【《某屠宰企业废水处理的设计计算书》3400字】

某屠宰企业废水处理的设计计算书1.1污水处理厂设计计算1.1.1格栅计算本设计选用中细两种格栅，平均设计水量Q=200m3/d，取集中6h排放；最大流量。（一）中格栅的计算取栅条间隙b=0.015m，过栅流速V=0.6m/s,安装倾角为75°，栅前水深h=0.4m。（1）栅条间隙数n（个）:式中：代入得：（2）格栅槽总宽度B（m）：式中：代入得：（3）过栅水头损失h2（m）：式中：代入得：（4）栅后槽的总高度H（m）：式中：代入得：（5）格栅槽的总长度L（m）:式中：代入得：（6）每日栅渣量W（m3/d）：式中：代入得：，可采用人工清渣，设置两组，一用一备。（二）细格栅的计算（1）栅条间隙数n（个）:式中：代入得：（2）格栅槽总宽度B（m）：式中：代入得：（3）过栅水头损失h2（m）：式中：代入得：（4）栅后槽的总高度H（m）：式中：代入得：（5）格栅槽的总长度L（m）:式中：代入得：（6）每日栅渣量W（m3/d）：式中：代入得：1.1.2隔油沉淀池设计计算（1）沉淀区表面积A（m2）：式中：代入得：（2）沉淀区有效水深h2（m）：式中：代入得：（3）沉淀区有效容积V（m3）：式中：代入得：（4）沉淀池长度L（m）：代入得：。（5）宽：（6）池数：（7）校核长宽比及长深比为了确保污水在隔油沉淀池内池内均匀分布，池长与池宽比应大于4，为了避免池内水流产生短流现象，隔油沉淀池的长度和有效水深比应大于8。而，所以取池长为21.6m，池宽为1.3m，有效水深为2.4m符合要求。（8）容积：代入得：，取10m3。（9）每个沉淀池污泥部分所需要的容积VW′（m3）:式中：代入得：（10）污泥斗容积V1（m3）：式中：代入得：，采用多斗排泥，每个沉淀池设计3个泥斗，此时有，符合要求。沉淀池总高度H（m）：式中：代入得：综上，隔油沉淀池实际尺寸为，共建三座，两用一备。1.1.3气浮池设计计算本设计选用平流式部分回流加压溶气气浮法进行加压容器水量水量QR(m3/d):可得：则回流比：供气量（1）供气量Qg(kg/d)得：（2）需气量：代入得：容器罐设计（1）容器罐直径Dd（m）:式中：代入得：，取300mm。（2）容器罐高度h(m):得：尺寸设计（1）接触室AC:式中：代入得：，取1m2。（2）接触室堰上水深H1（m）：取为1m。（3）分离室AS:式中：代入得：（4）分离室长度LS(m)：式中：代入得：，取5m。（5）气浮池水深H(m)：得：（6）容积W：式中：得：T校核：，符合要求。气浮池集水管、集渣槽设计（1）式中：代入得：（2）集水孔眼总面积W0（m2）：式中：得：（3）集水孔眼数：四十五度角错综排列。气浮池产泥量（1）气浮池产泥量W0(m3/d):式中：代入得：1.1.4调节池设计计算（一）设计参数（二）调节池有效容积调节池有效容积（m3）：V=3600QT式中：代入得：（三）调节池水面面积调节池水面面积（m2）：A=V/h式中：代入得：，取55m2（四）调节池总高度调节池总高度（m）：H=h+h0式中：代入得：调节池实际尺寸：7.5m×7.5m×5.5m1.1.5升流式厌氧污泥床反应器（UASB）的设计计算参数（二）容积计算（1）V有效：式中：代入得：（2）取q=0.8m3/（m2∙h），则横截面积A（m3）：式中：代入得：池高h（m）：代入得：，取5.5m。（3）反应器的直径D（m）：；则实际横截面积为A实际（m2）：实际表面水力负荷q实际（m3/(m2∙h)）：配水系统设计图1.1布水系统草图1）每个孔口的服务面积为a（m2）：（如图1.1所示）式中：代入得：，满足要求。内服务面积S1（m2）：；则直径d1（m）为：；则；3）则。三相分离器设计（1）草图如下图1.2草图（2）沉淀区面积A（m2）：式中：代入得：；表面水力负荷q（m3/（m2∙h））：式中：代入得：，满足要求。（3）回流缝计算1）如上1.2图所示，取h1=0.3，h2=0.5，h3=0.7，，式中：得：，；2）v1（m/h）：其中：代入：，满足要求。3）v2（m/h）：其中：设CD=0.5m,CF=2.5m，则则：，满足要求。4）故，取h5=0.5m；由上可得ds（m）为：（4）气液分离设计计算代入得：Va=1.84m/h，则：（5）出水设计（6）污泥量：式中：代入得：W=0.2m3/d。（8）产气量计算每日产气量：1400×0.8×0.5×200×10-3=112m3/d1.1.6中间水池设计计算屠宰废水处理厂设中间水池，水池设为方形池子，尺寸为：7.5m×7.5m×5.5m。1.1.7A2/O工艺的设计计算（一）设计参数（1）水力停留时间取8h。（2）曝气池内XV（3）回流Xr：式中：代入得：（4）污泥回流比本设计取75%。