斜支撑施工方案

斜支撑施工方案1工程概况及编制依据1.1工程概况本项目为装配整体式剪力墙结构高层住宅项目，总建筑面积12.6万㎡，共包含8栋18~26层住宅，标准层层高2.9m，单块预制墙体最大尺寸为2900mm×2400mm×200mm，项目共采用预制内墙板11230块、预制外挂墙板6250块，斜支撑全部用于预制墙体安装阶段的临时固定与调平，累计需安装可调节斜支撑约18600套，斜支撑为预制墙体临时受力构件，承受施工阶段风荷载、施工活荷载及构件不平衡自重，保障预制墙体安装阶段的稳定。1.2编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）《装配式混凝土建筑技术标准》GB51231-2016《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《预制混凝土构件钢制斜支撑》JG/T595-2020本项目施工图设计文件、预制构件加工图纸已批复的项目整体施工组织设计2斜支撑体系设计参数2.1体系选型及基本参数本项目预制墙体斜支撑采用可调节钢制斜支撑，具体参数如下：（1）型号XZC-2600，调节范围1500mm~2600mm，适配层高2.8~3.0m标准层；层高3.3m楼栋采用XZC-3000型，调节范围1800mm~3000mm；（2）外管采用φ48×3.0mmQ235无缝钢管，内调节杆采用φ36×3.0mmQ235圆钢管，调节丝杆规格M30，调节行程800mm，丝杆外露长度控制范围为50mm~400mm，严禁超出调节行程使用；（3）斜支撑两端分别设置转动铰座，上端铰座与预制墙体预埋M30螺栓连接，下端铰座与楼面预埋φ16钢筋拉环（或膨胀螺栓底座）连接；（4）单套斜支撑承载力设计值≥20kN，极限承载力≥50kN，满足施工阶段受力要求。2.2布置参数（1）预制墙体高度≤3.0m时，单块墙体设置2道斜支撑，布置于距离墙体两端1/3墙长位置，水平间距不大于2.0m，端部第一道斜支撑距离墙体边缘不大于500mm；斜支撑竖向位置：上支撑距墙顶500mm，下支撑距墙底1000mm；墙长2.5m~4.0m时增设1道支撑于墙体中部，墙长＞4.0m时每增加1.5m增设1道支撑；（2）预制墙体高度3.0m~4.5m时，单块墙体设置3道斜支撑，竖向分别布置于距墙顶500mm、墙体中部、距墙底1000mm位置，水平布置要求同本条（1）款；（3）预制外挂墙板单块面积≤8㎡时设置2道，＞8㎡时设置3~4道，布置原则同内墙；宽度小于1.0m的预制门窗洞口侧边墙，两侧各设置1道斜支撑，不得缺漏；（4）斜支撑必须沿预制墙体两侧对称布置，严禁单侧布置支撑，严禁相邻墙体共用斜支撑；当一侧因叠合板、门窗洞口无法布置时，需经设计单位复核后，将另一侧支撑数量翻倍，确保受力满足要求；（5）斜支撑与楼面水平夹角控制范围为45°~60°，最小不得小于40°，最大不得大于70°，楼面固定点距离墙体根部水平距离为0.7~1.0倍墙高，与角度要求匹配。2.3荷载验算（以本项目最大预制墙体为例）本项目最大预制墙体尺寸为2900mm（高）×2400mm（长）×200mm（厚），自重Gk=2.9×2.4×0.2×25=34.8kN，施工活荷载标准值Qk=1.2kN，项目所在地基本风压ω0=0.4kN/㎡，风荷载标准值Fwk=ω0×受力面积=0.4×(2.9×2.4)=2.784kN；根据《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，临时支撑荷载组合为：水平荷载设计值F=1.4×(Fwk+Qk)=1.4×(2.784+1.2)=5.578kN；当斜支撑夹角取最小值40°时，斜支撑轴力设计值N=F/sinθ=5.578/sin40°≈8.69kN；本项目斜支撑承载力设计值为20kN，安全系数为20/8.69≈2.30，大于规范要求的1.5安全系数，满足受力要求；当夹角为60°时，N≈6.44kN，安全系数更高，满足要求。3施工准备3.1技术准备（1）根据预制构件布置图绘制斜支撑专项布置图，明确每块墙体的支撑数量、位置、规格、角度要求，发放至作业班组；（2）组织对作业人员进行三级技术交底，明确安装流程、调平方法、紧固力矩、拆除时间、安全要求，交底至每个作业人员，签字留存交底记录；（3）提前核对预制构件编号与斜支撑规格，匹配不同层高的斜支撑长度，避免错用；提前复核楼面标高、预埋点位偏差，偏差超出允许范围的提前制定处理方案；（4）根据预制墙体安装标高预调斜支撑长度，预调偏差控制在±2mm以内，提高安装调平效率。