50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝土加气块砖厂扩建项目环境影响报告表

1呼和浩特市和林格尔县盛乐镇一家村内蒙古博锐新型环保建筑材C3031粘土砖瓦303砖瓦、石材等建筑材料制造□新建（迁建）□改建□技术改造□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目否：回是：□根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类无2无有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超无取水口下游500米范围内有重要水生生无直接向海排放污染物的海洋工程建设项目无（2021-2035）》（2023年9无的主体功能确定为城镇化地区、农产品主产区和重点生态功能3度融合，引导产业空间高效集约利用，依托金盛路、102省道以空间布局：盛乐镇共设6个一级规划分区（生态保护区、生展区）。其中，城镇发展区共设1个二级规划分区（城镇集中建设区）和8个三级规划分区（分别为居住生活区、综合服务区、区、战略预留区）；乡村发展区共设4个二级规划分区（村庄建4本项目位置本项目位置5本项目位置产80万立方混凝土加气块砖厂项目用地纳入国土空间总体规划的承诺函》（和政字[2021]201号，见附件6），本项目所处地块6本项目位置本项目位置清单的通知》（呼环委办发[2023]86号），本项目不位于生态保7本项目位置本项目位置根据《呼和浩特市城区地下水饮用水水源地保护区划定方8均值第90百分位数浓度小时平均质量浓度和TSP日平均质量浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表2中二项目厂界的昼间噪声值最大为生产区52dB（A）、夜间大为生产区44dB（A），现状监测值满足《声环境质量标准》9所在地属于和林格尔县划定的生态环境分区管控中的优先保护本项目位置本项目位置2、一般生态空间-水土保持区域，全面实施保护天然林、退耕还林工程，严禁陡坡垦殖，禁止在十五度以上陡坡地开垦种植农作物，禁止开垦的范围由旗县级人民政府划定并公告；已经开垦种植农作物的应当按照国家有关规定逐步退耕还林还草；耕地短缺或者已经签订农村土地承包合同、退耕确有困难的，应当根据实际采取相应的水土保持措施。禁止毁林开荒、烧山开荒，合理开发自然资源，保护和恢复自然生态系统，增强区域水土保持能力；禁止在崩塌、滑坡危险区和泥石流易发区从事取土、挖砂、采石等可能造成水土流失的活动。禁止在水土流失重点预防区和重点治理区草原法》第二条、第四条、第三十三条、第三十五条、第三十八条、第四十九条、第五十条等要求；《内蒙古自治区草原管理条例》第十五条、第十六条、第二十条、第二十一条等要求；《内蒙古自治区草原管理实施细则》第四十二条、第四十四条等要求。本项目所在地不涉及生态红目建设利用厂内现新增用地及退耕还间布局约止垃圾渗滤液渗入土壤及地下水。做好全方位除臭，确保臭气污染得到有染物排放在线监控装置，并确保监控装置经常处于正常运行状态；在运送医疗废物过程中应当确保安全，不得不圾和物置体集定目垃场废处固收后项于埋疗中位物理本属填医集单废处丢弃、遗撒医疗废物。严禁混放各类设施）管理，严禁医疗废物露天存放。处置固体废物的单位和其他生产经营者，应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体合污染物/本优先保护单元未提出环境风险防控/本优先保护单元未提出资源利用效率《内蒙古自治区人民政府办公厅关于促进新型建筑工业化大力发展绿色建筑。2、加大绿色建材应用力度。落实“四节一12345根据项目用地不动产权证（见附件5），项目用地性质为工建设内容2021年5月，内蒙古博锐新型环保建筑材料有限公盛乐镇一家村建设《50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝土加气块砖厂项目》，并委托编制项目环境影响报告表。