SFA-5.28 用于气体保护电弧焊的低合金钢电极和棒材的规范

1.范围

1.1本规范规定了用于气体金属弧焊（GMAW）的低合金钢电极（实心、复合股线和

复合金属芯）和用于气体铝弧焊（GTAW）和等离子弧焊（PAW）的低合金钢棒材（实

心、复合股线和复合金属芯）的分类要求。除了20%锦型号“Mnl”和“Mn2”之外，

这些电极或棒材所沉积的未稀释熔敷金属中，铁是唯一一个超过10.5%的元素。

1.2本规范使用美国常用单位和国际单位制（SI）两种度量单位。这些度量单位并不

完全相等，因此必须独立使用，不得以任何方式组合数值。在选择合理的公制单位时，

使用AWSA1.1《焊接工业的公制实践指南》和ISO544《焊接材料技术交货条件焊接填

充材料和药剂的产品类型、尺寸、公差和标记》。表格和图表使用美国常用单位和SI单

位，通过指定的公差，提供了美国常用单位和SI单位产品的互换性。A5.28规范使用美

国常用单位。A5.28M规范使用SI单位。后者在括号口内或在表格和图表的适当列中显

示。根据任一系统的标准尺寸可用于A5.28或A5.28M规范下的电极或包装的尺寸。

1.3安全和健康问题不在本标准的范围内，虽然提供了一些相关信息，但这些问题

未在标准中得到完全解决。非强制性附录B的B5和B10条款中提供了一些安全和健康

信息。

以下来源提供安全和健康信息：

美国焊接学会:

ANSIZ49.1《焊接、切割和相关工艺的安全》

AWS安全和健康信息单

AWS网站上的其他安全和健康信息

材料或设备制造商：

材料制造商提供的安全数据表

设备制造商提供的操作手册

适用的联邦和州法规

按照本标准执行的工作可能涉及使用已被认为有害的材料，可能涉及导致伤害或死

亡的操作或设备。本标准不能涵盖可能遇到的所有安全和健康风险。本标准的用户应建

立适当的安全计划来应对这些风险，并满足适用的监管要求。在制定安全计划时应考虑

ANSIZ49.1c

2,规范参考文献

以下文献列于本出版物中，并在规定范围内强制执行。对于未标明日期的参考文献,

应适用引用标准的最新版本。对于标明日期的参考文献，其任何修改或修订都不适用。

AWS标准

AWSA1.1《焊接工业的公制实践指南》

AWSA3.0M/A3.0,《标准焊接术语和定义，包括粘接、钎焊、焊锡、热切割和热喷

涂术语》

AWSA5.01M/A5.01(ISO14344MOD),《焊接和钎焊材料填充金属和药剂的采购》

AWSA5.02/A5.02M,《填充金属标准尺寸、包装和物理属性规范》

AWSA5.18/A5.18M,《低合金钢气体保护焊电极和棒材规范》

AWSA5.32M/A5.32(ISO14175MOD),《焊接材料熔焊和相关过程用气体和气体

混合物》

AWSA4.3,Martensitic、Bainitic和Ferritic钢电弧焊熔敷金属可扩散氢含量测定标

准方法

ASTMA517/A517M,《高强度淬火和回火合金钢压力容器板材标准规范》

ASTMA537/A537M,《受热处理的碳镒硅钢压力容器板材标准规范》

ASTMA572/A572M,《高强度低合金银钮结构钢标准规范》

ASTMA588/A588M,《4英寸［100毫米］厚具有50ksi［345MPa］最小屈服强度的高强

度结构钢标准规范》

ASTMA1106/A1106M,《低温应用的奥氏体高镒合金钢压力容器板材标准规范》

ASTME23,《金属材料缺口冲击试验标准方法》

ASTME29,使用有效数字的标准实践来确定测减数据是否符合规格要求

ASTME350,碳钢、低合金钢、硅电工钢、铸锭铁和锻铁化学分析的标准试验方法

ASTME1032,焊接件射线检测的标准试验方法

ASTME2033,采用计算机辐射成像（光刺激发光法）进行射线检测的标准试验方

法

ASTME2698,采用数字探测器阵列进行射线检测的标准试验方法

ISO规范:

IS。544,焊接材料-焊接填充材料和药剂技术交货条件-产品类型、尺寸、公差

和标记。

IS015792-l-Amendmentl,测试方法-第1部分：所有焊缝金属在钢、银及银合

金中的测试样品(修订版1)

ISO80000-1数量和单位-第一部分：通则。

国防部规范：

军事规范MIL-S-16216钢板，合金结构高强度(HY-80和HY-100)

NAVSEA技术出版物T9074-BD-GIB-010/0300关键应用基础材料:HY-80/100/130

和HSLA-80/100的低合金钢板、锻件、铸件、型材、棒材和头部的要求，附录B

(16216)钢板，合金结构高强度(HY-80和HY-100)

API标准:

规范5L,管线用钢管的规格。

3,分类

3.1实心电极和焊条

3.1.1本A5.28规范所涵盖的实心电极和焊条采用了基于美国习惯单位的分类系统，

如图1所示。它们根据电极的化学成分进行分类，如表1所述，并根据焊接金属的机械

性能进行分类，如表2和表3所述，并在表2中指定保护气体。

3.1.2本A5.28M规范所涵盖的实心电极和焊条采用了基于国际单位制(SI)的分类系

统，如图1所示。它们根据表1中指定的电极或焊条的化学成分进行分类，并根据表2

和表3中指定的焊接金属的机械性能进行分类，其中在表2中指定了保护气体。

3.L3在图2中的两个GMAW焊接装配件之一，使用表2中的保护气体，是分类实

心电线作为电极或电极和焊条所需的必要条件。图2中的GTAW坡口焊缝仅适用于作为

焊条提供的实心电线。GTAW焊接组件可以在购买者和供应商之间协商同意的情况下作

为选项请求。

3.2复合金属芯和复合绞线电极和焊条

3.2.1本A5.28规范所涵盖的复合金属芯和复合绞线电极和焊条也采用了基于美国习

惯单位的分类系统，如图1所示。它们根据在表2、表3和表4中指定的焊接金属的化

学成分和机械性能进行分类，并在表2中指定保护气体。

3.2.2本A5.28M规范所涵盖的复合金属芯和复合绞线电极和焊条也采用了基于国际

单位制(SI)的分类系统，如图1所示。它们根据在表2、表3和表4中指定的焊接金属

的化学成分和机械性能进行分类，并在表2中指定保护气体。

3.2.3对于作为电极分类的复合填充金属，图2中的两个GMAW焊接装配件之一，

使用表2中的保护气体，是必需的。图2中的GTAW坡口焊缝对于作为焊条分类的复合

填充金属是必需的。对于作为电极和焊条分类的复合填充金属，图2中的两个GMAW

焊接装配件和GTAW焊接装配件都是必需的。

3.3在本规范中，归类为一种分类的电极和焊条不得归类为本规范中的任何其他分

类，但以下情况除外：

(1)ER80s・D2[ER55s・D2]也可以归类为ER90s・D2[ER62s・D2],前提是该产品符

合两种分类的要求。

(2)电极和焊条可以使用美国习惯单位归类为A5.28,也可以使用国际单位制(SI)

