污水处理设施的维护方案

污水处理设施的维护方案

（一）制定运营维护手册...................................................1

（二）设施检修及维护管理的总体方案......................................2

（三）污水处理设施的运营维护计划........................................4

1设备维护保养总则..................................................4

2主要机械设备维护保养计划..........................................6

3主要电气设备维护保养表...........................................16

4自动控制系统的维修保养计划.......................................18

（四）工艺管道的维护方案................................................19

1设备维护保养总则..................................................19

（-）制定运营维护手册

▲项目公司基本的维护方案将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污

水处理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。编制详细、适用的《建

构筑物维护手册》、《设备维护保养手册》、《设备操作手册》。

4维护方案覆盖了整个维护年度，基于每天、每周、隔周、每月、隔月、每年

及隔年等不同的维护周期制定，而并非将所芍维护工作集中在某一-段时期。

1维护方案将包括每天和每周的检视，操作人员会将观察到的内容纪录在册以

供进一步的检查。

1所有的维护活动会被纪录在案并据此更新资产档案，为资产管理和设备实际

使用寿命成本的确定提供依据。年度评估将包括工厂的重置成本用以评定主

要设备的资产重置计划。维护方案的内容还将被用于公司备品备件库存和采

购计划的制定。

(-)设施检修及维护管理的总体方案

1污水厂欲取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保

持应有的技术性能，正确操作、保养、维护设备是污水处理厂正常运转的先决

条件。

工随着污水处理技术的发展，污水厂的自动化程度也不断提高，污水厂使用的设

备越来越多，越来越复杂。污水厂不仅使用许多污水处理所特有的设备，而且

使用许多通用设备，所有这些设备都应使用好，保养好，修理好。

所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律，只有按照规定的工况

和运转规律，正确地操作和维修保养，才能使设备处于良好的技术状态。同时，

机械设备在长期运行过程中，因摩擦、高温、湿气和各种化学效应的作用，不可

避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化、作业效果逐渐下降，

因此还必须准确、及时、快速、高质量的拆修，以使设备恢复性能，处于良好的

工作状态。

建立定期检查车间设备档案、维护保养记录和值班日志制度。加大设备巡视

制度，严格填写巡视记录。

科学合理制定设备大修计划，在保证生产正常运行的前提下，有计划的对设

备进行大修，促进设备运行的良性循环。

总体上，针对北京市马驹桥污水处理厂的污水处理系统设备检修及维护管理

方案，有以下四个要点：

(1)使用好设备

对各种设备都编制详细的操作规程，规定操作步骤。设备操作规程主要根据

设备制造厂的说明书和现场情况相结合而制定。

操作工人要严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中做好工况记录。

（2）保养好设备

对各种设备都制定保养条例，保养条例根据设备制造厂的说明书和现场条件

结合而制定，为便于管理，把保养条例和操作规程结合，编制在一起。保养条例

中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。设备保养责任到人，保养工

作做好记录。

保养工作分为；

1例行保养一指运转中的巡视检查保养

▲定期保养一指定期停机检查保养

▲停放保养一指女备备用机组或闲置设备的保养

d换季保养一指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作，包括

采取防晒、防寒、防潮、降温等措施C

操作人员要了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用外，对工艺设备的安

全运行也有不可忽视的意义。使我们可以对可能出现的灾害性天气及时采取预防

措施。如雨雪天气即将来临时，要着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、

