奥林匹克基础及主体施工方案样本

1.编制阐明:

1.1为保证该工程基本及主体构造施工顺利进行，实现施工合同及公司筹

划质量目的、工期目的和安全文明施工目的，编制本施工方案，报经上级主管

部门审批后，指引、控制施工生产。

1.2本册为土建某些基本及主体工程总体施工方案，在施工过程中，按实

际需要，相应编制有针对性专项施工技术办法，作为本方案技术支持性文献,

以不断完善技术质量控制体系。

1.3.本方案本着压缩工期，加速机械运转、材料调转，减少工程成本，充分实

现环保目的原则进行编制。

1.4按照进度筹划和本地气象特性，本_L程主体构造也许发生冬期施_L,

其冬期施工方案按实际发生状况另行编制。

2、编制根据：

2.1《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性条文；

2.2本工程实际施工形象进度。

2.3哈尔滨工大建筑设计研究院设计,工程编号0353施工图纸；

2.4图纸会审记录；

2.5哈尔滨市勘察测绘研究院勘测地质勘探报告；

2.6工程建设施工合同。

2.7现行施工验收规范、规程、原则、规定：

《工程测量规范》GBJ50026-93

《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-

《佐构造施工图平面整体表达法制图规则和构造详图》03G101

《碎拌合用水原则》JGJ63

《险泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《建筑变形测量规则》JGJ/TB8-97

《混凝土质量控制原则》GBJ50164-92

《碎强度检查原则》GBJ107

《碎小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-

《校外加剂应用技术规范》GB50119

《碎外加剂》GB8076

《普通碎用砂质量原则及检查办法》JGJ52

《普通硅用碎石或卵石质量原则及检查办法》JGJ53

《建筑地基基本施工质量验收规范》GB50202-

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-

《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99

《组合钢模板技术规范》GB50214-

2.8哈尔滨气象资料；

2.9公司原则、质量保证手册及程序文献。

3.工程概况

3.1工程名称：爱建新城奥林匹克休闲中心工程；

3.2工程地址：哈尔滨市道里区情谊路488号原车辆厂院内；

3.3建设单位：哈尔滨爱达投资置业有限公司；

3.4设计单位：哈尔滨工业大学建筑设计研究院；

3.5监理单位：黑龙江省轻工建设监理公司；

3.6筹划工期：.7.3开工；.10.31竣工c

3.7建筑概况：

本工程位于哈尔滨市原车辆厂院内，总建筑面积24000m2,建筑层数为地

上5〜6层，地下1层。基本为压力注浆桩基本，构造形式为框架剪力墙构造体

系。承台及地下室外墙采用刚柔两道防水。

3.8构造概况：

本工程采用钻孔压力注浆桩基本，基本底板及承台为大体积碎构造。地下

室外墙采用钢筋碎墙；基本底板及地下室外墙设计抗渗级别0.8Mpa。游泳池为

C30P12o主体填充墙采用页岩陶粒碎空心砌块；±0.000M如下采用实心粘土砖,

强度级别MU10;砌筑砂浆强度级别±0.000M如下为M10,土0.000M以上为M5。

基本及主体所用科强度级别为：C30s8、C30Pl2、C40、C30、C15等。

地下室外墙外侧及承台底板为两道柔性防水。依照图纸会审，地下室顶板、侧

墙及顶板分别设立加强带、后浇带。

4.施工作业条件：

4.1施工现场布置完毕，基坑开挖已完毕；施工人员、材料已按照筹划进场

施工；搅拌站已安装并正常运营，塔吊已在安装，并经关于部门验收合格；施

工现场硬铺装已经完毕。

4.2工程基本已完毕土方开挖，桩基正在施工中。

4.3现场办公及暂设房已布置完毕。

4.4工程建筑面积较大，设计较新颖，工序繁多，施工作业面大，而工期紧,

质量规定高，因而，必要科学组织，周密安排，合理投入，才干优质高效完毕

施工任务。

5.工程目的：

5.1工期目的：工程7月3日开工，10月31日竣工。

5.2质量目的：省“龙江杯”。

5.3安全生产目的：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在5%。以内。

5.4文明施工目的：达省级文明样板工程原贝！。

5.5环保目的：符合国家及哈尔滨市关于环保法律法规规定。

6.工程施工重点及难点：

1）防水工程：

本工程防水工程重要内容涉及：防水底板、挡土墙防水工程、游泳池几种某

些。本工程地下水位在地表下2.2米左右，针对水位较浅，底板、挡土墙采用构

造混凝土自防水和两道柔性防水相结合防水方案。防水工程重点内容为：

a.防水主材及其辅材优选，保证能满足该工程设计以及规范规定。

b.防水工程施工及防水节点作法必要符合设计及规范规定，对防水工程施

工质量必要进行严格管理和控制。

c.对构造施工缝，构造断面变化地方及阴阳角等特殊部位，必要采用加强防

水作法。

d.游泳池防水五布六胶。游泳池构造及防水施工（方案另详）

2）大体量砂工程

本工程承台形式较多，有单桩式、多桩式，采用现场碎搅拌站泵送施工，承

台面积及碎量均较大。

3）工程总承包管理协调:

