梁与梁之间楼板支撑架内再增设垂直剪刀撑与水平剪刀。剪刀撑采用普

通钢管进行搭设，接头处必要用两个万向扣进行搭接连接。剪刀撑钢管必要

和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。

6.4.1.8为了减少转换层框架大梁、次梁对下层相应位置框架梁不利影响

应将转换层大梁施工荷载尽量以最短传递途径传递给框架柱，同步还应尽量

减小下层各梁、板构造跨中荷载，因而在转换层构造支撑架中，当梁高H2

1.5m时在梁下原有受力支撑架基本上增设“八”字形斜撑。构造做法为在现

浇混凝土柱根部位置设三道钢管斜撑杆，斜撑杆上端与立杆上部用活动扣相

连，下端支设在柱根部且通过活动扣件连接与扫地杆相连，斜杆中间与立杆

交接处用活动扣件连接，将转换大梁施工口寸产生某些荷载传递给柱根部。

6.4.1.9从-2.1m层转换梁、板构造布置与下梁、板构造相比较得知，下梁、

板构造中次梁与-2.1m层转换层大梁某些位置不相一致，如果直接将转换层

梁荷载传递给下板上，这将对下楼板不利。为了保证转换层大梁荷载可以直

接传递到下层次梁上，增设“八”字形斜撑将大梁荷载传递至下层次梁上,

所有梁下受力斜撑必要采用双扣件受力方式。同步在下垫厚木板。

6.4.1.10剪力撑设立：a、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设

立一道纵向剪刀撑，由底至顶持续设立。b、高于4米模板支架，其两端与中

间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑；c、剪力撑斜杆

与地面倾角宜为45〜60度。

转换层下一层模板(261.60〜266.10)支撑体系搭设

为了保证下层可以完全承受转换层荷载，转换层范畴内下层模板支撑体系不

予拆除，并在大梁位置及柱边支撑体系予以加强。

6.5梁、柱、墙模板加工制作

6.5.1模板系统施工工艺

梁、板模板》梁底模板》轴线标高击,批悟”“钢筋绑扎一

埼$,脸必a安装梁侧力川川.匕3；»安装梁侧的国>绑扎

济i留、福理桧杏、哈W帝理

6.5.1.1在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必要用专用木锯设备

加工而成。柱、墙、板模板加工详模板专项施工方案。

6.5.1.2柱、墙、梁模板安装

6.5.1.3柱、墙模板安装办法详模板专项施工方案中柱、墙模板安装办法。

6.5.1.4梁模板安装：

6.5.1.4.1梁底模板安装：

A、必要依照设计及规范规定，一方面拟定每根梁起拱高度。即当梁净跨L0

24nl时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000；当梁净跨4水二LOV8nl时，梁跨中起

拱高度为h=3L0/1000o结合本工程实际状况，决定对跨度不不大于或等于8m

框架梁按25mm起拱；跨度不大于8m框架梁按15mm起拱。

B、梁底模安装完毕后，应随后由施工员再一次对梁底模板底标高(含起拱值)

