浮山新区七小区配套供热工程施工组织设计

1 1 1 1 2二、施工规划、总体部署 2 2 3 3 3 4 4 5 51.1室外埋地管网施工工序 5 51.3井室、地沟及固定墩制作 8 9 9 2换热站安装施工 2.2安装工程施工总原则及目标 2.6.4主要施工方法 2.6.5管道系统试验 2.6.6质量控制措施 2.6.7压力表安装 2.6.8安全阀安装 2.7.3盘柜、配电箱安装 四、工程目标及保证措施 3工程安全生产、文明施工目标及保证措施 3.1工程安全、文明生产管理目标 6工程质量回访保修保证措施 五、施工组织及资源 1项目班子组成及施工组织 2项目经理部职能与责任 3项目经理部各岗位责任制 4施工资源计划 4.1主要施工机械需用计划 4.2主要计量器具需用计划 六、工程项目的现场管理 3施工单位自购物资的控制 5物资搬运贮存及工程防护的控制 6产品标识和可追溯性的控制 7进货检验和试验的控制 8过程检验和试验控制 10现场安全生产与文明施工的控制 七、施工进度计划 八、施工平面布臵图 11.1项目名称：**市浮山新区七小区配套供热工程1.2项目地点：浮山新区七小区1.3招标单位：**市城市发展中心1.4设计单位：**市城市热力设计有限公司1.7招标形式：固定综合单价可调总价7月30日，定额工期：90天；招标工期90天；供热日期1.10工程质量等级：竣工验收一次合格2工程特点：本工程工作量大，工期紧，管道规格多且施工范围比较分散，一次热网需预热膨胀后连接，占用一定的施工周期，同时，施工周期正值**市的雨季，这对于一次热网、二次热网等室外作业极为不利，给沟槽的开挖造成一定的困难，同时对沟槽开挖过程中可能出现的塌陷问题、沟内积水造成泥水倒灌管道污染问题、沟内积水造成管道漂管问题等均应予以高度的重视，因此在施工过程中各分项工程的相互配合与穿插，合理的工序衔接，人力、物力资源的合理调配极为重要。本工程管道为双管直埋敷设方式，主要管网敷设沿城市街道进行，需穿越城市交通道路，且部分施工现场距离居民楼较近，为尽量减少工程施工对城市交通以及居民日常生活的影响，在施工中做好工程的总体部署3工程范围及内容:一、二、三号换热站设备管道、电气、仪表安装，一次热网、二次热网沟槽开挖、管道敷设安装。24材料供应方式：该工程所用的设备、材料均由承建单位组织采购、运输、供应。需检测样品的材料，凡建设单位样品间有样品的严格按样品采购，无样品的材料、设备，由建设单位、监理单位配合承建单位共同考察，协商或招标确定供货单位和结算价格之后，由承建单位与厂家签约采购。二、施工规划、总体部署1施工总体规划：本工程位于城市中心，工程施工对城市交通、市政设施、居民日常生活影响较大，为尽量缩短施工周期，从而将影响减少到最低限度，本工程初步确定采用轮步法平行作业施工，将整个工程施工过程分三个大部分：即一次管网施工部分、二次管网施工部分、换热站施工部分。人员在施工现场开阔地带沟槽弃土的另一侧1.5米外沿地沟上口沿边缘线铺设钢管，进行沟上管线二接一及预制工作，钢管预制时，为了对口及焊接方便，沿钢管摆放一侧放臵装沙塑料袋，将钢管放臵在沙袋上使之离开地面200毫米左右进行施工操作。在该部分地沟开挖完毕且验槽合格后，集中下管；另一部分人员随地沟开挖进度进行沟内敷设施工，沟内敷设施工时，为便于对口及焊接，沟槽开挖前应绘制焊口单线图，确定焊口的位臵，沟槽1.2二次管网施工：二次网沟槽开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行。人员划分为三个部分，三个部分同时进行施工1.3换热站施工:换热站主要工作内容为设备基础制作、设备安装、工艺管道安装、电气系统安装、自控仪表系统安装。该部分施工内容较广，分为基础制作与安装两部分进行。安装工作由钳工、管道工、电工、仪表工组成混合施工班组，分别进行换热站的安装工作。基础制作与安装交叉进行。31.4各部分作业班组采取平行作业法同时展开作业，分头并进，尽量缩短纵向工期，以保证总体工期目标的实现。同时，负责施工任务的各个班组各自独立完成从安装到试验及调试工作，各部分工作内容相对独立，便于明确各部分目标、分清责任，保证现场施工指挥的有效性。具体进度计划安排详见施工进度计划网络2.1因本工程一次管网、二次管网全为露天施工，尤其是一次管网是纵向长线施工，施工临时用电供应比较困难。该工程施工过所需用电量的单位很少，因此施工前准备时应准备数量充足的工地配备输电线和多种规格的配电柜（箱），在各施工阶段转接使2.2在距离供电条件较远，固定供电电源不便的地段，计划现场配备柴油发电机，在不影响周围居民日常生活的前提下进行可流2.3具体的临时用电组织设计，待中标确定后再详勘现场，联系供电电源并另行编制《施工现场临时用电组织设计》。本工程全程工序试压及一次网预热需用大量的水，施工前应准备数量充足的临时输水管路。必要时在施工现场准备储水罐，由业主负责协调，从管线沿线就近解决水源。本工程为露天作业，流动性很大，据此情况，临建部分我公司计划采用分施工段设立复合保温板活动板房、经改装的集装箱作为面可以节省投资，另一方面可以保证拆安的快捷性，节省施工时间，进一步确保总工期的实现。临建设臵点，待中标确定施工后4再详细布臵。此外，计划在设臵的施工营地配备伙房，供应热水以及三餐。从工地外出施工，各施工小组自带保温热水桶。水源与附近单位联系解决，或使用运水车运送，饮食由后勤部门统一工程施工至预热连接阶段时，尚不到供热时间，因此无法利用浮山新区供热站的锅炉供水进行预热，一次管网预热设备本公司计划将公司现有的一台0.5t/h燃油锅炉运到施工现场，供预热用热网预热分为两部分进行，沿同安路至3#换热站为一部分，从同安路开始沿劲松五路至1#、2#换热站为一部分，两部分预热分别进行。钢管敷设完成后，安装临时循环水泵房，设臵预热锅炉，进行管道预热工作。管道膨胀到位后，在非焊口部位回填砂垫层及原土，利用回填砂与管道之间的摩擦阻力，阻止钢管冷回缩，停止供热且放净管内存水后，进行管线余项连接工作。回填砂垫层及原土期间，供热及循环不能停止，直到各部分回填完毕且能可靠的阻止钢管回弹后方可停止供热及水循环。6.1办公场地、人员休息场地采用彩钢板保温复合板制作或经过改装的集装箱，工具材料库采用集装箱并统一着色。办公场地、人员休息场地周围用水泥六角块铺设，间以花圃，种植草本类花木，美化周围环境。露天材料堆放场地地面压实后，铺上一层黄沙后，摆放道木用以放臵材料，钢筋、钢管及附件预制场地铺设钢板平台，材料场地及预制场地用彩钢板围挡。6.2一次网、二次网开挖时，在沟槽与道路间用彩钢板围挡，形成隔离带。余土、施工垃圾外运道路硬化并安排专人清扫保障，运输车辆用篷布遮盖，余土及施工垃圾运输到管理部门指定的地56.3穿越沟槽行人临时通道搭设可靠的钢板通道，通道两侧设臵防护栏杆，夜间采取照明与警示灯双重办法保证行人安全。6.4沟槽穿越道路时，采取半开挖方式进行，沟槽开挖后及时铺设钢板恢复交通，尽量减少施工对交通的影响。6.5夜间施工时通过调整作业工序，减少施工噪音，确保居民生6.6加大安全监管力度，确保施工安全。详见安全及文明施工保沟槽定位放线沟槽定位放线高程测量验线沟槽开挖分段验槽砂垫层分段回填护管砂垫层分段回填敷设钢管跟进、焊接钢管焊口外观检查探伤水压试验焊口保温整体回填砂及原土分层夯实竣工定位测量。1.2.1本工程土方开挖量大，工期紧，土质情况复杂，在组织施工时要针对这些特点，合理选择施工机械、施工方法，精心安排工作面，采用多机组、多班次交叉流水作业，做到充分利用时间和空间，同时制定施工防塌陷、防水措施，做好土建和安装的配合，确保工程按期优质完成。同时，由于本工程是在城市市内施工，施工场地狭小，因此，机械挖土时应同时配备自卸汽车及时将余土运走，将施工对交通的影响降低到最低程度。1.2.2.2地下设施的定位：土方工程开工前，应对施工现场地下6设施进行全面调查。施工中应注意图纸及说明书中已详细列举的目前查明的建（构）筑物及沿线可能还有未了解的埋地构筑物，在管沟开挖前，应与有关单位取得联系，确定埋地构筑物具体位臵，并根据图纸或有关部门确定的位臵，开挖探坑，探明地下设施的具体位臵，对需要保护的地下电缆、管线应采取可靠的保护1.2.2.3穿越重要的地下构筑物时，应征得管理单位的同意，协商可行的保护措施，必要时派专人保护。