人工挖孔桩监理细则

人工挖孔桩监理细则1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准、法规：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号1.2本项目批准的岩土工程勘察报告、施工设计图纸、设计交底纪要、图纸会审记录1.3本项目批准的监理规划、建设工程监理合同、建设工程施工合同2监理范围与控制目标2.1监理范围本项目所有人工挖孔灌注桩从施工准备、成孔、护壁、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑到桩身检测、竣工验收全过程的质量、安全、进度、投资管控。2.2控制目标（1）质量目标：所有桩位偏差、孔径、孔深、垂直度、桩身完整性、单桩承载力全部满足设计及规范要求，一次验收合格率100%；（2）安全目标：严格落实危大工程管控要求，杜绝坍塌、高处坠落、中毒窒息、起重伤害等生产安全事故，实现零伤亡；（3）进度目标：满足项目总进度计划要求，无延误，不影响后续主体结构施工；（4）投资目标：严格管控工程变更，现场计量准确，实际造价控制在目标范围内。3事前监理控制要点3.1专项施工方案审查严格审查施工单位报送的人工挖孔桩专项施工方案，重点审查以下内容：（1）挖孔顺序安排是否合理，软土地层、桩间距小于2.5倍桩径时是否明确间隔跳挖要求；（2）护壁结构设计参数是否满足地质条件要求，强度、厚度计算是否准确可靠；（3）降排水方案是否适配场地地下水水位，降排水措施是否能保证干作业成孔要求；（4）危大工程管控是否符合规定，桩孔设计深度超过16m的人工挖孔桩，必须要求施工单位组织专家论证，专家论证提出的修改意见必须全部落实，方案修改完善后方可审批；（5）安全技术措施是否完善，包括通风方案、有害气体检测流程、专用上下通道设置、临边防护、用电安全、应急救援预案等，应急救援器材、人员配置是否到位；（6）提升架、模板支撑系统的设计计算书是否完整，安全系数是否符合规范要求。专项施工方案经总监理工程师签字批准后方可开工，未经批准不得开工。3.2人员资质审核（1）审核施工单位项目管理人员到位情况，专职安全员、质检员必须持证上岗，到位率100%；（2）特种作业人员包括起重工、电工、电焊工、架子工等必须持有合法有效的特种作业操作资格证书，无证人员不得上岗作业；（3）核查新进场作业人员的三级安全教育、安全技术交底记录，所有下孔作业人员必须接受专项安全技术交底，签字确认后方可上岗，未经交底不得下孔作业。3.3进场材料验收管控（1）所有进场的钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料必须提供出厂合格证、性能检测报告，按规定进行见证取样复检，合格后方可用于工程：①钢筋原材按同一炉罐号、同一规格不超过60t为一批，抽检屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，合格后方可使用；②水泥按同一生产厂家、同一强度等级、同一批次不超过500t为一批，抽检安定性、凝结时间、强度，不合格水泥清退出场；③砂石骨料抽检级配、含泥量、泥块含量、针片状含量，钢筋混凝土用砂含泥量≤3.0%、碎石含泥量≤1.0%，超出要求必须退场处理；（2）商品混凝土必须核查厂家资质、配合比报告，每车进场检测坍落度，不符合要求的不得使用。3.4测量放线复核（1）复核施工单位布设的施工控制网，核对甲方提供的坐标基准点、水准点，闭合误差必须符合规范要求，精度满足施工需要；（2）逐桩复核桩位坐标，桩位放线偏差允许值为：群桩桩位偏差≤20mm，单排桩桩位偏差≤10mm，偏差超出要求必须重新放线；（3）检查施工单位设置的十字护桩，护桩必须设置在不受开挖扰动的位置，做好防护，复核合格签字确认后方可开挖。3.5施工准备条件检查（1）核查现场三通一平，供电、供水、排水系统满足连续施工要求；（2）检查提升设备、通风设备、有害气体检测仪、照明设备、应急救援器材的配置情况，试运转正常；（3）孔口开挖前，要求施工单位做好孔口防护：孔口周围地面必须比周边地面高出150~200mm，设置高度不低于1.2m的封闭防护栏杆，防止地表水流入孔内、人员坠落。