连续冲压模具调试技师（初级）考试试卷及答案

连续冲压模具调试技师（初级）考试试卷及答案连续冲压模具调试技师（初级）考试试卷一、填空题（每题1分，共10分）1.连续冲压模具通常由______、凸凹模、卸料装置、定位装置和导向装置等组成。2.一般金属材料冲裁的合理间隙范围约为材料厚度的______%~15%。3.模具调试前，需检查压力机的______是否与模具闭合高度匹配。4.连续模调试时，首件需检测______、毛刺、变形等指标。5.导柱与导套的配合类型通常为______配合（如H7/f6）。6.连续模常见的废料排出方式有______和强制排出两种。7.用于控制条料送进步距的定位装置是______。8.模具刃口轻微磨损时，可通过______凸凹模刃口进行修复。9.试模时优先选用______（如0.5mm厚低碳钢板）作为试验材料。10.调试过程中，严禁在压力机______时伸手调整模具或清理废料。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.连续模调试的第一步是（）A.安装模具B.检查模具状态C.选择试模材料D.调整压力机参数2.冲裁间隙过大时，冲裁件易出现（）A.毛刺过大B.刃口崩刃C.材料撕裂D.尺寸缩小3.导柱导套的润滑应选用（）A.机油B.黄油C.煤油D.水4.试模首件检查不包括（）A.外形尺寸B.毛刺高度C.材料厚度D.变形程度5.连续模步距误差的原因不包括（）A.定位销磨损B.送料机构松动C.凸模刃口磨损D.条料跑偏6.压力机滑块行程调整的主要依据是（）A.模具闭合高度B.冲裁力大小C.材料厚度D.步距长度7.废料堵塞时，正确的处理方法是（）A.停机清理B.边冲边用工具清理C.加大冲裁间隙D.更换材料8.模具刃口崩刃的原因不包括（）A.冲裁间隙过小B.材料过硬C.刃口淬火不足D.润滑良好9.连续模调试时，安全防护装置应处于（）A.关闭状态B.打开状态C.临时拆除D.任意状态10.连续模的卸料方式不包括（）A.弹性卸料B.刚性卸料C.气动卸料D.手动卸料三、多项选择题（每题2分，共20分）1.模具调试前需检查的压力机项目包括（）A.闭合高度B.滑块行程C.冲裁力D.工作台面清洁度2.冲裁件毛刺过大的常见原因有（）A.间隙过大B.间隙过小C.刃口磨损D.材料太软3.连续模的定位装置类型有（）A.固定挡料销B.活动挡料销C.侧刃D.导正销4.调试过程中需记录的参数包括（）A.冲裁力B.滑块行程C.步距精度D.毛刺高度5.安全操作注意事项包括（）A.开机前检查防护装置B.停机时滑块停在上死点C.严禁伸手入模区D.可临时拆除防护装置6.废料排出不畅的解决方法有（）A.增大废料孔尺寸B.增加强制排出装置C.清理废料通道D.减小冲裁间隙7.刃口磨损的修复方法有（）A.研磨刃口B.堆焊后加工C.更换刃口D.打磨模具基体8.连续模的辅助装置包括（）A.废料切断装置B.自动送料装置C.检测装置D.润滑装置9.试模时需检测的冲裁件尺寸有（）A.外形轮廓尺寸B.孔位尺寸C.步距尺寸D.材料厚度10.模具与压力机匹配的检查项目有（）A.模柄与滑块孔配合B.闭合高度匹配C.冲裁力匹配D.导向装置对齐四、判断题（每题2分，共20分）1.连续模调试可直接使用成品材料试模。（）2.冲裁间隙越小，冲裁件质量越好。（）3.导柱导套需定期涂抹润滑油进行润滑。（）4.试模首件只需检查外形尺寸即可。（）5.废料堵塞时可在停机后清理。（）6.连续模步距由凸凹模的间距决定。（）7.调试时压力机滑块应停在上死点位置进行调整。（）8.刃口轻微磨损可通过研磨修复。（）9.连续模必须配备自动送料装置。（）10.安全防护装置可根据调试需要临时拆除。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.连续冲压模具调试前的准备工作有哪些？2.冲裁件出现毛刺的常见原因及解决方法？3.连续模步距误差的检查方法及调整措施？4.模具调试中安全操作的基本要求？六、讨论题（每题5分，共10分）1.连续模试模首件检验发现尺寸超差，应从哪些方面排查原因？2.如何判断连续模调试中废料排出不畅的原因，及对应解决策略？---参考答案一、填空题答案1.凹模2.53.闭合高度4.尺寸精度5.间隙6.自然下落7.导正销8.研磨9.低碳钢板10.运行二、单项选择题答案1.B2.A3.A4.C5.C6.A7.A8.D9.A10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ABC3.ABCD4.CD5.ABC6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.×10.×五、简答题答案1.①检查模具：刃口锋利度、零件装配牢固性；②检查压力机：闭合高度、冲裁力匹配，工作台清洁；③准备试模材料：同成品材质/厚度的低碳钢板；④备齐工具：扳手、卡尺、润滑脂等；⑤确认安全防护装置完好。2.原因：①间隙过大/过小；②刃口磨损/崩刃；③凸凹模错位。解决：①调整间隙至5%~15%料厚；②研磨或更换磨损刃口；③重新对齐凸凹模。3.检查：用卡尺测连续冲裁件步距，对比图纸。调整：①更换磨损定位销/侧刃；②调整送料机构松紧；③校准模具导向装置。4.①开机前确认防护装置完好；②调试时滑块停在上死点调整，严禁伸手入模；③废料清理必须停机；④严禁超载；⑤异常立即停机。六、讨论题答案1.排查三方面：①模具：凸凹模尺寸误差、定位装置松动；②压力机：闭合高度调整不当导致模具偏移；③操作：试模材料定位不准、送料步距错误。先查定位