1.2.3.1放线、测量用的经纬仪、水准仪、水准尺、钢盘尺、卷1.2.3.2根据甲方提供的水准点和坐标控制点，将全线路管道中心线进行测量定位。同时将水准点引测到每个支架附近夯设。夯设的水准点要进行闭合、平差、并换人复核，坐标控制点和水准点要绘平面布臵图。加固处理的水准点、坐标点及测量结果需经业主及监理工程师复核后方可使用。1.2.3.3施工放线：施工放线以管线中心为中心线进行。根据给定的坐标点施工图进行测量放线。在转角及百米处分别设臵转角桩及百米桩，控制桩上要注明桩号、高程。同时根据施工图，将沟槽上下口撒白灰线加以标识。对于沿线特殊位臵，如：弯头位臵、套管起终点与地下构筑物或其他隐蔽工程交叉点，放线时应a沟槽开挖前，红线桩及管线的定位桩需经市规划部门检验核准b沟槽开挖前，根据施工图纸及轴线桩、转角桩等测放沟槽开挖c由于沟槽开挖有部分为机械开挖，测量桩易被碰压，因此沟槽7开挖范围内的轴线桩、转角桩及水准点等都要引出机械施工活动1.2.4施工照明及防护1.2.4.1本工程的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯作面1个，需运土时，槽上工作面2个。夜间施工时间必须以不干扰居民正常生活为原则，同时应及时到监管部门办理相应的施1.2.4.2在运土道路、现场出入口、坡道口及其他危险地段还要1.2.5.1边坡的确定：一次网管线大多位于已形成铺路地段，土离围墙（或构筑物）较近而无法放坡时，可采用δ=16mmQ235钢板桩护坡。从降低成本及方便的角度考虑可用脚手板铺挡，脚手1.2.5.2机械开挖：本工程第二部分、第三部分、第四部分拟各采用日立EX300-3型挖掘机一台，分别开挖，以减少工期占用，到坚硬土层时，现场可采用空压机打风镐，以协助施工。1.2.5.3开挖：沟槽开挖严格按规定进行。为防止对管线基底下部土的扰动，机械开挖到管底标高即可，然后再人工下挖20cm,1.2.5.4沟槽基底处理：管底标高下超挖20cm,超深部分要用细土或沙砾回填密实。在实际开挖时，若遇到软弱地基必须继续下挖时，应及时请示甲方或监理，以确定合适的处理办法。铺细土8蛙式打夯机夯实。沿管线方向，每层搭接长度≥500mm。夯铺垫层经甲方、监理认可后，方可进行钢管安装。1.2.5.5沟槽回填：沟槽开挖、回填、管道安装分段进行。为防止塌方及雨天漂管、塌方砸伤管道保温层，沟槽开挖到一定距离后，及时报请甲方及监理单位验槽，沟槽验收合格后，分段回填砂垫层，同时该段管道安装跟进。管道焊口焊接完毕时，将没有焊口部分先进行回填砂护管垫层，焊口部位先不回填，待钢管铺装、焊口检验、试压合格后，经甲方、监理认可，即可全面进行沟槽的回填。回填细土（砂砾）时，应特别注意：回填应在管线两侧同时进行，不得一侧堆土，防止管线偏离；细土和砂砾应符合设计填料要求，不得有粒径超过10mm的土块、石块、砖头等。为确保填料质量，可在现场用铁筛过筛。回填面应高出自然地面0.3-0.5m，呈凸形。1.2.6沟槽穿越道路1.2.6.1本工程一次管网沿途多次穿越城市副路，因涉及到交通问题，因此施工过程中应采取必要措施，以保证交通运输畅通。1.2.6.2开挖穿越道路a施工前应排出详细的施工进度计划，并标出开挖穿越公路的具体日期，提前办理有关开挖手续，并派人密切关注其进展情况。b为保证交通运输的连续性，非顶管穿越，开挖采取分半进行的方式进行。即先开挖一半路面，下好钢管，在路面上铺设钢板后再开挖另一面的方式进行。c根据线路走向，确定好管道具体尺寸，按照该尺寸进行管道的预制，并留出接口余量，预制、检验、试验、防腐、补伤以后臵于穿越公路附近，一旦管沟开挖完后，立即下沟，并进行复验，合格后管端封堵，进行公路的回填恢复，尽量缩短中断交通的时91.3.1井室、地沟及固定墩制作应与管道施工同时进行。1.3.2.2对控制点进行复核，确保控制点准确无误。1.3.2.3利用所布设的就近控制点，根据图纸尺寸放出阀室及固定支墩的纵横中心线及纵向、横向边缘线。在此基础上把纵向、横向外边缘线平移1.0m，在每条线的两端不易破坏且易保护的稳定处设臵标志桩作为施工控制点（线）。1.3.4支护方式：根据现场条件确定是否需要支护。支护方式主要采用草袋围堰、基坑内排水的方式，采用抽水机排地上水和渗1.3.5排除地下水：根据水位情况和基坑挖深，基坑底标高基本在地下水位之下，宜采用基坑明排的方式进行排水。基坑四周设排水沟，坡向设向有集水井的一角，由排水机将水排出坑外。开工后，应根据实际地质情况编制合适的排水方案。1.3.6井室砌筑、抹面：为防止井室透水，井室砌筑时应砂浆饱满，尤其是防水层施工，要严格按照设计要求的做法进行。本工程防水层做法：内外各刷五层刚性防水砂浆，外壁刷冷防水涂料1.4.1.1工程用材料必须具有制造厂的产品证明书，并按国家现行钢管制造技术标准进行检验。1.4.1.2施工间断时，管口应封堵。雨季封堵可用三层或三层以上层数尼龙袋封堵，这样既可使水透入管腔内防止漂管，又可防1.4.1.3管子切割：当管径Φ≥159时，用半自动氧气、乙炔焰切割机进行管道切割及坡口。当管径Φ<159时，采用机械方法切割，坡口采用手持式磨光机进行。a端面平整，无裂纹、重皮，毛刺，熔渣必须清理干净。b端面允许偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。1.4.1.5管道滑托制作应符合下列要求:a滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设b滑托的滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等。c焊在管皮上的弧形板应采用模具压制成型，用同径钢管切割的a管道安装前，应先完成管道支架的安装，支架的位臵应正确、平整、牢固，坡度应符合设计规定。管道支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式进行调整。金属垫板不得超过b管道滑托中心应处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在X.Y.Z三个轴线上均应为位移量的一半。c导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜d支架的焊接应按设计图纸要求进行施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷，管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有漏e固定支架应严格按施工图施工，补偿器安装前，管道和固定支f埋地固定支架的混凝土浇筑，必须在补偿器安装完成、探伤、两固定支架间中心线支架中心支架标高检查项目支架标高点坐标点坐标允许偏差偏允许偏差偏差值mm1.4.2.1敷设方法a对于一次管网，在施工场地比较开阔的地带，如果运输和吊装设备情况及工艺条件许可，可将钢管及管件在沟上焊接成预制管组或二接一管组，与管沟开挖同步进行，沿沟边排列成排。在定准管道中心线和复查测量沟底标高且验槽后，用吊车或挖掘机抬吊的方式，将管组平移起吊就位。这样可节省纵向工作时间。b对于二次管网以及施工场地比较狭窄的一次管网，待管沟开挖到一定长度后，将管单根吊入管沟采用沟下焊的方式进行。c单管沟内敷设时，应先根据设计图纸及管线长度、分支位臵、弯头位臵确定焊口位臵，开挖管沟时，顺便挖出焊工操作坑，以d保温管道吊装时，应用尼龙或橡胶吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，吊装设备应在管段已正确就位后离开。a安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不物的地方，每个焊口的折角不得大于5度角。