齿轮箱是否可能进水。雨后要及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集

电环箱、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施。

（3）检修好设备

对主要设备制定设备检修标准，通过检修，恢复技术性能。有些设备，明确

大、中、小修界限，分工落实。

对主要设备明确检修周期，实行定期检修，而不是等到损坏十分严重时才修理。

对常规修理，制定检修工料定额，以降低检修成本。每次检修都有详细记录。

（4）管理好设备

这里所说的“管”，是指从设备购置一安装一调试一验收一使用一保养一检

修……报废一更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理（大修费、折旧

费等），对每一环节都制定相应的管理制度。

项目公司基本的维护要求将在运营维护手册规定的时间基础上制定，手册对污水处

理厂内每一种设备根据制造商的要求进行了规定。

（三）污水处理设施的运营维护计划

1设备维护保养总则

为加强设备管理，保证设备完好率达到95%以上,满足工艺正常运行的需要，

应根据设备技术资料，说明书以及《城市污水处理厂运行，维护及其安全技术规

程》要求，制定设备维护保养方窠，指导相关人员，正确维护设备，并从制度管

理上，严格落实维护保养工作。设备维护工作中，首先做好巡视监测，其次做好

预防维护，预测维护，最后，若遇设备发生故障，应启动应急维护程序。

1）按照设备技术资料，说明书以及现场实际情况，制定详细的设备维护保养表，

以及检查验收规定，同时准确记录维护保养工作；

2）从制度上落实设备维护职责

♦主管机械设备的工程师负责设备维护保养计划，并检查计划完成情况,计

划内容主要包括设备日常巡视，预测维护，预防维护，计划维护和应急维护。

该工程师可按实际情况进行检查，一般每周至少两次对现场设备情况，保

养计划完成情况记录进行核查,对比分析。

♦设备操作人员主要负责设备的正确操作，运转设备运行情况的巡视，保证

设备不超载,不带病工作。

♦设备维护人员主要负责：对仝厂设备的运行进行巡视，察看运行状况是否

正常;按维护计划要求,进行维护工作,主要做好预测维护和预防维护；做

好或协助完成计划维护和应急维护。维护人员的工作质量及时性,对设备

完好率和寿命有重要影响，所进行的维护工作均要有记录，以便保持对设

备状态进行跟踪。

♦中控操作人员主要职责：全面掌握设备完好情况，故障情况以及设备控制

状态;及时关闭报警设备,并同相关人员进行检查,每天对现场设备巡视至

少两次。

3）日常维护应该使用高质量的润滑剂，每台设备润滑剂应按说明书要求，可以

通过等效替代方式，尽量减少润滑剂种类.新润滑剂和所有换下的润滑剂,应

严格区分；

4）及时采购补充设备常用备品备件和易损件；

5）定期进行设备防腐处理和清扫工作；

6）定期对设备减速箱通气塞进行疏通检查；

7）设备润滑严格按照“四定“与“三过流”规定进行；

8）检修各类机械设备时，应切断主电源开关，并悬挂“禁止送电”标志，同时,

不随意搭接临时动力线；

9）设备操作维护,巡视人员，应对本厂的工艺运行要求熟悉,应熟知设备的正确

操作，尤其对工艺运行影响较大的，对其它设备产生较大影响的设备,应慎重

开启或关闭；

10）设备巡视,维护记录,实行人工记录和计算机流动记录相结合。

2主要机械设备维护保养计划

1）潜污泵的维护保养表

项目内容润滑剂类型润滑剂用量周期

察看运行振动和噪音是否

运行状态每班两次

正常

检查电压是否正常,三相电

电压，电流压是否平衡，电流是否正每班两次

常。

水量确认运转设备，水量瞬时值每班两次

察看是否正确固定,有无松

泵提升链每季一次

动或脱落。

每两年一次，视

密封油腔检查油的纯度，更换油。ISOVG15-30油位孔下侧油质情况提前或

滞厚更换。

每年一次，有时

检查磨损环间隙，视情况调

磨损环可依据水量变

整或更换。

化。

叶轮检查叶轮气蚀情况。每年一次

检查有无异物，如有应清

冷却水套每年一次

除。

整机外壳除垢，防腐处理每年一次

泵提升链磨损情况每年一次

绝缘电机，动力电缆，绝缘检查。每年一次

湿度，温度传感

检杳各元件是否正常。每年一次

器

2）粗、细格栅的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用・周期

检查运行是否平

运行状态稳,有无异常振动每班两次

和噪音。

检查槌前有无阻

碍格楣运行的异

异物阻塞物，设备上密封杂每班一次

物量，若有及时去

除。

检查棚前后液位

液位每班两次

差是否超限。

检查油润滑部位

减速箱渗油每班一次

是否渗油。

检查油位是否达

减速箱油位Mobilgear630油位孔下限每半年一次

到要求。

检查是否有干摩加新油脂溢出为

油润滑部位2号锂基脂每月一次

擦现象注新油脂止

检查油的电度，换

减速箱换油ISOVG220油位孔下限每两年一次

新油

检查耙齿有无变

耙齿每班一次

形，断裂