归类为A5.28M,或同时使用两种单位制。归类为任一单位制的电极和焊条必须符合该

单位制下的所有分类要求C

（3）电极和焊条可以同时用定义的化学成分代号和“・G”成分代号进行分类。

34在本规范下归类的焊接电极和焊条适用于GMAW、GTAW和PAW,但这并不禁

止它们在适用的任何其他工艺（或任何其他保护气体或保护气体组合）中使用。

4.鉴定

电极和焊条的鉴定应符合AWSA5.01M/A5.01的规定。有关鉴定、己发运材料的测

试以及AWSA5.01M/A5.01的规定，请参见B3条款（附录B）。

5.认证

通过在包装上标注AWS规范和分类标识，或在产品上标注分类，制造商证明产品

符合本规范的要求。有关认证以及符合此要求所要求的测试，请参见B4条款（附录B）o

6.四舍五入规程

为了确定是否符合本标准的要求，实际测试值应符合ASTME29或ISO80000-1的

四舍五入规则（结果相同）。如果测量值是使用不同于指定限制单位的设备获得的，则

在四舍五入之前，测量值应转换为指定限制的单位。如果要将平均值与指定限制进行比

较，则只有在计算平均值之后才进行四舍五入.对于A工2H分类，拉伸强度和屈服强度

的观察或计算值应四舍五入到最接近的1000psi,对于A5.28M分类，它们应四舍五入

到最接近的10MPa。对于其他数量表达中使用的最后一个右侧数字的单位，应四舍五入

到最接近的整数。四舍五入的结果应符合测试分类的要求。

7,测试总结

7.1每种分类所需的测试在表5中指定。这些测试的目的是确定电极或焊条或焊缝

金属的化学成分以及焊缝金属的机械性能和完整性。焊接试验组的母材、应采用的焊接

和测试程序以及所需的结果在第9至13条中给出。

7.2本文件提供了可选的补充测试和指定，这些测试和指定不是分类所必需的，但

包括在内是为了提供可能对用户有用的额外信息。请参见图1、第14条款和附录A。

8.重新测试

如果任何测试结果不符合要求，则该测试应重复两次。两次重新测试的结果都应符

合要求。重新测试的试样可以来自原始测试组装件或样品，也可以来自一个或两个新的

测试组装件或样品。对于化学分析，重新测试只需针对未满足其要求的特定元素。如果

一个或两个重新测试的结果不符合要求，则将进行测试的材料视为未满足该分类的本规

范要求。

如果在准备或完成任何测试期间明确确定未按照制定的或适当的程序准备焊接试验

组或测试试样，或进行测试，则无论测试是否实际完成，或测试结果是否符合或未符合

要求，该测试都应被视为无效。在遵循适当的指定程序进行重复测试的情况下，该测试

应被重复。在这种情况下，不适用增加测试试样数量的要求。

9.焊接试验组装件

9.1表5指定了所需的测试，至少需要一个焊接试验组装件，而有时需要两个（取

决于电极固体还是复合电极以及化学分析样品的采取方式）。它们如下所示：

（1）根据气体金属弧焊制定的，用于机械性能和焊缝金属完整性测试的固体和复

合电极的两个GMAW坡口焊组装件之一，如图2所示。

（2）根据气体铝弧焊制定的，用于机械性能和焊缝完整性测试的固体填充金属分

类为棒材和所有复合填充金属分类为棒材的GTAW坡口焊，如图2所示。

（3）用于化学分析的焊缝金属的焊垫，用于复合股线和复合金属芯填充金属。

（4）可以从断裂的全焊缝金属拉伸试验样品的减小截面或相应位置或沿焊缝中心

线以上的任何位置采取来自复合电极或棒材的焊缝金属的化学分析样品，从而避免制作

焊垫。在争议情况下，从图2中的坡口焊中采取的任一样品，应为仲裁方法。

9.2每个焊接试验组装件的准备应按照9.3和9.4所规定的进行。每个组装件的母材

应符合表6中所需求的类型，并满足规范中所示的要求或化学相等的规范。每个组装件

的测试应按照10.2、10.3和第11至13款所规定的进行。

9.3坡口焊

931对于所有分类，应按照图2所规定的使用相应类型的母材，以及表6和表7

所规定的预热和层间温度，制备和焊接一个测试组装件。用于任一GMAW测试组装件

的电极直径应为0.045英寸或1/16英寸（1.2毫米或1.6毫米）（或制造商生产的最接

近这些直径的直径，如果这些直径未生产），并按照表8所规定的进行焊接。用于

GTAW测试组装件的棒材直径应为3/32英寸或1/8英寸（2.4毫米或3.2毫米）（或制

造商生产的最接近这些直径的直径，如果这些直径未生产）。当要求在3.1.3或323中

进行时，应按照图2和表9所规定的制备和焊接GTAW测试组装件。焊接应在平面位置

进行，并在焊接过程中加以约束（或预设），以防止翘曲超过5度。翘曲超过5度的焊

接组装件应被丢弃。测试组装件不应被拉直。测试组装件应在室温或以上的温度下点焊,

并在表7所规定的预热和层间温度范围内开始焊接。焊接应持续到组装件达到图2所示

位置的层间温度，由温度指示蜡笔或表面温度计进行测量。

在余下的焊缝中，应保持表7所规定的预热和层间温度范围内。每个焊接试验组装

件制备完成后，应立即在室温下冷却。然后，应按照10.2到10.4所规定的进行机械性

能测试和焊缝金属完整性测试。焊缝金属的化学分析样品应按照9.1（4）所规定的方法

采取C

9.2每个焊接测试组件的准备应按照9.3和9.4的规定进行。每个组件的基材应符合

表6中的要求，并满足所示规范的要求，或化学等效的规范。每个组件的测试应按10.2、

10.3和第11至13条款的规定进行。

9.3坡口焊

931对所有分类，应按图2规定准备和焊接测式组件，使用表6中规定的适当类

型的基材，以及表7中规定的预热和层间温度。用于GMAW测试组件的电极应为直径

0.045英寸或1/16英寸［1.2毫米或1.6毫米］（如果不生产这些直径，则使用制造商生

产的最接近这些直径的电极）并按表8规定进行焊接。用于GTAW测试组件的焊条应为

直径3/32英寸或1/8英寸［2.4毫米或3.2毫米］（如果不生产这些直径，则使用制造商

生产的最接近这些直径的焊条）。当第3.1.3或323条款要求时，GTAW测试组件应按

图2和表9的规定进行准备和焊接。

焊接应在平焊位置进行，焊接过程中应对组件进行约束（或预设）以防止翘曲超过

5°o焊接的组件如果翘曲超过5°则应废弃。测试组件不应矫直。测试组件应在室温或

以上进行点焊，焊接应在表7规定的预热和层间温度范围内开始。焊接应继续进行，直

到组件达到表7规定的层间温度，用温度指示蜡笔或表面温度计在图2所示位置测量。

对于剩余的焊接，应保持表7规定的预热和层间温度范围。如果有必要中断焊接，

组件应在室温下静止空气中冷却°焊接恢复前应将组件重新加热到表7规定的预热和层

间温度范围内。当焊接完成并且组件冷却后，应按第11条，射线测试；第12条，拉伸

测试；和第13条，冲击测试的规定进行准备和测试。测试应在焊后或焊后热处理条件

下进行，如表7所示。

9.3.2当表7要求进行焊后热处理（PWHT）时，应在移除机械测试试样之前对测试

组件进行热处理。该PWHT可以在射线检查之前或之后进行。如果在PWHT之前进行

射线检查，则焊件应首先在静止空气中冷却至低于200。F[93°C]o

9.321当测试组件放入炉内时，炉温不应高于600°F[320°C]。从那时起到表7

规定的保温温度的加热速率不应超过每小时400°F[220°C]o

9.322测试组件应在表7规定的温度下保持规定的时间（-0,+15分钟）。

9.323完成规定的保温时间后，组件应在炉内冷却至低于600°F[320°C],冷却

速率不应超过每小时350°F[190°C]o组件可以在任何低于600。F[320°C]的温度下

从炉中取出，并在静止空气中冷却至室温。组件的测试应按第11至13条款的规定进行。

9.4焊垫。除非根据9.1允许从坡口焊（图2）或断裂全焊缝金属拉伸试样中取样进

行分析，否则应使用复合绞线和复合金属芯电极和棒制备焊垫，如图3所示。作为焊垫

基材的任何方便尺寸的母材都必须满足图3的最小要求，并且是表6指定类型的母材。

