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文档简介
(X)l
焊接工艺指导书
(PWPS)
焊接方法:SMAW材质:L245N
试件位置:6G规格:①108x6
编号:XXXX-PWPS-2023-H-001
单位:XXX
日期:2023年03月28日
焊接工艺指导书
表F.1共2页第1页
单位名称:XXX日期:2023年03月28日
焊接工艺指导书编号:XXX-PWPS-2023-H-001焊接工艺评定报告编号:XXX-PQR-2023-H-001
焊接方法:SVAW机械化程度:手工
焊接接头型式(图1、图2)
接头型式:管对接坡口型式:单边V型
坡口角度:60°-65°钝边:1.0-2.0mm
背垫:不要求刈口间隙:1.0-2.0mm
错边:<0.6nun焊缝余高:内侧Wl.Onim、外侧W1.5mm
管材规格:①108X6.0mm
60'W
图1接头型式:图2焊道顺序示意
母材:
钢号:—U45N—标准号:一GB/-T971-1—类别名:一H——组别名:一『I—与
钢号:—L2处—标准号:—GBZI92JJ-类别名:—II_____组别名:—11^1—相焊
厚度范围:
母材:对接焊缝--------------------角焊缝:-----------------
管子直径:对接焊缝-------①408-----------角焊缝:----------------
焊缝金属厚度(对接焊缝):SMAW—Gmifl—SAW----------角焊缝:------------------
GTAW---------GMAW-----------其它:---------------------
曰接材料
,埠材类别焊备焊条L剂
焊材牌号RHMTFRFAYCFIROHIFRFAYCPI7S
焊材尺寸①32(t>40
焊材型号E601057010
焊材标准GlVTnl17-2023GR/TB117-2023
苴立
对接焊健焊件焊健金属厚度范围•-VIDmm一角焊健焊件焊健金属厚度范围•一不,一
耐蚀堆焊金属化学成分(%)不锈钢牌号:--------------------
c——SJ----•-----B-----C^——---------Ma-----——Ij----Nh
其它:
表F.1续共2页第2页
焊接位置:焊后热处理:温
对接焊缝位置:45。固定焊接方向:向上度范围(℃):______________________________
角焊缝位置:焊接方向:保温时间(h):
焊前预热气体:
预热温度(℃)1允许最低值)5C气体种类混合比流量(1/min)
层间温度(℃)1允许最高值)2度。C保护气_______________________________
保持预热时间(h)_________________尾部保护气_________________________
加热方■式:_________________反面保护气_________________________
电特性:
电流种类:直流极性:正/反接
焊接电流范围(A):见下表电弧电压(V):见下表
焊道/焊焊接方焊接材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量
层法牌号规格极性电流(A)(V)(cm/min)(KJ/cm)
1SMAWE6010中3.2正接85-9518-208-1211.4
2SMAWE7010中4.0反接100-12022-2612-1414.4
铛极类型及直径:喷嘴直径(mm)
焊接电弧种类(喷射弧/短路弧):短路弧_____________焊丝送进速度(cm/minj:
技术措施:
摇摆或不摇摆:______摇摆_______摇摆参数:________微投___________
焊前清理或层间清理:―砂轮机打磨—反面清根方式:_________L__________
单道焊或多道焊:_____单道焊______单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(cm):______d5_______锤击:
其他:
2023年03月28日2023年03月28日2023年03月28日
001
焊接工艺评定报告
(PQR)
焊接方法:SMAW材质:L245N
试件位置:6G规格:①108x6
编号:XXXX-PQR-2023-H-001
单位:XXXX
日期:2023年05月()5日
焊接工艺评定报告
表F.2共3页第1页
单位名称:XXXX日期:2023年05月05日
焊接工艺评定报告编号:XXXX-PQR-2023-H-001焊接工艺指导书编号:XXXXT)WPS-2023-H-001
焊接方法:SMAW机械化程度:手工
焊接接头型式(图1、图2)
母材规格:663X4(S=4mrn)
母材:焊后热处理:
钢号:----L245h;-与钢号:—L245N—热处理温度(℃):------------------
标准号:GB4T97U一与标准号:GBA3一保温时间(h):------------------
类组别名:--------1-7------号
气体;气体种类混合比流量(1/min)
类组别名:--------LOI——相焊
厚度:-------6mmz6mm-----保护气-----------------------------