本工程工期紧、施工任务重、工序穿插多；因而，作为施工单位，必要靠一

流综合实力，一流策划与运作，一流管理与协调，一流技术与设备，一流承诺与

服务，才干优质高效完毕本工程各项规定，实现工程综合目的。重点内容为：

a.积极积极为业主服务，有效协调工程各方面工作关系，争取政府有关部门

有力支持。

b.按公司合格材料分供方名录，综合考核打分，拟定先进材料供货。

c.对施工过程实行严格有效控制，保证工程实现过程精品。

d.对设备材料选取与监控，对设备、材料质量原则和档次严格界定和把关。

已在施工和管理方面大力采用先进科学手段和运用计算机技术。

f.对工程施工阶段进行科学合理筹划安排和有效策划、组织与协调，保证核心线

路和主导工期。

7、工程测量（执行GB50026-93规定）

本工程占地面积大，基本较深，跨度也较大，因而对测最放线中精度控制规定较高，需事先制定合理

测量方案并作好充分准备工作。

7.1平面控制网布设

7.1.1场区平面控制网布设原则：

①平面控制从整体考虑，遵循先整体后相邻，高精度控制低精度原则。

②依照总平面布置图、现场施工平面布置图布设平面控制网。

③选点须在通视条件好、安全、易保护地方。

7.1.2.场区平面控制网布设及复测

依照哈尔滨地质勘查测测角误差（〃）边长相对误差

绘研究院给定建筑红线

与建筑物轴线关系，考

虑到建筑物周边环境状

况及建筑物纵横四道主

轴线，经复测校核符合

点位限差规定后，即作

为场区首级控制网。场区

平面控制网精度级别依

照《工程测量规范》，控

制网技术指标按照下表

规定执行：

级别

三级±51/3000

7.1.3.高程控制网建立

为保证建筑物竖向施工精度规定，在场区内需建立高程控制网。依照甲方提

供场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制首要条件。

布设闭合水准线路前，结合场区状况，在场区内埋设半永久性基准点，并至

少测设三个，埋设三到半年后，再进行联测，测出场区半永久性点高程，该点可

作为后来沉降观测基准点。

7.2±0.000如下施工测量：

7.2.1轴线控制桩校测：

①在建筑物基本施工过程中，对轴线控制桩每日复测一次，以防桩位位移,

而影响到正常施工及工程施测精度规定。

②用上经纬仪依照首级控制进行校测。校测无误后再依照轴线控制网对桩

基本进行测放。

7.2.2轴线投测办法:

①依照场区控制轴线用经纬仪投测建筑物控制轴线，测放建筑物位置轴

线。

②用经纬仪将控制轴线测放到基本垫层上并用墨线弹出，并测设出柱、剪

力墙线位并进行柱筋定位。

7.3内控法轴线投射

地上主体施工采用轴线投射法进行轴线引测，待地下一层顶施工完毕后,

将轴线引测到一层顶板，后来用内控法进行轴线投射施工。

7.3.1本工程设二个施工流水段，依照施工前布设控制网基准点及施工流

水段，在建筑物内做内控点(每一流水段设四个内控基准点)埋设在偏离轴线

1m位置。基准点埋设采用lOcmX10cm钢板用钢针刻划十字线，钢板通过锚筋与

负一层底板筋焊牢，作为竖向轴线投测基准点。基准点周边禁止堆放杂物，以

上各层在相应位置留出15cmX15cm预留洞。

施工放线技术规定表

测立与定立起始与施工竖向传递轴

建筑物构造测距相对中

测角中误差差中误差筹划定立程线点中误差

特性误差

(mm)中误差(mm)(mm)

钢筋性构造1/5164

本工程采用J2激光经纬仪进行竖向轴线控制点投测工作。竖向投测前，先对

钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范规定后进行下步操作。在底层基点处

架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接受靶接受。

并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样办法投测其他点位保证每施工层至少有

2〜3个点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。

7.3.2在施工过程白，每当施工平面测量工作完毕后，进入竖向施工。在施工

中，每当柱成型拆模后，在柱测面投测出相应轴线并在墙柱侧面抄测构造0.5米

标高线，以供下道工序使用。为保证建筑物位置尺寸及垂直度，在测设轴线时,

用纵横两道轴线控制、校核，每施工三层进行一次垂直度校核。当每段或每层轴

线测量定位后，必要进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单需注明层

数、部位、报验内容并附一份报验内容测量成果表，以随时验证各轴线对的限度。

7.4建筑物变形控制（沉降测量）：（符合JGJ/TB8-97规范规定）

运用给定水准基点，由指挥部统一协调，建立闭合社区沉降观测水准控制

网，便于控制基准点间互相校核。

主体阶段，隔层抄测一次；装修阶段，月月抄测；竣工后，每三个月抄测一

次（外界浮现激烈变化时及时观测），直至基本稳定后停止观测。严密注意沉降

变化，专人做好各项记录，及时分析、精确解决浮现问题。沉降观测点平面布置

如下图所示：

沉降观测点在外装饰时建议加设不锈钢盒，保证建筑物外装饰效果，提请

业主认定。

沉降观测点及基准点做法如下图所示:

沉降观测点做法基准点做法

注：螺丝、螺母长度均为150MM,螺丝头部采用直径18圆头，头部用防锈漆刷两遍，丝扣用机油作润滑解

决，螺母端头与外墙面平齐。

8、重要分项工程施工方案及施工技术办法

8.1地下防水工程（执行GB50108-、GB50208-原则）

8.1.1地下防水工程

本工程地下室外墙及地下底板碎强度级别为C30,设计抗渗级别为S8,游泳池

C30P12o采用碎构造自防水及柔性卷材防水层相结合施工工艺，即可以节约资

金，又可以缩短工期。

一、重点施工解决

（一）依照本工程构造形式特点及《地下防水工程质量验收规范》GB50208-

和关于施工技术规范规定，地下室外墙均采用留直缝解决形式，并在两段碎断

面中间设钢板止水带。碎断面留缝形式如下图所示。

碎断面留缝形式

（二）穿墙管线解决

各种穿墙管线在扣模前，先预埋穿墙套管，在套管外缘中间焊止水环（采用厚度为3irm,翼环宽度为

100mm钢板焊制）。止水环焊缝必要严密均匀，管线布完后用密封胶将套管内缝隙灌满。

材料及配合比规定

1.役所使用水泥、外加剂等原材料必要有出厂合格证，二次化验并经监理

审核后方能使用。

2.选用HM型多功能防水剂。碎配合比通过实验室实验拟定；入泵塌落度控

制在140±20mm,防水碎配料由搅拌站自动计量装置控制，并定期校验计量装

置。计量容许偏差：水泥、水、外加剂及掺和料为±1虬砂石为±2吼

施工要点：

1.保证每个施工段内防水碎持续施工。

2.本JL程模板采用定型钢模板，采用螺栓内外拉结，模板配备及对拉螺栓

直径依照验算拟定，地下室墙模对拉螺栓加焊止水环（T00X100X3mm）。

3.钢筋工程各项规定按钢筋工程施工方案严格执行，底板钢筋保护层用碎

垫块间隔1m,墙钢筋保护层用碎保护层垫块，间隔不大于1m梅花型布设。

4、防水碎拆模后及时洒水保湿养护，养护时间不少于14天。在抹防水砂

浆前，用无齿锯将螺栓打掉，并将螺栓端部打磨平整。

5、施工后浇带前，先将后浇带清理干净，并将接槎部位剔凿松动浮石，清理干

净，用掺UEATI型膨胀剂C35碎浇筑振捣密实。

6.现场试块留置按每种配合比碎留置二组标养抗渗试块（每组6块）。

二、柔性防水层

本工程基本底板下、承台下部及周边、地下室外墙外侧设计外防水采用一道

1.5mm厚BX702橡胶防水卷材，一道1.5丽聚氨脂防水涂膜。

（一）、施工程序选取

为了使各工序达到最佳配合效果，节约施工工期，保证施工以便，本工

程基本底板防水采用外防内贴法施工。即，先施工砖砌保护墙，然后施工柔性

防水层，最后再浇筑筏板基本。从而为柔性防水施工创造最佳施工条件，并获

得最佳防水效果。

（二）、施工办法

1.砌砖保护墙，在已浇100厚混凝土垫层上，沿底板承台外侧用M5水泥砂

浆砌240厚砖墙。组砌方式：一顺一丁，砌筑办法：三一砌筑法，沿其顶及二

侧面抹20mm厚1:2水泥砂浆，表面压光。

2.垫层及找平层：底板碎灌注桩桩头接桩完毕后，浇C15碎垫层，其表面

抹压平整。

3、面层与挡墙周边做R=50圆弧角，顺直找平，如图所示：

4.待水泥砂浆面层做好后，及时进行浇水保湿养护。

5.防水层施工前，其基层应平整密实，清洁干燥，待其表面干燥后，即可

铺贴卷材。基层干燥限度简易检查办法:将lm2卷材平坦干铺在基层上，静置

3-4h后掀开检查，覆盖部位未见水印即以为基本干燥。

6、防水施工时，先铺贴防水卷材BX702。先铺立面，后铺平面，交接处应交

叉搭接，大面积采用条贴法铺贴。从底面折向立面卷材与砖挡墙接触部位采用

满贴法施工，其接头采用聚氨脂胶粘剂粘结，密实不得有缝隙起泡等现象。

7、在铺贴防水卷材前，先在所有转角处采用满粘法铺贴一道500宽卷材加

强层，每边长250nm1,如图所示。

8、卷材铺设至挡墙顶面相应甩出500-800mm宽搭接接面，上部并用木楞或

砌砖压住，以防下滑，其做法如下图所示。

9、在卷材铺贴完毕，经认真检查确认符合质量规定后，将卷材表面浮土、

杂物清除干净，再用大号油漆刷扫干净，沿垂线包保护层（毛糙面），在其上做

1:2水泥砂浆隔离层，再在其表面刷聚氨脂涂膜层。

10、聚氨脂涂膜施工前，先将底板中间面层上清扫干净，特别是桩头与找

平层相交处，其表面干燥，含水率不适当不不大于10虬

11.防水涂膜宜分三遍成活，先沿阴阳角等部刷一道涂料防水加强层，上

下各250nlm宽，然后再做大面防水涂膜。

12.施工时，将聚氨脂A.B两种组合材料，按1:3或1:4比例倒入塑料桶内，

用电动搅拌器伸入桶内，均速强力旋转拌合均匀，即成底层涂料，做面层涂料

时，A.B两种组合按1:1.5配比，搅拌均匀后均匀涂刷，其拌合量为当前量一次

使用完毕为宜，其表面应涂刷均匀，厚薄一致，其涂刷顺序为先垂直面后水平

面，先阴阳角及细部后大面积，每层涂抹方向应互相垂直。

13.涂刷第二道涂膜前，在前一层涂料固化干燥后，先检查其上有无残留气

孔或气泡，如没有即可涂刷，如有则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实

补平，然后再进行下一轮施工，在做面层涂膜前，其涂刷方向应垂直于下层,

接头与接头搭接为100廊。

14、所有涂膜施工完毕，经验收合格后，在其上抹20mm厚上部1:2砂浆保护

层。