检查安全是否变

安全销每班两次

形,脱落。

紧固件检查整机紧固件

每年一次

是否正确紧固

检查碳纲部位，需

防腐防腐的，应及时处每半年一次

理。

检杳张紧度，链条

齿轮链条2#锂基脂每半年一次

表面涂抹油脂

检查张紧度，正确

齿轮驱动链每年一次

调整

拆开清洗轴承，加

电机2#锂基脂占油腔1/3每两年一次

注新油脂

3）螺旋输送器的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用・周期

检查运行是否正

运行状态常，有无异常振每班两次

动,噪音。

检查进出料口有

进料口，出料口每班两次

无堵塞。

检鱼杓无缠绕物对于粗格栅后的

输送槽内体，有无木块木每班两次，其他

棒卡住现象。每班一次。

检杳衬垫变形和

螺旋带衬垫每周一次

磨损。

每年一次，开始

检查螺旋带磨

可稍长，磨损

螺旋带损，如磨损大于

量＞10%,应每季

20%要更换。

一次。

每季一次，若有

检查减速箱渗油

渗油现象渗油现象，需每

情况。

周一次

检查减速油位和10升/油位孔下

减速箱Mobilgear630每年一次

通气塞。限

检查碳纲材质的

防腐处理外表锈蚀，进行每年一次

防腐处理。

绝缘测试每年二次

电动机电机轴承清洗，

MobilXHP222每两年一次

润滑

油质老化情况检

查，如有必要更每两年一次

换。

齿轮箱齿轮箱清洗和换

油，轴承，齿轮磨

Mobilgear630油位下限每两年一次

损检查，如有必

要更换。

至新油脂溢出为

填料涵润滑加注新油脂润滑2#锂基脂每半年一次

止

4）砂水分离器的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用・周期

检查进行有无异

运行状态常振动，噪音，出每班两次

砂是否正常。

检查减速箱是否

渗油有渗油，若有更每班一次

换密封圈,换油。

检查槽斗上部浮

渣枳累情况，若

分离器槽斗上部每周一次

漂浮较多，人工

清捞。

检查油位是否过

减速箱油位Mobilgear626油位孔下限每半年一次

低，若不足补充

给填料涵加油

填料涵脂，减少螺旋输至新油脂溢出每半年一次

入轴磨损。

电机减速箱外

防腐处理每年一次

表，防锈处理。

检查磨损情况，

前三年可每年一

必要才更换，防

耐磨衬垫次，以后频率提

止损坏螺旋槽底

IRJO

部。

检查磨损情况，

螺旋带磨损量＞20%时,每年一次

更换。

检查所有紧固

紧固件每年一次

件，正确紧固

检查油质乳化情2-3升/油位孔

换油Mobilgear626下限每两年i次

况，换油

5)刮泥机的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用・周期

检查运转时振

运行状态动，噪音，以及平每班两次

稳性。

减速箱检查是否渗油每班两次

检查张紧度是

传动链否合适，必要时每半年一次

调整。

电机减速箱外表检查每月一次

减速箱油位检查油位孔下限每月一次

检查油质情况，

油质Mobilgear630油位孔下限每年一次

必要时换油。

检查过载保护

过载保护装置每半年一次

装置可靠性。。

检查牵引链的

张紧度，弧重度

刮板牵引链每半年一次

小于1/50二支

承点距离。

检查磨损情况，

水下轴承，链轮每2-3年一次

必要时更换

耐磨靴，托架，导检查磨损情况，

每2-3年一次

如必要时更换。

检查紧固情况，

水下紧固件每2-3年一次

正确紧固。

6)潜水搅拌机的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用・周期

检查振动，噪

运行状态每班两次

音。

每月一次，视情

接头磨损检查，

起吊链或纲绳况可每三个月

垃圾清理

一次

检杳锈蚀情况，

整机外表每年一次

防锈防腐处理。

电机绝缘检查绝缘情况每半年一次

减速箱油位检查油位MobilSHC220每年一次

密封腔油位检杳油位，换油MobilI5w-4O每年一次

换油减速箱换油每四年一次

7)电动起闭机及闸门的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期

电动头检查有无影响每月一次

检查电动头内

电动头每半年一次

部冷凝水汽。

检查上下限位

保护系统每半年一次

过扭矩开关。

检查油质,油位,

齿轮箱必要时补充，更Mobilgear220每半年一次

换。

丝杆涂抹油脂2#锂基脂每半年一次

整机外表外表卫生保洁每月一次

检查锈蚀，防锈

整机外表每年一次

处理

检查丝杆弯曲，

丝杆每半年一次

磨损

检查导轨变形，

门框与导轨每年一次

锈蚀,紧固件

8)电动碟阀的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期

检查油位，必要

油位每月一次

时补充

设备外表清洁每月一次

检查起闭机是

阀杆每二个月一次

否灵活、

检杳密封情况，

