安装质量控制点

附录B安装工程屈量控制点

1.设备安装工程

1.1设备（包括:塔，容器，换热器）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检查BR

2设备根底交接检查BR

3根底外表处理C

4垫铁布置BR

5方位检查B

6地脚螺栓孔清洁度C

7地脚螺栓孔灌浆C

S找正（标高，中心线,垂直度，水平度等）AR

9二次灌浆B

10地脚螺栓紧固C

11内件安装:塔盘AR

除雾器等A

12内部清洁度（塔和容器）（封闭前检查）A

13触媒/填料充填（如由施工单位充填）AR

14人孔螺栓紧固C

15梯子，平台检查C

16泄漏试验（换热器和其它特殊设备，如需要）B

17最终外观检查AR

注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行.

（2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行.除

非国家另有规定,或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等.

1.2机器（包括:泵,压缩机，离心机,透平，鼓风机，混合器等）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检杳BR

2设备根底交接检查BR

3根底外表处理C

4垫铁布置（大型机组/一-般动设备）BR/CR

5底座找正（标高，中心线，水平，方位）

（大型机组/一般动设备）AR/BR

6地脚螺栓孔清洁度C

7地脚螺栓孔灌浆C

8二次灌浆B

序号控制检查点等级注

9地脚螺栓紧固C

10检验及回装间隙AR

11联轴器对中

配管前（大型机组/一般动设备）AR/BR

配管后（大型机组/一般动设备）AR/BR

12内部清洁度（大型机组/一般动设备）A/B（如需要）

13辅助设备安装C

14外观检查B

15手动盘车B

16润滑油和密封油循环（大型机组/一般动设备）AR/BR

17驱动装置检查（转动方向，电流，温度检查）BR

18联轴器热对中（大型机组/一般动设备）AR/BR

19单机试车（振动，温度，噪音）AR

20联动试车AR

13炉类（包括转化炉，气化炉,裂解炉，锅炉等）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检杳CR

2设备根底交接检查BR

3主结构或设备找正（垂直度，标高等）BR

4立墙方度（跨距，对角线长度等）BR

5螺栓/结构焊接/墙板安装检查C

6管，盘管，输气管对中找正BR

7转化管和弹簧吊架调整BR

8焊接工艺规程和焊接工艺评定（如需要）BR

9焊工考试合格证（受压局部）BR

10受压件焊接检查

超声波探伤BR

磁粉探伤BR

著色探伤BR

射线探伤（评片）BR

外观检查B

II焊后热处理（如需要BR*2

12强度试验/严密性试验，泄漏试验（如需要）AR

13烧嘴，辅配件安装C

14筑炉前外表处理C

15筑炉钾钉布置C

16筑炉膨胀节B

序号控制检查点等级注

17烟囱找正（中心线，垂直度）BR

18锅炉炉排安装AR

19锅炉胀管AR

20钢管式空气预热器组装AR

21汽包，联箱安装AR

22省煤器安装AR

23通球检查AR

24过热器集箱减温器安装AR

25筑炉外观检查B

26触煤充填（如施工单位充填）AR

27化学清洗（如施工单位进行）AR

28内部清洁度及封闭A

29烘炉（如施工单位进行）AR

30锅炉煮炉AR

*1.检测结果报告，按日历顺序整理，随X底片一同提交;

*2.检测结果和热处理曲线一并提交。

1.4现场组对设备

序号控制检查点等级注

1焊接工艺规程和焊接工艺评定（如需要BR

2焊工考试合格证（受压局部）BR

3设备及材料交接检查CR

4设备根底交接检查BR

5塔/容器对接或搭接尺寸检查BR

6塔/容器底板找正（标高，垂直度，中心线）BR

7焊缝检测BR

超声波探伤BR

磁粉探伤BR

著色探伤BR

射线探伤（评片）BR

8底板真空度检查BR

9外形检查（椭圆度，凹凸度，标高,垂直度，方位，管口）BR

10产品试板试验（如需要）BR

11焊后热处理（如需要）BR*2

12强度试验/严密性试验AR

13内部衬里或涂层检查B

14附件安装C

15平台，梯子，支柱检查C

序号控制检查点等级注

16封闭前检查（如需要,包括内部清洁）A

17人孔螺栓紧固C

18最终外观检查B

*1.检测结果报告，按日历顺序整理，随X底片一同提交;