15、侧墙保护，在底板绑扎钢筋前沿底板侧壁设多层板或三合板保护层，待

碎浇筑前，将多层板或三合板撤离。

（三）、成品保护办法

1.所选用材料：选用北京化工集团生产聚氨脂防水涂料，到现场后及时覆

盖排放整洁，不得暴晒，做好防水隔离工作。

2.为防止在施工保护层对防水层破坏，施工前先扫除防水层表面砂砾、灰

浆等，穿软底鞋，不得将硬物直接与防水层接触，用木铲均匀铲运碎、砂浆等。

底板钢筋绑扎时，其恻面用多层板或三夹板保护，待碎浇筑时撤除该板。

3、施工时不得点明火，以防火灾发生。

4、施工现场防水公司配备彩条布，对已施工完毕防水层及时遮盖，以防雨水

影响。

（四）、材料规定

为保证工程施工质量达到设计规定，必要对防水卷材及各种相应材料及胶

粘剂进行严控规定和控制。

1、卷材和胶结料品种、牌号及配合比，必要符合设计规定和关于国标规定。

2.卷材防水层采用BX702合成高分子防水卷材。选用同厂生产配套基层解

决剂、胶粘剂、密封材料等。

3.涂膜防水层所用材料及配合比必要符合设计规定。

4、用涂膜防水材料品种、牌号及配合比：必要符合设计规定和关于现行国

标规定。每批产品有产品合格证，并附有使用阐明等文献。

（五）、施工规定：

本工程柔性防水层施工复杂、质量规定高，须采用科学合理组织方式才干保

证柔性防水层施工质量。

1.防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，注意控制好基层清理，复杂

部位增强解决，涂胶、接槎、压实、外观检查等几种基本环节，做到不渗漏。

2.在基层与卷材匕涂刷胶料时，注意避免在同一部位多次重复涂刷，以防将

底胶咬起，形成凝胶，影响粘贴质量。

3、施工中注意防止卷材防水层发生空鼓，其导致因素重要是防水层中存有

水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴

牢固；或刷胶厚薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中注意控制

基层含水率，严把各道工序操作关。

4、地下卷材防水层铺设严防浮现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷

材搭接未解决好；或卷材铺贴粘结不牢，卷材松动、脱落或衬垫材料不严，存

在空隙；或接槎处甩出卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够

等，都会导致防水层浮现渗漏。施工中加强管理，严格执行工艺原则，并认真

精心操作。

5.防水层铺贴不得在雨天施工；

6.聚氨酯材料妥善贮存和保管。甲、乙组份储存在室内通风干燥处，甲组

份储期不超过半年；乙组份不超过12个月。甲、乙组份禁止混存，贮器要密封，

以避免变质失效。

7、拌制时，如发现乙料有沉淀现象，搅拌均匀后再进行配制，否则会

影响涂膜质量。

8、固化剂与促凝剂掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会浮现早凝,

涂层难以刮平；如掺量过少，则会浮现固化速度缓慢或不固化现象。

9、在施工过程中，由项目部专职质检员，按规定进行抽检，并剖口进行实测，

其厚度误差不不不大于10%,特别检查接头处搭接长度及接缝严密性。

10、发现涂层有破损或不合格之处，用小刀将损坏或不合格之处割掉，重

新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。

11.施工时如发现涂膜层空鼓，产牛因素重要是基层潮湿，找平层未干，

含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工时要注意控制好基层含水率，接缝

处认真操作，使其粘结牢固。

12、施工时如在穿过地面、墙面管根、地漏等处浮现渗漏水，重要因素是由于

管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接槎、封口处搭接长度

不够，粘贴不紧密，由于建筑物不均匀下沉，扯破防水层等因素导致，施工过

程中精心仔细操作，加强责任心和检查。

三、防水混凝土

（一）原材料选用

L选用哈P.032.5R水泥，规定有出厂合格证，不得使用过期或受潮结块水泥,

并经见证检测合格后使用。

2,碎石选用16—31.5mm粒径，含泥量才1%,泥块含量斗0.5%,并经见证检

测合格后使用。

3.砂选用中砂，含泥量63%,泥块含量中1%,并经见证检测合格后使用。

4.水选用干净饮用水。

5、粉煤灰选用n级磨细粉煤灰，规定有出厂合格证及出厂检查报告。

6、外加剂选用HM型多功能防水剂，规定有出厂合格证，并经见证检测合格后

使用。

（二）配合比

1.防水砂配合比通过实验室实验拟定，规定试配抗渗级别比设计规定提高一

级（Q2mpa）,水泥用量y280kg/m3,砂率为35-45%,水灰比》0.55,塌落度

140±20mmo

2.施工中，依照砂石含水量测定变化值，及时调节施工配合比。

3、本工程搅拌站，采用自动上料.、自动控制计量系统。施工前，严格按照施

工配合比，输入各种材料重量数据。定期由法定计量单位检查计量系统精确限