（5）TN去除率（%）：（6）内回流倍数Re：平面计算（1）容积：式中：代入得：，取70m3。（2）平面尺寸曝气池总面积A（m2）：式中：代入得：式中：代入得：A2/O工艺的平面布置如图所示：图1.3A2/O工艺平面布置图进出水系统（1）曝气池的进水设计反应池采用潜孔进水，孔口面积F（m2）：设每个孔口尺寸为0.1×0.1m，则孔口数n：式中：代入得：如下设孔口：图1.4孔口布置图出水设计，设计中取0.15m。（3）其他设计1）污泥管2）硝化液管（4）剩余污泥量式中：代入得：。二沉池计算选辐流式。（1）表面积F：（2）直径D：，取8m，则半径为4m。（3）沉淀池有效水深h2（m）：式中：代入得：（4）径深比（5）污泥部分所需容积V1（m3）：（6）沉淀池总高度H（m）：式中：。所以：辐流沉淀池示意图见图1.5：图1.5辐流沉淀池1.1.8絮凝池的设计计算（一）设计水量Q1（m3/h）：式中：代入得：（二）设计计算（1）絮凝池容积：其中：得：，取15m3。（2）长：（3）隔板间距ai（m）：式中：当第一档廊道内流速为0.5m/s时，则第一挡板间距：。设计中：（4）絮凝池总长度L（m）：。（5）水头损失计算式中：式中：式中：第一段R1、C1、C12、v1t计算结果为：其余三段Ri、Ci、Ci2、vit分别为：R2=0.015，C2=38.21，C22=1460.1，v2t=0.065m/s；R3=0.025，C3=41.60，C32=1730.6，v3t=0.0332m/s；R4=0.05，C4=46.69，C42=2178.0，v4t=0.0263m/s。图1.6回转式隔板絮凝池水头损失hi（m）：式中：各段水头损失计算如下表：表1.1水头损失段数miliRivitviCiCi2hi123410121149.310.89.351.20.0050.0150.0250.0500.1180.0650.00320.02630.3710.1250.07420.037131.8138.2141.6046.691011.91460.11730.62180.00.2610.01030.001810.00019所以，h=Σhi=0.2733m≈0.3m。（三）GT值校核水温t在20℃时GT值校核：式中：代入得：排泥孔设置在隔板墙底部，外圈每道设两个，内圈每道设一个。1.1.9消毒池（一）消毒剂的选择（二）投加计算（1）加氯量。（2）设备。（三）平流式消毒接触池使用平流式。（1）容积：式中：代入得：（2）消毒接触池表面积F（m2）：式中：代入得：。（3）消毒接触池池长L′（m）：式中：代入得：；校核长宽比：。（4）高：其中：得：。（5）出水部分H（m）：1.1.10污泥浓缩池计算选用竖流式。（一）剩余污泥量计算（1）式中：代入得：。（2）式中：代入得：，（取一天集中工作6h）。（二）竖流浓缩池（1）中心进泥管面积f（m2）：式中：代入得：则：（2）高h3：其中：代入得：（3）式中：则：。（4）面积：则：（5）直径D（m）：式中：代入得：（6）有效深度h2（m）：式中：则：（7）剩余污泥量：（8）污泥斗容积1）；2）污泥斗容积V（m3）：（9）污泥在污泥斗中停留时间T（h）：。（10）浓缩池高度h（m）：。（11）溢流堰1）周长：式中：代入得：；3）水头损失h′：出水后跌落0.1m，则总损失是0.1045m。（12）排泥管每次排泥q=0.00112m3/s管内流速设计简图如图1.7：图1.7竖流浓缩池计算简图1.2处理厂平面布置新乡市某屠宰企业平面布置要考虑地形地貌条件，其中所使用构筑物要考虑功能和水力要求，管、渠，辅助建筑物，厂区绿植以及道路的布置都要遵循一些要求，最基本的原则就是便捷，连贯，安全且尽量节约成本。具体内容详见CAD图纸。1.3高程布置原则本设计屠宰废水的高程布置应该根据新乡市的实际情况进行设计安排，考虑新乡市地形地势，地下水位以及气候，下雨天数，最大雨量，及流经构筑物的水头损失等，并将目光放长，考虑长远利益，尽量实现自流，并且有预留水头。本设计具体高程布置详见CAD图。1.4结论本设计采用气浮+UASB+A2/O工艺，总的来说，第一步是进行物理处理，通过格栅、隔油沉淀池等滤去块头较大的杂质，漂浮在水面的物质和动植物油脂等。第二步就是进行生物处理，生物处理包括UASB和A2/O两方面的处理，“其中UASB工艺有两个重要作用，其一是除去可生物降解的有机物，其二是将生物大分子降解为小分子有机物，提高屠宰废水生物降解性能，对废水中的总氮和血色的去除效果也很好REF_Ref9234\r\h[1]”；而A2/O工艺的作用是提高脱氮除磷效果。通过某屠宰场的实际结果发现，运用此工艺，水质能够达标，达到了本次设计的目的。这个组合工艺集合了