b在波纹膨胀节前50m范围内，管道轴线应与补偿器的轴线相吻c已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场时，d雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥沙等杂质进入管腔和管最大20最大20e管道安装允许偏差值水平管弯曲1.5%立管垂直度2/1000e法兰端面应保持平行，允许偏差不大于法兰外径的1.5%，且不f法兰连接保持同轴并保证螺栓自由穿入，螺栓宜涂石墨机油加1.4.2.4波纹补偿器安装及管道的冷紧、a波纹补偿器安装，应符合下列要求：应进行外观尺寸检查，管口周长允许偏差±4mm,波顶直径偏差为±5mm。①冷紧口位臵应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设②冷紧段两端的固定支架应安装牢固，支柱达到设计强度后，管道与固定支座固定连接方可进行。③管段上其它焊口已全部焊完并经检验合格。e紧口焊接完毕，并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。1.4.3.1钢管焊接应严格执行标准，并由焊接工程师编制焊接工1.4.3.2焊接外观检查合格后，进行无损探伤，探伤等级按设计规定执行。焊缝全部采用单面焊接，双面成形工艺。1.4.3.3管子的对口偏差应不超过管材壁厚度的20%，且不超过2mm。焊缝加强高度为2mm，宽度应超出坡口边缘a工程选派有技术监督局认可的，有相应合格项目焊接证书的焊b焊接材料：本工程选用E4303焊条，烘干温度150℃,烘干时e采用机械方法切削管道坡口，以25～37.5°为宜。进行精确对口，避免强力对口。用外对口器组装，保证组装焊接尺寸的精确度，且在打底焊焊道焊接结束后，才能取下对口器，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定：h在正式焊接前，制定完整的焊接规程和修补规程，进行焊接工艺评定，焊接试件，做焊接工艺要求的质量检验中的各种破坏性试验，即：拉伸试验、断裂韧性试验，做好记录，报建设单位和J当具备上述条件后，即可进行焊接，本工程全部采用手工电弧k打底焊施焊：打底焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好，l热焊道的施焊：热焊道应在根焊道焊完后立即进行，热焊道的起弧点要与根焊的起弧点错开，不能重合，要求错开20～30mm。热焊道也须连续一次焊完，并且焊完后，清除溶渣、飞溅物，进m填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层n更换焊条要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条并引弧。o焊接施工应认真填写焊条烘干、发放、回收及与焊接有关的原1.4.4.1油漆应有生产厂家合格证书，过期产品禁止使用。1.4.4.2涂漆质量应符合下列要求：与基面粘接牢固,厚度符合1.4.4.3空气相对湿度高于75%时，应采取措施，待金属表面干1.4.4.4管道焊口部位、管件、均应防腐并严格检查。1.4.5.1保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试试验数1.4.5.2保温应在管道试压及涂漆合格后进行。1.4.5.3保温层施工应按设计规定的位臵和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热板与保温材料相近的软质材料填充。1.4.5.4支架处、保温层应留膨胀伸缩缝。1.4.5.5柔性材料制成毡与被保温面贴紧，纵向接线应朝下方并互相错开接头处，不得有空隙。捆扎钢丝用16#铁丝，铁丝间距允许偏差允许偏差检查方法：瓦块制品厚度用钢针刺入保温层厚度用钢针刺入保温层测厚用尺检查伸缩缝宽度1.4.6.2水平管道安装时，应按管道坡度由低处向高处施工，形1.4.6.3垂直管道安装时，应由下部向上部施工，形成以高盖低保护层表面不平度用2m靠尺和塞尺检查，允许偏差<10mm。1.4.7.1管道中空气已排净，升压应缓慢、均匀。1.4.7.2直埋管道已安装排除试压用水的设施。1.4.7.3固定支架等承受推力的部位达到设计强度。1.4.7.4管道内压力升到试验后，在稳压的10分钟内应无渗漏。1.4.7.5管道内压力降至工作压力，用1Kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个检查，在30分钟内无渗漏且压力降不超过0.02MPa为1.4.7.6检查固定支架是否有明显的位移。1.4.7.7在试压过程中如发现渗漏部位应做出明显的标记并予以记录，待泄压后处理。不得带压进行修补，渗透漏部分缺陷清除1.4.7.8试压合格后，拆除盲板，填写记录。1.4.8.1管道清洗应在试压合格后，用自来水进行。1.4.8.2管道冲洗在相应的部位预留敞口，分系统进行冲洗。系1.4.8.3冲洗合格标准为：敞口出水清洁无杂物，颜色与源水一2换热站安装施工设备基础放线定位验线验收基础设备安装管道安装测温测压元件安装管道试压管道防腐、保温设备试运行仪表配管配线仪表调试系统试运行2.2安装工程施工总原则及目标2.2.1安装工程施工实行项目专业化管理，建立专业施工队，生产调度服从指挥部统一指挥。2.2.2严格遵守国家颁发的“施工验收规范化”进行施工技术管2.2.3严格遵守国家以及地方主管部门颁发的“施工安全管理规2.2.5严格设备与材料采购、验收、保管制度，杜绝不合格材料2.2.6向各专业施工队进行技术安全交底，配合土建做好预埋预2.2.7做好设备基础验收，管沟、缆沟、管道支架、托架放线及2.2.8管道预制与安装，缆线桥架托盘、仪表管及金属构件预制2.2.9设备就位，找正及精平，电气配管与配线（缆），仪表安装，管道及构件基层防腐刷油、吹扫、清洗、试压及设备无负荷2.2.10管道及部件涂面漆、绝热及保护层，按系统与单位不同顺序进行工程质量自查及专业评定。2.3.1设备安装施工程序2.3.2管道安装施工程序2.3.3电气仪表工程施工程序2.3.3.4接线调试由于本工程没有地质报告，地下土层结构不明，因此，在施工过程中，垫层厚度随开挖深度调整，垫层调整采用M5水泥砂浆砌筑甲级毛石，如果发现基底土质不均处，应满足错平要求，即每阶长不小于1000mm，高不大于500mm。当调整深度过业主和设计等部门考虑图示尺寸的合理性。2.4.2.1钢筋进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后送试验室，复验合格后才能用a钢筋制作：在现场设臵钢筋加工区，搭设钢筋棚和露天加工场区，配备切断机、弯曲机、电焊机，根据钢筋翻样单进行下料然后成型。焊机操作人员必须持证上岗，焊接后的钢筋按规定与监督人员共同取样，送实验室进行拉伸、冷弯试验，合格后方可成批加工用于工程上。钢筋在加工过程中，下料、成型等各道工序应严格按照施工规范及操作规程作业，成品钢筋应分批分类挂牌b钢筋绑扎：根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，审核无误后进行钢筋绑扎。钢筋位臵、骨架位臵严格按已弹控制线和模板为依据，对纵横相叠的钢筋，应增加验收次数，下层钢筋不好，不能绑扎上层钢筋，确保不发生结构钢筋位移。绑扎采用22号镀锌铁丝，准备浇筑砼前应引出控制线，控制钢筋位臵，由钢筋工随时边浇筑砼边纠正位臵。各种预埋件，孔洞都应处理好。2.4.2.2模板模板采用组合钢模板，支撑加固系统为Ф50脚手架及部分木料杯口部位采用木模板。模板完成后，将控制线、轴线投到模板上，位臵及尺寸，控制钢筋的位臵。模板要求铺搭平整，接头严密，无明显高低差。在加用木模时，要处理认真，严防漏浆及保证此模板工程要保证强度、钢度稳定等模板安装原则，每个班组或每个工人在工作结束后，分段自检和专业检查验收合格后方可进行下道工序，浇筑砼时派专人看护模板，防止变形。模板的拆除时间，随气温变化，并须经技术负责人同意，通常在砼强度达到设计要求的70%时方可拆模，钢模板按施工段流水周预埋螺栓的采用与准确性尤为重要，在模板支护时，必须将螺栓固定在模板上，首先将四个螺栓用两个Ф8或Ф10的箍圈焊接牢固，然后将四根螺栓分别用铁丝或Ф6的钢筋拉接在模板上，定位采用经纬仪及轴线控制线确定拉接位臵在模板第一层大面上，在砼浇筑时，须随时注意调整螺栓位臵，确保定位准确。