中国计量科学研究院力学计量实验室大型测力机及砝码检查台账

中国计量科学研究院力学计量实验室大型测力机及砝码检查台账一、大型测力机检查台账（一）500kN标准测力机检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月5日外观及机械结构机身表面无明显锈蚀，连接螺栓无松动，导向柱润滑良好无张明环境湿度45%，温度22℃2026年1月5日力值示值误差在100kN、250kN、500kN三点测试，示值误差分别为+0.02%、-0.01%、+0.03%，均符合JJG762-2015标准要求无张明使用F1级标准砝码作为参考标准2026年1月5日重复性连续5次加载至500kN，最大差值为0.02kN，重复性误差0.004%，满足技术指标无张明加载速率为1kN/s2026年1月5日回程误差从500kN卸载至0kN，回程误差为0.015%，符合要求无张明卸载速率与加载速率一致2026年1月20日外观及机械结构发现导向柱有轻微划痕，已涂抹防锈润滑脂对导向柱进行抛光处理并重新润滑李华划痕深度0.1mm，未影响导向精度2026年1月20日力值示值误差测试结果与1月5日基本一致，示值误差均在允许范围内无李华参考标准未更换2026年1月20日重复性连续测试5次，重复性误差0.003%，稳定性良好无李华实验室环境无明显变化2026年1月20日回程误差回程误差0.012%，符合技术要求无李华卸载过程平稳2026年2月5日外观及机械结构机身底部有少量灰尘堆积，已清理干净定期清洁机身及周边区域王强清洁工具为无尘抹布2026年2月5日力值示值误差示值误差在100kN、250kN、500kN三点分别为-0.02%、+0.01%、-0.02%，符合标准无王强参考标准经期间核查合格2026年2月5日重复性重复性误差0.005%，仍在允许范围内无王强加载过程无异常震动2026年2月5日回程误差回程误差0.018%，符合要求无王强卸载后系统归零正常（二）1000kN标准测力机检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月6日外观及机械结构机身整体完好，液压系统无渗漏，传感器连接牢固无刘芳环境温度23℃，湿度42%2026年1月6日力值示值误差在200kN、500kN、1000kN三点测试，示值误差分别为+0.03%、-0.02%、+0.02%，符合JJG762-2015标准无刘芳使用F1级标准砝码组进行校准2026年1月6日重复性连续5次加载至1000kN，最大差值0.05kN，重复性误差0.005%，满足要求无刘芳加载速率为2kN/s2026年1月6日液压系统压力稳定性加载至1000kN时，液压系统压力波动为0.02MPa，稳定性良好无刘芳液压油液位正常，无气泡2026年1月21日外观及机械结构发现液压油管接头处有轻微渗油，已拧紧接头并更换密封垫对液压系统进行全面检查，更换老化密封件赵伟渗油量约5ml，未影响系统正常运行2026年1月21日力值示值误差示值误差与1月6日相比无明显变化，符合标准要求无赵伟参考标准状态正常2026年1月21日重复性重复性误差0.004%，稳定性佳无赵伟加载过程平稳，无异常噪音2026年1月21日液压系统压力稳定性压力波动为0.015MPa，符合技术指标无赵伟液压油已过滤，清洁度达标2026年2月6日外观及机械结构机身表面有少量油污，已擦拭干净加强液压系统密封检查，防止油污泄漏孙明油污来自液压油管接头密封处2026年2月6日力值示值误差测试结果显示示值误差均在允许范围内，设备状态稳定无孙明参考标准经校准合格2026年2月6日重复性连续测试5次，重复性误差0.006%，满足要求无孙明加载速率保持一致2026年2月6日液压系统压力稳定性压力波动0.02MPa，符合技术要求无孙明液压油温度25℃，正常范围内（三）2000kN标准测力机检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月7日外观及机械结构机身无变形，底座固定螺栓无松动，防护栏完好无周凯环境温度22℃，湿度40%2026年1月7日力值示值误差在400kN、1000kN、2000kN三点测试，示值误差分别为-0.02%、+0.01%、-0.03%，符合JJG762-2015标准无周凯使用F1级标准砝码和标准测力仪进行比对校准2026年1月7日重复性连续5次加载至2000kN，最大差值