冷作钣金工技师题库与答案

冷作钣金工技师题库与答案1.单项选择题（每题1分，共20分）1.1在冷作钣金展开图中，若一正圆锥的底圆直径为D，母线长为L，则其展开扇形的圆心角θ的正确计算式为A.θ=180°·D/L  B.θ=360°·D/L  C.θ=180°·L/D  D.θ=360°·L/D答案：B1.2当采用CO₂气体保护焊焊接1.2mm厚08Al钢板时，为减少烧穿倾向，应优先选择的焊丝直径为A.0.8mm  B.1.0mm  C.1.2mm  D.1.6mm答案：A1.3在T=3mm的Q235板上冲制Φ20mm圆孔，已知抗剪强度τ=360MPa，冲裁力P（kN）最接近A.68  B.136  C.272  D.544答案：B解析：P=πdtτ=π×20×3×360/1000≈67.9kN，取整68kN。1.4对于长度1500mm的焊接梁，焊后测得横向收缩Δb=2.5mm，若采用反变形法，预置反变形量应取A.1.0mm  B.1.5mm  C.2.0mm  D.2.5mm答案：D1.5在卷板机上滚弯R=400mm、板厚t=8mm的筒节，若上辊下压量h与曲率半径关系近似为h≈R−√(R²−L²/4)，当L=1000mm时，h约为A.80mm  B.120mm  C.160mm  D.200mm答案：B1.6采用等离子切割不锈钢时，为提高切口垂直度，应优先调节的参数是A.切割电流  B.气体流量  C.割炬后倾角  D.喷嘴高度答案：D1.7在钣金成形中，材料的最小弯曲半径r_min主要与下列哪项关系最大A.屈服强度  B.断后伸长率  C.硬度  D.弹性模量答案：B1.8若一矩形风管设计尺寸为800mm×400mm，板厚1.2mm，共板法兰连接，其角件加固间距不宜大于A.1200mm  B.1000mm  C.800mm  D.600mm答案：C1.9在焊接工艺评定中，试件厚度为20mm，若评定合格，则其覆盖的最大产品厚度为A.20mm  B.30mm  C.40mm  D.50mm答案：C依据：NB/T47014—2011，试件厚度20mm可覆盖至2t=40mm。1.10当采用压弯模对铝板进行90°成形时，回弹角Δα通常随下列因素增大而增大的是A.凸模圆角半径减小  B.压弯速度提高  C.板材厚度增加  D.屈服强度降低答案：C1.11在薄壁圆筒纵缝焊接中，为控制角变形，最有效的装配顺序是A.先焊纵缝，后焊环缝  B.先焊环缝，后焊纵缝  C.纵缝对称跳焊  D.整体焊后矫正答案：C1.12若一斜截圆柱展开后为一“S”形曲线，其曲线两端点最短距离对应圆柱的A.周长  B.母线长  C.斜截面椭圆长轴  D.斜截面椭圆短轴答案：A1.13在数控转塔冲床上，若模具编号为“90×5”，其中“90”表示A.冲头直径90mm  B.模具外形90mm  C.工位转角90°  D.打击力90kN答案：C1.14对于不锈钢薄板激光切割，表面涂覆专用黑墨的主要作用是A.提高吸收率  B.防锈  C.降低粗糙度  D.防止挂渣答案：A1.15在焊接工装夹具中，楔形夹紧器的自锁条件为斜面升角α与摩擦角ρ的关系是A.α<ρ  B.α=ρ  C.α>ρ  D.α=2ρ答案：A1.16当采用三点弯曲试验测定板料回弹时，弯曲力卸载后测得回弹角Δθ，其与材料屈服强度σ_s、弹性模量E、相对弯曲半径r/t的关系可近似表示为A.Δθ∝σ_s·r/(E·t)  B.Δθ∝E·t/(σ_s·r)  C.Δθ∝σ_s·t/(E·r)  D.Δθ∝E·r/(σ_s·t)答案：A1.17在冷作车间，对大型箱形梁进行整体火焰矫正时，加热温度一般控制在A.300～400℃  B.400～500℃  C.600～650℃  D.750～800℃答案：C1.18若一圆管外径Φ108mm，壁厚4mm，其理论重量（kg/m）最接近A.8.5  B.10.3  C.12.2  D.14.1答案：B解析：W=0.02466(D−t)t=0.02466×104×4≈10.26kg/m。1.19在钣金装配中，采用“马板”进行临时固定的主要目的是A.防止焊接飞溅  B.控制装配间隙  C.提高焊接速度  D.降低预热温度答案：B1.20当采用伺服折弯机进行角度闭环控制时，其实际折弯角度反馈信号来源于A.油缸压力传感器  B.光栅尺  C.角度传感器（角度编码器）  D.伺服电机电流答案：C2.多项选择题（每题2分，共20分；每题至少有两个正确答案，多选少选均不得分）2.1下列因素中，会显著增大薄板焊接波浪变形的有A.焊缝集中  B.板宽增大  C.板厚减小  D.