进行复核、检查，如发现偏差，应及时进行调节使其达到设计和施工规范规

定。

6.5.1.4.2梁侧模板安装

A.梁侧模板安装前，梁钢筋必要通过项目部质检员检查合格，且向质检

站和监理部报验并验收承认后，才干进行梁侧模板安装。

R、由于转换层大梁断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，如果在现场

拼装，则比较困难，安装质量也不容易保证。因此，应预先依照每一根大梁

尺寸进行梁侧模板加工制作，并按规定钻614对拉螺栓孔。

C.梁侧模安装前，应仔细检查大梁钢骨架垂直度和在梁底模板上轴线位置，

并按规范规定绑扎好砂浆垫块和钢筋垫铁。

D、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位应后及时将梁

侧模板进行拼缝组装，校正侧模垂直度并作暂时稳固。为了保证梁断面尺寸，

缩短模板安装时间，可采用在梁侧模板上口及梁中部位置处摆放与梁宽尺寸

相似内衬钢筋（d）14）,内衬钢筋必要通过型材切割机切割而成，以防衬铁

端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，

则须运用便携式电动钻孔机重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，及时用普通钢

管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。

6.6模板安装质量检查和验收

整个模板验收过程：

6.6.1施工班组自检（合格后）施工员和质检员检查（合格后）报监理部检查验收合格后填报资料，浇

筑混凝土。

6.6.2模板安装完毕，在施工班组自检合格后，浇筑混凝土前由项目技术

负责人组织关于人员进行模板工程施工验收。

6.6.3验收合格后，向监理部发出报验申请单，并配合监理部人员全面检

查验收，同步作好有关记录。

6.6.4模板验收涉及如下内容：

6.6.4.1板安装必要符合该工程模板设计和技术办法规定。

6.6.4.2模板安装必要符合施工图所规定断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫

块以及预留洞口位置大小符合木模规定，同步模板安装质量必要符合模板

工程施工验收规范规定。

6.6.4.3模板支点及支撑系统必要牢固，并具备足够稳定性和安全性,

连接件中紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓紧固均必要满足规范规定。

6.6.4.4预留件规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必要满足规

定。轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录

等有关资料必要齐备c

6.6.4.5按《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-规定，逐项进行

评估验收。

6.6.4.6支架模板上施工荷载必要符合规定。

6.6.4.7在模板上运送混凝土或操作用走道板必要搭设好。

6.6.4.8作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护办法。

第七章：转换层钢筋工程

7.1工艺流程图

转换层墙柱钢筋绑扎一墙柱钢筋定位固定（使其钢筋骨架边沿在墙柱边

线保护层范畴内）一墙柱钢筋验收整顿一框支梁钢筋绑扎f框支次梁及框架

梁钢筋绑扎一梁钢筋验收及整顿一转换层板筋绑扎一钢筋隐蔽验收

7.2施工办法:

7.2.1钢筋加工：钢筋加工严格按照配筋单下料加工成型，禁止不合格

半成品进入施工现场。钢筋详细加工构造见下图；

梁柱封闭箍筋加工尺寸图：

注：as为相应构件受力主筋保护层厚度

7.2.2梁、柱封闭箍筋弯钩构造图：（3）:梁柱纵向钢筋弯折规定图:

/----------------------------

7.3钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度：

7.3.1本转换层纵向受力钢筋锚固长度按设计及03G101-1规定为38d

（d为钢筋直径）。纵向受拉钢筋搭接长度视搭接接头面积百分率：K25,搭

接长度为L2Lae：&W50,搭接长度为1.4Lae：&W100,搭接长度为

1.6Laeo

7.3.2对于本转换层柱为框支柱（KZZ）,同步考虑到本转换层抗震级

别为特T级，按03G101T中KZL、KZZ节点施工。

7.3.2.1梁主筋锚固：底筋、面筋在边柱或支座端部内水平直锚固长度2

0.41aE后，面筋100%下锚至梁下LOlaE,底筋100%完全满足锚固长度，均

为一次性切断。详细见下图：

7.3.2.2框支柱某些纵筋伸到上层剪力墙楼板底，原则为能通则通。

框支柱顶纵筋锚固详图见下图：

框支柱部分纵筋延伸到上层剪力

墙楼板底，原则为：能通则通。

7.3.2.3柱筋接头第一排距楼板MAX{Hn/6,hc,500),第二排与第一排钢

筋按35d错开，接头数量按同一截面不不不大于50%进行控制，墙体钢筋接

头位置及数量按设计总阐明和03G101-1图集为准。

7.322.1框架梁在中柱内梁钢筋应尽量贯通设立，避免柱内梁筋重叠，次

梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋采用直螺纹

接头。同一截面钢筋接头数量应＜50%,相邻钢筋接头应错开不不大于35d。

梁下部钢筋在净跨1/3区段中跨内不准设立接头，应设立在边跨1/3区段内；

梁上部钢筋可在跨中1/3区段设立现场接头，直螺纹接头同一截面内接头数

量应W50%,在支座处上部钢筋须贯通设立。上部钢筋因接长而设立直螺纹接

头，可在边跨1/3区段内设立，但同一截面内接头数量应＜25%,且梁端加密

区内不适当设立直螺纹接头。

7.3.2.2.2板筋按设计规定板面筋在中间支座贯通设立，在端支座应伸至外

侧梁角筋内侧或墙外侧水平分布筋内弯锚入柱、墙、梁内且长度满足一种La

长度。板底筋在中间支座贯通设立，在边支座按La长度锚固于柱、墙、梁内。

板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用绑扎接头，同一截面数量应W50%。板下

部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应W50%。

7.4钢筋接头：

7.4.1框支柱纵向钢筋（d均W25nlm）采用电渣压力焊接头连接方式。为

了保证钢筋焊接质量，应严格按钢筋焊接生产操作规程进行施工，并采用

《钢筋焊接通用技术规程》进行检查和验收。

7.4.2本工程梁纵向钢筋不大于22采用闪光对焊及电弧焊接头，接头表

面不得有烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头

过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

7.4.3别的墙（44mm）、楼板纵向钢筋采用绑扎接头。

梁板钢筋接头位置：上部纵筋在跨中1/3范畴内，下部纵筋锚固在支座

内或弯矩较小处范畴内，接头35d且不不大于500mm范畴内接头钢筋面积不

得超过钢筋面积25%O

7.5钢筋保护层：

各类钢筋保护层厚度：①柱、梁主筋保护层厚度为25m瞑②主梁上部钢

筋保护层厚度a二次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度。③墙体外侧水

平钢筋保护层厚度为15mm,④板外侧受力主筋保护层为15mm,⑤筒体喑梁

保护层厚度为50mm0

7.5.1柱子、墙体保护层控制办法为在柱筋绑扎完毕后，采用①16短钢

筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层规定，且间距不不不大于600

X600o

7.5.2梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋①14作为保护层垫

块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距W1000X1000,沿梁长度方向布置。梁

底保护层则用中25钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代普通采用水泥砂浆或花

岗石垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑

到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，因此梁底模上钢筋垫铁

间距应不不不大于1000,以保证梁保护层符合规范规定。某些断面较小(h

<1000)梁和板底部钢筋保护层，采用花岗石垫块。板上部钢筋保护层且采

用在面筋上焊接竖向垫铁①10@800呈梅花形分布式或安放铁马凳“n”中

10©800来满足板上部筋保护层规定。

7.6钢筋绑扎：

钢筋绑扎办法：柱、墙、板采用就位绑孔，梁钢筋则采用先悬空绑扎再

就位入模法。

7.6.1柱钢筋绑扎：

7.6.1.1考虑到转换层大梁配筋较多，为了保证KZL梁内钢筋间隙均匀，

因而在柱筋绑扎时，必要调节好柱子主筋排距，如遇局部柱筋排距不均时，

应将柱筋按1：6进行调校，使其均匀分布。

7.6.1.2将柱子主筋竖焊接头上附着焊剂壳清除干净，并冲洗已经凿毛

混凝土柱脚。

7.6.1.3安装柱箍前，应预设好操作平台和护身栏杆，在安装柱箍时"