度，并测定该系记录量误差，据以修正材料用量。

4、本工程自落式搅拌机按重

量逐项、逐次过磅，禁止按装

车容积换算重量。每工作班抽

每盘计量

检不少于二次。

5.防水碎构成材料计量成果

容许偏差（％）

碎构成材料

水泥、粉煤灰±1

粗、细骨料±2

水、外加剂±1

6.碎坍落度，每工作班至少抽查二次，其实测值与规定值之间容许偏差为土

20mmo

7、防水砂采用机械温拌，搅拌时间y2min。

8、试块制作筹划

序号实验种类留置组数

1开盘鉴定每种一组

2构造实体检查每种三组

3抗压、标养每种500m'碎一组

4抗渗每种险二组

（三）碎运送

本工程采用二台HB80型拖式碎输送泵进行除运送。

（四）碎浇筑（分层分段浇筑，分层分段揭实办法）

1.碎入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，严格保持钢筋平直、位置和

保护层厚度，及预埋件，预留孔洞位置对的。防水碎构造内部设立各种钢筋或

绑扎铁丝，禁止接触模板。

2.在同一施工段内佐持续浇筑，不得间歇，不留施工缝。

3.采用高频插入式振捣器进行斜向振捣法（即振捣棒与碎表面成45°夹角斜

向插入）分层振捣，承台分层振捣厚度430mm,墙体分层厚度500mm,振捣上层

碎时插入下层中50-100mm,以消除两层之间接缝。同步振捣上层碎时，须在下

层碎初凝之间完毕。

4.从第一施工段开始浇筑。每个施工段浇筑时，采用一台拖式碎输送泵，形

成一种浇筑带。在浇筑带先后各布置一台振捣器，共4台振捣器同步工作。前

二台振捣器布置在出料口处，防止险集中堆积，后二台振捣器加强振捣。

5、采用“行列式”办法，是振捣棒插点排列均匀，振捣时间控制为10-30S,以

碎泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。

6、采用二次振捣工艺，改用平板振动器使表面返出水泥浆，并扫毛，有效排

除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生水分和空隙，提高碎与钢筋握裹力，防

止碎沉落而浮现裂缝，减小内部微裂，增长碎密实度。

7、碎保护层

序

主筋所在工程部位保护层厚度保护层控制办法

号

底面50mm底面垫扁平石子

1承台

侧面40mm侧面绑扎预制砂浆块

底面垫平石子，双层筋间用622（同底板主筋）

2基本底板50mm©800支撑架控制

迎水面35mm

3地下室外墙绑扎预制砂桨块

内侧20mm

底面垫预制砂桨块，双层筋间用小12支撑架控

板15mm制

4地下室顶板

梁25mm底面垫包25短筋刷二道红丹防锈漆

（五）养护

1.碎浇筑完毕后12h以内，对底板及地下室顶板防水碎采用薄蓄水保湿养护;

2.地卜.室外墙径拆模后，及时浇水保湿养护。

3.养护时间不少于14do

8.2钢筋工程（执行GB50204•规定）

预应力钢筋工程由专业施工队另行编制施工方案。

为保证钢筋工程质量，对钢筋进行如下质量管理控制:

1.钢筋采购：依照公司〈合格供方名册〉,选取材质信誉好西林等钢筋厂家。

2.钢筋进场检查：公司材料在对供方物资进行验证后，按项目部提供采购筹

划组织钢筋进场。进场时，保管员核对产品合格证、材质化验单。现场技术员会

同甲方，监理共同对钢筋见证取样复试，复试成果合格后方可使用。

3.钢筋堆放：进场后钢筋及加工后半成品按规格、型号分批堆放在由红砖砌

成30cm高，间距2m垄墙上，并挂上标记，避免混用、乱用。

4、钢筋加工：钢筋工程施工前，技术负责人仔细查看图纸，充分理解设计意

图后，运用微机统筹安排，集中做单下料，避免挥霍钢筋。技术员监督钢筋下料

全过程，保证操作无误。

5.钢筋绑扎：操作人员按技术员编制技术交底严格执行，保证钢筋品种、级

别、数量、规格符合设计及规范规定。板筋绑扎前，在模板两端按间距划线，挂

线绑扎，同一根筋先定两端，后绑中间。短边钢筋在长边钢筋下面，板筋伸入支

撑构件中线不不大于5d。

6.钢筋接头：±0.00m如下水平钢筋直径212采用闪光对焊，±0.00mPII:

梁4）222水平钢筋采用闪光对焊。所有竖向6222mm钢筋采用电渣压力焊。技

术员、质检员共同查检接头质量，并现场抽样送检。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段35d且45（）（）mm内接头面

积百分率：在变拉区生50%；不得设立在框架梁端、柱端箍筋加密区。

钢筋绑扎搭接接头连接区段1.3（L1为搭接长度）内接头面积百分率：对

梁类、板类、墙类构件中25%:对柱类构件为50%。

7、钢筋保护层：

（1）柱墙筋保护与定位：采用纵横向保护层限位卡具控制，限制位卡具绑

扎在柱墙筋上，既能保证保护层厚度精确，又能使柱（墙）钢筋准拟定位，保护层

限位卡在柱墙筋上分两道设立：一道设立在中间位置，一道设立在模板上端。

（2）梁筋：保护层采用25mm水泥砂浆垫块控制。

（3）板筋：采用厚15mm水泥砂浆垫块来控制板筋保护层。

（1）（4）承台、底板筋：承台底面保护厚度50mm,其他为40mm,采用

细石防水碎垫块，间距1m,呈梅花状布置。

(2)8、为保证双层钢筋位置对的，在上下双层钢筋间加设支撑架如下;