线能量增大  E.刚性固定增加答案：A、B、C、D2.2关于冷作硬化，下列说法正确的有A.使屈服强度提高  B.使延伸率降低  C.可通过退火消除  D.对弯曲回弹无影响  E.会提高硬度答案：A、B、C、E2.3在数控冲床模具寿命管理中，影响模具磨钝标准的因素包括A.板厚  B.材料抗拉强度  C.润滑状态  D.冲裁间隙  E.机床重复定位精度答案：A、B、C、D2.4下列关于TIG焊直流正接的描述，正确的有A.钨极载流能力提高  B.熔深较浅  C.适合焊接铝镁合金  D.工件发热量大  E.钨极烧损小答案：A、D、E2.5在大型储罐倒装法施工中，导致壁板椭圆度超标的原因有A.胀圈刚度不足  B.风载作用  C.壁板厚度负偏差  D.吊装速度过快  E.焊后未进行角缝检测答案：A、B、C2.6下列属于防止层状撕裂的工艺措施有A.采用低氢焊条  B.减小焊接拘束  C.预热100℃  D.选用Z向钢  E.采用对称焊接顺序答案：B、D、E2.7关于钣金咬缝连接，下列说法正确的有A.咬缝强度高于铆接  B.可省去焊接  C.需预留板边余量  D.适合密封要求高的场合  E.可一次咬缝或两次咬缝答案：B、C、E2.8在卷板过程中，出现“直头”缺陷的主要原因有A.上辊下压量不足  B.板料屈服强度过高  C.下辊中心距过大  D.板料表面有划痕  E.卷制速度过快答案：A、B、C2.9下列检测方法中，可用于测量薄板焊接残余应力的有A.小孔法  B.X射线衍射法  C.超声法  D.磁记忆法  E.弯曲挠度法答案：A、B、C、D2.10在激光切割碳钢时，出现底部挂渣的主要解决途径有A.提高辅助氧气纯度  B.降低切割速度  C.增加喷嘴孔径  D.提高激光功率  E.采用脉冲模式答案：A、B、D3.填空题（每空1分，共20分）3.1当板料弯曲半径r/t=1时，中性层系数K通常取________；当r/t=5时，K≈________。答案：0.33；0.453.2在冲裁模设计中，合理间隙Z与板厚t的关系可表示为Z=________t，其中系数k按材料类别选取，软钢k≈________。答案：k；0.08～0.123.3一正四棱锥台展开后，其侧面为四个全等的________形，展开面积可用公式S=________计算。答案：等腰梯形；1/2(a+b)h×43.4当采用手工电弧焊焊接16mm厚Q345R时，若环境温度低于________℃，应进行预热，预热温度不低于________℃。答案：5；1003.5在卷板机上滚弯圆柱筒时，若出现锥度，可通过调整________辊的________位置进行纠正。答案：下；水平3.6对于板厚1mm的不锈钢，激光切割时焦点位置一般置于板面________侧约________mm处，可获得最小切缝宽度。答案：下；0.53.7在冷作成形中，材料的________极限与________极限之比越大，其成形性能越好。答案：断裂；屈服3.8当采用CO₂焊进行立向下焊时，焊丝干伸长度一般控制在________mm，气体流量取________L/min。答案：15～20；15～203.9一圆管弯头中心线半径R=1.5D，D为外径，则90°弯头展开长度近似为________D，其中性层长度按________层计算。答案：1.57；0.5D3.10在大型箱形梁焊接中，为控制扭曲变形，应先焊________焊缝，后焊________焊缝，并采用________焊。答案：对接；角；对称跳4.简答题（每题6分，共30分）4.1简述冷作钣金工在编制数控冲裁程序时，确定模具工位顺序的基本原则。答案要点：1.先内后外：先冲内孔再冲外形，防止变形；2.先小后大：小孔模具刚度差，先冲可减小累积误差；3.先繁后简：复杂轮廓优先，避免后续移动干涉；4.相邻避让：相邻模具避免同时工作，防止碰撞；5.减少转塔旋转：相同刀具集中，减少换刀时间；6.考虑夹钳位置：路径避开夹钳，防止二次定位。4.2说明在薄板对接焊中采用铜衬垫的作用及其对焊接质量的影响。答案要点：1.背面成形：铜衬垫强制背面成形，防止烧穿、凹陷；2.加快散热：铜导热快，减小热影响区宽度；3.减少氧化：背面氩气保护可与铜衬垫槽内气孔配合，降低氧化色；4.降低装配间隙敏感性：衬垫可补偿0.5mm间隙；5.提高生产效率：省去背面清根工序；6.注意问题：铜衬垫需开槽，槽宽一般为板厚2～3倍，表面需清理防止铜污染。4.3写出卷板机上辊下压量h与筒节曲率半径R、下辊中心距a、下辊直径d之间的近似关系式，并说明如何通过试滚法精调曲率。