有关替代基材的使用，请参见表6、注释a和c。填充金属沉积在其上的母材表面必须清

洁.应采用多层平放位置进行焊接以获得未稀释的熔敷金属（至少4层对于电极,

填充金属尺寸应为0.045英寸或1/16英寸［1.2毫米或L6毫米］;对于棒料•，则为3/32

英寸或1/8英寸［2.4毫米或3.2毫米］;如果不生产这些规格，则生产商生产最接近这些

规格之一大小的产品即可。预热温度不得低于60°F［15°C］,道间温度不得超过表7

中指定的温度。每道焊接后必须清除任何熔渣。可以在各层之间用水淬火（水的温度未

指定）。完成的焊垫尺寸应如图3所示。对此装配件进行测试时，应按10.2和10.3中规

定的要求进行测试。结果应符合表4的要求。

10.化学分析

10.1应准备一个固体电极或棒材的样品进行化学分析。当填充金属分析具有涂层的

元素时（例如铜闪镀层），应在不去除涂层的情况下进行分析。当填充金属分析除涂层

以外的元素时，如果涂层的存在会影响其他元素的分析结果，则应将其去除。

10.2复合股线或金属芯棒材应以焊缝金属的形式进行分析，而不是填充金属。分析

样品应从按照表2所规定的电极或棒材以及保护气体制备的焊缝金属中取样。样品可以

从按照9.4所制备的焊垫、按照9.1所规定的坡口焊的区域或从断裂的拉伸试验样品的

减小截面中取得。在争议情况下，包括拉伸试样在内的9.1所描述的坡口焊区域应为仲

裁方法。

应将9.4所述的焊垫的顶部表面割除并丢弃。样品应从图3中基底金属表面距离不

少于3/8英寸［9.5毫米］的下方金属中采集，采样时不应影响其成分。样品应不含渣。

当样品从坡口焊或断裂拉伸试样的减小截面中取得时，应采用任何适当的方法处理以不

影响其成分。

10.3按照10.1或10.2规定获得的样品应通过公认的分析方法进行分析。除Mnl和

Mn2分类外，仲裁方法应为ASTME350。对于Mnl和Mn2分类，仲裁方法应为ASTM

E353o

10.4分析结果应符合测试电极或棒材的分类要求，对于固体电极或棒材请参考表1,

对于复合股线或金属芯棒材请参考表4o

11.射线检测

11.1按照9.3.1所描述并在图2中显示的坡口焊应进行射线检测以评估焊缝金属的

质量。为了进行射线检测，应移除支撑材料，并将焊缝的两侧加工或磨光。允许在测试

装置的双侧将基底金属切除到标称深度1/16英寸［1.5毫米］以下，以便于去除支撑材料

和/或增材、焊缝金属的厚度不应比名义基底金属厚度减少超过1/16英寸［1.5毫米］。

测试装置的焊缝区域两侧应平滑，以避免射线检测结果的解读困难。

11.2应按照以下方法之一进行射线检测。检查的质量等级为2-2To

(1)胶片射线检测：ASTME1032o

(2)计算机射线检测(CR)：ASTME2033以及ASTME1032的要求，除CR与胶片

不同之处。在ASTME1032中所使用的胶片，适用于按照ASTME2033进行射线检测的

磷酸盐成像板。

(3)数字射线检测(DR)：ASTME2698以及ASTME1032的要求，除DR与胶片不

同之处。在ASTME1032中所使用的胶片，适用于按照ASTME2698进行射线检测的数

字探测器阵列(DDA)o

11.3如果射线检测结果显示无裂缝、无未熔合部分、无圆形指示超过图4射线检测

标准所允许的数量，则焊缝金属的质量符合本规范要求。在评估射线检测结果时，应忽

略测试装置两端各1英寸［25毫米］的焊缝。

圆形指示是指长度不超过宽度3倍的指示(在射线检测结果中)。圆形指示可以是

圆形、椭圆形、锥形或不规则形状，并且可能带有尾部。圆形指示的大小是指示的最大

尺寸，包括可能存在的任何尾巴。指示可以是气孔或渣。最大尺寸不超过1/64英寸［0.4

毫米］的指示应忽略不计。射线检测结果中最大指示不得超过图4射线检测标准所允许的

最大指示，否则测试装置不符合本规范要求。

12.拉伸试验

12.1从9.3.1中描述的焊接测试装置中加工一根全焊缝金属圆形拉伸试样，并按照

AWSR4.0中的拉伸试验条款所规定的要求进行测试。在图2中显示的GMAW焊接测试

装置中加工的拉伸试样的名义直径应为0.5英寸［12.5毫米］,名义长度直径比应为4:1。

在图2中显示的GTAW焊接测试装置中加工的拉伸试样的名义直径应为0.35英寸［9毫

米］,名义长度直径比应为4:1。拉伸试样的其他尺寸应符合AWSB4.0中的拉伸试验条

款中的规定。

12.1.1加工但未测试的试样可以在200°F到220°F［95°C到105°C］的条件下老

化最多48小时，然后冷却至室温。有关老化目的的讨论请参见B8.3。

12.1.2试样应按照AWSB4.0中的拉伸试验条款所述的方法进行测试。

12.1.3全焊缝金属拉伸试验的结果应符合表2中指定的要求。测试报告应指示试样

是否在老化状态下进行了测试。

13.冲击试验

13.1对于表3和表5所要求的需要进行冲击试验的分类，应从图2中显示的测试装

置中加工出5个夏比V型缺口冲击试样，并按照AWSB4.0中的断裂韧性试验条款所规

定的要求进行测试。

夏比V型缺口试样的缺口面和被击打面应平行，偏差不得超过0.002英寸［0.05毫

米］。其他两个表面应在缺口或被击打面的正负10分钟之内与其平行。缺口应平滑切割,

并在试样的纵向边缘上垂直切割。试样不应包含由于切割或准备而受热影响的金属.

在一组五个试样中，应在至少一个试样上以最小10倍放大率使用阴影图或金相显

微镜测量缺口的几何形状。应在加工前或加工后通过蚀刻验证缺口的正确位置。

13.2应按照AWSB4.0中的断裂韧性试验条款对五个试样进行测试。测试温度应为

表3或更低的分类所规定的温度。实际测试温度应在测试报告中注明。

13.3在评估测试结果时，应忽略获得的最低和最高吸收能量值。

13.3.1对于要求最低吸收能量水平为20英尺•磅［27焦耳］的分类，剩余三个值中

的两个值应等于或超过指定的20英尺♦磅［27焦耳］吸收能量水平。其中三个值中的一

个可以更低，但不能低于15英尺•磅［20焦耳］,而三个值的平均值不应低于所需的20

英尺♦磅［27焦耳］能量水平。

13.3.2对于要求最低吸收能量水平为50英尺•磅［68焦耳］的分类，剩余三个值中

的两个值应等于或超过指定的50英尺•磅［68焦耳］吸收能量水平。其中三个值中的一

个可以更低，但不能低于40英尺•磅［54焦耳］,而三个值的平均值不应低于所需的50

英尺•磅［68焦耳］能量水平。

13.3.3对于需要进行横向扩展测试的分类，在丢弃具有最高和最低吸收能量水平的

试样后，剩余的三个夏比试样的横向扩展应按照ASTME23的要求进行测量。这三个试

样中的所有二个试样都应具有至少0.015英寸［0.38毫米］的横向扩展°但是，加果这二

个试样的平均值至少为0.015英寸［0.38毫米］,并且其中一个试样低于0.015英寸［0.38

毫米］,则应测试另外三个试样。如果这三个额外的试样的所有三个试样都具有至少

0.015英寸［0.38毫米］的横向扩展，则可以报告这些结果并用于确定其符合分类的要求。

额外的三个试样可以从原始测试装置或符合本标准的要求进行焊接和焊后热处理(如果

需要)的新测试装置中取出。

14.可选的，补充试验和要求

本规范为三项附加试验提供了规定。这些试验是可选的，不是电极分类所必需的。

用于指示符合补充试验要求的可选补充设计ator不构成电极分类的一部分，

14.1扩散氢试验。可选的，补充的设计ator(H2、H4、H8或H16)用于指示沉积

的焊接金属中的扩散氢含量。请参见附录A中的A1条款。

14.2附加代号用于指示B91和B92型电极和焊缝中铺+银含量减少的符合性。B91

和B92合金类型的一些应用可能需要低于表1或表4中规定的1.40%的镐+银最大含量。

提供了附加代号(1.0)和(1.2),分别表示固体电极(焊条)成分或焊缝沉积物(视情况而

定)符合铳+银最大含量1.00%或1.20%。符合附加代号(1.0)的要求即满足附加代号(1.2)

