防排烟系统安装交底（标准范本）

防排烟系统安装交底（标准范本）一、交底目的1.使全体作业人员掌握防排烟系统的设计意图、施工要点、验收标准及安全注意事项，确保系统一次成优、零返工、零事故。2.明确各工序责任边界，消除“安装—调试—消防验收”链条中的信息断层。3.建立可追溯的技术交底记录，为后期运维、改造、责任界定提供纸质及电子双轨依据。二、适用范围适用于建筑高度≤250m、地下≤3层、设有机械加压送风及机械排烟系统的民用及工业建筑。特殊场所（洁净厂房、轨道交通、数据机房）需叠加专用规范条款，不在本交底内展开。三、编制依据序号标准号标准名称关键条款1GB51251-2017建筑防烟排烟系统技术标准3.2、4.4、5.1、6.3、8.22GB50016-2022建筑设计防火规范8.5、9.33GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范4.2、5.3、6.44GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范11.3（风井补水）5JGJ/T141-2017通风管道技术规程5.1、6.2、7.36地方文件××市消防支队《关于加强防排烟风管耐火极限管理的通知》2023-06-15实施四、系统构成与原理4.1子系统划分子系统功能主要组件联动信号源机械加压送风保证疏散通道正压送风机、旁通泄压阀、余压传感器两路感烟+手动报警机械排烟限制烟气扩散排烟风机、排烟口、280℃防火阀两路感烟+消防控制室补风维持气流平衡补风机、70℃防火阀排烟风机启动后连锁控制系统逻辑判断与反馈消防模块、继电器箱、硬线火灾报警总线4.2控制逻辑（简化）1.同一防烟分区内两只独立感烟信号→启动排烟风机+开启排烟口；2.排烟风机启动→延迟≤30s启动补风机；3.280℃排烟防火阀熔断→联锁停排烟风机；4.余压超过50Pa→旁通泄压阀开启；低于25Pa→关闭。五、施工流程与关键节点5.1流程图（文字描述）深化设计→风管预制→支吊架安装→风管安装→防火包裹→设备吊装→电气接线→单机试运转→系统联动→第三方检测→消防验收→竣工移交。5.2关键节点节点前置条件控制要点检查方法记录表单风管预制图纸经消防审查镀锌钢板厚度≥1.2mm（长边>1250mm）游标卡尺抽检10%《风管预制检验批》防火包裹风管安装完成、隐蔽前耐火极限≥1.0h，搭接≥100mm刀片切割抽检+耐火报告《防火包裹隐蔽验收》风机接线绝缘测试≥20MΩ相序正确、接地≤1Ω相序仪、接地电阻表《电气测试记录》联动调试单机合格、报警主机在线排烟口开启≤60s、补风差≤10%秒表+风速仪《系统联动调试表》六、风管制作与安装6.1材料1.镀锌钢板：锌层重量≥275g/m²，表面无黑班、无裂纹；2.角钢法兰：L40×4，螺栓等级8.8级，热浸镀锌≥65μm；3.耐火卷材：硅酸盐纤维毯，密度≥120kg/m³，附带国家防火建材中心型式报告；4.密封胶：耐高温≥300℃，无卤，氧指数≥45。6.2咬口与加固长边>630mm必须采用联合角咬口+打胶密封；长边>1250mm增设管内支撑，支撑间距≤1250mm，支撑角钢需镀锌；所有拼接缝在工厂完成，现场仅允许横向段拼接，拼接处设“L”型镀锌钢带包边，M8螺栓间距≤150mm。6.3支吊架风管边长（mm）吊杆规格最大间距（mm）膨胀螺栓规格≤630M83000M10×100631–1250M102500M12×120>1250M122000M16×150防晃支架：在风机出口、风管转弯、穿越防火分区处必须设置；吊杆与楼板夹角≤45°，否则加斜撑；所有金属件与结构钢筋隔离，采用EPDM防电化学腐蚀垫片。6.4穿越墙体1.预留钢套管壁厚≥2mm，宽度每边大于风管外径≥50mm；2.套管与风管间隙用矿棉紧密填实，两端压入防火密封胶≥20mm厚；3.穿防火墙时，墙体两侧各安装一个280℃防火阀，阀与墙距≤200mm；4.完成后做漏光+漏风量双检，漏光点≤1处/10m，漏风量≤标准值1.15倍。七、风机与阀部件7.1风机轴流式排烟风机：耐高温150℃连续运行≥2h，叶片铝合金压铸，动平衡等级G2.5；离心式送风机：电机外置，配变频+泄压旁通，电机绝缘等级H；吊装风机采用“弹簧减震+限位”双保险，减震压缩量≤10mm；风机前后设不锈钢防鸟网，网孔≤12mm，便于拆卸。7.2防火阀型号熔断温度阀片厚度关闭时间反馈信号FH-170℃2mm镀锌≤3s两路无源常开FH-2280℃2.5mm冷轧≤5s两路无源常闭阀体与风管法兰间设3mm陶瓷纤维垫片，螺栓采用M8×30全牙；执行机构需预留手动复位拉环，距地1.5m；熔断片必须为一次性原装件，禁止现场替换为铜丝。