答案：近似式：h≈R+d/2−√[(R+d/2)²−(a/2)²]试滚法：1.按理论值下调60%试滚；2.测量筒节两端及中部直径，计算平均半径R′；3.若R′>R，则增加h；反之减小h；4.每次调整量Δh=0.2mm，直至R′与R差值≤1mm；5.记录最终h作为工艺参数。4.4列举并解释三种常见的钣金连接方式及其适用场合。答案：1.咬缝：利用板边互相咬合，无需外加材料，适合薄板通风管道、家电外壳，密封性一般；2.拉铆：使用铆钉枪拉铆，适合不同材料连接，如铝—钢异种件，抗振性好，但需双面操作空间；3.点焊：利用电阻热熔合，适合汽车车身等大批量薄板，生产率高，但需导电性好，设备投资大。4.5说明在大型储罐壁板立缝焊接中，采用自动气电立焊（EGW）的工艺优势及关键控制参数。答案要点：优势：1.一次成形，板厚10～20mm不开坡口，熔深大；2.立向上焊，正面强制成形，背面无需清根；3.焊接速度可达200mm/min，效率为手工焊5倍；4.热输入集中，变形小。关键参数：1.焊接电流350～450A；2.电弧电压34～38V；3.送丝速度2.5～3.5m/min；4.铜滑块冷却水流量≥6L/min；5.装配间隙6～8mm，错边≤1mm。5.应用题（含计算、分析、综合，共60分）5.1计算题（10分）一圆筒外径D=1200mm，板厚t=12mm，材料Q235B，纵缝采用X形坡口埋弧焊，焊丝H08MnA，焊剂HJ431。已知：a)焊缝截面积A=120mm²；b)焊丝熔敷率η=0.95；c)焊丝密度ρ=7.85g/cm³；d)筒节长度L=2000mm。求：1.单条纵缝所需焊丝长度（m）；2.若焊丝Φ4mm，其每盘质量为25kg，需用几盘？解：1.焊缝体积V=A·L=120×2000=240000mm³=240cm³焊丝质量m=Vρ/η=240×7.85/0.95≈1983g=1.983kg焊丝截面积a=πd²/4=π×4²/4=12.57mm²所需焊丝长度l=m×1000/(a×ρ)=1983/(12.57×7.85×10⁻³)≈20.1m2.每盘25kg，需用盘数=1.983/25≈0.08，取1盘。答案：20.1m；1盘。5.2分析题（10分）某冷作车间在卷制Φ800mm×t=6mm的Q345R筒节时，发现出现“腰鼓”缺陷，即筒节中部直径大、两端直径小。请分析产生原因，并提出三条纠正措施。答案：原因：1.上辊刚性不足，下压后产生挠度，中部压下量大；2.下辊中心距过大，两端支撑不足；3.卷制过程中未进行多次回滚，累积变形不均。措施：1.上辊预置反变形，中部预弯0.5～1mm凸度；2.减小下辊中心距，由原来600mm调至500mm；3.采用三次回滚法，每次下调量递减30%，消除累积误差。5.3综合题（20分）图5-3所示为一矩形斜漏斗，上口1000mm×800mm，下口400mm×300mm，高500mm，板厚2mm，材料304不锈钢。要求：1.建立几何模型，推导出四块侧板的展开尺寸（列出公式并计算）；2.说明展开后板料激光切割时的排样原则；3.若采用TIG焊拼接，设计合理的焊接顺序并说明理由；4.计算该漏斗理论重量（kg）。解：1.将漏斗分解为四个梯形侧板，以长边侧板为例，上底1000mm，下底400mm，高为斜边长l=√[500²+((1000−400)/2)²]=√(250000+90000)=583.1mm展开梯形高度h=l=583.1mm，上下底不变。同理短边侧板上底800mm，下底300mm，斜边长l′=√[500²+((800−300)/2)²]=559.0mm故四块板展开尺寸为：长边板：1000mm×583.1mm（2块）短边板：800mm×559.0mm（2块）2.排样原则：a)共边切割：相邻梯形斜边共边，节省材料10%；b)留桥：板厚2mm，桥宽3mm，防止热变形；c)引入引出：直线引入3mm，避免穿孔熔渣；d)余料宽度≥20mm，便于夹钳。3.焊接顺序：a)先点焊定位，长边与短边交替点固，每段50mm，间隔100mm；b)先焊外侧立角缝，采用对称跳焊，分段长度150mm，减少角变形；c)再焊内侧，清根后盖面，保证0.5mm余高；d)最后焊底口法兰，环向分段退焊。理由：对称跳焊可平衡热输入，防止扭曲；先外后内便于观察成形。4.理论重量：展开总面积S=2×(1.0×0.5831)+2×(0.8×0.559)=1.166+0.894=2.06m²304不锈钢密度7.93g/cm³，体积V=2.06×10⁴×0.2=412cm³重量m=412×7.93/1000≈3.27kg答案：展开尺寸如上；排样、焊接顺序如上；3.27kg。5