电梯大板（承台）：

小”公eno（而«■）

(2)大面积基本底板:

小19公7"[)

小1q公

（3）现浇板:

9、框架柱（墙）下部定位筋做法见下图:

1（）、框架柱抗变形加固筋做法见下图:

15(X)高

每边2d)25

柱宽

11.钢筋施工中与其她专业配合：墙筋或板筋底排筋绑扎完毕后，各配套工

种开始施工，予留孔洞与穿管。当洞口不大于3()丽时钢筋绕行，不不大于300

丽时，洞口四周按规定增设加强筋。各配套工种技术员要仔细核对予留状况，确

认无误后，告知土建继续绑扎或进行下道工序施工。

12.钢筋成品保护：在碎施工前，顶板钢筋上铺跳板做为硅操作人员专用通

道，任何人不得踩踏钢筋，同步将泵管架设，防止直接置放钢筋之上。

13.钢筋施工检查：

(1)班组自检：钢筋绑扎好后，班组长组织施工人员按规定进行自检、互

检。发现质量问题，及时解决。

(2)隐蔽检查：班组自检合格后，告知技术负责人、技术员、质检员会同

甲方、监督及各配套专业对隐蔽部位进行验收，验收合格后在会签单和隐蔽记录

订立验收意见，方可进行下道工序施工。

(3)交接检查：由质检员组织上、下道工序班组长及施工人员共同验收，并

办理交接手续，检查合格后转序施工。

(4)钢筋变更：涉及钢筋品种级别或规格作变更时，设计变更要由设计院签发

和监理人员签字。

(5)钢筋构造检查：采用电子检查仪器对构造内部钢筋保护层及位置进行检测。

14、不合格品解次：各级检查中发现质量问题，各施工队要及时返工或返修,

技术负责人做好记录，技术员、质检员共同监督整治过程直至满足规定。

8.3混凝土工程（执行GB50204■规定）

本工程碎工程量大，采用现场配备搅拌浇注碎。该工程碎最高级别为C40,

为保证於分项工程质量，详细采用质量管理控制如下：

1.现场配备碎：

（1）原材料选用：依照《合格供方名册》选取质量稳定P.O32.5水泥；质

地坚硬碎石；港务局优质中砂；外加剂由甲乙双方共同选定生产厂家和型号。

技术员对进场材料进行验证，取样员会同监理对原材料见证送检，复试合格后,

方可使用。

（2）碎采用现场搅拌，泵送、塔吊吊运相结合浇注办法。现场配备二台JS500

型搅拌机和二台HBJ80型碎输送泵、二套自动计量装置。碎柱、柱梁板接头处、

楼梯采用塔吊料斗吊运浇注，别的梁、板、墙均采用泵送。施工时严格按配比执

行，严格控制碎出机坍落度值和水灰比，计量器具要在检测周期内使用。设专人

捽制原材料计量，作好计量记录。现场及时测定砂石含水率，并及时调节用水量,

严格控制水灰比，每台班抽查坍落度不少于3次。

碎原材料计量容许偏差（％）

计量容许偏差（％）

材料名称

普通碎防水位

水泥、混合材料±2±1

粗、细骨料±3±2

水±1±1

外加剂±1±1

2.碎浇注

（I）碎水平和竖向输送采用泵送钢管，依照碎输送距离及高度，先验算输

送管强度，选取满足规定输送管，并经常检查接头可靠性。浇注税时，受料斗内

留置足够碎，防止吸入空气导致堵管。

（2）柱采用塔吊料斗吊运砂、分层浇注法，分层厚度500mm,振捣上层研

时，振捣棒插入下层碎50nmi—100mm范畴内，振到表面翻浆为止。墙体采用分层

分段法浇注，碎入模时泵管距离墙底不不不大于2M,持续浇注不留施工缝，振

捣棒移动间距不不不大于400mm,每层振至翻浆。柱墙水平施工缝设在板下沿及

梁下沿50mm处。浇注柱墙碎前先清除施工缝内杂物，浇水湿润，铺200nlm厚与

碎同配比水泥砂浆。梁板浇注采用赶浆法。地下室外墙防水砂后来浇带为界，必

要保持持续浇注，并配备标尺杆以保证分层厚度，。

（3）选派通过培训振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振状况,

在保证险分层厚度基本上，振到佐表面泛浆而不再下沉为止。

（4）碎浇注后，进行二次抹面，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平,

挂线检查碎表面平整度。

（5）梁板柱节点用塔吊浇注，节点区碎强度级别与下柱相似，节点区域如

下图，在节点处用5X5mm固定钢丝筛网分界，先浇高强度级别济，后浇筑低强

度级别碎。

3.施工缝留设

(1)地下室外墙第一道水平施工缝留在距底板表面以上300mm处，别的施

工缝留在板下皮，防水碎水平施工缝均设止水钢板。见下图所示。

一-水钢柘(增厚x3mm钢板制成)

300mm

种下室外搞

其木庙垢

(2)内墙留设在门洞口过梁跨中1/3范畴内，也可留在纵横墙交接处。

(3)梁板留在跨中1/3范畴内。

(4)施工缝砂留直槎，不留斜槎。

(5)施工缝在浇注下次碎前，对强度不低于1.2Mpa碎表面，清除松散石子

和水泥浆，并用水充分湿润。在浇注舲前，在施T缝浇注同标号水泥浆.

