角钢铁塔人工组塔施工方案

角钢铁塔人工组塔施工方案一、适用范围及编制依据1.适用范围本方案适用于110kV~500kV输电线路角钢铁塔人工组立施工，涵盖平地、丘陵、山地等起重机械无法进场的作业场景，不适用于钢管塔、大跨越铁塔组立作业。2.编制依据（1）《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014；（2）《输电线路铁塔组立施工工艺导则》DL/T5342-2018；（3）《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》DL5009.2-2013；（4）工程设计图纸、塔材加工说明书、地脚螺栓安装验收记录；（5）项目施工组织设计、安全专项方案批复文件。二、施工前期准备1.技术准备（1）图纸会审：施工前由项目技术负责人组织作业班组开展图纸会审，核对塔型、根开、高差、螺栓规格、挂点位置等参数，确认塔材加工件与设计要求一致，形成书面会审记录。（2）塔位复测：采用全站仪对塔位中心桩、基础根开、基础高差、地脚螺栓位置进行复测，允许偏差为：基础根开偏差≤±1‰，基础对角线偏差≤±1‰，地脚螺栓中心偏移≤2mm，基础顶面扭转≤1‰，超出偏差的需提前整改合格后方可施工。（3）技术交底：针对作业班组开展分级技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全风险管控要点，交底覆盖所有作业人员，签字确认后方可上岗。2.人员配置单个作业班组配置如下，所有特种作业人员需持有效期内证件上岗：（1）施工负责人1名：具备3年以上铁塔组立施工经验，负责现场整体协调、进度管控；（2）技术负责人1名：具备助理工程师及以上职称，负责现场技术管控、质量验收；（3）专职安全监护人2名：持安全C证，分别负责塔上、塔下作业安全监护；（4）起重指挥1名：持起重指挥特种作业证，负责起吊作业统一信号发布；（5）塔上作业工6~8名：持登高作业特种作业证，负责塔上构件安装、螺栓紧固；（6）地面组装工8~10名：负责塔材地面分拣、分段组装；（7）机动绞磨操作人员2名：持特种作业证，负责绞磨操作、维护；（8）普工5名：负责辅助搬运、地锚埋设等作业。3.工器具准备所有工器具需经第三方检验合格，在有效期内使用，核心工器具配置及参数如下：（1）抱杆系统：内悬浮格构式抱杆，110kV铁塔选用长度12~15m、截面300×300mm抱杆，许用吊重1.5t；220kV铁塔选用长度15~18m、截面400×400mm抱杆，许用吊重2t；500kV铁塔选用长度18~22m、截面500×500mm抱杆，许用吊重3t；配套抱杆提升滑车、临时拉线（Φ11钢丝绳，破断力≥80kN）。（2）起吊系统：3t/5t机动绞磨1台，起吊钢丝绳采用Φ13~Φ17镀锌钢丝绳，破断力≥120kN，起重滑车3个（额定载荷与抱杆许用吊重匹配），吊点绳采用Φ15~Φ19钢丝绳，控制绳采用Φ10尼龙绳，长度不小于吊件高度的2倍。（3）锚固系统：主地锚（3t/5t）4个，临时地锚2个，平地埋深≥1.5m，岩石地锚锚孔深度≥0.8m，采用C20混凝土浇筑固定，配套U型卡环（额定载荷匹配），每处绳头固定不少于2个U型卡，鞍座侧压受力绳。（4）测量及紧固工具：全站仪1台，标准扭矩扳手2把（量程0~500N·m，经校准合格），钢卷尺2把（5m、50m各1把，经检定合格），作业用扭矩扳手4把，铜锤2把，撬棍4根。（5）个人防护用品：双钩安全带12条，安全帽25顶，防滑鞋25双，安全绳10根，防坠器4个。4.现场准备（1）场地平整：清理塔位作业区障碍物，作业警戒区半径为铁塔全高的1.2倍，设置警戒带及“高处作业、禁止入内”警示标识，无关人员严禁进入。