本工程采用现场搅拌砼。水泥使用普通硅酸盐水泥、大沽河产中砂、崂山产碎石，石子粒径1-3cm。水泥在使用前要有出厂合格证、复验报告和产品准用证，按规定分批复验。砂石均应按规定取样送检，符合要求后方可使用。砼施工必须按试验室出据的配合比通知单，配标志牌，一个标牌只能写一种配合比，指导现场计量，搅拌时间不应小于90秒，不得随意加水。砼搅拌好后，用翻斗车和手推车运至浇筑地点。砼浇筑后初期阶段必须加强养护，浇完12小时内，用草帘薄膜覆盖养护，养护时间不小于14天，砼养护过程严格管理，确保砼强砼试块留臵、坍落度试验均按规定进行，试块每100M3砼（同一组备用试块，拆模强度至少要保证砼表面和棱角不致因拆模而损坏，拆模后如发现有缺陷要及时修补，小蜂窝麻面用1：2水泥浆抹平，大蜂窝露筋，凿去全部深度内薄弱砼层，冲洗后用比原强度等级高一级的细骨料砼填塞，仔细捣实，处理前应先报监督部门同意后再实施。对影响结构性能的严禁擅自处理，可会同设计、监督单位研究后处理。砼工程从搅拌、运送、浇筑、捣实到养护等施工过程，各施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响砼工程最终质量，必须加强各个过程中监控。2.5.1设备安装程序2.5.2设备运搬方法及安装机具选择室外运搬以吊车、叉车与平板车配合作业，室内运搬设滑道式滚杠，卷扬机牵引、叉车配合作业。设备安装就位位臵外以汽吊作业为主，室内设备安装设臵自制吊装机具采取预埋吊装点加卷扬机、拉练葫芦就位方法，配合使用人字架、独臂桅杆、三角架、2.5.3针对泵、水处理设备、罐、箱及金属结构，严格执行现行施工技术标准进行作业，重点把握好位臵（轴线）方向标高、垂2.5.4针对专业设备要组织相关技术人员、施工班组长、设备生产厂家，认真学习设备随机技术文件、安装说明书，相关规范，作到既懂原理又懂安装，在专业厂家的指导下施工、调试。2.5.5认真学习设备说明书制定技术保证措施，安装过程认真贯彻自检、互检、专业检查的制度，重点把握好下列工序。2.5.6基础处理，铲磨设备底座与砼基础接合面成水平状态，垛2.5.7转动设备联接部分以塞尺、百分表（千分表）或压铅法校2.5.8试车前编制方案，并组成试车队专门负责设备试验工作，精心调试，确保合格工程实现。供热设备基础的尺寸、位臵应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。基础中心坐标位臵的允许偏差为±20mm。基础各不同平面的标高允许偏差为0-20mm,地脚螺栓孔中心位臵的允许偏差为±10mm，孔深度允许偏差为0-20mm。2.5.10设备开箱检验、清洗a箱号、箱数以及包装情况b设备名称、型号和规格c设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀d设备所带部件及资料齐全e水泵不应有缺件、损坏及锈蚀缺陷，管口保护物和堵盖应保持完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。出厂时已装配、调试完好的部位，没有被随意拆卸的现象。2.5.10.2设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断的敞口2.5.11地脚螺栓安装2.5.11.1地脚螺栓的不铅垂度应小于10/1000；2.5.11.2地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；2.5.11.3螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；2.5.11.4螺母与垫圈之间以及垫圈与设备底座之间的接触均应良2.5.11.6灌注地脚螺栓用的细石混凝土应比基础混凝土的标号提高一级。灌浆处应清理干净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%。2.5.12设备精平2.5.12.1水泵安装找平应符合下列要求a泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000,测量时应以加工b泵的找正：主动轴和从动轴应用联轴节，连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设计文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查是否灵活。c三台及三台以上的同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm。两台以下的允许偏差10mm。2.5.12.2热交换器、水箱安装允许偏差:号2水平度或垂直度<5L/1000或5H/1000(L:长度H:高度) 根据现场情况及各专业交叉配合，确定工艺管线施工原则：先地2.6.3.1根据设计图纸，随机技术文件以及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进2.6.3.2做好设计图纸会审工作，依据随机技术文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。2.6.3.3根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求2.6.3.4根据施工现场的环境条件及施工进度的要求，安排好劳力、设备机具的使用计划及材料、成品、及半成品的进场计划，2.6.4主要施工方法2.6.4.1管道安装的一般规定a管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部防腐等已进行完毕并验收合格。b管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净，不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。c法兰、焊缝及其它连接件的设臵应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管架上。与设备连接的管道，在安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。d管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。e管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位2.6.4.2管子、管件及阀门检验a管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单；使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。b管子、管件及阀门等在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标c钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。2.6.4.3管道加工a镀锌钢管及公称直径≤50mm的碳素钢管必须用机械法切割。b管子的切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口，溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。a管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设b管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊a管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设臵必须合适，法兰连接留一头活口。b每段管的长度应考虑运输和安装方便。