4事中施工过程监理控制要点4.1成孔及护壁施工控制4.1.1挖孔顺序管控软土层、桩间距小于2.5倍桩径时必须间隔跳挖，相邻桩孔不得同时开挖，已浇筑完成的桩孔混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可开挖相邻桩孔，防止发生塌孔、串孔事故。4.1.2护壁施工管控（1）人工挖孔桩必须采用现浇混凝土护壁，每节开挖深度：一般土层每节开挖深度不超过1000mm，流砂、淤泥、松散土层每节开挖深度不超过500mm，严禁超挖后补做护壁；（2）护壁混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，设计无要求时不得低于C15，护壁厚度上口不得小于100mm，下口不得小于150mm，每节护壁必须整体浇筑，振捣密实，上节护壁必须包裹下节护壁不少于50mm，防止接缝漏水；（3）护壁模板必须待混凝土强度达到5MPa以上方可拆除，强度不足严禁提前拆模；（4）每挖完一节，施工单位自检后，监理复核桩孔中心位置、孔径、垂直度，允许偏差为：桩径不得出现负偏差，允许偏差+50mm；垂直度偏差≤0.5%；桩位中心偏差：群桩≤50mm，单排桩≤20mm，符合要求后方可浇筑下节护壁，不合格必须整改后再施工；（5）开挖过程中遇到流砂、流泥、塌孔等异常地质情况，要求施工单位立即停止施工，封闭孔口，上报建设单位、设计单位、勘察单位，待处理方案审批通过后方可继续施工，严禁私自处理隐瞒质量问题。4.1.3终孔验收管控（1）开挖至设计标高后，首先复核孔深，孔深不得小于设计深度，允许偏差+300mm；（2）清理孔底虚土、杂物，检查虚土厚度：端承型桩虚土厚度不得大于50mm，摩擦型桩虚土厚度不得大于150mm，符合要求后方可清孔；（3）终孔后，监理组织勘察单位、设计单位、建设单位、施工单位共同验孔，核对孔底地质情况是否与勘察报告一致，符合设计要求后各方签字确认，方可进入下道工序，地质情况与勘察报告不符的，由设计单位出具处理方案后再施工。4.2钢筋笼制作安装质量控制4.2.1钢筋笼制作管控（1）核对钢筋规格、型号、数量，必须符合设计要求；钢筋加工尺寸允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，超出偏差必须整改；（2）钢筋连接：焊接接头单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，焊缝饱满，无夹渣、气孔，焊渣清理干净；机械连接接头必须按规定见证取样复检，合格后方可使用；同一截面内钢筋接头面积百分率不得大于50%，相邻接头错开距离≥35d且不小于500mm；（3）钢筋笼必须设置保护层垫块，沿桩身竖向每2m设置一组，每组不少于4块，均匀分布在钢筋笼四周，保证桩身保护层厚度符合设计要求，设计无要求时干作业成孔桩保护层厚度不得小于30mm，允许偏差±10mm。4.2.2钢筋笼安装管控（1）钢筋笼吊装前检查是否变形，变形的钢筋笼必须校正合格后方可下孔；（2）钢筋笼对准桩孔中心垂直下放，不得碰撞孔壁，遇阻不得强行下放，必须查明原因排除障碍后再下放；（3）钢筋笼安装到位后，复核钢筋笼顶面标高，允许偏差±50mm，固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，隐蔽验收合格签字后方可浇筑混凝土。4.3桩身混凝土浇筑质量控制（1）浇筑前准备：干作业浇筑混凝土坍落度控制在100~150mm，水下浇筑混凝土坍落度控制在180~220mm；孔底积水深度超过100mm时，必须采用水下混凝土浇筑工艺，严禁带水干浇；串筒或导管底部距离孔底高度不得大于2m，防止混凝土离析。（2）干作业浇筑管控：混凝土必须连续浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于500mm，采用插入式振捣器振捣密实，不得漏振、欠振；每根桩必须一次连续浇筑成型，不得留设施工缝；桩顶浇筑必须超浇，超浇高度不小于500mm，保证浮浆凿除后桩顶强度、标高符合设计要求。（3）水下混凝土浇筑管控：导管直径不小于250mm，使用前做闭水试验，导管底部距离孔底300~500mm；首批混凝土必须埋住导管底部不小于1m，浇筑过程中导管埋深控制在2~6m，严禁将导管提出混凝土面；浇筑连续进行，直至桩顶超浇高度满足设计要求，不得中途停浇。