塔材组装场设置在塔位附近平坦区域，占地面积不小于200㎡，铺设彩条布防止塔材镀锌层磨损。（2）地锚埋设：提前24小时完成地锚埋设，埋设后做0.8倍额定载荷拉力试验，受力位移不超过50mm为合格。（3）塔材清点：按加工明细表清点塔材、螺栓、垫片，分类堆放标识，变形、镀锌层脱落超过100cm²的塔材提前更换或做防腐处理。三、施工工艺流程及操作要点施工总流程：地面分段组装→抱杆组立及提升→塔身分段组立→横担组立→塔顶及附属设施安装→抱杆拆除→螺栓终紧及自检1.地面分段组装（1）分段原则：按铁塔结构分层分段，单段重量不超过抱杆许用吊重的80%，单段长度不超过抱杆有效高度的2/3，110kV铁塔单段重量≤1.2t，220kV≤1.8t，500kV≤2.8t，接口位置设置在隔面下方0.5~1m处，方便对接操作。（2）组装要求：按塔材编号逐件组装，先拼接主材，再安装斜材、辅材，严禁强行组装。螺栓穿向统一：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向由斜下向斜上，交叉构件螺栓穿向一致。螺栓初紧扭矩达到设计值的60%，单螺母露出长度≥2丝扣，双螺母可与螺母平齐。（3）组装验收：每段组装完成后检查分段根开、对角线偏差≤±1‰，主材弯曲度≤1/800，不合格的调整合格后方可起吊。2.抱杆组立及提升（1）抱杆组立：首先组装塔腿第一段（高度3~4m），连接地脚螺栓，紧固扭矩达到设计值，检查倾斜度≤2‰后，在塔身中心立抱杆，采用四根临时拉线固定，拉线对地夹角≤45°，拉线与塔身接触处垫橡胶垫防止磨损镀锌层，抱杆垂直度偏差≤5‰。（2）抱杆提升：每组装完成2段塔身提升1次抱杆，提升前将抱杆临时拉线固定在下层塔身主材上，提升滑车固定在塔身顶部主材节点处，提升速度≤3m/min，每次提升高度≤6m，提升到位后重新固定上层临时拉线，检查垂直度合格后方可开展后续起吊作业。3.塔身分段组立（1）吊点设置：每段采用两点起吊，吊点位于分段重心上方0.5~1m处，吊点绳夹角≤90°，夹角超过90°时设置吊点横梁分散受力，吊点与塔材接触处垫麻袋防止磨损。（2）起吊作业：起重指挥采用专用对讲机，塔上、塔下各设1名信号员，信号不一致时立即停止起吊。起吊速度≤6m/min，吊件离地面0.2m时暂停起吊，检查吊具受力、吊件平衡、地锚稳定情况，确认无误后继续起吊。吊件距离塔身0.5m时拉动控制绳调整位置，防止碰撞塔身。（3）对接固定：吊件到位后，先连接上下段主材对接螺栓，每个主材节点至少穿入4颗匹配螺栓并紧固，确认连接牢固后方可松钩，随后安装斜材、辅材，逐颗紧固螺栓。每段组装完成后采用全站仪测量塔身倾斜度，倾斜偏差≤全高的1‰，最大偏差≤10mm，高低腿铁塔优先组装高腿段，同步调整倾斜度。4.横担组立（1）组装要求：横担在地面组装为整体，500kV重型横担可分为上、下片分别组装，组装完成后检查横担长度、挂点位置偏差≤±5mm，弯曲度≤1/1000。（2）起吊安装：横担采用对称四点起吊，保持横担水平，倾斜度≤5%，起吊过程中设置2根控制绳调整方向，到位后先连接横担与塔身主材的对接螺栓，每个连接点至少穿入6颗螺栓并紧固，确认牢固后方可松钩，随后安装跳线支架、绝缘子挂点等附件。横担组装完成后检查横担歪斜度≤横担长度的1‰，最大偏差≤20mm。5.塔顶及附属设施安装（1）塔顶段重量≤0.5t，整体起吊安装，到位后连接主材螺栓，紧固合格后松钩。（2）附属设施安装：依次安装爬梯、防坠落导轨、相序牌、警示牌、接地引下线，爬梯每段连接螺栓不少于2颗，防坠落导轨接头错位偏差≤2mm，接地引下线与塔身、基础接地极连接牢固，接触电阻≤0.1Ω。6.抱杆拆除（1）抱杆降至塔身内部，顶部低于最上层横担1m以上，拆除上部临时拉线，采用塔身顶部滑车固定抱杆，从上至下逐段拆除抱杆，每拆一段用控制绳缓缓放至地面，严禁抛扔。