以及B91或B92分类的要求。符合附加代号(1.2)的要求即满足B91或B92分类的要求。

带有附加代号的分类应符合B91或B92分类的所有其他要求，这些要求仅作为B91或

B92分类列在本规范的其他表格中。请参阅表1中的脚注g或表4中的脚注g(视情况

而定工还请参阅附录A中的第A2条款0

14.3“J”代号用于指示符合补充冲击要求。偶尔电极或焊条能够在比其分类要求

的温度更低的温度下沉积出完全满足夏比V型缺口要求的焊缝金属。在这种情况下，制

造商可以在比表3中该分类所示测试温度低20。F[10°C]的温度下测试夏比V型缺口

性能。如果冲击测试结果仍满足表3中的最低吸收能量要求，制造商可以在成分代号后

添加可选的补充代号J。可选的补充代号J不能用于表示在较低温度下的横向膨胀。符合

较低测试温度下的冲击吸收能量要求即满足分类要求。另请参阅附录A中的第A3条款。

14.4“OE”可选补充保护气体范围代号。这项测试是可选测试，不是分类所必需

的。添加在分类末尾的“OEH/L”代号（见图1）不构成电极分类的一部分。准备和测

试应按第9至13条款的规定进行，使用表A.2中显示的适当氧当量的保护气体，基于

要应用的可选代号。氧当量应按公式1所示计算，百分比以体积百分比表示。如果应用

了可选的“HX”扩散氢代号，也应按第14.1条款的规定进行测试。如果应用了可选的

Mn+Ni代号，也应按第14.2条款的规定进行测试，如果应用了可选的“J”代号，也应

按第14.3条款的规定进行测试。所有分类测试的测，式结果，包括任何应用的可选补充代

号，应满足所测试分类的要求。

公式L保护气体的氧当量（OE）=保护气体中的。2百分比+（0.5x保护气体中的

CO2百分比）

至少必须测试两种保护气体，但其中一项或两项测试可以是为电极分类进行的测试。

所有相同的测试应使用这些气体进行，并且所有相同的要求应满足电极分类和任何可选

补充代号的要求。对于每种测试气体，焊接条件不需要完全相同，但表8中的所有焊接

条件和测试结果应满足本规范对分类的所有要求，包括任何应用于分类的可选补充代号。

可以将经过测试并满足所有要求的最高和最低氧当量保护气体的代号添加到电极分类中,

如图1和表A.2的脚注e所示。有关此可选补充代号的更多信息，请参阅附录B中的第

B8.4条款。

根据本规范分类的电极和焊条可以通过任何方法制造，只要该方法能生产出符合本

规范要求的电极和焊条。

16.标准尺寸

不同包装形式（直长度，带支撑的盘卷，不带支撑的盘卷，卷轴和桶）的电极和棒

的标准尺寸如AWSA5.02/A5.02M中规定的那样。

17.表面处理和均匀性

表面处理和均匀性应符合AWSA5.02/A5.02M中的规定。

18.标准包装形式

标准包装形式为直长度、带支撑的盘卷、不带支撑的盘卷、卷轴和桶。每种形式的

标准包装尺寸和重量以及其他要求应符合AWSA5.02/A5.02M中的规定°

19.绕线要求

19.1绕线要求应符合AWSA5.02/A5.02M中的规定。

19.2卷轴，线盘和桶的铸造和螺旋度应符合AWSA5.02/A5.02M中的规定，并具

有以下特定的附加要求。

19.2.1直径为4英寸［100毫米］的线盘上的实心填充金属的铸造和螺旋度应使从线

盘上切下并放在平面上不受阻碍的试样足够长，以产生一个单独的环时，

(1)形成直径不小于4英寸［100毫米］且不大于9英寸［230毫米］的圆形

(2)在任何位置上不超过平面表面的1/2英寸［13毫米］

19.2.2其他所有包装形式上的实心填充金属的铸造和螺旋度应使从包装上切下并放

在平面上不受阻碍的试样足够长，以产生一个单独的环时，

(1)对于0.030英寸［0.8毫米］及以下尺寸，形成直径不小于12英寸［300毫米］;对

于0.035英寸［0.9毫米］及以上尺寸，形成直径不小于15英寸［380毫米］的圆形

(2)在任何位置上不超过平面表面的1英寸［25毫米］

某些大容量包装可能包含经弹性扭曲或其他处理以提供直线进丝的导线。从这些包

装中取出的导线不会形成圆形，传统的铸造和螺旋度测量可能没有意义。因此，经过这

种处理的导线应仅符合19.1和19.2的绕线要求。任何导线形式的检查方法应由购买方

和供应方协商确定。

20.填充金属识别

填充金属识别，包括标记裸填充棒的直线长度、产品信息和预防信息，应符合AWS

A5.02/A5.02M中的规定。

21.包装

电极和棒应适当包装，以确保在正常条件下运输和存储期间不会受到损坏。

22.包装的标记

22.1每个单元包装从外部可见的产品信息（至少）应符合AWSA5.02/A5.02M中

的规定。

22.2在所有包装上，包括大包装内的单个单元包装上，应以清晰可见的字体显著展

示ANSIZ49.1中列出的适当预防信息（至少）。ANSIZ49.1的图例中显示了一些与特定

过程使用的某些常见或具体耗材相关的“警告标签”和预防信息的典型示例。

附录A（规范性的）可选补充试验和要求

该附录是本标准的一部分，并包含必须与本标准一起使用的强制性元素。

该附录包含可选的、补充性的标志要求，制造商可以根据自己的选择将这些要求添

加到电极（棒）分类中，以指示符合某些补充要求。本次修订的AWSA5.28/A5.28M标

准包括三个可选的、补充性标志要求。

（1）焊缝沉积氢扩散试验（参见图1和A1条）。

（2）对于某些铭铝分类，制造商可以在电极（棒）成分或焊缝沉积物标志符号末尾添

加可选标志符号，以指示符合特定应用的补充成分要求。参见图1和A2条。

⑶本版A5.28/A5.28M标准提供了一个协议，制造商可以根据该协议指示符合夏比

V-Notch冲击性能的低温要求。参见图1和A3条。

（4）可选的补充代号，表示该电极在使用各种保护气体时能够满足分类要求。请参

见图1和第A4条款。

Al."H"可选的、补充性标志符号（扩散氢）

扩散氢试验是一种可选试验，不需要进行分类。在分类的末尾添加“HZ”标志符号

不构成电极分类的一部分。

A1.1对于每个GMAW电极，如果要指定可选的、补充性扩散氢标志符号，则应按

照AWSA4.3中给出的方法对0.045英寸或1/16英寸［1.2毫米或1.6毫米］大小的电极

进行测试，或者如果未生产指定尺寸的电极，则应测试最接近这些尺寸的尺寸。根据符

合表A.1要求的测试结果的平均值，可以在分类的末尾添加相应的扩散氢标志符号。

A1.2测试应在不重新焙烤或以其他方式调节电极的情况下进行，除非制造商建议进

行。如果电极被重新焙烤，则应在测试报告中注明此事实以及重新焙烤的方法。

A1.3为了证明符合可选扩散氢要求，参考大气条件应为绝对湿度为每磅10粒水蒸

气［143克/千克］干燥空气的时间。实际的大气条件应按照AWSA4.3报告，同时按照附

录B的B8.2条规定报告测试的平均值。

当绝对湿度等于或高于试验装配的制备时间的参考条件时，如果实际测试结果符合

适用标志符号的扩散氢要求，则该测试将被接受为符合本规范要求。同样，如果电极的

实际测试结果满足表A.1中规定的较低的或最低的氢标志符号的要求，则该电极也满足

表A.1中所有更高氢标志符号的要求，无需重新测试。

A2,用于指示B91和B92(铭铝)合金类型的Mn十Ni含量更严格限制的补充标志

符号

可以在B91或B92标志符号的末尾添加补充标志符号，以指示符合Mn+Ni的下限

限制，该下限低于表1的注脚“h”或表4的注脚“h”中指定的1.40%最大要求。使用

补充标志符号"(1.2)”表示最大Mn+Ni含量为1.20%。使用补充标志符号"(1.0)”表

示最大Mn+Ni含量为1.00%。适用的组成标志符号为B91(1.2)、B91(1.0)、B92(1.2)