2021年11月，建设单位取得《呼和浩特市生态环境局关于50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝土《50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝土加气块砖厂项目》产能煤灰。该项目原料中粉煤灰和脱硫石膏均来源于厂址西南2.4km处的和林盛乐热电厂，厂址间通过公路相连，交通便利，该项目建设可有效消纳热电厂出于经济效益及社会效益考虑，内蒙古博锐新型环保计划进行扩建，在厂内增设蒸压粉煤灰水泥制品砖生产线，项目建成后每年可增加粉煤灰消纳量2.3万吨，有助于解决粉煤灰去向问题，同时增加企业生产效益。2023年9月，取得和林格尔县发展和博锐新型环保建筑材料有限公司50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝及配套辅助、附属工程已建成，并通过环保验收（竣现有工程总占地面积133333.88m2，建产线、8条蒸压釜，干混砂浆设有1条生产线，商品混凝土拌合站设有2条工程类别主体工程线包括原料工段、浇筑工段、静养工段、切割钢结构全封闭结构，车间内设置1个2000t粉煤灰料仓，1个350t石膏料仓，2个400t石灰筒仓，1个300t水泥筒仓，1个铝粉料总占地面积24255m2，钢结构，共设2条HZS270C8环保型搅拌楼商品混凝土生产线，包括供料配料系统、输送系统、计量系座全封闭钢结构270机组环保型搅拌楼和全搅拌楼占地面积735m2备；每条生产线配套4个筒仓，共设8个外加剂筒仓，每个筒仓容量均为300t。总占地面积800m2，为钢结构全封闭厂房，上料系统、搅拌系统、输送系统、包装系统煤灰筒仓，1个350t砂料筒仓，砂料经全封储运工程全封闭钢结构，用于分区存放砂料和石料，砂石料由汽车拉运进厂，通过全封闭上料、厂内设有洒水车，定期对料仓地面进行喷洒辅助工程公用工程生活用水由附近村庄水源供给。生产用水由内蒙古云谷水务有限责任公司拉运中水进混凝土砌块砖养护产生的冷凝水和厂区冲洗生活污水排入防渗化粪池后拉运至污水处理两路10kV电源供电由项目区南的市政道路），本项目冬季停产，不考虑车间采暖，办公室采暖利用空调，门卫临时值班采用电暖气采环保工程采用钢结构全封闭式料仓，内仓，每台筒仓配有一台脉冲布袋除尘器，位于全封闭搅拌楼砌块砖线共4个筒仓，每台筒仓配有一台脉冲布袋除尘器，废气通过筒仓顶部排放，共4干混砂浆线共4个筒仓，每台筒仓配有一台脉冲布袋除尘器，废气通过筒仓顶部排放，每台混凝土搅拌机上设有集气），封闭搅拌楼内，对外不设排气每台砌块砖搅拌机上设有集气每台干混砂浆搅拌机上设置1套脉冲布袋除尘器，共2套，通过1根排气筒（DA010）排/经油烟净化器处理后，通过楼生活污水排入50m3防渗化粪池处理后拉运至污水处理厂处本项目废水主要为车间冲洗污水、蒸汽冷凝水由车间内排水设施收集至沉淀池中，进入沉淀池的污水经过沉淀处理后，直接作为混凝土车间原料用水设备噪声采取基础减震，封闭收集后定期运往盛乐热电厂固/收集后作为生产原料综合利/生活区设置垃圾桶集中收集后，由区域垃圾处理站统一收除尘器收集的粉尘作为原料回食堂废油脂交由有资质单位处/在厂区绿化面积约26667m2。/备料：生产混凝土加气块所用原材料首先由各种车辆运进厂，粉煤灰进场后贮存于封闭料仓内；粉状石灰进场后进入半成品仓，通过全封闭传送带送至球磨机球磨后储存于石灰筒仓中，球磨机自带布袋除尘，对外不设排放口，共设置3个石灰筒仓；含水量较高的石膏进场后储存于封闭料库内，通过装载机送至上料口，整个过程在车间内进行；水泥进场后直接由水泥罐车拖来后打入水泥筒仓中，本工段共设置1个水购入合适量贮存于阴凉干燥的料仓里，进场的铝粉本身潮湿，搅拌过程全封闭，不易起尘。本环节石灰、水泥筒仓及粉煤灰配料：将上述原料按要求进行计量，暂存于各配套的容器内，物料输送全部密闭传送，按生产工艺要求依次向搅拌设备进行加料，以便进行浇注作浇注：把前道配料工序经计量后暂存的各物料按工艺顺序投入到浇注车中，经浇注机搅拌后，制成达到生产工艺所规定的时间、温度、稠度要求的混合料浆，浇注到模具中，经静停养护工序形成坯体。料浆在浇注前应达到注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。