（2）拆除过程中保留下部临时拉线，直至抱杆全部拆除，拆除的工器具分类堆放，及时转运离场。7.螺栓终紧及自检（1）螺栓紧固分三次进行：组装时初紧（扭矩为设计值的60%），每段组装完成后复紧（扭矩为设计值的80%），全塔组装完成后终紧，终紧扭矩符合要求：M16螺栓≥80N·m，M20螺栓≥100N·m，M24螺栓≥250N·m，M27螺栓≥350N·m。（2）终紧完成后开展自检，抽检螺栓数量不少于总数量的5%，扭矩不合格率超过2%的需全部重新紧固。检查全塔倾斜度：全高≤30m的铁塔倾斜度≤3‰，全高＞30m的铁塔倾斜度≤2‰，最大偏差≤50mm；塔腿根开偏差≤±0.5‰，对角线偏差≤±0.5‰；镀锌层损坏处采用锌粉底漆补涂，涂层厚度≥80μm。四、质量控制措施1.质量控制点设置设置A级控制点3项：基础复测、全塔倾斜度检测、螺栓扭矩抽检；B级控制点5项：塔材质量验收、分段组装偏差检查、抱杆垂直度检查、横担歪斜度检查、附属设施安装偏差检查，所有控制点验收合格后方可进入下一道工序。2.质量通病防治（1）塔材变形防治：组装时采用铜锤敲击调整，严禁用铁锤猛砸，强行组装导致的弯曲度超过1/800的塔材必须更换，不得校直后使用。（2）螺栓松动防治：严格按扭矩要求开展三次紧固，终紧后做好扭矩标记，竣工验收前再次复核扭矩。（3）倾斜超标防治：每组装一段测量一次倾斜度，采用调整临时拉线、垫片厚度的方式校正，严禁靠强行提拉构件校正倾斜。（4）镀锌层损坏防治：塔材堆放、起吊时垫软质材料，磨损面积超过100cm²的补涂锌粉底漆，小于100cm²的采用镀锌修补膏涂抹。五、安全管控措施1.一般安全规定（1）作业人员必须正确佩戴安全帽，塔上作业必须系双钩安全带，高挂低用，挂在牢固的主材节点上，严禁挂在辅材、螺栓上。严禁酒后、疲劳作业，风力≥5级、雷雨、大雾、能见度低于100m时停止作业。（2）作业区设置专人警戒，起吊作业时吊件下方严禁站人，所有人员不得在吊件移动范围内停留。2.起重作业安全（1）机动绞磨锚固牢固，操作人员严禁离岗，作业前检查绞磨制动装置完好，钢丝绳磨损量超过10%、断丝数超过总丝数的5%、出现死弯、锈蚀的立即报废。（2）吊点设置符合要求，严禁超载起吊，起吊过程中出现异响、晃动时立即停止作业，排查隐患后方可继续。3.高处作业安全（1）塔上作业人员随身携带的工具系保险绳，传递工具、材料采用专用传递绳，严禁抛扔。作业面下方设置落物区，严禁人员穿行。（2）高处作业人员连续作业时间不超过4小时，避免疲劳作业，环境温度超过35℃时缩短高处作业时间，配备防暑降温药品。4.应急管控（1）现场配备急救箱，配备止血带、绷带、担架、防暑药品等物资，设置1名专职急救员，持证上岗。（2）制定高处坠落、起重伤害专项应急预案，每年开展不少于1次应急演练，作业前明确应急逃生路线，就近联系医疗机构预留急救通道。发生安全事故时立即停止作业，拨打急救电话，保护现场，不得随意挪动伤者，避免二次伤害。六、文明施工及环境保护措施1.文明施工（1）塔材、工器具分类堆放，标识清晰，不得占用乡村道路、基本农田，确需占用的提前与权属方签订协议，施工完毕后恢复原状。（2）作业人员统一着装，佩戴工作牌，现场安全、质量标识齐全，每日施工完毕后清理作业面垃圾，做到工完料尽场地清。2.环境保护（1）山地施工时严格控制作业范围，不得随意砍伐植被，地锚坑开挖时将表土、底土分开堆放，回填时分层压实，恢复原生植被。（2）施工产生的包装垃圾、废机油、废旧钢丝绳等分类收集，集中转运处理，不得丢弃在作业现场。（3）居民区附近作业时，调整作业时间，7:00前、18:00后不得开展产生高噪声的作业，避免扰民。七、附表表1劳动力配置明细表岗位人数资质要求施工负责人13年以上组塔经验技术负责人1助理工程师及以上安全监护人2持安全