或B92(1.0)。

A3.指示符合可选、补充性冲击要求的程序

A3.1表3中指定了每个电极或棒材分类的夏比V.Notch试验要求。可选的、补充性

标志符号“J”用于指示符合与表3中所要求的试验温度低20。F[10°C]的相同夏比V-

Notch要求。

A3.2对于这种可选的、补充性试验，需要五个冲击试样。这些试样可以从用于电极

或棒材分类的同一坡口焊缝上加工而成。如果需要，可以使用与第一个坡口焊缝相同的

程序焊接第二个坡口焊缝。加工和测试冲击试样应按照13条规定进行。

A3.3使用与13.3相同的标准对较低的测试温度进行测试结果评估。

A3.4对于表3中未指定冲击试验要求的分类，如果在十32。F[0°C]下测试的夏比

V-Notch试样达到或超过20ft・Ibf[27J]的能量水平，则可以添加“J”标总符号。

A4.“0E”可选补充保护气体代号

A5.28/A5.28M规范包括一个可选的补充代号，表示该电极在使用各种保护气体时

能够满足分类要求。这些气体通过计算氧当量进行分类，以确定其是否符合可选代号的

要求。更多信息请参见第14.4条款和第B8.4条款。

附录B（信息性附录）AWS规范低合金钢电极和气体保护焊条的指南

本附录不是本标准的一部分，仅供信息目的包含在内。

B1.介绍

本指南的目的是将电极和焊条的分类与其预期应用相关联，以便有效地使用规范。

每当可以并且有帮助时，引用适当的基础金属规范。此类引用仅作为示例，而非每种填

充金属适用的材料的完整列表。

B2,分类系统

B2.1本规范中用于标识电极分类的系统遵循其他AWS填充金属规范中使用的标准

模式，如图1所示.

