安装工程的质量控制

安装工程的质量控制

一、给水排水工程施工质量标准

(一)卫生器具安装允许偏差质量标准

卫生器具安装的允许偏差见下表：

项目允许偏差(mm)

单独器具10

坐标

成排器具5

单独器具±15

标高

成排器具±10

器具水平度2

器具垂直度3

(二)钢筋於管道安装允许偏差质量标准

1.钢筋硅管道接口安装质量应符合下列规定：

钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽

度、厚度的允许偏差应为0〜+5制】。

2.管道基础及安装的允许偏差应符合下表的规定：

允许偏差(MM)

项目

无压力管道

中线每侧宽度不小于设计规定

垫层

高程0-15

中线每侧宽度0+10

管座

高程0-15

管混平基

厚度不小于设计规定

道凝

肩宽

基土

肩高

础管座

抗压强度

蜂窝麻面面积

管轴线位置15

道管道内底高程D<IOOO±10

安

装刚性接口相邻管节内底错口D^IOOO3

m(

注：D为管道内径(mm)。

二、给水排水工程施工质量控制措施

（一）室内排水管及卫生器具常见质量通病控制措施

L排水管堵塞

（1）现象卫生器具排水不通畅或向外溢水。

（2）原因分析

1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物落入管道中。

2）卫生器具安装前没有认真清理管道，有杂物存留管道中。

3）管道安装局部有倒坡。

4）管道接口管件使用不当，造成管道局部阻力过大。

⑶预防措施

1）及时将管道甩口封堵严实，防止杂物进入管道中。

2）卫生器具安装前应认真检查甩口，并清除管内杂物。

3）管道安装时，认真疏通管瞠，去除杂物。

4）安装坡度应顺直，不得有倒坡。

5）合理使用管件，埋地管应使用TY和Y形三道，不宜使用T形三道；

水平横管避免使用四通；排水出墙管及平面清扫口宜用两个45°弯

头连接，以利流水畅通。

6）检查口和清扫口的安装位置应便于维修操作。

（4）纠正措施

一般先采用皮碗抽吸的办法疏通，如不能疏通时，应打开清扫口或检

查口盖，排除管道堵塞，该方法仍不能排除时，可采用局部拆除管道、

更换管道的方法进行处理。

2.大便器与排水管连接处漏水质量控制措施

（1）现象

大便器使用后，地面积水、墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现

潮湿滴水现象。

（2）原因分析

1）排水管甩口高度不够，大便器出口插入排除管的深度不够。

2）大便器出口与排水管连接处没有填抹严实。

3）厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层

房间。

（3）防治措施

1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面100mm。

2）安装大便器时，排水甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，

以保证大便器出口插入足够的深度。

3）大便器出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5白灰水泥

混合灰填实抹平，以防止污水外漏。

4）作好厕所地面防水，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑密实。

3.大便器进水口处漏水质量控制措施

（1）现象

大便器使用后，地面积水、墙壁潮湿，下层顶板和墙壁也往往有潮湿

和滴水。

（2）原因分析

1）大便器进水连接狡皮碗或进水连接处破裂，安装时没有发现。

2）绑扎大便器上水连接胶皮碗使用铁丝，容易锈蚀断开，使胶皮碗松

开漏水。

3）绑扎大便器上水胶皮碗的方法不当，绑的不紧。

4）施工过程中，大便器上水接口被损坏。

⑶预防措施

1）绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和大便器上水连接口是否完好。

2）大便器胶皮碗应使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧，或使用铜质专

用卡具卡紧，冲洗管插入胶皮碗角度应合适。

3）蹲式大便器上下连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹灰。该部位应

装活盖，便于装修,

⑷纠正措施

轻轻剔开大便器上水进口处地面，检查连接胶皮碗是否完好，损坏必

须更换。如用铁丝绑扎须换成铜丝。

4.卫生器具安装不牢固质量控制措施

（1）现象

卫生器具使用时松动不稳，甚至引起管道连接部件损坏或漏水，影响

正常使用。

⑵原因分析

1）土建施工时，墙体没有留预埋木砖或木豉未做防腐。

2）固定卫生器具的螺栓规格不合格，或拧栽不牢固。

3）卫生器具与墙面不密贴。

⑶预防措施

1）固定卫生器具用的木砖应五面刷好防腐油，在墙体施工时预埋好,

严禁后装木砖或木塞。

2）安装卫生器具宜尽量采取安栽合适的机制螺丝。

（4）纠正措施

固定卫生器具的桥架和螺丝不牢固者应重新安装。卫生器具与墙面间

的较大缝隙要用白水泥砂浆填补饱满。

5.地漏汇集水效果不良

（D现象

地漏汇集水效果不良，地面上经常集水。

（2）原因分析

1）地漏安装高度偏差较大。

(1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQo

检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。

(2)薄壁钢管严禁熔焊连接。

检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

2、基本项目

(1)连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直

牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保

护层大于15mm。

(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱

内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母

的螺纹为2〜4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

检验方法：观察和尺量检查。

⑶管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备

基础处力口保护套管C

补偿装置平整，管:光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管

处在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

(4)金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非

带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、

牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。

检睑方法：观察检查。

3、允许偏差项目

电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。

弯曲半径或

项目检验方法

允许偏差

暗配管26D

管子最

管子只有一个弯24D尺量检查及检

小弯曲

明配管管子有二个弯及查安装记录

半径>6D

以上

管子弯曲处的弯曲度20.ID尺量检查

(二)应控制的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决

办法有：

(1)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

⑵使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊^应在正反

面。

2、暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿

最近的路线敷设。

3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根

据具体情况进行修复。

4、剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌

满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。