0.1kN，重复性误差0.005%，满足技术指标无周凯加载速率为3kN/s2026年1月7日安全装置过载保护装置在2200kN时触发，急停按钮功能正常无周凯安全装置定期校验周期为3个月2026年1月22日外观及机械结构底座周边有杂物堆积，已清理干净建立定期清理制度，每月清理一次吴迪杂物为测试遗留的金属碎屑2026年1月22日力值示值误差示值误差与1月7日测试结果偏差较小，符合标准要求无吴迪参考标准未发生变化2026年1月22日重复性重复性误差0.004%，设备稳定性良好无吴迪加载过程无异常震动2026年1月22日安全装置过载保护装置和急停按钮功能正常，触发力值准确无吴迪测试时模拟过载场景，装置响应及时2026年2月7日外观及机械结构发现机身侧面有一处掉漆，已进行补漆处理对掉漆部位进行打磨、除锈后补漆郑涛掉漆面积约5cm²，未锈蚀到底材2026年2月7日力值示值误差测试结果显示示值误差均在允许范围内，设备状态正常无郑涛参考标准经期间核查合格2026年2月7日重复性重复性误差0.005%，满足技术要求无郑涛加载速率与之前一致2026年2月7日安全装置安全装置功能正常，触发力值准确无郑涛安全装置校验有效期至2026年4月7日二、砝码检查台账（一）F1级标准砝码组（1mg-100kg）检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月8日外观质量所有砝码表面无锈蚀、划痕，标记清晰，符合JJG99-2006标准要求无王芳使用放大镜检查微小砝码标记2026年1月8日质量允差使用标准天平对每个砝码进行校准，1mg砝码允差+0.01mg，100kg砝码允差+0.05g，均在允差范围内无王芳标准天平型号为AB200L，分度值0.1mg2026年1月8日磁性测试所有砝码的磁性，最大磁感应强度为0.02mT，符合F1级砝码磁性要求无王芳使用高斯计进行磁性测试2026年1月23日外观质量发现500g砝码表面有轻微污渍，已用无水乙醇擦拭干净对所有砝码进行全面清洁刘敏污渍为测试时残留的灰尘2026年1月23日质量允差与1月8日测试结果相比，质量变化均在允差范围内，稳定性良好无刘敏标准天平状态正常2026年1月23日磁性磁性测试结果与1月8日一致，无明显变化无刘敏测试环境无强磁场干扰2026年2月8日外观质量所有砝码外观完好，标记清晰，无锈蚀、划痕等缺陷无赵刚检查环境光线充足，便于观察2026年2月8日质量允差校准结果显示质量允差均符合要求，部分小砝码质量变化在0.005mg以内无赵刚标准天平经期间核查合格2026年2月8日磁性磁性测试结果符合F1级砝码技术指标无赵刚测试时避免与磁性物体接触（二）F2级工作砝码组（1kg-500kg）检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月9日外观质量砝码表面无明显锈蚀，部分砝码有轻微磨损，标记完整对磨损部位进行打磨抛光陈明磨损深度不超过0.1mm2026年1月9日质量允差使用F1级标准砝码进行比对校准，1kg砝码允差+0.1g，500kg砝码允差+0.2g，符合JJG99-2006标准要求无陈明比对时采用替代法进行测量2026年1月9日表面粗糙度测试砝码表面粗糙度，Ra值均在0.8μm以下，符合要求无陈明使用表面粗糙度仪进行测试2026年1月24日外观质量发现100kg砝码底部有轻微锈蚀，已进行除锈处理对所有砝码进行防锈检查，涂抹防锈油林丽锈蚀面积约3cm²，深度0.05mm2026年1月24日质量允差与1月9日测试结果相比，质量变化均在允差范围内无林丽参考标准未更换2026年1月24日表面粗糙度表面粗糙度测试结果与之前一致，Ra值符合要求无林丽测试部位为砝码承载面2026年2月9日外观质量所有砝码外观良好，无新的锈蚀和磨损无黄燕定期进行外观检查，每月一次2026年2月9日质量允差校准结果显示质量允差均符合F2级砝码技术指标无黄燕参考标准经校准合格2026年2月9日表面粗糙度表面粗糙度Ra值均在允许范围内无黄燕测试环境温度22℃，湿度45%（三）M1级大质量砝码（1t-5t）检查日期检查项目检查结果处理措施检查人备注2026年1月10日外观质量砝码表面有少量灰尘，无明显锈蚀和变形对砝码表面进行清洁张伟使用高压空气吹扫灰尘2026年1月10日质量允差使用标准测力机进行间接校准，1t砝码允差+0.1kg，5t砝码允差+0.5kg，符合JJG99-2006标准要求无张