B2.2前缀“E”表示电极，与其他规范相同。字母“ER”表示填充金属可以用作电

极或焊条。字母R单独表示填充金属仅建议用作焊条。仅使用字母“E”表示填充金属

仅建议用作电极。

在使用基于美国常用单位的A5.28规范时，强度等级代号（例如数字70）乘以

1000psi表示按照规范A5.28进行测试焊接时焊缝金属的最低抗拉强度。同样，对于使

用国际单位制（SI）的A5.28M规范，强度等级代号（例如数字49）乘以10MPa表示

按照规范A5.28M进行测试焊接时焊缝金属的最低抗拉强度。有三个分类是例外：

ER70S-B2L[ER49S-B2L],E70C-B2L[E49C-B2L],和ER70s・A1[ER49s・A1],其最低抗

拉强度为75ksi[520MPa]。

字母“S”表示实心电极或焊条。

字母表示复合股线焊条或复合金属芯焊条。

对于实心电极和焊条，连字符后面的后缀表示填充金属本身的化学成分。对于复合

股线或复合金属芯电极或焊条，连字符后面的后缀表示在指定的测试条件下，焊缝沉积

物的分析。

本规范还使用可选标志符号来标识已满足强制分类要求和供应商与采购者之间协商

•致的某些补充要求的电极和焊条0

可选的补充扩散氢标志符号（H16、H8、H4或H2）可以跟随分类标志符号，表示

在按照AWSA4.3概述进行测试时，电极是否将满足16、8、4或2ml/100g焊缝金属

的最大氢含量。被指定为满足表A.1中在附录A中指定的较低或最低氢极限的电极也可

理解为能够满足任何更高的氢限制，而不一定要被指定为这种情况。

B2.3“G”分类

B2.3.1这些规范包括被分类为ER80s・G[ER55S-G],E80C-G[E55c・G]等的填充金属。

“G”表示填充金属属于“一般”分类。它是一般性的，因为并非所有其他分类的特定

要求都适用于该分类。建立这些分类的目的是为了提供一种填充金属分类的方式，使得

在某些方面（例如化学成分）与所有其他分类不同的填充金属（在该示例中意味着填充

金属或焊缝金属的成分不符合规范中任何分类所指定的成分）仍然可以根据规范进行分

类。其目的是允许有用的填充金属立即在现有规范下进行分类，否则它将需要等待规范

的修订。因此，带有相同“G”分类的两种填充金属在某些特定方面（例如化学成分）

可能会有很大的不同。

B2.3.2上述的差异点（尽管不一定是差异的数量）将从规范中使用“未要求”和

“未指定”这些词语中显而易见。这些词语的使用如下：

“未指定”用于规范中涉及某些特定测试结果的领域。它表示该测试的要求未针对

该特定分类进行指定°

“未要求”用于规范中涉及必须进行的测试以便对填充金属或焊缝沉积物进行分类

的测试。这表示不需要进行该测试，因为该测试的要求(结果)未针对该特定分类进行

指定。换句话说，当要求未指定时，不需要进行相应的测试以便对填充金属进行该分类。

当采购者需要该测试提供的信息以便考虑某个特定分类的产品用于某种应月时，他们将

不得不与该产品的供应商安排该信息。他们将不得不与该供应商建立测试程序和验收要

求，以进行该测试。他们可能希望通过AWSA5.01M/A5.01将该信息纳入采购订单中。

B2.3.3填充金属分类请求。当填充金属除了“G”分类外无法分类时，制造商可以

请求建立一个新的分类。制造商应按以下程序进行：

(1)提出建立新填充金属分类的请求必须以书面形式提交。请求需提供足够的详细

信息，以便填充金属及相关材料委员会和相关小组确定建立新分类或修改现有分类更为

适合，或者两者都不需要。具体而言，请求需包括：

(a)声明新分类将商业销售的声明。

(b)所有现有分类的分类要求，如化学成分范围、机械性能要求和可用性测试要求。

(c)进行测试以证明填充金属符合分类要求的条件。例如，可以声明焊接条件与其他

分类相同即可。

(d)描述和预期用途的信息，与现有分类的相似(附录的条款)。

⑻必须提供至少两个生产炉次/批次的所有分类要求所需的实际测试数据。此外，

如果规范未提及机械性能，则提交的测试数据应包括来自至少两个生产炉次/批次的适

当焊缝金属机械性能。

①如果没有上述信息的新分类请求将被视为不完整。秘书将退还请求者以获取进一

步信息。

(2)为了遵守AWS关于专利项目、商标和贸易限制的政策，如果所提议的新分类被

专利保护，如果正在申请专利或有意申请专利，请求者应披露此事。在这些情况下，专

利持有者必须允许该技术的使用，例如通过许可证。必要时，秘书将为专利持有者提供

可接受的授权文件示例。

(3)请求应发送至AWS总部填充金属及相关材料委员会的秘书以进行处理。

B3,接受

根据规范，所有分类在此规范下的焊接材料的接受均符合AWSA5.01M/A5.01的

规定。采购者要求供应商进行的任何测试，对于按照本规范发运的材料，必须在采购订

单中明确说明，根据AWSA5O1M/A5.01的规定。如果采购订单中没有这样的声明，

则供应商可以按照AWSA5.01M/A5.01的F表1中规定的该分类材料的常规测试发运

材料。表格中的任何其他时间表必须由采购订单专门要求。在这种情况下，发运材料的

接受将根据这些要求进行。

B4.认证

B4.1将AWS规范和分类标识以及可选的补充标识（如果适用）放在包装中或放在

产品本身上的分类，构成供应商（制造商）的认证，表明该产品符合规范的所有要求。

在这个“认证”中隐含的唯一测试要求是，制造商在代表正在发运的材料上实际进

行了规范所要求的测试，并且材料符合规范要求。在这种情况下，代表材料是使用相同

配方的该分类别的任何生产批次。“认证”不应被解释为必须对特定材料样品进行任何