应按照设计规定箍筋肢数逐级套箍。应将箍筋弯钩逐级交叉设立，不可重叠。

7.6.1.4箍筋必要水平，紧靠柱子主筋，组合内箍应紧靠柱筋和外箍,

并用双扎丝进行“八”字型绑扎。

7.6.1.5端部弯钩必要与水平段呈135角，且弯钩平直段长度需210d。

7.6.1.6梁、柱节点内柱箍筋绑扎办法：一方面柱箍筋应随梁筋一起分层

逐渐套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；另一方面：待与该柱相连各KZL

柱梁钢筋绑扎完并安放就位后，并检查柱箍肢数和间距精确无误后，进行柱

筋绑扎。梁柱节点处，柱内箍筋必要按设计规定施工，禁止浮现漏绑错扎现

象。

7.7梁钢筋绑扎：

7.7.1梁筋绑扎工艺流程图

搂港迹徐方埼如►掾州埋沛迳块嫌楸馅；》在人迹范偏A物:划边蛔溶

幽出网亡俩裕杏蛤的.方沛执性------►版将如萧布入错------►折山方展加

7.7.2由于转换层大梁均为框支梁（KZL）,梁断面非常大，配筋层数及

数量较多，重量大。因而，框架梁绑扎办法则不可采用常规绑扎方式，而应

采用悬空绑扎方式，及梁底板位置上方搭设支撑架，用于摆放及绑扎梁钢筋,

否则梁绑扎质量及梁筋垫块无法满足设计和规范规定。在绑扎转换层梁钢筋

时，必要严格按照预先拟定绑扎顺序组织实行，切不可乱摆乱放。

7.7.3在整个转换层钢筋绑扎过程中，拟定出主框支梁与次框支梁以及次

梁关系后，先摆放主框支梁钢筋，再摆放次框梁钢筋。但应特别指出，在梁

柱点处应尽量同步分层摆放。在端支座由于梁钢筋均存在弯锚形式，因此必

要同步摆放以该柱为支座所有梁钢筋。

7.7.4在安装梁钢筋时，在梁柱节点处还应特别注意：梁钢筋穿过柱子

时，必要严格按梁主筋间距进行摆放，一次到位。由于梁内钢筋数量较多，

如遇梁钢筋在穿过柱筋时，发生冲撞，应恰当调节柱子主筋间距而不能调节

梁主筋间距。

7.7.5梁钢筋摆放完毕后，应仔细检查每一根梁钢筋数量、锚固长度、

间距、平面位置等，符合规定后随后进行钢筋连接。连接梁钢筋时，同样也

应分层连接。即同根梁应先连接中跨梁，再连接边跨梁，先连接底下一层,

连接完毕后，才干摆放上层钢筋并及时进行连接。

7.7.6在梁钢筋机械连接过程中，可对己经连接完梁跨套入箍筋。但是

在套入前应先按照设计规定加密长度，“+”节点处加密个数以及跨度和箍筋

间距等，计算出该跨梁箍筋个数。上述工作完毕后即可套箍施工。

7.7.7考虑到转换层梁配筋非常多，且箍筋、直筋也较大，常规箍筋

135弯钩，锚固长度（10d）较长将影响梁内上部受力纵向钢筋绑扎。因而决

定将梁外圈箍改为单面焊接封闭箍（依照现场实际状况调节），内部组合箍则

采用常规箍筋（带10d弯钩）形式，并所有采用“正”向设立箍筋，箍筋锚

固弯钩应互相错开设立。特别要注意是转换梁外箍应放在梁受压区内，即梁

跨中L/2区段、箍钩放在梁上缘，支座边沿以外L/4区段箍钩放在梁下缘。

7.7.8在套梁箍时，为了便于套箍，应先将梁底部钢筋向上再升高

100mm左右，同步应预先将福筋开口位置交错套入各自纵向钢筋内，不得错

套、漏套。同步还应将吊筋及时安放入梁内。

7.7.9套箍完毕后，随后进行梁箍悬空绑扎，由于转换层梁均较宽，为

了保证梁中部箍筋与主筋间不浮现漏扎现象，在梁箍绑扎时，应采用“先内

后外”办法，即先将外某些箍置于梁一端，并将其收紧，只按设计间距将内

部组合箍进行绑扎，待内部组合箍绑扎完毕后，再绑扎外部大方箍，建议先

绑扎梁上部箍筋，再将下部筋下落100mm进行复位后，进行梁底筋绑扎。箍

筋绑扎完毕后经检查无误后，即可进行箍筋封闭焊接。

7.7.10在进行悬空绑扎时，梁角筋必要与箍筋进行绑扎，中间箍筋可以采

用跳扎。组合内箍在梁内重叠段也应与梁筋满扎，同步，随时注意梁箍筋轴

线与主筋相垂直，且第一道梁箍筋应距柱边50nl鹏

7.7.11梁上、下部钢筋层较多，为了保证各层钢筋间隙符合规定，在绑扎

时，应在两层梁钢筋之间隔一米左右放入一根中25垫铁，垫铁长同梁宽，并

用扎丝将上、下二层钢筋与垫铁一起绑牢，框支梁及深梁中部腰筋在梁钢筋

骨架定位，则运用梁内架立筋（①12@1000）将其与梁箍筋进行焊接，使架立

筋能承担同层纵向腰筋重量，避免纵向腰筋位移。深梁则应严格按施工图中

有关规定，在箍筋上月粉笔分划出梁内各层主筋精确位置，采用①12@1000

钢筋进行分层定位。

7.8梁钢筋骨架就位安放

7.8.1当梁筋钢骨架就位后，应在转换层平面恰当位置梁内预埋测温管,

测温管应用d）25钢管竖向埋设在梁内，测温钢管与梁内钢筋应进行焊接定位,

钢管底部应预先封闭，测温管底部距梁底300mm,顶端超过板面100-200mm,

上口用塑料布封闭。排设到处，详细位置现场实际拟定。

7.8.2梁钢筋安装就位后，应及时向监理部报验，对梁钢筋进行检查验

收。

7.8.3板筋及筒体、剪力墙钢筋绑扎办法，同《施工组织设计》。

7.8.4待板筋绑扎完后,依照上部构造图中剪力墙、柱子位置，在板筋上标

记出所有剪力墙及柱子钢筋精确位置，在标记位置处焊接定位箍筋，然后将

剪力墙及柱插筋埋入定位箍内，插筋锚入转换层内不不大于51d,并仔细检

查核对。

7.9钢筋工程检查、验收和质量控制规定

由于钢筋工程是转换层梁、板构造施工中最核心一道工序，且施工周期

长、技术规范规定严格、劳动强度大，因而要控制好钢筋工程质量，就必要

抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边

绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、贯彻，以工序质量赢得工程质量。

7.9.1在钢筋绑扎前，应由项目技术负责人向全体工长进行施工技术和

有关设计、规范等专项交底工作，再由钢筋主管工长向全体施工操作人员进

行钢筋筹划、施工图、设计规范等详细交底工作，并作好记录。

7.9.2钢筋工长应加强绑扎前和绑扎过程中对钢筋表面进行检查，保证

钢筋表面没有油渍、漆污和颗粒状铁锈存在，如发现以上问题存在，应及时

派专人进行清除。

7.9.3钢筋工长和施工班组长应对每个构件进行详细施工图、施工规范

对比，内容涉及钢筋级别、直径、数量、锚固间距及其她构造规定与否满足

设计和施工规范规定，发现问题及时整治合格。

7.9.4随口寸检查钢筋位置、轴线位置、保护层厚度、断面尺寸与否满足

设计和规范规定。

7.9.5随时检查钢筋焊接接头质量、位置、数量、与否满足设计和规范

规定，与否存在漏扎、漏焊、松扣、脱焊和变形等现象，并配合监理作好各

类接头抽样送检工作。

7.9.6随时检查柱、墙、梁、板内预埋件数量、位置以及预埋洞口周边

附加钢筋设立与否满足设计规范规定。

7.9.7分区域、分部位进行钢筋绑扎自检、交叉检查合格后，向监理部申请

钢筋绑扎或焊接报验检查，待会同监理进行检查验收合格，及时填报各种技

术档案资料。

第八章：转换层大体积混凝土施工办法

施工顺序及安排

8.1梁模及支撑体系(己计算)