直径:-------04e8------------尾部,呆护气-----------------------------
其它:-----------------------反面条护气
焊接材料:电特性:
填充金属:——焊■条一焊材标准:GBA3U-A2023电流种类:,直流,极性:,流/反接,
填充金属:煌"焊材标准:GBZ皿JZN⑫1
铝极尺寸:-----------------------------
焊材牌号:-EfiOUjmUU焊材规格:33,2,3,0
焊缝金属厚度:SMAW6mmSAW---------焊接电流(A):-------85-120-------------
GTAW-------GMAW--------电弧电压(V):-------他加---------
焊接位置:技术漕施:
对接焊缝位置.:45。固定方向:一阳一焊接速度(cm/min):-—8-44W-44—
角焊缝位置:----------方向:-----------
摇摆或不摇摆:-----------——
摇摆参数:-——---------
预热:多道焊或单道焊[每面):---------WW-
预热温度(℃):------------+-----------------
多丝焊或单丝焊:一—
层间温度(℃):------------------------------
其它:一
其它:-----------------------------
表F.2续共3页第2页
拉伸试验试验报告编号:XXXX-PQR-2023-H-006
试样宽试样厚断裂载
试样编横截面积抗拉强度
度度荷断裂部位和特征
号(mm2)(MPa)
(mm)(nun)(KN)
001-L11066023.72490断于热影响区
001-L21066023.72490断于热影响区
弯曲试验试验报告编号:XXXX-PQR-2023-H-006
试样厚
试样编弯心直径弯曲角度
试样类型度试样结果
号(mm)(0)
(mm)
001-M1面弯616180合格
001-M2面弯616180合格
001-B1背弯616180合格
001-B2背弯616180合格
冲击试验试验报告编号:___________________
夏比V侧向膨
试样编试验温度冲击吸取功
试样尺寸型缺口胀量备注
号(七)(J)
位置mm
金相检验(角焊缝)
根部:焊缝:焊缝热影响区:
检验截面积IIIIIIIVV
焊脚差(mm)
无损检验:射线检测报告标号:QTJA-PQR-2023-H-006
RT:________T幺乃合格_________UT:
MT:PT:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)
csiMuPSCrNiMoVTiNb
化学成分测定外表至熔合线的距离(mm):---------------------------------------------
附加说明:
综合评定结论:
本评定按NB/T47014-2023的规定焊接试件,其评定程序和工程符合标准和技术文件规定的要求。
焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确,原始报告和记录正确,经综合评定结论为:
--------------。
焊工姓名XXX焊工代号XXX施焊日期2023.03.30
审批:
年月日年月曰年月日
检验工程、评定指标及试样数量
检验工程检验标准评定指标
外观检查GB50236-2023合格
射线GB/T4730.2-2023II级
无
超声
损
渗透
检
磁粉
测
焊缝化学成分
接头硬度检验
金微观
相宏观
检验工程:式验方法标准评定指标试样数量
常温GB228-2023合格2
拉伸
高温
试验
焊缝
面弯GB232-2023合格2
弯曲
背弯GB232-2023合格2
试验
侧弯
冲击焊缝
热影
试验
响区
铁素体测定
休伊试验
腐蚀试验
焊接工艺评定施焊记录
焊接方法SMAW焊工代号11004
室温19试管编号001
清根方法/相对湿度37%
焊接设备ZX7-400焊接位置6G
检查内容
工程/实测标准值实测值(mm)
焊坡口角度60±5°60
接组对间隙1.0~2.0mm1.5
前钝边厚度1.0〜2.0mm1.0
施焊记录
焊接工艺参数
焊层、道焊条(丝)电流范围
电压范围焊接速度
单层、单焊接方法
规格(V)(cm/min)
层、道道焊缝尺牌号极性电流A
mm
寸(mm)
13.0SMAWE6010*3.2正接法8518〜208-12
23.0SMAWJ7010①4.0反接法10020〜2212-14
施焊技术参数
无摇摆或摇摆焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式
根层或层间清理方法砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成型单面焊反面自由成型
焊嘴尺寸mm/导电嘴与工件距离/
预热温度℃/宽度ran/层间温度℃/
焊接责任工程师:日期:2023.03,30
焊接工艺评定焊缝检查记录表
焊缝外观检查记录表工艺评定
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