各种物料投入到浇注车中后，通过浇注搅拌机不停搅拌，使各物料充分混合，会发生静停养护：静停养护主要是促使浇注完成后的混合料浆继续完成发气膨胀稠化，最终完成坯体在模具内长高硬化，使加气混凝土坯体达到一定的切割强度，方便切割加工。坯体硬化主要依靠的是加气混凝土坯体内部具有水初养时间为1.5~2小时，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。由于切割时坯体仍处于潮湿状态，因此切割时不会产生粉尘，本环节切割时会产生机械噪声及切坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。蒸压养护比较适宜的温度是175℃以上，在这种高温、高湿、密闭的环境条件下，加气混凝土坯体内部会进行充分的水化反应，形成所需要的抗压强度。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运暂存，砂料经过管道进入砂料筒仓储存；石料则先进碎，破碎过程洒水降尘，产尘量较小，破碎到合适粒筒仓备用；水泥、粉煤灰由运输车辆运输到厂区后直原料设置2个筒仓，共8个筒仓，每个筒仓最大储量300t。堆场和筒仓干混砂浆生产为封闭一体化钢结构厂房，水泥、粉煤灰等粉料经过运输车注入各自筒仓，水泥筒仓2个、1个粉煤灰筒仓；砂料从堆场通过密闭管剂通过溜管、螺旋输送机等按照配方设定分别通过称量斗称量后进入预混机充分混合搅拌，搅拌后即成为成品干混砂浆，成品砂浆通过与搅拌机联通的过渡斗临时储藏。过渡斗下方设有四通阀，一个口可以直接通过主楼散装系统直接装车；一个口经过螺旋输送机、溜管、斗式提升机、螺旋输送机等分螺旋输送机以及成品散装机直接装车；本系统过渡斗下方四通阀预留的第三个出口可以经过包装机系统进行袋装，包装机本工序粉料包括水泥及粉煤灰，均采用筒仓存储，由专用运输车密闭运入。砂料、水泥、粉煤灰筒仓共计4个，底部由四条圆管支腿支撑，顶部设高低料位计、卸料阀、输送泵等，能够把物料输送到各个位置同时预防粉料打入各自的筒仓中储存。生产时，配合螺旋输送机，粉料可通过皮带输送管2023年5月，内蒙古博锐新型环保建筑材料有限公司进行了50万吨粉工环保验收监测，根据监测报告，现有工程商品混凝土生产线运营期废气为砂石料料仓粉尘、筒仓粉尘、搅拌机投料粉尘、原料输送粉尘和车辆运输扬尘，生产线设有全封闭料仓、筒仓和搅拌楼，对外不设排气筒。验收监测结果显示，厂界上下风向颗粒物最大浓度根据生活污水监测结果，pH值为7.1~7.6，化学需氧量最大浓度为厂界噪声昼间监测结果最大值52dB(A)，夜间噪声监测结果最大值现有工程固体废物为加气砌块砖边角料、蒸养残次品、除尘器粉尘、沉加气砌块砖边角料、除尘器粉尘、沉淀池沉渣收集后回用于生产；蒸养残次品收集后，定期运送至和林盛乐热电厂固废填埋场处理；生活垃圾由厂内垃圾桶收集后，定期交由市政部门统一清运至指定的垃圾处理点处理；食项目产生的一般固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处品混凝土生产线属于登记管理，2023年5月有限公司取得《固定污染源排污登记回执》（见附件8登记编号本次扩建项目总产能为年产10300万块蒸压粉煤灰水泥制品砖（折标砖（一用一备），同时配套建设相关生产设备，硬化现有厂区大门出入口共生产厂房、砂石料料仓、成品堆场等建设内容均依托现有工程，仅在现有建项目备案告知书见附件2。料仓依托，新），用于暂存项目产生的固体废物，地面做一般防厂内现有一座50m3的化粪池，化粪池做一般防厂内现有一座50m3的沉淀池，用于沉淀设备清K≤1.0×10-7cm/s。//生产用蒸汽由和林盛乐热电厂通过蒸汽管线进废气为原料储存运输粉尘、搅拌粉尘和食堂油封闭料仓+全封闭皮带机+料仓洒水抑尘方式处/原料采用全封闭筒仓+全封闭搅拌楼+筒仓自带两台脉冲布袋除尘器，采用全封闭搅拌楼+搅拌分用于设备冲洗；设备冲洗废水经沉淀池沉淀///序号1砂石料料仓、化粪池、沉淀池、库房、供电、供2生产车间、成品堆场、综合楼、3/干混砂浆厂房/砂石料料仓已取得环保验收手续，总占地面积22960m2，料仓最大可存放砂石料量为103320m3，现有工程满负荷生产状态下砂石料总用量为99.7天数为34.8天。