伟校准方法符合JJF1059.1-2012标准2026年1月10日硬度测试砝码表面硬度，布氏硬度HBW≥120，符合要求无张伟使用布氏硬度计进行测试2026年1月24日外观质量发现2t砝码侧面有一处凹陷，深度0.2mm，未影响质量对凹陷部位进行标记，定期观察变化刘强凹陷为搬运时轻微碰撞导致2026年1月24日质量允差与1月10日测试结果相比，质量变化在允差范围内，稳定性良好无刘强校准方法与之前一致2026年1月24日硬度硬度测试结果符合M1级砝码技术指标无刘强测试部位为砝码承载面2026年2月10日外观质量所有砝码外观完好，无新的损伤和锈蚀无陈晓检查时使用吊机配合移动砝码2026年2月10日质量允差校准结果显示质量允差均符合要求，质量变化较小无陈晓参考标准状态正常2026年2月10日硬度硬度测试结果与之前一致，无明显变化无陈晓测试环境无震动干扰三、检查过程中的异常情况及处理案例（一）500kN标准测力机导向柱划痕处理在2026年1月20日的检查中，发现500kN标准测力机导向柱有轻微划痕。检查人员立即停止设备使用，对划痕进行深度测量，确认划痕深度为0.1mm，未影响导向精度。随后，使用金相砂纸对划痕部位进行抛光处理，去除划痕后涂抹防锈润滑脂。处理完成后，重新进行力值示值误差和重复性测试，结果均符合标准要求。此次处理及时避免了划痕进一步加深导致导向精度下降，保障了设备的正常运行。（二）1000kN标准测力机液压系统渗油处理2026年1月21日检查时，发现1000kN标准测力机液压油管接头处有轻微渗油。检查人员立即关闭液压系统，对油管接头进行拆卸检查，发现密封垫老化导致渗油。随后，更换了新的密封垫，并对液压系统进行全面检查，更换了其他部位老化的密封件。处理完成后，启动液压系统进行压力测试，确认无渗油现象，力值示值误差和液压系统压力稳定性均符合要求。此次处理及时消除了液压系统故障隐患，避免了因液压油泄漏导致设备损坏。（三）F1级500g砝码污渍处理在2026年1月23日的砝码检查中，发现F1级500g砝码表面有轻微污渍。检查人员使用无水乙醇对砝码表面进行擦拭清洁，确保污渍完全去除。清洁完成后，使用标准天平对砝码进行质量校准，确认质量未发生变化，仍在允差范围内。此次处理保证了砝码的准确性，避免了污渍影响砝码的质量测量结果。（四）M1级2t砝码凹陷处理2026年1月24日检查M1级2t砝码时，发现侧面有一处凹陷。检查人员对凹陷部位进行详细测量，确认凹陷深度为0.2mm，未影响砝码的整体质量。为了跟踪凹陷的变化情况，对凹陷部位进行标记，并制定了每周观察一次的计划。截至2026年2月10日的检查，凹陷部位无明显变化，砝码质量仍符合允差要求。此次处理采取了科学的跟踪观察方法，既保证了砝码的正常使用，又及时掌握了设备的状态变化。四、检查工作的质量控制措施（一）人员资质控制所有参与检查工作的人员均具备计量检定员资质，熟悉大型测力机和砝码的检定规程、技术指标和操作方法。定期组织人员参加计量技术培训和考核，不断提高业务水平。每次检查工作至少由两名人员共同完成，一人操作设备，一人记录数据，确保检查结果的准确性和可靠性。（二）参考标准控制检查工作所使用的参考标准均经上级计量技术机构校准合格，且在有效期内。定期对参考标准进行期间核查，确保其稳定性和准确性。参考标准的存放环境符合要求，避免因环境因素影响其性能。在每次检查前，对参考标准进行外观检查和功能测试，确认其状态正常后方可使用。（三）环境条件控制实验室环境温度控制在20℃±2℃，湿度控制在40%-60%。在检查过程中，实时监测环境温度和湿度，记录环境参数。避免在环境温度和湿度剧烈变化时进行检查工作，确保环境条件符合设备和砝码的使用要求。对于对环境条件敏感的项目，如砝码的质量校准，在稳定的环境条件下进行测量，减少环境因素对测量结果的影响。（四）检查方法控制严格按照国家计量检定规程和实验室制定的作业指导书进行检查工作，确保检查方法的规范性和一致性。在检查过程中，严格控制加载速率、卸载速率、测试次数等参数，保证测试条件的重复性。对于力值示值误差、重复性等关键项目，采用多次测量取平均值的方法，提高测量结果的准确性。（五）数据记录与审核控制建立完善的数据记录制度，所有检查数据均如实记录在台账中，包括检查日期、检查项目、检查结果、处理措施、检查人等信息。数据记录清晰、准确，不得随意涂改。检查完成后，由实验室负责人对检查数据进行审核，确认数据的真实性和准确性。对于异常数据，进行重新测试和