2026年山东济宁如意集团纺织生产安全专项试题附答案_第1页
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文档简介

2026年山东济宁如意集团纺织生产安全专项试题(附答案)一、单项选择题(每题2分,共20分)1.纺织生产车间内,高速运转的梳棉机、细纱机等设备最易引发的安全事故类型是:A.物体打击B.机械伤害C.触电D.灼烫2.纺织车间粉尘浓度超标时,最可能引发的安全风险是:A.中毒窒息B.火灾爆炸C.高处坠落D.车辆伤害3.操作纺织设备前,需检查的关键安全装置不包括:A.急停按钮有效性B.防护罩完整性C.设备润滑情况D.限位装置灵敏度4.纺织车间使用的酒精、松节油等易燃化学品,其储存容器应标注的安全色为:A.红色B.黄色C.蓝色D.绿色5.发现车间电气线路绝缘层破损,正确的处理方式是:A.用绝缘胶带临时包裹B.立即切断电源并报告维修C.继续使用观察D.用布条缠绕防触电6.纺织厂锅炉操作岗位,作业人员必须持有的证件是:A.特种作业操作证B.健康证C.安全培训合格证D.职业资格证7.夏季高温时段,纺织车间作业人员出现头晕、恶心症状,首要处理措施是:A.继续工作并补充水分B.转移至阴凉处休息并监测体温C.服用退烧药D.立即送医8.纺织设备检修时,“停电挂牌上锁”的核心目的是:A.防止设备误启动B.记录检修时间C.标识设备状态D.明确责任人员9.纺织车间灭火器配置要求中,ABC类干粉灭火器主要用于扑救:A.金属火灾B.带电设备火灾C.固体、液体、气体火灾D.轻金属火灾10.新入职纺织操作工人的三级安全教育中,“车间级”教育的责任主体是:A.企业安全管理部门B.车间主任/安全员C.班组组长D.企业负责人二、判断题(每题2分,共20分。正确填“√”,错误填“×”)1.为提高效率,纺织设备运行时可直接清理罗拉、皮辊上的缠棉。()2.纺织车间消防通道可以临时堆放少量待加工纱线,只要保持通道宽度不小于1米。()3.作业人员必须正确佩戴防尘口罩,当口罩轻微破损时,可翻转后继续使用。()4.设备运行中发现异常声响,应立即按下急停按钮,待设备完全停止后检查原因。()5.纺织厂燃气锅炉的燃气泄漏检测报警装置可每月检测一次,无需每日检查。()6.女工操作纺织设备时,长发需盘起并佩戴工作帽,防止被卷入设备。()7.车间内临时使用的移动电气设备,其电源线可以跨越通道,但需用绝缘胶垫保护。()8.纺织车间发生火灾时,若烟雾较大,应弯腰低姿沿墙撤离,并用湿毛巾捂住口鼻。()9.危险化学品使用后,剩余的酒精可倒入车间排水管道,避免存放风险。()10.安全培训中,“四不伤害”指不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。()三、简答题(每题10分,共30分)1.简述纺织车间机械操作“十不准”中至少5项核心要求。2.纺织车间发生粉尘爆炸的必要条件有哪些?列举3项预防措施。3.简述纺织设备检修时“上锁挂牌”(LOTO)的具体操作流程。四、案例分析题(30分)2026年6月,济宁如意集团某纺织车间夜班期间,挡车工张某发现细纱机罗拉缠棉,未关闭设备电源,直接用手清理缠棉,结果右手被卷入罗拉,造成前臂骨折。事后调查发现:该设备防护罩因长期磨损未及时更换;张某入职仅15天,未完成车间级安全培训;车间班长夜间巡查时未制止其违规操作。问题:(1)分析本次事故的直接原因和间接原因。(15分)(2)提出针对此类事故的3项整改措施。(15分)答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.B8.A9.C10.B二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.机械操作“十不准”核心要求:不准触摸运行中的传动部件;不准跨越运转设备;不准未停机进行清理、检修;不准拆除或损坏安全防护装置;不准带手套操作旋转设备;不准在设备运行时离开操作岗位;不准酒后或疲劳作业;不准擅自调整设备安全参数;不准使用故障设备;不准无操作证人员独立操作。(任意5项即可)2.粉尘爆炸必要条件:粉尘浓度达到爆炸极限;有引火源(如静电、摩擦火花、电气火花);有限空间(如除尘管道、集尘箱);助燃物(空气中的氧气)。预防措施:定期清理设备及车间积尘;安装粉尘浓度监测报警装置;设备接地防静电;使用防爆电气设备;控制作业区域火源;设置泄爆口或抑爆装置。(条件答3项,措施答3项即可)3.上锁挂牌流程:①停止设备运行,切断动力源(电源、气源、液压源等);②确认设备完全停止,能量已释放(如泄压、冷却);③为动力隔离装置(如断路器、阀门)上锁,钥匙由检修人员保管;④悬挂“正在检修,禁止启动”警示牌;⑤检修前再次验证设备无启动风险;⑥检修完成后,由原上锁人员解锁摘牌,恢复动力源并测试设备。四、案例分析题(1)直接原因:张某违规操作(未停机清理缠棉);设备防护罩缺失(安全防护装置失效)。间接原因:安全培训不到位(张某未完成车间级培训);安全管理失职(班长未制止违规行为);设备维护缺失(防护罩未及时更换)。(2)整改措施:①强化安全培训,新员工需完成“三级安全教育”并考核合格后方可上岗;②加强设备管理,建立防护罩

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