本次扩建产能较小，增产后不会对砂石料储存周期造成明显开工建设，开工时依托工程已完成环保验收，因此，在时间安排方面，本次），现有工程供电线路由厂区南部市政电网接入两路10kV电源，通过电缆埋地方式引入厂内，本次扩建项目用电量较小，现有变压器和供电线路可满现有工程生产用水为生产用蒸汽产生的冷凝水，利用收集池收集后回用于生产。生活用水为从附近村庄拉运进厂的新鲜水，本次扩建新增劳动定员较少，附近村庄拉运进厂的新鲜水可满足生活使用生活污水经厂内现有化粪池后处理后，定期拉运至城镇污水处理厂，现有化粪池已验收，本次新增劳动定员较少，现有化粪池和城镇污水处理厂可现有工程冬季不生产，办公生活区采暖使用空调和电暖气进行采暖。本次扩建项目冬季不生产，生产区不考虑采暖，办公生活区依托现有工程综合楼，采暖利用现有空调和电暖气进行采暖。司）蒸汽管道接入进厂，现有工程供汽管道正在建用蒸汽依托现有供汽管道供入，本项目生产规模较类别原辅材料电依托和林盛乐热水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。常用种类为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性可作为混凝土的掺合料进行资源化利用。外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化，颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附电石渣为电石水解获取乙炔气后产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产（折标砖6000万1234序号名称规格型号数量功率备注原材料储存及制备1储料斗容积7m343新建2上料皮带机带宽650mm，水平输送长度26.5m43新建3上料皮带机带宽800mm，水平输送长度14m1新建4振打装置40.25新建配料搅拌工序1给料机LSY2002新建2计量秤容积0.8m340.25新建3配仓壁振打器10.25新建4180型搅拌机组JS3000255新建成型及蒸压养护工序1压砖机HF-1200A1新建2接坯皮带机JZS140B1新建3自动码垛机18.5新建4砖坯进给机ZPC2301新建5蒸压釜FGZSS1.5-2.68*382/新建6砖线出釜摆渡车ZBC105A1新建7砖线回车牵引机32.2新建8回料皮带机带宽500mm，水平输送长度25m1新建9打包机15.5新建辅助工序1双螺杆空压机LC15A风冷式2新建2自动化控制系统121新建本项目原料用水为配料阶段进入产品的水，来源为蒸汽冷凝水，项目平均用水指标为0.14m3/m3产品，年生产能力为10300万块砖，折合总体积为设备清洗用水来源为蒸汽冷凝水，搅拌设备每天冲洗一次，每次清洗用蒸压养护工序利用饱和蒸汽进行蒸压养护，蒸汽与产品直接接触，在蒸压釜抽真空、进出料等过程中，存在蒸汽逸出损失。蒸养结束后，蒸汽大部），），），品混凝土产品原料用水量为500m3/d，蒸汽冷凝水水质优于生产用中水，且商品混凝土原料用水需求量大于蒸汽冷凝水剩余量，因此，蒸汽冷凝水剩余量可全部作为商品混凝土原料用水使用，蒸汽冷本项目砂石料储存依托现有砂石料料仓，料仓中已建有一套喷淋系统，喷淋面积已覆盖整个料仓，因此，本项目喷淋设备依托现有工程，不新增喷），），），1/23根据国家相关规范、标准要求，结合项目生产规模和工艺特点，考虑功厂区主入口位于东南侧，东侧生活区设有次入口；厂区西部为商品混凝土及干混砂浆生产区，设有砂石料料仓、混凝土搅拌楼、干混砂浆搅拌楼、库房等；厂区中部为混凝土加气砌块砖生产区，生产厂房、成品堆场等；厂区东北部为生活区，东南部设有绿化隔离带；项目厂址四周均为空地，西北侧227m处为一家村，西侧1.35km处为项目平面布置图见附图2，四邻位置图见附图4。尘工艺流程和产排污环节粉煤灰、电石渣送至全封闭搅拌楼内筒仓中，通过密闭管道利用压缩空气输送至筒仓储存。原料中砂料、电石渣粒径较小，水泥、生石灰、粉煤灰均为砂料通过全封闭皮带输送机送至搅拌楼，蒸汽冷凝水经收集池下方输水管道送至搅拌楼，与各筒仓内原料一同经自动计量装置按原料配比送入搅拌各原料按配比加入搅拌机组后，由搅拌机组进行混合、搅拌，形成混合料，经搅拌机组下方出料口出料，通过厂内罐车拉运至生产车间处，进行压砖处理，此时物料呈泥状，含水量较高，运将罐车中的混合料送至砖坯进给机，通过皮带输送至压砖机中，压砖机码好砖坯的蒸压小车经摆渡车运送至釜前编组轨道，轨道停满21辆蒸压小车后，将蒸养小车送入蒸压釜内进行蒸压养护。