3.2人员准备（1）每个预制构件安装班组配置4名熟练安装工、1名持证信号工、1名测量工，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业；（2）进场作业前组织专项培训，培训内容包括斜支撑安装操作、质量要求、安全风险，考核合格后方可上岗。3.3材料与机具准备（1）斜支撑进场验收：检查产品合格证、出厂检验报告，对外观尺寸进行抽检，同一生产批次每100套抽检1套，检测管径、壁厚、螺纹完好度、焊缝质量，抽检不合格的整批次清退；严禁使用弯曲变形、螺纹滑丝、焊缝开裂、锈蚀深度超过1mm的斜支撑；（2）配套材料：M30六角锁紧螺母、平垫圈、弹簧垫圈、φ16开口销、M16膨胀螺栓（长度150mm）、φ16HRB400钢筋预制拉环、松动剂、润滑油、防锈漆，所有配套材料进场验收合格，规格匹配；（3）施工机具：经检定合格的扭矩扳手（量程0~100N·m）、5m钢卷尺、2m靠尺、线坠、水准仪、活动扳手、电焊机、角磨机，所有机具检验合格，绝缘良好，满足施工要求。3.4预埋点位验收（1）预制构件厂预埋的墙体连接螺栓：位置偏差控制在±5mm以内，螺栓伸出构件表面长度控制在20~30mm，螺栓螺纹完好，无水泥浆污染，偏差超出范围的提前在工厂处理到位；（2）楼面预埋拉环：位置偏差控制在±10mm以内，标高偏差±5mm，拉环露出楼面高度15~20mm，埋深不小于100mm，拉环焊接牢固；未预埋拉环的位置，采用M16膨胀螺栓补做固定点，每个底座采用2颗膨胀螺栓固定，膨胀螺栓埋深不小于120mm，位置偏差不超过10mm。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程预制墙体吊装就位→初步调整标高→斜支撑点位核对→斜支撑下端与楼面固定→斜支撑上端与墙体连接→初步紧固→墙体垂直度与位置调平→精调验收→二次紧固→下道工序施工→现浇节点强度达标→斜支撑拆除→清理存放4.2操作要点4.2.1初步就位预制墙体吊装到位后，调整底部标高，垫设钢垫片，初步调整平面位置，偏差控制在±20mm以内，方可开展斜支撑安装作业；斜支撑未安装紧固完成前，起重吊钩不得脱钩。4.2.2斜支撑安装（1）安装顺序遵循先下后上、从两端到中间的原则，避免累计偏差；（2）下端连接：楼面预埋拉环的，将斜支撑下端铰圈套入拉环，穿入销轴，安装开口销并张开，确保销轴不脱出；楼面补做固定点的，将膨胀螺栓底座与楼面贴合，紧固2颗膨胀螺栓，紧固力矩不小于40N·m，底座与楼面无间隙；（3）上端连接：将斜支撑上端铰座对准预制墙体预埋螺栓，依次套入平垫圈、弹簧垫圈，拧入螺母，初步拧入3~5扣保证螺纹咬合良好，不得强行敲击螺母损坏螺纹；（4）所有斜支撑安装完成后，检查数量、位置，确认双侧对称布置，无缺漏、错装，单块墙体不少于2道支撑，确认稳定后方可松脱起重吊钩。4.2.3调平作业（1）初步调平：1名测量工观测墙体垂直度与平面位置，2名作业人员配合转动斜支撑调节丝杆，顺时针转动丝杆延长斜支撑，推动墙体向外调整，逆时针转动缩短丝杆，带动墙体向内调整；先调整墙体标高，再调整平面位置，最后调整垂直度；（2）精调：采用2m靠尺配合线坠检测，要求预制墙体垂直度偏差≤3mm/2m，总偏差≤5mm，标高偏差≤±2mm，相邻墙体接缝平整度偏差≤2mm，偏差符合要求后，锁紧斜支撑两端的调节锁母，锁定斜支撑长度。4.2.4二次紧固调平完成2h后，由专职质量员组织对所有斜支撑螺母进行二次紧固，紧固力矩要求：M30连接螺母紧固力矩为60~70N·m，调节锁母紧固力矩不小于50N·m，紧固完成后在螺母上做红色标记，避免漏紧，记录紧固检查数据。4.2.5验收斜支撑安装完成后，逐块墙体进行验收，验收内容包括：①支撑数量、位置符合方案要求；②角度符合45°~60°要求，无小于40°或大于70°的情况；③所有螺母紧固力矩符合要求；④斜支撑无变形、损坏；验收合格后填写隐蔽工程验收记录，方可进行叠合板吊装、现浇节点模板安装与混凝土浇筑作业；混凝土浇筑过程中安排专人值守，发现斜支撑松动立即停止浇筑，重新紧固后方可继续施工。