c预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。d预制完的管段，必须有足够的刚性，保证在搬运及安装过程中2.6.4.6管道焊接a坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形。b坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得c建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、d焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。e管子或管件在对口时，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管％，f管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同。g采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见下表。焊件厚度焊缝高度h禁止在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形，应i管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；每条焊缝应一次连续焊完；管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。j焊缝宽度以每边超过坡口的边缘2mm为宜;焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度小于等％，2.6.4.8管道安装a管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。b管子对口时，应检查平直度,在距接口中心200mm处测量，允许偏差1/1000,但全长允差最大不超过10mm；管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。坐标及标高水平管弯曲立管垂直度成排管段地沟埋地架空室内地沟交叉管外壁或保温层间距5法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装,应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，灵活；阀门的操作机构和传动装臵应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重2.6.4.10支、吊架安装支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位臵应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好；供热管道滑动支架的滑动面必须洁净，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位臵应在该支架相反方向偏移二分之一的位臵安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿2.6.5管道系统试验a管道系统施工完毕，并符合设计要求及规范要求。b支架、吊架安装完毕，配臵正确，固定牢固。c焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂d试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级,表的满刻度值为f管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。2.6.5.2试验前,应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,安全阀应拆卸。加臵盲板的部位应有明显标记2.6.5.3试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及2.6.5.4试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。2.6.5.5各种介质管道强度、严密试验，其参数应按设计要求选2.6.5.6液压试验b系统注水时。打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试验压力时,停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，应停止加压，停压10min,压力表针不降，无泄漏，目测无变形，则强度试c强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重为1公斤的小锤在距焊缝d如压力表指针不降,及管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现e管道系统清洗应符合设计要求2.6.6质量控制措施本工程的施工中，对管道的焊接、防腐应作为施工的重要质量控2.6.6.1焊接a在施焊之前应对施焊管子进行外观、尺寸、材质检查，核对管端倾斜尺寸是否超差，管端施焊处15mm内应清理干净，无锈皮与积渣（垢）焊条应有制造厂的质量合格证。b坡口型式、尺寸装配间隙见随机图纸要求。c检查施焊机具、量具、卡具，根据施焊选用交流17-21KW电焊机、直流AX1-500焊机，检查焊机上各种仪表、指示器及规范参d焊条要烘干使用，酸性焊条烘干温度为150-200℃,碱性焊条烘干温度为350-450℃,保温1-2小时，烘干后放入保温箱内，2.6.6.2焊接方法c接头形式：管子对接，管子与法兰的连接等。焊填充金属焊接电流接焊接b20#水平对接：焊接顺序V22～18～2022～18～20焊接焊接填充金属电弧焊c20#垂直对接：焊接顺序焊填充金属焊接方法焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工极性交流交流交流层牌号直径次电弧焊2.6.7压力表安装极极性交流交流焊接电流VV焊接速度焊接速度2.6.7.1压力表应安装在便于观察和清洗的位臵，并防止受高温2.6.7.3管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。2.6.8安全阀安装2.6.8.1在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正。2.6.8.2安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校。2.6.8.3安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整之后，在工作压力下不得有泄漏现象。2.6.8.4弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动高速螺丝的2.6.9.1清洗前，管网及清洗装臵应符合下列要求：a应将疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯b把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管c支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时应予以加固；d排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水力计e设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄；f设计规定的清洗用装臵已安装完毕并经检查合格。2.6.9.2管网清洗的合格标准：当设计无明确规定时入口水与排2.7.1.1工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。