小车进入后釜门关闭，真空泵开启，在排净釜内空气后，利用0.8MPa、178℃的饱和蒸汽进行养护。养护过程包含抽真空段、升压段、恒压段和降压段，养护总周期（包含进出蒸压养护过程可加快石材晶体组织固化过程，提高砖块强度，增强砖块的硬度和密实度，延长砖体的寿命周期。蒸压釜使用的蒸汽由和林盛乐热电厂蒸汽管道送入进厂，养护过程中蒸汽与产品直接接触，产生蒸汽冷凝水，养护结束后，根据客户需求，利用车间内打包机将成品砖进行包装后存根据上文“现有工程污染物排放及达标情况”可知，现有工程商品混凝土生产线的废气、废水、噪声、固体废物污染物排放情况均可满足相应标准要求，混凝土加气砌块砖正在建设中，干混砂浆生产线未建设，项目已建内容均按照环评要求建设，因此，不涉及与项目区域环境质量现状），PM10PM2.5NO224小时平均第90百均值第95百分位数“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”。本项目颗粒物监测数据引用《50万吨粉煤灰综合利用年产80万立方混凝土加气块砖厂项目（商品混凝土生产线）竣工环境保护验收报告》中环境该环境保护目标（一家村）位于厂界西北方向227m处。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南项目生产废水循环使用不外排，生活污水经化粪池处理后，拉运至城镇污水处理厂，不涉及地下水污染；项目生产废气经废气处理设施处理后达标排放，通过厂址四周绿化和全封闭车间处理，考虑大气沉降后，不会对土壤环境保护目标人数区NW水/mXYZ夜间最大值44/环境保护目标图见附图3。污染物排放控制本项目大气污染物为颗粒物，颗粒物无组织排放满足《砖瓦工业大气污标准运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2运营期生活污水执行《污水综合排放标准》（GB8978pH—固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的相关规定，危险废物执总量控制指标3-N生活污水经化粪池处理后，拉运至城镇污水处理厂，因此，项目废水总施工期环境保护措施项目施工期间，各项施工活动对周围环境产生的影响主要体现在施工扬尘、污水、噪声、固体废物等方面。本项目为扩建项目，现有厂区内已完成施工材料中的保温隔热板材、彩钢板、钢筋、玻璃等均为成型块状或条厂内现有工程已完成场地硬化，由厂内运输车辆直接拉运至施工点，运由于施工场地工程量较小，施工期间车辆与机械设备数量较少，周边地面已完成硬化，因此，场地产生扬尘的可能性较小，经施工场地加盖苫布、洒水汽车尾气主要污染物为CO、NOX、THC等，由于本项目施工内施工期周期短，施工材料需求量小，因此，汽车运输总里程数偏低。厂址所在地较为开阔，周边设有绿化带，经场地自然逸散和绿化带缓冲吸附后，汽施工期声环境影响主要来源于施工场地机械噪声和设备安装调试噪声，施工期间机械主要为推土机、挖掘机、打桩机等，施工期选用低噪声施工设施工期固体废物主要来源于施工场地建筑垃圾和施工人员生活垃圾，施工建筑垃圾统一收集处理后，定期清运送至建筑垃圾填埋场，生活垃圾依托厂内现有垃圾桶，定期清运。固体废物清运施工期废水主要来源于施工废水和施工人员生活污水，生活污水依托厂内现有化粪池，施工废水经厂内现有沉淀处理后回收使用，不外排，经上述施工期土壤环境影响分析主要表现在施工扬尘通过大气沉降、施工期废水下渗从而造成土壤污染，本项目施工期扬尘很少，施工废水不外排，因此运营期环境影响和保护措施本项目运营期环境影响主要包括项目产生的废气、废水、噪声及固体废物对环境的影响，本项目污染物源强核算及所采取的环境保护措施具体分析本项目运营期产生的废气主要为原料储存运输粉尘、搅拌粉尘和食堂油原料储存运输粉尘由粉状料（砂料、水泥、生石灰、粉煤灰、电石渣）由于“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册”中