阀杆密封若泄露，压紧或每二个月一次

更换盘根

检查锈蚀，必要

整机外表每年一次

时防锈处理，

齿轮箱检直渗油情况每周次

油位每年一次

检查油质,油位，

齿轮箱油质两年更换

必要时更换

一次

电机检查绝缘情况每年一次。

9)起重机的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期

检查磨损情况，

钢丝绳磨损量大于每月一次

10%时更换。

减速器更换机油30#机油每年一次

检兖钢丝绳油

钢丝绳2#锂基脂适量每半年一次

脂，涂抹油脂

检查灵敏度，可

限位开关每年一次

靠性。

检查锈蚀，防锈

整机外表每年一次

处理。

委托劳动安全

整机安全性每两年一次

机关，才点动。

10）污泥脱水机的维护保养表

项目内容润滑脂类型润滑剂用量周期

每天停机后，清

整机清洁每班一次

扫污泥

检查药剂结团

絮凝剂投配系

现象，检查絮凝每班两次

统

效果。

检查自动配药

絮凝剂投配系

系统正常，自来每班两次

统

水是否正常。

电机及减速箱检查运行时是

每班两次

否有异响

检查是否松动，

紧固件每月一次

安全可靠，

检查油位，必要

减速箱Mobilgear680油位孔下限每月一次

时补充

调整速度最小

无级变速部分到最大转速，恢每周一次

复正常值

电机绝缘检查每半年一次

减速箱检查油质，换油Mobilgear680油位孔下限二年一次

3主要电气设备维护保养表

安全检查维护保养

序号设备名称

周

内容内容周期

期

1、室外“高压危险”警示标

志；

2、室内悬挂开关柜操作规1、必须确保配电柜在运行

程，开关柜前铺设绝缘垫，时（包括备用柜）投入

安装灭火器；配电柜内的电加热器；

3、三防（防鼠、白蚁、婶螂）2、电缆进出线孔必须密

措施；封，以杜绝潮气侵蚀电

4、温度范围-5—40℃,相对气元件；

湿度＜90%,海拔高度3、柜门必须关上，锁紧；

01000米;4、电压、电流、功率等仪

5、各种仪表、拉杆指示是否表测试和校准；

高压配电柜正确、继电保护装置运行35、配电柜的各项参数，在

11年

正常；月额定允许范围之内；

6、配电柜装置无异声；6、绝缘预防性试验合格；

7、二次回路有无接地和脱离7、导体对地及相间距离符

电源，变流器二次回路有合规定；

无开路：8、继电保护齐全，整定值

8、断路器拉杆软铜片有无断正确，动作可靠；

裂、掉相等；9、主体清洁、零附件齐全；

9、各部件点接触要紧密，是10外观整洁，安全设施

否发热；各部元件温度不（联锁、接地线、遮栏）

得过高；和零附件齐全。

10接地线有无腐蚀、折断、接

触是否牢固。

1、测定一次与二次之间以

及分别对地绝缘电阻；

1、"高压危险”警示标志；2、测定一次与二次线圈的

2、外壳、散热管、防爆管、直流电阻值及有无断线

套管等是否清洁，有无裂处；

变压器纹，放电痕迹以及其它现33、耐压试验，地网接地电

21年

象；月阻和检验避雷装置。

3、外部绝缘状况及颜色、弹4、每年春、秋两季对变压

性、紧密程度及机械强度器进行停电、检查、清

有无损伤之处。扫。

5、分接开关应每年进行一

次维护工作。

安全检查维护保养

设备名称及

序号

型号规格周周

内容内容

期期

1、电压表、电流表、功

率表等仪表进行测试

和校正；

2、主电路与框架及地之

1、各种仪表、拉杆指示是否正

间、主电路各相之间、

确、断电保护装置运行是否

用绝缘材料做成的外

正常；

壳、隔板、门、操作

2、装置中手动操作部件，如主

手柄等与带电部件作

3低压配电柜开关操作手柄、抽出式功能3月年

介电强度试验；1

单元等操作是否正常;检查

3、保持柜内清洁，散热

是否有异常声音或异味；

良好，外壳接地良好；

3、配电柜的保护接地系统是

4、检查接线端子是否牢

否工作正常。

固，按钮是否灵敏；

检查交流接触器、热

继电器是否接触良

好，动作灵敏。

1、检杳操作箱内接线端

1、安装牢固、防雨；子是否牢固：

4就地按钮箱3月1年

2、操作箱外壳接地是否良好。2、检查操作按钮是否灵

敏。

1、保持柜内外清洁，散

热良好，外壳接地良

好；

1、导线绝缘是否良好；

2、检查接线端子是否牢半

5现场控制柜2、电源电压是否正常、接地是3月

周，指示灯是否烧坏。年

否良好。

操作按钮是否灵敏，

继电器是否接触良

好。

1、保持电机及周围环境的整

洁，防止水、油或其他杂物

落入电机内，应特别注意对1、电动机轴承检查和润

室外电动机机的防水检查。滑（全封闭轴承除半

三相异步

62、测量电动机机的绝缘电阻，3月外）；年

电动机

每1千伏工作电压，绝缘电2、对接线端子进行检查

阻不得小于1兆欧，一般三紧固。

相380伏的电机绝缘电阻

应大于0・5兆欧。

4自动控制系统的维修保养计划

序号项目任务周期

1PLC系统计算机检查测试报告12个月

检查PLC、PC机柜通风系统12个月

清洁仪表控制台12个月

上位机数据备份6个月

检查资料12个月

检查供电电流12个月

检查数据连接电缆