测试。这样的材料可能已经进行或未进行测试。规范所要求的认证的基础是上述“代表

材料”的分类测试以及AWSA5.01M/A5.01中的“制造商质量保证系统”。

B5.焊接时的通风

B5.1影响焊工和焊接操作人员在焊接过程中暴露于大气中的烟尘量的五个主要因素

是：

（1）焊接完成的空间尺寸（特别是天花板的高度）

（2）在该空间中工作的焊工和焊接操作人员数量

（3）根据使用的材料和工艺，烟雾、气体或粉尘的产生速率

（4）焊工或焊接操作人员与烟雾、气体和粉尘的距离，以及他们在工作的空间中

的距离

（5）提供给进行焊接的空间的通风

B5.2美国焊接学会出版的美国国家标准Z49.1讨论了焊接过程中所需的通风，并应

参考有关详细信息。特别提醒注意该文件中有关健康保护和通风的部分。有关通风的更

多详细信息可以在AWSF3.2中找到。

B6.焊接考虑因素

B6.1气体金属弧焊（GMAW）可以根据金属传递模式分为三类。这些模式是（1）

喷雾（传统或脉冲），（2）球状，（3）短路传递。在喷雾、脉冲喷雾和球状模式中，传

递是作为从电极分离的不同液滴进行的，这些液滴沿着弧柱传递到焊接池中。在短路模

式中，金属是在电极在熔融池中频繁短路时沉积的。

B6.2喷雾传递

B6.2.1对于碳钢，喷雾传递模式通常使用氨气保护气混合物（AWSA5.32M/A5.32,

分类M13或M22）或高达15%的二氧化碳（AWSA5.32M/A5.32,分类M12或M20）

最常见。该传递模式的特点是通过平滑的弧等离子体，每秒传递数百个非常细小的液滴

到焊接池中。

B6.2.2氨氧保护气的喷雾传递主要取决于电流密度，极性和电极的阻性加热。高液

滴速率（每秒约250个液滴）在临界电流水平以上突然发展，通常称为转换电流（对于

每种电极的尺寸）。低于此电流，金属以通常直径大于电极的滴状方式传输，并以每秒

10至20个的速率（球状传递）传输。转换电流在一定程度上也取决于电极的化学成分。

对于1,/16英寸［1.6毫米］直径的碳钢电极，常见的转换电流为270安培（直流，电极正

极［deep］）。不建议使用交流进行此类焊接，因为它不会产生稳定的弧。

B6.2.3脉冲喷雾。脉冲喷雾焊接中的金属传递类似于上述喷雾传递，但发生在较低

的平均电流下。通过快速脉冲焊接电流在高水平之间，其中金属将以喷雾模式快速传输,

以及低水平，其中将不会发生传输，可以实现较低的平均电流。在每秒60至120个脉

冲的典型速率下，由低电流弧形成熔融滴，然后由高电流脉冲“挤压”掉。这使得可以

进行任何位置的焊接。

B6.3球状传递。以100%二氧化碳（AWSA5.32M/A5.32,分类C1）作为保护气的

传递模式为球状。球状传递的常规做法是使用低弧电压以最小化飞溅。这缩短了弧长，

使弧“埋入”并在焊接池内更好地控制飞溅。在此类传递中，通常使用直径为0.045英

寸至1/16英寸［1.2毫米至1.6毫米］的电极，焊接电流在275安培至400安培（deep）

范围内。液滴（球体）传输的速率取决于电极的尺寸、电流、极性和弧电压，范围为每

秒20至70个。

B6.4短路传递。使用小直径电极（0.030英寸至0.045英寸［0.8毫米至1.2毫米］）,

低弧电压和电流以及设计用于短路传递的电源可以获得此传递模式。电极会在焊接金属

处短路，通常每秒50至200次。金属在每次短路时传输，但不跨越弧。碳钢的短路气

体金属弧焊通常使用氨气和二氧化碳混合物作为保护气或仅使用二氧化碳（AWS

A5.32M/A5.32,分类C1）进行。这样的焊缝贯穿力和穿透力比氤气•二氧化碳混合物更

大。在薄材料中，50%至80%的氧气与二氧化碳混合物可以发挥优势。它们提供低穿透

力、更高的短路速率以及比仅使用二氧化碳更低的最小电流和电压。无论使用哪种气体,

总热输入限制熔合和穿透。因此，许多用户将此过程限制在厚度不超过1/2英寸［13毫

米］的材料上。

B6.5固体低合金气体金属弧焊电极的热输入变更理由

B6.5.1根据AWSA5.28/A5.28M,低合金固体钢电极的GMAW焊接需要一系列的保

护气，从二氧化碳到氨气/二氧化碳或氨气/氧气混合物。为所有保护气指定可产生良好

焊缝的特定焊接参数已被证明是困难的。AWSD1.1和其他行业要求可以指定与分类所

需气体不同的保护气体。在这些情况下，保护气体对焊接参数的影响在Table8的Note

k中考虑，允许焊接参数为购买方和供应方商定的参数。

B6.5.2热输入。在过去的AWSA5.28/A5.28M版本中，对于所有使用0.045英寸或

1/16英寸电极焊接，要求使用相同范围的焊接参数（送丝速度、电流、电压、接触头距

工件距离和焊接速度），而不考虑所使用的保护气体。当不同的保护气混合物被替换时,

适用于二氧化碳保护气的测试条件是不具有意义的。这在AWSA5.18/A5.18M,用于气

体保护电弧焊的碳钢电极和棒材规范中并不是一个重要的问题，因为在所有情况下都指

定了二氧化碳作为保护气体。

用相应的热输入范围替换指定的焊接条件可以将对焊缝沉积物机械性能的影响降至

最低。这样，焊接条件将更适合于电极直径和保护气体的个体组合。

B6.5.3名义电弧电压即使有了指定的热输入范围，保持喷雾传递模式仍然很重要，

这就是指定最小电弧电压的原因。保持电弧电压高于最小值可以确保实心电极处于喷雾

传递模式，除非使用100%二氧化碳保护气。随着波形控制焊接的出现，有必要指定用

于焊接AWSA5.28/A5.28M分类板的焊接过程为恒压过程。