5、预留管□的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸

位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不

够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作

者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。

7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后

应及时加管堵把管□堵严实。

8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铳口，应用铿把管口铿平齐，

去掉毛刺再配管。

9、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应

及时补刷防锈漆。

四、PVC电管安装质量控制措施

（一）质量标准

1.保证项目

PVC管及附件材质的氧指数应达到设计规定的指标。

检查方法：检查厂家的资料、观察检查。

2.基本项目

（1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接

紧密、牢固。

（2）盒箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒箱顺直，一孔一管，

以端接头与内锁母将管固定在盒、箱孔处，牢固不松动。

（3）穿过建筑物墙体处应加保护管。

检查方法：观察检查。

3.允许偏差项目

PVC电管弯曲半径允许偏差项目见下表：

弯曲半径

项次项目或允许偏检查方法

差

管子最暗配管26D尺量检查

1

小弯曲明配管管子只有一个弯)4D及检查安

半径管子有二个弯及装记录

26D

以上

_2____管子弯曲处妁弯曲率__________<_0_.__1_D尺量检查

（二）应控制的质量问题

1.墙体保护层＜15nmi时，应将管槽深度剔到1.5倍外径深度。

2.管路不通，朝上口应加管堵，避免管路被砂浆堵塞。

3.预埋的盒、箱有歪斜、不平正，座标超标，应用线吊找正，座标

正确再预埋。

五、配线工程安装质量控制措施

（一）质量标准

1、保证项目

（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不

小于1MQo

检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。

2、基本项目

（1）管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，

导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、

箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密,

绝缘良好，不伤线芯。

（2）接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。

检验方法：观察检查或检查记录。

3、允许偏差

检查导线截面。

检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。

（二）应控制的质量问题

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操

作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应

及时更换。

2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的

接头均应拆除重新连接。

3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度

要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接

头部分的洁净。

4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线

时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

7、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造

成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

六、电缆敷设安装质量控制措施

(一)质量标准

1、保证项目

(1)电缆的耐压试验结果和绝缘电阻必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验记录。

(2)电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层

断裂和表面严重划伤等缺损。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

2、基本项目

(D电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

(2)电缆最小弯曲半径应210d0

七、配电箱安装质量控制措施

(一)质量标准

1、保证项目

(1)配电箱的接地保护措施和其它安全要求符合施工验收规范的规

定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

基本项目

(2)安装配电箱的位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，

暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中线性(N线)经汇流排连接，无绞接现

象；油漆完整，盘内外清洁、箱盖，开关灵活，导线截面、线色符合

规范规定。

(3)箱内导线连接牢固，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈

等配合齐全。

(4)非带电金属部件的保护接地支线连接紧密牢固，截面选用正确。

箱体需防腐的部件涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确。

检验方法：观察检查。

2、允许偏差

配电箱箱体高度50mm以下，允许偏差1.5mm；配电箱箱体高度50mm

以上，允许偏差5mni。

检验方法：吊线尺量检查。

3、应控制的质量问题

(1)配电箱的标高线垂直度超过允许偏差，应及时进行调整。

(2)气设备、仪表不牢固，压头不牢，多股导线压头未装压线端子，

开关下方未装卡片框。应拧紧螺丝，装上压线端子，补装卡片框。

（3）盘后配线排歹〔不整齐。应按支路绑扎成束，并固定牢固。接地

线位置不明显或截面小于标准要求，接地线应装在有标志的明显位置,

截面应根据有关标准选用。

（4）配电箱体周边、管进箱处、箱底、缝隙过大，空鼓严重，应用

水泥砂浆将缝隙处填实抹平。

八、灯具安装质量控制措施

（一）质量标准

1、保证项目

灯具、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2、基本项目

⑴灯具的安装

灯具、位置正确。器具清洁干净。

检验方法：观察检查

⑵导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，

不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线

不超过两根。

检验方法：观察、通电检查

3、允许偏差项目

器具成排安装的中心线允许偏差5mnio

检验方法：拉线、尺量检查。

（二）应控制的质量问题

成排灯具的中心线偏差超出允许范围°在确定成排灯具的位置时，必

须拉线，最好拉十字线。

九、开关插座安装质量控制措施

（一）质量标准

1、保证项目

插座的接地（零）保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2、基本项目

（1）开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，尢杂物，表面清洁、

不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

⑵开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接

地线单独敷设，不允许与工作