由于框支梁断面都很大，并且梁面相对6600标高有6.0m高,

这就规定对梁模支撑体系规定必要很高。经对最大断面KZL8C1200

X2500)框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足碎施工

荷载规定，别的框支梁断面尺寸均比KZL8框支梁小。因此所有框

支梁排架支撑体系均参照KZL8框支梁计算规定搭设，详细办法如

下：

8.1.1.梁底模内楞在立杆间铺设50X100m木方，其净间距不得不不大于

200mm；梁顶托采用［5号槽钢U口水平，其净间距不得不不大于400mm。梁

侧模内楞间距不得不不大于400mm,外楞间距不得不不大于5()()mmo

8.1.2.梁侧模固定所用直径14mm对拉螺栓水平间距500mm,垂直间跨不

得不不大于400mm,固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。

8.13.依照KZL8框支梁计算值，所有框支梁顺梁长方向立杆间距不不不

大于600mm,垂直于梁长度方向立杆间距不不不大于400mm0

8.1.4、由于框支梁部位施工荷载不不大于下层楼板设计荷载，因此在所

有梁底模顺着梁长度方向支撑立杆下端设立250mm厚板材，避免立杆集中

荷载破坏楼板构造。

8.15考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用水平钢

管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆同一侧布置。顶板排架立杆间距取框

支梁长度主向立杆间距双倍数。

8.1.6、考虑扣件质量及人为因素，在梁底模外楞所用扣件某些均采用双扣件

加固，以防扣件滑移。

8.1.7、立杆排架搭设好后来，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上

按不不不大于1200mm设立水平拉杆，并与顶板排架连结。每一道梁排架

立杆沿梁长度方向设立不少于一道剪力撑，垂直于梁长度方向每间隔

3000mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整

体，增长稳定性。

8.2楼板加固

框支梁排体系支撑在下层楼板上，由于下一层模板不拆除，故应在下一

层原有模板体系基本上进行加固。下一层加固要依照上层加固立杆间距进行,

保证上下层立杆在一条直线上。

8.3.框支梁柱钢筋

由于框支梁钢筋较多，梁底层钢筋考虑•某些钢筋向上弯，-某些向下

弯，保证钢筋水平锚固长度水平段不少于().41aE。梁上层、底层及端部弯头

筋均是多排钢筋，因此在钢筋绑扎时，对于梁上层钢筋每排间距保证不少于

1.5d且不不大于30mm；对于梁底层钢筋每排间距保证不不大于Id,且必要

不不大于25mm；对于梁端部弯头钢筋由于受柱断面尺寸限制，弯头纲筋排距

最小间距不得不大于25mm。

框支梁上排钢筋锚固长度超过梁高度且向下弯，此钢筋必要先行绑扎，然后

将其固定就位，保证在浇筑佐时不发生位移。

框支柱在上层变为短肢剪力墙时，框支柱在短肢剪力墙范畴内纵筋延伸到上

层剪力墙楼板顶（即能通则通）。

8.4磅在浇筑过程中必要注意如下事项：

8.4.1、施工人员必要认真熟悉图纸，充分考虑施工中也许浮现不利因素。

8.4.2、在钢筋封模板之前现场重要浇筑施工人员必要对已绑扎好钢筋进行

巡视，对不便于硅浇筑及下料部位钢筋应及时采用有效解决办法。

8.4.3、碎浇捣时要派专人对排架进行观测检查，若发现异常现象时，及时

对有问题部位进行加固。

8.4.4、在碎浇筑过程中必要控制好振动器移动距离在400mm,振捣禁止漏

振。碎振捣时振动器必要做到快插慢拔。框支柱碎振捣之前须设定好振动器

放置点，保证柱内砂均在振动器振动效范畴内。

8.4.5、框支梁施工逢处依面层禁止浮现裂缝以及收缩裂缝现象，详细如下:

用不大于箍筋间木板条在箍筋间距间先把碎初步找平，在碎表面没有水痕时

再找平一次，最后在世初凝前找平，并用较硬刷子把碎面层打毛，以便第二

次浇筑碎与其能更好地连结。

8.4.6、框支梁施工逢以上钢筋封模板之前必要把钢筋上裹浆清除干净，同

步也要把施工逢面层上垃圾清除干净。

8.4.7、注意碎完浇筑后必要每天浇水湿润，直至碎达到设计强度。

8.5梁施工缝留置：

框支梁水平施工缝设立于构造标高-2.100m和-0.950m处，并在施工缝面向

上、向下各100mm范畴内增长加固钢筋。

框支梁相连柱水平施工逢设于180mm厚顶板下口150mm处，别的与之相

连墙板、柱水平施工逢设于180mm厚顶板下1150mm处。在浇筑框支梁某些

碎时，电梯井某些墙板一同浇筑，施工缝位置同框支梁施工缝，墙板、连梁垂

直施工逢均采用钢筋进行加固。

8.2混凝土质量控制

8.2.1对重要原材料质量控制（商品税但对原材料也进行控制）

8.2.1.1水泥：采用水化热比较低，强度级别为52.5普通硅酸盐水泥。安

排专人到商品碎公司检查。

8.2.1.2选用优质外加剂：依照《构造总阐明》严格缓凝、减水等外加剂。

8.2.2C50大体积混凝土

8.2.2.1由于转换层混凝土体积大，因而在保证混凝土强度级别状况下,

规定碎公司将优先采用低水化热52.5普通硅酸盐水泥。以保证混凝土施工顺

利进行和混凝土浇筑质量。

8.3混凝土浇筑办法

8.3.1墙混凝土浇筑

8.3.1.1混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度4500nlm,。混凝土

振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层间隔时间不应

超过混凝土初凝时间。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：

8.3.1.2除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密

集及洞口部位不得浮现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面

应以浮现翻浆、不再有明显下沉、不再有大量气泡上泛为准。

8.3.1.3墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口

两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同步下料，避开钢筋密集处，严格控制

每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应持续进行，间隔时间不不不大于混凝土初

凝时间。

8.3.L4振捣时应特别注意钢筋密集处（如转换梁与墙体交汇处）。钢筋

过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；同步在钢筋绑过程中，对

钢筋较密处事先插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣或在其间隙间振捣。

8.3.2柱混凝土浇筑

8.3.2.1柱、墙混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑至转换梁底（边柱

梁底如下900mm处），第二次浇筑（同梁一起灌溉）时，因转换梁钢筋已经

绑扎，特别在纵横向转换梁交汇处，钢筋特别密，在浇筑混凝土时，必要调

大此处混凝土坍落度，混凝土到达现场坍落度控制在200mm左右。

8.3.2.2柱混凝土浇筑亦采用分层浇筑法，以#500mni厚分层浇筑，同

步考虑到转换梁高达2.0〜2.5m,因而柱与转换梁混凝土高差最佳不要超过

1.0m。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同步开动对角2

根振捣棒振捣，不得4根同步振捣。

振捣棒下棒图如下:

混凝土套米3125）

兼觥插口350）

8.3.3梁、板混凝土浇筑

本工程采用泵送入模灌溉，混凝土初凝时间控制在150分钟以内。采用分

层推移方式灌溉，厚度不不不大于0.4叫为此采用一次浇筑方向，一种坡度,

薄层覆盖，循序渐进，一次到顶办法。

8.3.3.1由于转换层断面大，配筋多，钢筋与钢筋间隙较小，这眼不利于

混凝土浇筑和振动棒插入振捣，也减少了混凝土浇筑速度，因此，在混凝土

浇筑时，每一混凝土出料口处应配备2-3台振动棒，其中应准备一根30型振

动棒。进行配合浇筑和及时振捣混凝土。对于局部架筋较密处，应派工人用

扁头钢筋棒，将梁上主筋恰当调节，使振动棒能顺利插入梁内进行振捣作

业；对于梁底筋，由于配筋层数多，间隙小，进行混凝土振捣时，应尽量让

振捣棒落入底部，并恰当延长振捣时间，运用振捣棒自身振捣半径，将梁底

部钢筋范畴内混凝土充分振捣密实并辅以人工侧面锤击。振捣完毕后，应及

时恢复梁筋位置。

8.3.3.2由于混凝土自身流动性较大，在浇混凝土时，梁内混凝土流得较

远，在混凝土振捣中，将依照混凝土泵送时自然形成坡度实际状况在浇筑面

先后各布置两台振动器，第•台布置在混凝土卸料点重要解决上部振捣，第

二台布置在混凝土坡脚处，保证下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆集，

将尽量多移动出料口，多设几种下料点。使梁内混凝土高度均匀上升，同步，

应配备手电筒和专人，随时查看梁内上层混凝土厚度，长度及塑性变形时间,

掌握好上、下层混凝土浇筑时间间隙，避免混凝土浮现冷缝，影响质量。

8.3.3.3由于转换层大梁断面大，应严格控制混凝土浇筑速度，不可一次

浇筑太高，应分层均匀循环浇筑，每层厚度以500mm为宜，这样，即可使施

工荷载均匀施加在下部支撑架上。保证了支撑架稳定和安全，同步，让混凝

土在水化过程中产生水化热尽量散发出去，减少了混凝土内部温度，减小了

混凝土内部外温差，减少了由于混凝土内外温差过大而产生温度裂缝也许

性。

8.3.3.4使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得

漏掉，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为30-40cm）o振

捣上一层时须插入下层5cm,以消除两层间接缝。表面振动器（或弥平板振

动器）移动间距，要能保证振动器平板覆盖已振某些边沿。

8.4梁、柱接点混凝土振捣技术办法

本工程转换层采用先浇柱混凝土至梁底下，留置水平施工缝，再进行梁

板支模扎筋后进行梁板混凝土灌'溉施工工艺。在混凝土灌溉施工中，转换层

梁柱接点处由于钢筋纵横交错、搭接密集、振捣困难，容易浮现梁柱接点内

部空洞，形成构造安全质量隐患，特此采用预留振捣孔技术办法：

8.4.1预留振捣孔采用*48钢管伸入框架梁下排纵筋如下，在梁钢筋绑扎

时定位植入；在钢筋绑扎完毕或浇混凝土前拔出，形成振捣孔。预留振捣孔

平面位置：如下图示：

镭/护+包A/、4。坨山

而加1涛

迹珏蛇占垢摭不南皆平面京音圉

8.4.2梁柱接头混凝土振捣采用技术办法：

8.4.2.1由于转换层框支梁在柱内锚固较长，钢筋层数及根数诸多。再加

上每根柱上同步存在纵、横两方向（局部有三个方向）框支梁，在该柱穿过

或锚固，从而在柱内形成各层钢筋网片。在混凝土浇筑将非常因难。特别是

振捣棒将很难从柱子顶面插入柱内，因而，可采用小型振捣棒从空隙中插入

振捣，或者派工人用偏头钢管，加以配合恰当调节钢筋间隙，再用大型棒插

入，也可采用从柱子侧面，即板厚范畴内，找出空隙将振动棒插入进行振捣

作业。

8.4.2.2为了使柱、梁内混凝土振捣充分密实，做到万无一失，在浇筑梁

及梁、柱节点处柱内混凝土时安排一组振捣工在梁板底模如下。当进行内部

混凝土振捣时，同步进行外模振捣。

8.5楼面混凝土厚度及平整度控制

8.5.1楼面混凝土水平控制

为在浇大面积混凝土楼板时，为控制好楼面混凝土水平，将在每一根墙

柱四角钢筋上标上楼面标高上1000mm红油漆点。在浇楼面混凝土时，拉对角

线用尺量下1000mm,以控制楼面混凝土水平和厚度。同步在楼面上辅以L型

标高控制短钢筋，标高控制钢筋与梁板筋焊接牢固。用e16@纵横设立。

8.5.2楼面平整度控制

楼面平整度控制：楼面平整度控制待混凝土捣实后，采用2.5m长铝合金

尺进行找平，然后用木槎板重复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用木板

压实三遍以上，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散

发，增进混凝土养护。

8.6混凝土试件留置和编号

8.6.1转换层梁板混凝土试块留设六组，二组为混凝土初期强度试件，7

天和14天试件，采用与构造同条件养护，用以拟定混凝土拆模强度及拆模

时间。两组为28天原则强度试件，两组为600。C・d强度试件，采用与构造

同条件养护。同条件应做好测温记录、每天取8:00、14:00、20:00、4:00时

间平均值。混凝土试件留取、成型、编号、养护各个环节都要认真进行控制，

以提供试件代表性，对的反映混凝土构造施工强度。

8.6.2混凝土试件编号应注明浇筑部位、时间、混凝土标号。原则试件送

检应在28天内进行，同条件养护强度试件在合计度达600。C内进行，见证

取样试件必要见证取样和送检。

8.7混凝土养护

8.7.1柱、墙构造采用自然养护法进行养护，即：当柱、墙构造侧模拆除

后来，淋水养护，养护时间不得少于14d。