B654接触头距工件距离。在上一版的AWSA5.28/A5.28M中，对于焊接0.045英

寸［1.2毫米］和1/16英寸［1.6毫米］实心电极，指定的接触头距工件距离范围为3/4英

寸至1英寸［19毫米至25毫米］。这与不同保护气的行业实践不符，并在本版中扩大到

1/2英寸至1英寸［12毫米至25毫米］以适应各种焊接参数和保护气体。

B7.电极和棒材的描述和预期用途

B7.1本规范所分类的填充金属的特性和预期用途如下所述。所有分类的名称和化学

成分要求在本规范的表1和表4中给出。各种分类的填充金属所得到的焊接金属的机械

性能将符合规范表2和表3中规定的最低要求。

B7.2需要注意的是，焊接性能可能会因填充金属的尺寸和电流使用、板材厚度、接

头几何形状、预热和中间温度、表面条件、基材成分和与填充金属的合金化程度以及保

护气体等因素而有显著差异。例如，当使用氮氧保护气体时，填充金属分析在表1范围

内的填充金属沉积时;焊缝金属的化学成分与填充金属的制造成分相比，不会有太大的

变化。然而，当使用C02作为保护气体时，它们将显示出锦、硅和其他脱氧剂含量的显

著降低。

B7.3ER70s・A1[ER49s・A1]分类(1/2Mo)o这种分类的填充金属类似于AWSA5.18

/A5.18M中分类的许多碳钢填充金属，但添加了0.5%钥。这种添加物提高了焊缝金属

的强度，特别是在高温下，并提供了一些耐腐蚀性能；然而，它可能会降低焊缝金属的

缺口韧性。典型应用包括焊接C-Mo基材，如ASTMA204板和ASTMA335-P1管。

B7.4ER80S-B2[ER55S-B2]和E80C-B2[E55C-B2]分类(1-1/4Cr-1/2Mo)o这些分

类的填充金属用于焊接1/2Cr-1/2Mo、1Cr-1/2Mo1-1/4Cr-1/2Mo钢，用于高温

和腐蚀环境。它们也用于连接Cr・M。和碳钢的不同组合。它们设计用于使用Ar/1%・5%

02或使用100%Ar的GTAW进行GMAWoGMAW过程的所有传递模式都可以使用。

仔细控制预热、中间温度和后热处理非常重要，以避免开裂。这些电极在PWHT后被分

类。使用它们时，由于强度水平较高，必须特别小心，尤其在焊接条件未经PWHT处理

的情况下。

B7.5ER70s・B2L[ER49s・B2L]和E70c・B2L[E49c・B2L]分类(1-1/4Cr-1/2Mo)o这

些填充金属与ER80s-B2[ER55s-B2]和E80JB2[E55c-B2]类型相同，只是低碳含量(最

大0.05%),因此强度水平较低。这也降低了硬度，在某些条件下提高了耐蚀性。这种

合金具有更大的抗开裂性，并且更适合于将焊缝保持在焊后处理状态或在PWHT操作准

确性可疑时使用。这些分类以前是A5.28-79规范中的ER80S-B2L和E80C-B2L。后来，

强度要求和分类符号被改变，以反映化学成分的真实强度能力。

B7.6ER80S-B2Si[ER55S-B2Si](1-1/4Ci;1/2Mo)。这种填充金属与ER80S-B2类型

非常相似，但钵和硅含量更高。此合金主要设计用于使用Ar/l%-5%02或Ar/5%—25%

CO2保护气体的GMAW。它比ER80s-B2类型提供更多的抗气孔性能，后者是为使用

Ar/l%・5%02或100%Ar的GTAW设计的。该合金用于连接1/2Cr・l/2Mo,1Cr-1/2

Mo和1-1/4Cr-1/2Mo钢，以用于高温和腐蚀性服务。它还可用于连接Cr-Mo和碳钢

的不同组合。所有的GMAW过程传输模式都可以使用。仔细控制预热、焊缝中间温度

和PWHT以避免开裂。由于强度水平更高，使用时必须特别小心，尤其是在焊接后状态

下。采用ISO21952・A,CrMolSi级别。

B7.7ER80S-B2Mn[ER55S-B2Mn](1-1/4Cr,1/2Mo)。这种填充金属与ER80S-B2

类型非常相似，但钵和硅含量更高。此合金主要设计用于使用Ar/l%-5%02或Ar/5%・

25%C02保护气体的GMAW焊接。它比ERH0S-R2类型提供更多的抗气孔性能，后者

是为使用Ar/1%-5%02或100%Ar的GTAW设计的。该合金用于连接1/2Cr-1/2Mo,

1Cr-1/2MoW1-1/4Cr-1/2Mo以用于高温和腐蚀性服务。它还可用于连接Cr-Mo

和碳钢的不同组合。所有的GMAW过程传输模式都可以使用。仔细控制预热、焊缝中

间温度和PWHT以避免开裂。由于强度水平更高，使用时必须特别小心，尤其是在焊接

后状态下。采用ISO21952・B,1CM3级别。

B7.8ER90S-B23[ER62S-B23](2.5Cr,1.7W,0.2Mo,0.2V,0.04Nb,0.8Mn)。此填充

金属旨在与B3成分相比，在提高温度下提供改善的蠕变强度、韧性、疲劳寿命和氧化

和耐腐蚀性。除了本规范中的分类要求外，还可以确定冲击韧性或高温蠕变强度性能。

它是为使用Ar/1%-5%02或100%Ar的GTAW设计的。根据应用，供应商和购买方必

须同意额外的测试要求。

B7.9ER80S-B23Mn[ER55S-B23Mn][2.3Ci;1.5W,0.2Mo,0.2、0.04Nb,1.2Mn)o

此填充金属旨在与B3成分相比，在提高温度下提供改善的蠕变强度、韧性、疲劳寿命

和氧化和耐腐蚀性。此合金主要设计用于使用Ar/1%-5%02或Ar/5%・25%CO2保护气

体的GMAW焊接。它比ER90S-B23类型提供更多的抗气孔性能，后者是为使用Ar/1%-

5%02或100%Ar的GTAW设计的。该合金用于连接2-1/4Cr-