（4）每根桩必须留置不少于1组混凝土试块，桩径大于1.5m或方量大于20m³的桩，每桩留置不少于2组试块，试块按规定做好标准养护、同条件养护，检测强度。5事后监理控制要点5.1桩身质量检测管控要求施工单位按规范及设计要求组织桩身质量检测：（1）桩身完整性检测：采用低应变法检测，检测数量不少于总桩数的10%，且不少于10根，每一个承台下不少于1根；（2）单桩承载力检测：采用静载试验，检测数量不少于总桩数的1%，且不少于3根，总桩数少于50根时不少于2根；检测不合格的桩，由设计单位出具处理方案，监督施工单位落实整改后重新验收。5.2桩位偏差复核桩顶土方开挖完成后，逐桩复核桩位坐标、桩顶标高，桩位竣工允许偏差为：桩径≤1000mm时，群桩中间桩偏差≤150mm，边桩偏差≤100mm；桩径＞1000mm时，群桩中间桩偏差≤D/6且≤200mm，边桩偏差≤D/6且≤150mm；偏差超出允许范围的，上报设计单位复核，按设计意见处理。5.3桩顶质量验收检查桩顶混凝土质量，浮浆、软弱层必须全部凿除，桩顶不得有蜂窝、孔洞、裂缝，强度符合设计要求，标高偏差控制在±30mm以内。5.4施工资料审核督促施工单位整理归档人工挖孔桩施工资料，包括成孔记录、隐蔽验收记录、混凝土浇筑记录、原材料合格证、检测报告、桩身检测报告等，资料齐全、真实有效，监理审核签认后纳入竣工档案。6安全监理控制要点6.1孔内作业安全管控（1）桩孔深度超过10m时，作业过程中必须持续通风，鼓风机送风风量不小于25L/s；作业前先通风15min以上，检测有害气体浓度，氧气含量需保持在19.5%~23.5%之间，一氧化碳浓度不超过24mg/m³，硫化氢浓度不超过10mg/m³，符合要求后方可下孔作业；（2）桩孔深度超过16m时，孔内作业必须配备专用通信装置，井上必须有专人全程监护，严禁无监护作业，井上监护人员不得擅自离开岗位，每间隔1h对孔内气体检测一次，异常情况立即通知作业人员撤离。6.2提升设备安全管控提升吊桶必须设置防坠落装置，钢丝绳安全系数不小于8，每天作业前检查钢丝绳磨损、断丝情况，断丝率超过10%立即更换；提升架必须设置接地装置，接地电阻不大于4Ω，防止雷击。6.3孔口防护管控孔口周围2m范围内严禁堆载，堆载荷载不得超过10kN/m²，防止塌孔；停工或未开挖的桩孔必须用盖板封闭，盖板承载力不小于1kN/m²，夜间设置高度不低于2.5m的警示红灯。6.4上下通道管控每个桩孔必须设置专用钢爬梯，爬梯踏步间距不大于300mm，牢固可靠，严禁作业人员乘坐吊桶上下，严禁利用钢丝绳上下攀爬。6.5施工用电管控孔内照明必须采用12V安全电压，使用防水防爆灯具，电缆线绝缘完好，严禁有接头；孔内用电设备必须配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器，落实一机一闸一漏一箱要求，配电箱上锁，专人管理。6.6应急管理管控现场必须配备救生绳、救生梯、正压式呼吸器、担架等应急救援器材，就近预留应急车辆，定期组织应急演练，发生安全事故立即启动应急预案，有序撤离作业人员，上报相关部门，严禁盲目施救。7常见质量问题处理要点7.1塌孔：轻度塌孔采用加设钢筋混凝土护壁加固，重度塌孔采用素土掺水泥黏土回填，待回填体稳定后重新开挖成孔。7.2孔身偏斜：偏斜量小于50mm时，回填块石后重新开挖校正；偏斜量大于50mm时，注浆加固土体后重新开挖。7.3钢筋笼上浮：浇筑混凝土接近钢筋笼底部时，减慢浇筑速度，钢筋笼上端采用重物加压固定，发生上浮后立即停止浇筑，调整钢筋笼位置后再继续浇筑。7.4桩身混凝土缺陷：轻度蜂窝、麻面采用高强度修补砂浆处理；严重缺陷如断桩、夹泥，由设计单位出具补桩或补强方案，监督施工单位落实。8监理工作方法及措施8.1监理工作方法（1）巡视：每日对人工挖孔桩施工现场不少于2次巡视，检查施工工艺执行情况、安全防护到位情况；（2）平行检验：对桩位坐标、孔径、垂直度、钢筋笼尺寸按不低于10%的比例进行平行检验，核对施工单位自检数据；（3）见证取样：对所有进场原材料、混凝土试块进行100%见证取样送检；（4）旁站：对混凝土浇筑全过程进行旁站监理，做好旁站记录，核对浇筑工艺，监督振捣质量；