4.碎养护

(1)墙、柱养护采用淋水保湿养护办法。

(2)顶板碎视气温状况洒水养护，保持碎表面湿润。

(3)养护时间不不大于7天，对抗渗碎养护时间不少于14天。

5.碎实验：现场安顿原则箱，养护砂原则试块，标养箱按照规范规定。现

场制作铁笼子，装放同条件碎试块进行同条件养护，来作为拆模及构造实体检

查批根据。按规定进行碎强度记录，对碎质量进行评估。

用于检查构造构件混凝土强度试件，取样试件留置符合下列规定：

*每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不少于一次;

米每一楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次；

*每种配合比开盘时（作开盘鉴定用），取样不少于一次；

*每拌制100盘不超过100m3同配合比混凝土取样不少于一次；

*每次取样至少留置一组原则养护试件；

*同一强度级别碎留置用于构造实体检查同条件养护试件为三组。

8.4模板工程（执行GB50204•规定）

8.4.1模板选用

1.墙模：本工程墙模选用组合钢模。

2、梁采用组和钢模板与钢管支撑体系。顶板、楼梯底板选用双面覆膜竹胶板。

由于其具备良好刚度和强度、表面平整、易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑表面

光滑，特别合用本工程顶板清水碎施工。

3.顶板支撑体系

（1）次龙骨：采用50mmXI00mm木方。木方采用不变形白松

等，使用前采用压侧，保证规格一致、平整，平百度控制在1/1000以内。

（2）主龙骨：采用①48X53钢管或采用100mmX100mm木方。

（3）支撑：采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，具备装拆以便、快捷、省

工、省料特点。支撑下加垫木方，支撑立柱依照设计放线拟定，并使上下层对

齐，保证传力均匀，合理。

8.4.2模板安装

支模前搭好有关脚手架，浇筑碎前检查支撑与否可靠、扣件与否松动。浇

筑碎时由模板支设班组专人看模，随时检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处

螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。

1.立模前准备工作

（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。依照平面控制

线网，在楼板上放出墙、暗柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每

层竖向主筋上部标出标高控制点。

（2）模板安装前一方面清理模板杂物、浮浆、修整板面、刷脱模剂等。在涂

刷模板脱模剂时，不得污染钢筋和碎接槎处。脱模剂依照公司《合格分供方目录》,

由公司材料部和技术质量部共同选定厂家及品种型号。

（3）在梁端部剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑将模板、钢筋上杂物用高

压气泵吹洗清理干净。

（4）上道工序验收完毕，签字齐全。

（5）按规定安装好门、窗洞口模板。

（6）防止模板漏浆、烂根、错位等设施设立完毕。

（7）现浇构造模板安装放线及容许偏差规

容许偏差（胸）

定见下表：

项目

轴线位置5

底模上表面标高±5

基本±10

截面内部尺寸

+4,-5

柱、墙、梁

全高W5m6

层高垂直

全高＞5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

2.梁、板模板安装

（1）起拱规定

现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或不不大于4m时，模板应起拱：当设计无详

细规定期，起拱高度宜为全跨长度1/1000-3/1000o

（2）梁、板模支撑

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层模板应考虑具备足够强度，能承受上层荷载。

8.4.3模板拆除

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动,

保持起吊时模板与墙体距离，保证碎表面及棱角不因拆除受损坏。

1.墙、梁侧模拆除

墙体、梁侧模板拆除以不破坏棱角为准。

2.底模拆除

重要从

校强度上考

虑，顶板模

构造跨度（m）按设计时校强度原则百分率（％）

拆除必要符

合规范规定，

见下表：

构造类型

W250

>2,W8

板75

>810()

75

梁、板、壳

>810()

W275

悬臂构件

>210()

