螺纹加工操作技师试卷及答案

螺纹加工操作技师试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.普通螺纹的牙型角是______度。2.螺纹车削常用刀具为______刀。3.米制螺纹螺距单位是______。4.内螺纹预钻孔直径应______螺纹大径。5.螺纹铣削刀具轨迹为______。6.梯形螺纹牙型角是______度。7.防止车螺纹乱扣需闭合______。8.丝锥头锥切削锥角比二锥______。9.数控车螺纹转速过高易出现______。10.螺纹中径决定螺纹______精度。答案：1.602.螺纹车3.毫米（mm）4.小于5.螺旋线6.307.开合螺母8.大9.乱牙10.配合二、单项选择题（每题2分，共20分）1.不属于螺纹加工的方法是（）A.车削B.铣削C.磨削D.钻孔2.普通外螺纹大径公式（P为螺距）是（）A.d=D-1.0825PB.d=d₀-1.0825PC.d=d₀+1.0825PD.d=D+1.0825P3.攻丝时丝锥应（）切入工件A.倾斜B.垂直C.快速D.无要求4.数控车螺纹指令是（）A.G01B.G02C.G32D.G045.梯形螺纹牙型高度为（）A.0.5PB.0.6495PC.0.866PD.P6.刀具磨损会导致螺纹（）A.中径偏大B.中径偏小C.螺距偏大D.牙型角偏大7.细牙螺纹加工进给速度应（）A.较快B.较慢C.不变D.无影响8.丝锥校准部分作用是（）A.切削B.校准螺纹C.排屑D.定位9.螺纹铣削适合（）加工A.小批量B.大批量C.粗加工D.所有类型10.车螺纹时进给量f与螺距P的关系是（）A.f=nPB.f=P/nC.f=n/PD.f=P答案：1.D2.B3.B4.C5.A6.B7.B8.B9.A10.D三、多项选择题（每题2分，共20分）1.螺纹加工常用刀具包括（）A.螺纹车刀B.丝锥C.板牙D.立铣刀2.影响螺纹质量的因素有（）A.刀具角度B.主轴转速C.进给速度D.工件装夹3.数控车螺纹注意事项（）A.转速稳定B.刀具补偿正确C.避免乱扣D.冷却液充足4.梯形螺纹特点（）A.牙型角30°B.传动效率高C.受力大场合D.牙型角60°5.螺纹铣削优势（）A.复杂螺纹适用B.刀具通用C.效率极高D.精度高6.攻丝预钻孔依据（）A.螺纹大径B.螺距C.材料硬度D.机床功率7.防车螺纹乱扣方法（）A.开合螺母不抬B.转速不变C.重新装刀对齐D.用乱扣盘8.螺纹基本参数（）A.大径B.中径C.螺距D.牙型角9.丝锥类型（）A.手用丝锥B.机用丝锥C.梯形丝锥D.圆板牙10.螺纹磨削适用（）A.高精度B.淬硬工件C.大批量D.粗牙螺纹答案：1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABD6.ABC7.ABD8.ABCD9.ABC10.AB四、判断题（每题2分，共20分）1.普通螺纹牙型角55度。（）2.车螺纹刀尖需与工件轴线等高。（）3.攻丝必须加冷却液。（）4.G32可加工多头螺纹。（）5.螺纹铣刀无需刃磨。（）6.板牙加工外螺纹。（）7.螺距越大加工越易。（）8.开合螺母抬起后丝杠与主轴断开。（）9.梯形螺纹中径与普通螺纹计算相同。（）10.螺纹质量只与刀具有关。（）答案：1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×五、简答题（每题5分，共20分）1.普通螺纹车削基本步骤？答案：①装夹工件与螺纹车刀，调整刀尖与轴线等高；②选低速主轴转速（防乱牙）；③计算大径、小径、螺距，设置车床螺距；④试切第一刀，测大径调刀位；⑤每次进给0.1-0.2mm切削；⑥中途停刀保持开合螺母闭合；⑦完工测中径、螺距，检查质量。2.攻丝操作注意事项？答案：①预钻孔直径准确（查底孔表）；②丝锥垂直切入，初期手力保持垂直；③每转1-2圈反转半圈排屑；④按材料选冷却液（钢用乳化液，铝用煤油）；⑤手用丝锥用头锥→二锥，机用丝锥一次完成；⑥缓慢退丝锥防损螺纹；⑦定期清丝锥切屑。3.数控车螺纹防乱牙方法？答案：①转速≤1000r/min（依螺距调）；②用G32/G92指令，稳定转速；③加工中开合螺母不抬，停刀标记刀位；④用固定循环自动控制起刀/退刀；⑤刀具角度与牙型角一致；⑥检查丝杠传动比，避免螺距误差。4.螺纹铣削比车削的优势？答案：①适用内外螺纹、多头/大螺距螺纹；②一把铣刀加工多种规格；③精度高（Ra≤1.6μm）；④深孔排屑易；⑤刀具寿命长；⑥加工中心一次装夹完成多工序；⑦不受转速限制，适合高速。六、讨论题（每题5分，共10分）1.分析螺纹乱扣原因及解决措施？答案：原因：①开合螺母过早抬起；②主轴转速波动；③刀具角度错误；④停刀后未对齐位置；⑤丝杠磨损/传动比错。措施：①保持开合螺母闭合，停刀标记刀位；②稳定转速；③刀尖与轴线等高、角度匹配；④用G92固定循环；⑤定期检查丝杠，校准传动比；⑥试切验证螺距。2.工件材料如何选螺纹刀具及切削参数？答案：①碳钢/合金钢：高速钢刀具，速度10-20m/min，进给0.1-0.2mm/r，乳化液；②不锈钢：涂层硬质合金，速度5-10m/min，进给0.05-0.15mm/r，硫化油；③铝/铜：高速钢，速度20-30m/min，进给0.15