未涉及运输粉尘系本项目蒸压粉煤灰水泥制品砖的年产量为10300万块，产品总体积为88065m3，根据建设单位提供数据，产品砖密度约0.863t/m3，则产品总重量由上表可知，原料储存运输粉尘产物系数为0.19kg/t产品砂石料料仓、筒仓、皮带输送机、搅拌楼均为全封闭结构，现有砂石料厂内配备有洒水车，定期在料仓中洒水抑尘，粉尘通过洒水喷淋方式进行抑共用，每台搅拌机配备4个筒仓，本项目共8个筒仓和8个筒仓脉冲布袋除尘器，筒仓及除尘器均位于全封闭搅拌楼内，筒仓上方呼吸口逸出的少量粉造行业系数手册，上料、运输工序的除尘效率为99.7%；料仓洒水喷淋抑尘搅拌粉尘由混凝土搅拌工序产生，根据《排放源统计调查产排污核算方搅拌工序不涉及除尘设备共用，本项目共设2台搅拌机和2台搅拌机脉冲布25g，年生产时间240天，则全厂年消耗食用油量为0.96t/a。食堂用油挥发量食堂设有4个基准灶头，灶头基准风量为1000m3/h，灶头使用时间约食堂油烟采用油烟净化器处理，通过现有综合楼楼顶排气筒（DA011）测报告》中数据（2023年5月监测）。现有工程商品存、上料、运输、搅拌工序采用全封闭料仓+理，与本项目原料储存、上料、运输、搅拌工序的建设方式、上料运输设备及环保设施配备均相同，现有工程与本项目搅拌机组的生产厂家、机组运作项目生产能力为年产10300万块蒸压粉煤灰水泥制品砖，原料总重量为37.2t/d。由上述对比可知，本项目生产规模、原料用量、搅拌机日搅拌量远因此，本项目原料储存运输粉尘和搅拌粉尘无/是/是标准（试行）》是//是h//////////运营期环境影响和保护措施根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业》（HJ954-2018），本项目大气监是标准（试行）》/是搅拌设备每天冲洗一次，每次清洗用水量约0.8m3，则设备冲洗用水为餐饮用水量为23L/（人·餐），食堂提供三餐，年工作240天，则员工生活经化粪池处理后，拉运至城是是是NH3-N 是是备注：排放标准采用《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准中限值要求。本项目运营期噪声主要来源于生产设备运行噪声，声源源强在90~105dB本项目预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）Lp2=Lp1(TL+6)Lp2－靠近开口处室外某倍频带的声压级，式中：Lp1－靠近开口处室内某倍频带的声压级，dB；Lw－点声源的倍频带声功率级，dB；Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在R－房间常数，R=Sα/(1α)，S为房间内表面面积，m2；α为r－声源到靠近围护结构某点处的距离，m。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)－靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，Lp1ij－室内j声源i倍频带的声压级，dB；N－室内声源总数。Lp2i(T)=Lp1i(T)(TLi+6)式中：Lp2i(T)－靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，Lp1i－室内j声源i倍频带的声压级，dB；TLi－围护结构i倍频带的隔声量，dB。Lw=Lp2(T)+10lgSLp2(T)－靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Le式中：Leqg－建设项目声源在预测点产生的N－室外声源个数；－T时间内j声源的工作时间，s。序号/m界声级XYZ/m1（1台）减振降噪+厂房隔声12（1台）13（1台）14（2条）1备注：空间相对位置以生产区西南角厂界为原点，建立空间直角坐标系。XYZ12备注：空间相对位置以生产区西南角为原点，建立空间直角坐标系。