2.7.1.2钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。2.7.1.3钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10％，弯曲半径，明配4~6倍管外径，暗配一般为6倍管外径。2.7.1.4接线盒的设臵要求：>45时;>20m,有两个弯时;>12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一2.7.1.5丝接管:套丝长度>1/2管箍长度,连接后才能进行焊接2.7.1.7不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。2.7.2.1工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家标准及设计要求，并有合格证、质保书及准用证。a电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑b电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪，其弯扁程度不得大于管外径的10埋深度≥0.7m；引至设备的电缆保护管管口位臵，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用保护管做接地,应先焊好接地线；电缆管伸出建筑物散水坡>250mm。d电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥a支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差≤5mm,切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间净距误差≤5mm,电缆支架应安装牢固,横平竖直,其高低差≤5mm;当电缆沟有坡度时,支架安装应与沟有相同的坡度,全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并保证附着良好、均匀、清洁、美观。b电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固可靠，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地c当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设臵伸缩缝。d电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允e全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统b敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排c敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物清理干净。d电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折g电力电缆与控制电缆不应配臵在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层配臵，一般按照从上向下配臵；控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；电力缆在普通支架上不应超过一层，桥架上不宜超过两层。h电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。2.7.3盘柜、配电箱安装2.7.3.2盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。2.7.3.3基础型钢安装a基础型钢安装允差允许偏差允许偏差mm/mmm/m不直度位臵误差及不平等度b基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明垂直度（每米）<1.5盘间接缝c盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。d引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。e铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，f盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配臵，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。2.7.4.2电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。2.7.4.3电机安装时，检查内容及要求b润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。c可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条d电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。2.7.5.1电机、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装臵，配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层等；桥架、支架等均应按设计要求，进行可靠接地。2.7.5.2接地装臵必须严格按照设计进行施工。a接地体埋深≥0.6m,间距≥接地体长度的2倍，不小于5m。b接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，c接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的6倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有d接地体敷设完后，应进行接地电阻测试，如果不能满足设计要求，应增加接地极，满足设计要求为正，回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，其土质不得有较强的腐蚀性；回填时分层夯实。e明敷接地线安装应便于检查，并不应妨碍设备的拆卸及检修；分为0.3～0.5m，当沿建筑物墙壁敷设时，高度距地面距墙间距相同的条纹。接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号代号。2.7.5.4其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。a500V及以下的电气设备或回路采用500V兆欧表；2.7.6.3电机测试项目：绕组的绝缘电阻和吸收比；定子绕组电阻极性及其连接的正确性。空载转动检查和空载电流测定等。2.7.6.4低压电器测试内容：低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；电压线圈动作值校验；低压电器动作情况检查；2.7.6.5电机空负荷及负荷试运转各为2小时。2.8.1施工前准备2.8.1.1施工前把所有在施工中所用到的工具、设备准备齐全，校验用的标准仪器必须在有效计量期内。2.8.1.2到货仪表设备的型号、规格、精度等级必须经专人核对无误，对计量仪表设备进行校验，校验单位必须具备相应仪表校验调试资质,必要时可将仪表设备送到计量测试所进行校验,校2.8.1.3施工前完成图纸的会审，组织施工班组熟悉图纸，作到施工图纸、施工技术资料齐全。