*2.检测结果和热处理曲线一并提交。

1.5物料输送机械（包括运输带，装船机，刮料机,称量装置等）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检查CR

2设备根底交接检查BR

3地脚螺栓紧固C

4设备找正（中心线,水平度，垂直度）BR

5皮带输送机驱动和尾端拉紧装置的

水平度和平行度BR

6驱动装置找正对中AR

7驱动装置盘车检查B

8最终外观检查AR

9称量装置调校AR

10程序试验/联锁试验AR

11单体试车AR

1.6轴流式机械（包括:翅片式空冷器,搅拌器，轴流风扇，凉水塔风机等）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检查CR

2设备根底交接检查BR

3垫铁布置BR

4找正（垂直度,标高）BR

5安装（管束，翼片环，导沆筒）C

6翼片安装检查翼尖，间隙检查BR

风扇角度BR

7驱动装置对中AR

8V型皮带松紧检杳C

9辅助装置，附件安装，梯子和平台C

10最终外观检查B

11驱动装置转向检查（方向，电流，温度等）BR

12单机试车AR

1.7起重机械（包括:行车，提升机械）

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检查CR

2轨道调校（水平度,平行度，垂直度）BR

3驱动装置对中找正RR

4最终外观检查B

5程序试验/联锁试验AR

6单机试车AR

1.8金属结构（包括:管架，钢平台，

序号控制检查点等级注

1材料交接检查CR

2根底交接检查BR

3垫铁布置BR

4地脚螺栓孔清洁度C

5结构找正（垂直度,标高）BR

6紧固地脚螺栓C

7外观检查B

2.管道安装工程

序号控制检查点等级注

1焊接工艺规程和焊接工艺评定（如需要）BR

2焊工考试合格证（受压局部）BR

3材料交接检查CR

4管件及加工后管检查CR

5坡口准备CR*1

6焊接材料使用前检查CR*1

7焊接条件CR*1

8焊缝外观检查CR*1

9无损检测

超声波探伤BR*2

碳粉探伤BR*2

著色探伤BR*2

射线探伤（评片）BR*2

10焊后热处理（如需要）BR*3

11阀门试压BR

12管道补偿器,支承和弹簧吊架安装C

序号控制检查点等级注

13管道敷设

标高,中心线，坡度（包括地下管基槽BR

隐蔽/包层检查（地下管）BR

14平安阀调试AR

15静电接地测试BR

16试压前管道安装的检查（根据施工图要求）A

17强度试验AR

18严密性试验（如需要）AR

19泄漏量试验（如需要AR

20吹扫AR

21化学清洗，钝化或充氮保护

（如需要施工单位负责）AR

22弹簧支吊架调整BR

23阀门管件螺栓热紧固C

24最终外观检查A

*1.检查结果记录归档.

*2.检查结果报告按口历顺序整理，随X底片一同提交.

*3.检查结果和热处理曲线一同提交

3.电气安装工程

序号控制检查点等级注

1设备及材料交接检查CR

2设备根底，电缆沟及预埋件交接检查BR

3盘，柜，箱安装检查BR

4上下压开关柜安装检查BR

5变压器安装检查BR

6油开关，隔离开关，互感器外观检查B

7直埋电缆坐标及标高测量AR

8电缆中间，终端头检查AR

9继电器设定BR

10电缆架，桥，卡和导管配线检查C

11母线安装接触面及焊口检查A

12变压器抽芯检查（如需要）BR

13电机抽芯检查（如需要）BR

114接地电阻试验BR

15绝缘电阻试验BR

16介电强度测试AR

17受电A

18电机空载试验BR

19火警系统测试B

20电气程序试验A

21电气设备性能试验（发电机,移相器，逆变器等A

22阴极保护检查B

23通讯和播送系统检查A

24照明试验A

25最终外观检查B

4.仪表安装工程

序号控制检查点等级注

1设备及材料交结检查CR

2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR

3仪表盘，柜,箱和控制台安装检查BR

4电缆桥，架，卡和导管配线检杳C

5仪表安装检查