8.7.2梁板混凝土在浇筑过程中，一旦混凝土板面经压实抹平后，为防

止水分蒸发，用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一种保湿层，待混凝土终

凝后，同步在塑料薄膜上覆盖一层麻袋以利保温。这样，即能保持混凝土内

部水份不被散失，起到养护作用，也能提高混凝土表面大气温度，防止梁板

构造因内外温差过大而引起板面混凝土表面开裂。

8.7.3随时观看梁板表面湿润限度，混凝土表面水份较少时，可在其表面

淋水，以保持混凝土表面湿润，同步须加强板面柱、墙插筋范畴内混凝土表

面保湿、保温工作。

8.7.4为防雨水导致表面温度突降，须在麻袋上再加盖一层塑料薄膜，隔

离雨水对麻袋直接影响，同步又使表面已升高温度不易减少，有效缩小了混

凝土内外温差。薄膜必要互相搭接，麻袋覆盖不能漏缝，七天后待梁板混凝

土内部温度较低，梁板混凝土内外温差较小（低于25℃）,且温差值稳定后,

可除去表面覆盖物，再在其表面淋水养护，持续养护七天，共计养护时间应

不少于14天。

8.8大体积泵送混凝土水化热控制：

大体积混凝土施工产生裂缝因素分析：由于构造截面大，水泥用量多，

水泥水化所释放水化热较高，内外温差较大，会产生较大温度变化和收缩作

用，由此形成温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝重要因素。针对以上

特点，将采用如下办法控制裂缝产生。

8.8.1原材料降温控制混凝土出机温度

依照由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等原理,

可求得混凝土出机温度，阐明混凝土出机温度与原材料温度成正比，为此对

原材料采用降温办法。

8.8.1.1在混凝土构成各种原材料中，对混凝土拌合温度影响最大是石

子温度，另一方面是砂和水温度，水泥温度影响最小，因而，减少混凝土拌

合温度最有效办法是减少石子温度，将堆场碎石持续浇水，使其温度自浇水

前温度降至浇水后大气温度且尽量将温度控制在30c如下，且可预先吸足水

分，减少混凝土坍落度损失。

8.8.1.2虽混凝土中水用量较少，但它比热最大，将使用直接从都市管

网理来自来水，来减少混凝土入模温度。

8.8.2施工过程控制混凝土浇筑温度

8.8.2.1在灌溉转换层混凝土时，虽然气温也许仅在20℃左右，但必

要要对天气状况进行理解和掌握。以避免温度过高或过低（或下雨），导致

浇筑困难，影响浇筑质量。

8.8.2.2为不使混凝土输送管道温度过高，在管道外壁四周用麻袋包裹，

并在其上覆盖草包并重复淋水、降温。

8.8.2.3考虑混凝土水平分层浇筑装拆管道过于频繁，施工组织工作难于

实行，故采用斜面分层浇筑，错开层与层之间浇筑推动时间，以利下层混凝

土散热，但上下层之间严格控制，不得超过混凝土初凝时间，不得浮现施工

“冷缝”。

8.8.3加强混凝土保湿保温养护

混凝土养护重要是保持恰当温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面热扩散，

减少混凝土表层温差，防止表面裂缝。为防止混凝土表面散热过快，避免内、

外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，及时进行保温养护，依照热工计算,

拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖一层麻袋，上面再铺一层塑料

薄膜，并依照温差来决定麻袋增长量。保温养护时间依照测温控制，当混凝

土表面温度与大气温度基本相似时，撤掉保温养护，改为浇水养护。浇水养

护不得少于14d；如遇雨天必要在麻袋上再增长一层塑料布防雨，并做好排

水办法。

8.8.4通过监控及时掌握混凝土温度动态变化。

8.8.4.1温度监控最后目是为了掌握混凝土内部实际最高温升值和混凝土中

心至表面温度梯度，保证规范规定内部与表面温差不大于25℃及降温速率。

8.8.4.2温度是直接关系整个混凝土质量核心。为了客观反映混凝土温度状

况，进行原材料温度、出机温度、入模温度、自然温度、覆盖养护温度、混

凝土内部温度等6个项目测试，便于及时调节温控办法。

第九章：突发事件解决

对在混凝土浇筑过程中也许发生影响混凝土持续浇筑突然事件，项目部

应做好充分防止、准备工作：

9.1因整个转换层混凝土浇筑时间较长，这期间天气有也许发生变化，故

应做好充分防雨工作。

9.2为防止因偶尔事件引起施工现场全面停电、停水等而导致混凝土无法

持续浇筑现象发生，施工前需与电业部门、供水部门、交通部门、环保部门

获得联系，获得以上部门和社会各界大力支持和配合，以防在混凝土浇筑过

程中浮现停电，停水等意外状况，导致无法预计损失。

9.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前应配多台

备用振捣棒。

9.4现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场

施工用线路、用电设备进行检查，以保证施工用电，施工中配备值班电工随

时对现场用电状况进行管理。并在灌溉混凝土前准备某些容易损耗电线、开

关等电气元器件及工具设备。

9.5输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵进行调试，并在施工中配备专

职泵管维护人员现场待命，发生堵管状况迅速进行解决，保证在最短时间内

恢复使用。为保证混凝土持续不断输送，如有条件现场准备一台备用输送泵。

一但发生一时难以修复机械故障，备用输送泵及时启用，以保证施工持续进