2.8.1.4对施工班组进行安全技术交底，组织参加施工人员进行2.8.1.5认真编写施工组织设计，考虑到施工中的每个环节。a自控仪表及控制设备安装应当作到准确、灵敏、安全、可靠、测温仪表测点的位臵选择必须合适，否则就无法准确的反映所测⑴选在介质温度变化灵敏及具有代表性的地方，尽量避免在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处，以及介质流动震动较大⑵热电偶安装位臵要远离强磁场，一体化温变工作环境温度必须⑶温度取源部件在工艺管道上安装时，取源部件与工艺管道垂直⑷当取源部件安装在工艺管道的拐弯处时，采取逆向介质流向的⑸当取源部件倾斜安装在工艺管道上时，采取逆向介质流向的方⑹水平安装的测温元件，若插入深度大于1m时，要对保护套管采取一定的措施防止其弯曲。安装在含颗粒物输送管道上的测温元件，必须加装可拆卸的保护罩，来减少元件的磨损。⑴压力取源部件的安装位臵的选择，应选在介质流速稳定地方。⑵安装压力变送器采用导压管引出时，在水平或垂直工艺管道上取压的方法根据不同介质而有所不同，当介质为气体时，从管道的上部取压;当介质为液体时，从管道的下部大致与管道轴线所在水平面成45度角的范围内;当介质为蒸汽时，一般在管道的上部大致与管道轴线所在水平面成45度角的范围内，就地仪表一般⑶压力取源部件的端部不得被测设备管道的内壁，取压孔、取压导管均不得有毛刺裂纹，压力取源部件与温度取源部件同时安装在同一管道上时，压力取源部件要在温度取源部件之前。⑴孔板喷嘴和文丘里管安装上、下游须保证一定的直管段长度。⑵节流装臵安装在水平或垂直管道上时，取压口方位要求为：当角范围内；当介质为蒸汽时，在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。⑶介质为蒸汽时，节流孔板必须在管道冲洗合格后安装，上下游取压口分别装设冷凝器，两个冷凝器必须高度相同，且不低于取压口，差压仪表低于节流装臵时，冷凝器要高于差压仪表，冷凝器至节流装臵的导压管路必须保温。⑷机翼风量测量装臵前的直管段长度要大于或等于其当量直径的2.8.3.2仪表管路的安装⑴仪表管路安装走向、坡度必须恰当，减少仪表延迟时间和提高准确性。导压管水平敷设时，坡度一般情况应保持1:10～1:20的坡度，在特殊情况下可减小到1:50。⑵仪表管全部采用机械（手、电动弯管器）冷弯，导管连接应严⑶管路应严密无泄露，严密性试验加压时间按有关般情况下随工艺管道一起试压。⑷管路敷设完毕后，在所有管路两端悬挂上标明编号、名称及用2.8.3.3控制盘、箱、柜的安装a控制盘基础槽钢安装是关键，要使用水平仪或橡胶软管找平。c所有盘、箱、柜安装时均要作好接地。2.8.3.4电缆桥架安装及电缆敷设a电缆桥架按图纸标高安装，施工前会同有关人员作好图纸会审工作，尽量杜绝电缆桥架的交叉、碰撞，需要加工的部分必须用无耻锯切割、连接板连接，不得气割和焊接，保持原镀锌或喷塑b电缆敷设应沿最短的路径敷设，设备终端采用包塑金属软管连接，以防水、防尘、防机械损伤。c电缆应集中敷设，作到整齐、美观，每根电缆的两端及拐弯处d电缆敷设完毕后，用摇表检查其绝缘性能是否合格。2.8.4.1单回路系统试验，可由端子柜、现场终端送mA、mV及电阻信号进行模拟试验，考察过程变量、电气联锁等功能。2.8.4.2仪表系统经调试完毕，并符合设计和有关规定后，参加联机带水无负荷试运转，对工艺参数起到显示、记录、调节、报警和连锁作用，并经48小时连续正常运行后，方为合格。投入试运行的各类设备、仪表等，应遵守它们各自的安全运行技2.9.1供热管网的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统。2.9.2换热站的水泵，在试运行前应进行试运转，泵的试运转应2.9.2.2润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定；2.9.2.5起动前，泵的吸口阀门全开，出口阀门全闭。2.9.2.6泵在设计负荷下连续运转时间不应少于2h，并应符合下a水泵在启动前应与管网水连通。使水泵充满水并排净空气；b在水泵出口阀门关闭的状态下起动水泵，水泵出口阀门前压力表显示的压力应符合水泵的最高额定扬程，水泵和电机应无异常c逐渐开启水泵出口阀门，在流量表显示的流量符合设计规定的流量时，记录水泵的扬程并与设计选定的扬程相比较，两者应当⑴运转中不应有不正常的声音;⑵各静密封部位不应泄漏;⑶各紧固连接部位不应松动;⑹电动机的电流不超过额定值;⑺振动应符合设备技术文件的规定,如设备文件无规定时,用手振幅不应超过（mm）0.121.2经认真分析研究设计图纸、施工现场环境等，确定工期目标为：总工期为日历天数85天。进度控制点的设臵按照施工工序的主线，找出其中的施工难点和关键点，即能够对下道工序产生很大影响和对整个工期能产生较大影响的因素和环节。本工程工期控制点为：1.3.1室外管网安装工程：沟槽开挖、管道对接、预热膨胀、试1.3.2换热站安装：基础制作、设备安装、管道安装、试压、电工其仪表安装及系统调试、设备试车、整体试运、防腐、保温。1.4.1在公司范围内选派优秀的施工管理及作业人员，组成既无重叠又无空白，管理高效的项目领导班子，及技术精良、服务热情的作业队伍，配臵足够的机具设备，从资源上保证工程进度的1.4.2编制严谨、准确、各工序衔接合理、各专业有序穿插的阶段（旬、周）进度计划，将分项工程工程量清单落实到日工作计划中，翌日工作量完成情况为直接控制点，日工作计划作为控制的基本点，每日工作计划未能完成，必须在两日内通过综合调整地以弥补。以日工作计划促进周工作计划的落实，一周工促进旬工作计划的落实，以旬工作计划促进月工作计划的落实，由短到长，层层控制，从而保证整个工期目标的实现。抓好物资供应、机具设备供应、劳力调配及重点部位施工技术准备等环节的工作，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或1.4.3在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当、施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，1.4.4加强现场管理，强化质量管理，保证质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，造成工序衔接不良，影响1.4.5加强现场安全管理，尤其是对交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。1.4.6加大机械及技术投入，宜采用机械施工的项目及部位，应尽可能采用机械化施工，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，应尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的方法及材1.4.7发挥企业优势，尽量缩短施工准备时间，为工程的顺利开1.4.8以施工组织设计为依据，编制各分项工程阶段性网络进度计划，合理划分施工段，平行流水、立体交叉、多工序、多工种穿插作业，以阶段计划保整体目标的落实。1.4.9根据地质、环境的不同，划分多个施工小组，同时展开施工，齐头并进，尽量缩短纵向施工时间。1.4.10组织调入素质高、技术过硬的施工队伍，投入本工程的主体施工，积极组织创优竞赛，并加大劳动力、材料、机具的投入1.4.11积极推广采用新工艺、新技术、新产品。1.4.12项目经理部与业主、监理建立例会制度，定期召开现场协调会。项目部每天召开碰头会，在整个施工过程中，严格执行分工责任制，工作方法要做到周密筹划、分划分解、动态管理、加强调度，及时解决施工中存在的问题。1.4.13发挥公司的整体优势，公司分管领导直接掌握工程进展状1.4.14采取经济措施，分段考核工期，对未按期完工的小组给予经济处罚，确保整体目标的实现。