4.2.6斜支撑拆除（1）拆除条件：预制墙体与现浇节点混凝土强度达到设计强度的75%以上，预制墙体与主体结构形成可靠受力体系，经项目技术负责人审核同意后，方可下达拆除指令，严禁提前拆除；斜支撑不得作为脚手架拉结点、起重吊点或其他构件的临时支撑使用；（2）拆除顺序：从上到下依次拆除，先松脱上端连接螺母，再拆除下端销轴，将斜支撑整体取下，严禁从高处向下抛掷斜支撑，采用人工传递或绳索下放至楼面，分类转运；（3）拆除后处理：拆除的斜支撑及时清理螺纹上的水泥浆，涂抹润滑油防锈，检查斜支撑变形与损坏情况：弯曲变形量不大于管径的1/1000的可校正后重复使用，变形量超过1/1000、螺纹滑丝、焊缝开裂、锈蚀深度超过1mm的做报废处理，合格斜支撑按规格分类堆放到指定场地，做好标识。5质量控制标准5.1主控项目（1）斜支撑的规格、型号、材质、承载力必须符合设计与方案要求，进场资料齐全，验收合格，不合格产品严禁使用，检查数量：100%核查质量证明文件，现场抽检10%，合格率要求100%；（2）斜支撑布置数量、位置必须符合要求，无缺漏、错装，严禁单侧布置或共用支撑，检查数量：逐块检查，合格率要求100%；（3）连接螺母紧固力矩必须符合要求，抽检每10块墙体抽检5个支撑，不合格加倍抽检，全部合格后方可通过验收，合格率要求100%；（4）斜支撑不得存在弯曲变形、焊缝开裂、螺纹滑丝等影响受力的缺陷，检查数量100%，合格率要求100%。5.2一般项目（1）预埋点位偏差：墙体预埋螺栓位置偏差≤±5mm，楼面固定点位置偏差≤±10mm，抽检10%，允许偏差合格率≥90%；（2）斜支撑与楼面夹角偏差≤±5°，最小不小于40°，抽检10%，允许偏差合格率≥90%；（3）丝杆外露长度控制在50mm~400mm，符合要求，抽检10%，允许偏差合格率≥90%；（4）斜支撑安装完成后，预制墙体垂直度偏差≤5mm，标高偏差≤±2mm，逐块检查，允许偏差合格率≥95%。6安全文明施工保证措施6.1安全施工措施（1）所有作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（作业面高度≥2m）必须系挂安全带，安全带做到高挂低用，固定在可靠的结构构件上；（2）吊装作业由持证信号工统一指挥，吊物下方严禁站人，斜支撑未安装完成、墙体未稳定，严禁脱钩，作业人员严禁站在预制墙体下方作业；（3）作业面上堆放斜支撑必须分散堆放，堆放高度不超过1.5m，堆放荷载不超过3kN/㎡，严禁集中堆放在临边洞口位置；（4）六级及以上大风、雨天、雾天能见度不足100m时，停止高处安装作业；收到大风预警后，提前对所有已安装预制墙体增设临时揽风绳加固，大风过后逐一检查斜支撑紧固情况，发现松动及时紧固，风荷载超过0.3kN/㎡时，严禁进行预制墙体安装作业；（5）施工现场用电符合三级配电两级保护要求，漏电保护器动作参数为30mA/0.1s，电动工具绝缘良好，由持证电工接拆电线，严禁私拉乱接；（6）作业时工具必须放在工具袋内，严禁抛掷工具、材料，防止物体打击事故，临边洞口作业做好防护栏杆，洞口加盖防护。6.2文明施工措施（1）斜支撑进场按规格分类堆放，堆放场地平整坚实，做好排水，设置标识牌，明确规格、检验状态；（2）作业面做到工完场清，每天下班前清理多余的斜支撑与配件，不得随意堆放影响施工通行；（3）报废的斜支撑及时分类清运出场，统一回收处理，不得长期堆放在施工现场；（4）切割、校正斜支撑作业安排在白天8:00~20:00进行，避免夜间施工噪音扰民。7成品保护（1）斜支撑安装过程中，严禁碰撞预制构件表面，不得敲击预制构件预埋螺栓，螺纹损坏的及时修复，做好保护；（2）斜支撑安装完成后，严禁施工人员随意松动、拆除斜支撑，严禁在斜支撑上搭设脚手架、悬挂重物、拴挂吊具；（3）现浇节点混凝土浇筑时，严禁振捣棒碰撞斜支撑，浇筑完成后及时清理斜支撑表面的水泥浆，防止水泥浆凝固损坏螺纹；（4）拆除后的合格斜支撑存放时，堆放高度不超过1.5m，长期存放时涂抹防锈漆，做好遮雨防护，避免雨淋生锈。8应急预案8.1应急组织机构成立专项应急领导小组，项目经理任组长，技术负责人、生产经理任副组长，成员包括施工员、安全员、质量员、材料员、后勤管理员，明确应急职责，24小时开通应急值班电话，提前与就近医院签订应急救援协议，配备应急车辆、应急药品、救援工具。8.2常见风险应急处理（1）物体打击事故：发生物体打击事故后，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，对伤口进行加压止血，如有骨折，临时固定骨折部位，立即拨打120送医，同时划定警戒区域，排查隐患，清除掉落危险源，防止