7.3排烟口远控多叶排烟口：DC24V电磁铁动作，弹簧复位，开启角度≥90°；风口面板为铝合金阳极氧化，厚度≥1.5mm，颜色与装饰核对色板；安装高度：下底边距吊顶完成面≥50mm，防止吊顶龙骨碰撞；手动执行机构钢丝绳套管弯曲半径≥200mm，固定卡间距≤1m。八、电气与自控8.1线路消防负荷采用NH-KVV-4×2.5mm²耐火铜芯线，穿SC20热镀锌钢管，管口设防火泥；线路与强电桥架并行时，间距≥300mm，交叉点包铝箔隔板；模块箱设于风机旁1m内，箱体IP55，箱门贴红色消防标识，禁止上锁。8.2接地风机外壳、阀体外壳、金属风管均设黄绿双色PE线，线径≥4mm²；接地极采用镀锌扁钢—40×4，搭接长度≥扁钢宽度2倍，三面围焊；实测接地电阻≤1Ω，不合格时追加人工接地极，直至达标。8.3编程消防控制室PLC逻辑需写入“故障优先”原则：任一阀反馈故障→立即报警并屏蔽自动启动；软件版本号、CRC校验码打印贴于模块箱门内侧，版本变更需重新备案；远程监控平台预留Modbus-TCP接口，地址映射表随竣工资料移交。九、系统调试9.1单机试运转点动→检查叶轮与机壳无擦碰→运行2h，轴承温升≤40℃；测量全压、风量，偏差≤设计值5%，电流≤额定值110%；记录振动速度，轴流风机≤4.6mm/s，离心风机≤6.3mm/s。9.2漏风量测试系统类别试验压力（Pa）允许漏风量[m³/(h·m²)]测试方法高压送风1000≤3.14正压风管段，流量计法排烟1500≤4.08负压风管段，孔板法测试段长度≥15m，封堵采用5mm钢板+密封胶；若初测不合格，优先检查法兰打胶、螺栓紧固，二次复测仍不合格则拆除返工。9.3联动调试1.模拟火灾→确认报警主机收到两个感烟信号→记录排烟口开启时间；2.用风速仪测排烟口风速，宜≤10m/s，且≥5m/s；3.测楼梯间余压，逐层记录，绘制压差曲线，异常楼层调整旁通阀；4.280℃阀熔断试验：采用热风枪升温，实测熔断温度285℃，阀片关闭时间3.2s；5.全部数据录入《防排烟系统调试报告》，由监理、施工、检测三方签字确认。十、质量通病与防治通病产生原因预防措施治理方法法兰漏烟螺栓漏紧、垫片老化采用扭矩扳手，扭矩45N·m；垫片一次性使用拆下更换，重新打胶风机振动大减震器选型错误按风机重量×1.2选型，安装限位加设阻尼垫，重新对中阀体不反馈微动开关移位开关固定后点红胶防松调整滚轮角度，复测通断耐火包裹开裂搭接不足、钉距大搭接≥100mm，保温钉双向@200加设钢带箍，外涂高温胶十一、安全文明施工1.动火作业：开具三级动火证，配2具4kg干粉灭火器，设专人监护；2.高空作业：超过2m必须系双挂点安全带，移动式操作平台围栏≥1.2m；3.临时用电：执行“三级配电、二级漏电保护”，电缆架空≥2.5m；4.噪声控制：夜间施工≤55dB，必要时在风机入口加消声筒；5.现场5S：风管堆放≤1.5m高，底部设木方垫高200mm，每日工完场清。十二、绿色施工与节能风管预制率≥80%，减少现场切割粉尘；采用电动叉车运输，比燃油叉车减少碳排放约1.2t/万m²；优化系统阻力，风机全压裕度控制在8%以内，年节电约3.5kWh/m²；废料分类：镀锌边角料、废岩棉、废胶桶分别装袋，可回收率≥90%；设置PM2.5、噪声在线监测，数据超标自动短信提醒项目经理。十三、验收与移交13.1资料清单1.图纸会审记录、设计变更、竣工图（含BIM模型）；2.主要设备合格证、型式检验报告、3C认证；3.风管漏光、漏风量、耐火极限检测报告；4.单机、联动调试报告，含原始数据Excel；5.操作维护手册、备品备件清单、培训签到表。13.2现场抽测随机抽取20%排烟口，实测风速、温差；抽查2处防火阀，现场手动、电动、温控三次动作；核对控制室远程信号，地址码与竣工图一一对应；以上任一项不合格，加倍抽检，仍不合格判定为系统不合格，不得通过消防验收。十四、运维交接要点1.向物业移交专用工具：扭矩扳手、风速仪、余压计、熔断片备件；2.培训内容：日常巡检路线、滤网清洗周期、易损件更换演示；3.建立二维码巡检系统，扫码自动弹出设备编号、上次保养时间；4.质保期两年，风机轴承、执行器、熔断片质保期内免费更换；5.质保期满后，每半年进行一次专业维保，出具红章报告。十五、交底记录交底日期地点交底人职务接受人工种签字2024-03-20项目会议室张××技术负责人李××通风班长手写2024-03-20项目会议室张××技术负责人王××电工班长手写（附页共18人，签字齐全，扫描件存于项目