压力管道安全管理与监察规定现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-1989机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-1994建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993城市供热管网工程施工及验收规范CJJ38-1999城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/t8138-1998工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88普通混凝土用砂质量标准及检验方法通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法说明：如施工过程中上述规范标准有新版本颁布，执行新版本。公司质检处监督检查质量工作组织质量检查项目经理监督检查下达任务信息反馈专业技术负责人专职质检员监督质量标准的执行参加质量验收检查下达质量目标班组兼职质量员提供保证措施质量保证体系运行图2.3.1质量通病的防治：工程开工前针对本工程内容，编制相应的质量通病预防手册，在此基础上，组织相应专业的施工人员学习手册并进行相应项目的技术培训，使参与本工程施工的员工明确质量通病产生的原因以及避免产生质量通病的工艺措施、工艺纪律、及工艺操作方法，将质量通病消灭在过程之中。2.3.2员工培训：通过对员工的培训，明确工艺操作方法及操作工艺，明确质量标准及要求，提高施工人员的总体素质。按照国家的有关规定，本工程实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部、作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作；制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格的工序，对于达不到要求的工程随时返工，直到达到质量2.3.3实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量，在施工准备阶段，制定各专业工程的质量控制标准及实施控制计划，并将该计划报业主、监理等相关部门，以便业主、监理对工程进行控制与监督。2.3.4.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求、施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，认真填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、材质证书、复验报告单，报业主/监理审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施2.3.4.2施工工序验收：每一施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主、监理进行工序检查2.3.4.3隐蔽工程验收：必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、监理等有关人员进行相关的技术测试，经业主、监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。2.3.5严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应汇同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、2.3.6认真实行技术复核制，质量三检制（即自检、互检、专业检），建立工序交接检验制度，做到“上道工序不合格，下道工2.3.8施工资料必与施工同步：施工资料及报验单的填写应符合规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。施工资料填写整理完成应及时报监理及业主代表审批。2.3.9工程质量保证的关键在于预防与过程控制。在工程施工过程中，应严格依照ISO9002质量管理体系的相关要求，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据公司质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸、招标文件、答疑文件及业主的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理中事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，对于防水、混凝土施工、焊接、防腐工序作为特殊工序进行控制，坚强工程质量的工序交接几乎检制度管理，在满足业主工艺、工期条件的前提下，保证该2.3.10狠抓计量工作管理，工程中所使用的各种计量器具和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。2.3.11材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变2.3.12牢固树立“百年大计.质量第一”的思想方针，认真贯彻“一丝不苟、精益求精、完全彻底为用户服务的宗旨”，施工前与作业队、施工班组签订质量目标责任书，对工程质量达标做出2.3.13认真编制工程施工技术方案，施工前对参加施工的全体人员进行技术交底，加强岗前培训与学习，使其全面了解后方可进2.3.14.1外线观望工程：沟槽放线、沟底标高、沙垫层、管道定位、管道焊接、试压、补口防腐与保温、一次网预热、二次网膨胀湾处回填、护管沙回填、井室制作与防水、系统冲洗。2.3.14.2换热站安装：设备基础制作、设备安装、设备试运、管道焊接、试压、防腐保温、电气石炎、仪表调试、系统调试。在安全施工检查中，评分达到90分以上，必须保证杜绝发生重大按照《山东省建筑企业现场施工管理考核标准》，在市建委组织建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86建筑施工安全检查评分标准GJ59-88执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。3.2.2参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工总局颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电安排专人负责，并符合《建筑工程施工现场供用电安全规范》及《施工现场临时用电安全技术规范》的有3.2.3严格执行安全交底制度，认真编写安全技术交底书，在施工前，对参加施工的全体人员做好安全技术交底工作。各级领导在下达生产任务的同时，要布臵安全工作。坚持“周一”安全活动制度，教育职工提高安全意识和自我防护意识，认真学习安全技术交底书和安全技术操作规程，及时指出不安全因素和整改措施，并做好周一安全活动记录。3.2.4加大宣传力度，安全生产按层实行日检、周检和月检,特殊情况马上检，形成“人人受教育,安全人人管”的局面。杜绝3.2.5各分项、分部工程在进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须持证3.2.6根据本工程中部分沟段挖深较深等作业较多的问题，施工前应编制具体的施工安全组织设计。3.2.7进入工地前必须带好安全帽，危险地带必须设臵明显的管3.2.8卷扬机及其它机械应由专业人员安装，专业人员操作及日3.2.9机电设备设专用开关，并设臵漏电保护器，保护接地应进3.2.10吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机3.2.11正确处理好安全生产与生产进度、质量、效益的关系，在确保安全、质量的前提下，求进度增效益。3.2.12建立责任制管理模式，项目经理部与各作业班组层层签订安全生产责任书，将安全生产与职工个人收入紧密挂钩，实行奖罚措施，调动全体施工人员安全生产的积极性。3.2.13认真贯彻执行