运营期环境影响和保护措施），序号昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间1/2/3/4/5/噪声现状值引用现有工程商品混凝土生产线验收监测数据（2023年5月本项目产生的一般工业固体废物为废原料包装、蒸养残次品和除尘器粉），根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》3021水泥制品制造行业系数手册，养护废料产生系数为0.45kg/t产品，则蒸养残次品产生量为34.20t/a，收集后暂存于固废间，定期运往盛除尘器粉尘属于SW59其他工业固体废物，废物代码900-099-S59（其他除尘器粉尘由原料筒仓和搅拌机配套脉冲布袋除尘器产生，产生量为废机油属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08（其项目废机油产生量为0.2t/a。废机油由设备检修单位带走，厂内不存，定期由固废存放区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关要求进行设置，对一般固体废弃物推行定期清理制2021年第82号）要求建立管理台账，记根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相应当妥善包装，并按照国家有关标准在外包装收集后暂存于固废间，定期收集后定期运往盛乐热电厂/经厂内垃圾桶收集，定期由/现有工程未设置危废间，本项目废机油由设备检修单位简单防渗分区情况，铺设不同程度防渗层，做好地根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中分区防渗渗透系数K≤1×10-7cm/s，其中储水池、沉淀池和化粪池应作为一般防渗区砂石料料仓、搅拌楼、生产车间、固废间、收集池、沉采取上述防渗措施后，项目不对地下水和土周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于本项目周边5km范围内涉及盛乐镇镇区及周边大部分行政村，人口总数危险物质最大存在总量项目废气脉冲布袋除尘器+全封闭搅拌楼/废水噪声固废/圾/全封闭砂石料机+料仓喷淋+筒仓脉冲布袋搅拌机脉冲布标准（试行）》///////淀池、化粪池做一般防渗，防渗要求为Mb≥1.5m、K≤1.0×10-7/无内蒙古博锐新型环保建筑材料有限公司50万吨粉煤使噪声、废水和废气排放均可达到国家及地方标准要求；对固体废物妥善处置、综合利用，对周边环境不造成明显影响；项目运营期内，区域环境质量现状满足区域本项目在建设和运营过程中，严格按照相应治项目运营期对周边环境的影响控制在可接受范围内，同时，项目满足“三线一单”符合性、产业政策符合性和选址可行性，经过工程分析和环境保护措施影响分析，项目运营期间不对环境造成明显影响，从环境保因此，内蒙古博锐新型环保建筑材料有限公司50万吨粉煤灰综合利用年产80②⑤⑦00000000000000000000000000☆建设项目环评文件专家评分表555555评审专家对环评文件编制的具体意见完善废气处理措施；核实固体废物（含危险废物）种类、产生、暂存工验收一览表及建设项目环评基本信息表。根据项目实际建设情况完180万立方混凝土加气块砖厂扩建项目环境影响报告表》专家函审意见，现已将238.专家意见：完善图件、项目环保投资一览表、监测计划一览表、“三同时”已在P102补充建设项目环评基本信息表，已在P41-建设项目环评文件专家评分表555555评审专家对环评文件编制的具体意见180万立方混凝土加气块砖厂扩建项目环境影响报告表》专家函审意见，现已将3.专家意见：完善生态保护红线符合性分2308-150123-04-01-801907，项目立项手续已完备。2本项目以粉煤灰、电石渣为原料进行生产，根据《产业结构调整指导目录 赤泥、建筑垃圾等工业废弃物循环利用”，属于鼓励类项目，因此，符合国家产业政策要求。 因此，无需进行声环境质量现状监测。施工期大气环境影响主要来源于施工扬尘和运输车辆尾气。3料均不涉及运输扬尘。本项目仅新建一座搅拌楼，因此，施工扬尘主要来源于搅拌楼建设。车辆减速慢行后，可将施工期扬尘影响降至最低。忽略不计。设有隔声板材，通过合理安排施工时间，可减少人为噪声影响。垃圾桶，定期清运。固体废物清运完成后，对周边环境影响较小。后，可有效降低施工期水环境影响。壤环境造成明显影响。4