3.梁板模板早拆支撑体系

由于工期规定，模板周转速度规定不久，既要保证梁板支撑体系拆除达到规定

拆模强度以上，又要保证模板周转快，故采用早拆模板支撑体系。在梁板跨中设

若干独立板带，带宽W2M。梁板位达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆

除旁边板带，保证梁板支撑安全可靠。

8.4.4模板工程质量保证办法

1.施工前严格检查

模板进场前要进行验收，重要检查模板平整度、模板接缝状况、加工精度、

支架焊接状况等。

2.剪力墙烂根解决

老式做法为墙柱支设处用砂浆或其他材料，漏浆烂根现象仍无法所有根除,

反而有时会导致夹渣现象。

因而本工程浇筑顶板碎时，将墙支设模板处分别用4M和2M刮框刮平，并

控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子抹平，消除平整度

误差形成漏浆现象。

3.模板漏浆解决

①采用在捽制墙体舲浇筑高度办法解决，即墙体舲浇筑时高出楼板底标高

3-4cm,在剔除2・3cm浮浆后，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

（1）②顶板模与墙体接缝处，是应用带企口木方代替板模，在木方上留一

种宽25mm,深15mm企口，板模板搭在企口上，木方用夹具夹紧在墙面

上。

（2）4.防止涨模、偏位采用办法

（3）模板设计强度控制

（4）背甥加密

（5）模板支设前放好定位、控制线。

（6）墙模安装就位前采用定位办法

5.预埋件、预留孔、预留涧防止位移办法。

（1）（1）按图分层记录无漏掉，定人定岗负责。

（2）预埋件与主筋点焊固定可靠，预留

孔、预留洞模具与模板整体卡箍固定。

容许偏差（mm）

其安装容许偏差如下表：

项目

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置2

预埋螺栓

外露张度+10-0

中心线位置10

预留洞

截面内部尺寸+10-0

8.5砌体工程（执行GB50203•规定）

该工程外墙地下室某些：均为400mm厚钢筋混凝土墙，砖保护墙构造厚度

200mm,内隔墙采用200mm空心陶粒碎砌块。地上某些：外墙厚度350mm空心

陶粒碎砌块，内墙厚度200mm空心陶粒碎砌块，局部风井、楼梯采用240mm或

370mm厚实心红砖，砌筑砂浆强度级别±0.00（）如下为M1O水泥砂浆，±0.00（）

以上为M5混合砂浆。

本工程砌筑质量原则按照GB50203-和JGJ/T14-95中规定，施工质量级别为

A级。

详细质量办法如下：

1.施工中所用砌块产品提迈进货，保证砌块龄期不不大于28do砌块、有机

塑化剂有产品合格证及检查报告，进场二次复试合格后方可使用。

2.每一层楼为一验收批。砌块和砂浆强度必要符合设计规定。每一检查批不

超过250M3砌体砌筑砂浆，每台班搅拌机至少抽检一次。试块制作时，将无底试

模放在预先铺有吸水性较好湿纸砖或砌块上进行制作。

3.砌筑工人上岗前须经培训合格，按技术交底严格执行。

砌筑工人都为中级以上，高档工不少于20%。

砌块在砌筑时视气温状况提前浇水湿润。墙体转角处和纵横墙交接处应同

步砌筑，暂时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不大于高度2/3。每验

检批抽20%接槎，不少于5处，观测检查。

4.操作工艺流程图：

(1)砌块排列：

按砌块排列图在砌体线范畴内分块定尺、划线,排列砌块办法和规定如下：

(2)分块排列：

砌块砌体在砌筑前，依照工程设计施工图，结合砌块品种、规格、绘制砌

体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(3)错缝组砌：

砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2,不得不大于砌块高度

1/3,也不得不大于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定搭接规定，需依照砌

体构造设计规定采用压砌钢筋网片办法。

(4)外墙转角及纵横墙交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

(5)砌块就位与较正：

砌块砌筑前一天进行浇水湿润，并清除砌块表面杂物后方可吊、运就位。

砌筑就位按先远后近、先下后上、先外后内顺序；每层开始时，从转角处

或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平

整度。

5.墙体砌筑留槎：

外墙转角处同步砌筑，内外墙交接处可以留直搓或斜槎，留直槎必要按规范规定预植拉结筋(如卜页图所

示)：斜槎长度不不大于墙体高度2/3,槎子必要平直、通顺；分段位置在变形缝或门窗口角处。隔堵或柱不同

步砌筑雷阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每50cm预留36钢筋2根，其埋入长度从墙留槎算起普通每边均不不大

于50cm,末端加弯钩

丁字砌筑墙体拉接筋放置图

6.陶粒碎预制块填充墙质量控制：事先设计组砌办法和组砌顺序，加强填

充墙与碎柱墙连接，配合各专业做好预埋、预留，不留水平槽，控制砌体平整、

垂直、灰缝饱满平直，粘结紧密。砌块提前2天以上恰当浇水湿润，普通以水

侵入砌块四边l.5cm即可。砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；水

平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%,竖

向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，不得浮现瞎缝、透明

逢；墙体构造柱底部钢筋已按图纸规定在楼板预埋；填充墙过梁与柱或剪力墙

相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度600mm,柱或剪力墙接

触面凿毛；框架填充墙底部用同样厚碎预制块进行砌筑，高200mm,碎为C20。

7、陶粒碎砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁或板顶紧，斜砌砖待砌体充分沉实

后，并在抹灰前完毕。

8、砌筑时1.5B厚以上墙双面挂线，240mm如下单面挂线，外墙挂通线，按

皮数杆施工，外墙大角要同步施工。

9、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

10、在砖墙转角处及交接处立皮数杆(皮数杆间距不超过15m),在皮数杆

间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

11.墙体水平缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm,用尺量5皮小砌块高度和2m

长度计算，检测点不应少于3处。

12.砌块底面朝上，反砌于墙上。砌体砂浆饱满度，水平缝不低于90%,竖向

缝不不大于8()%,不得浮现瞎缝、透明缝。每检查批不少于3处。

13.砌块拉结筋预先在碎墙、柱中预埋铁件后焊接拉结筋。砌筑时拉结筋压

在砌体中l()00mni2d)6.5@6()(),且端部弯钩。陶粒砌块内墙顶皮立砖斜砌，与梁

或板顶紧。

14、墙长不不大于5m时，墙顶与梁板设钢筋拉结，拉结筋中6@500,进一

步墙内700mm,锚入碎梁板内250mm,墙长不不大于层高两倍时;设立碎构造

柱，柱截面200X300mm,纵筋4①12,箍筋①6@200。当墙高超过4m时，在门

窗标高处设立与柱连接通长钢筋砂水平墙梁代替门过梁，梁截面为300X

200mm,上下各3①12纵筋，箍筋①6@250,上下个3①12纵筋,箍筋①6@250。

15.砌体女儿墙构造柱每4m一种，截面250X250,纵筋4012,箍筋①6@250,

下端纵筋锚入纵筋框架梁内La,上设压顶圈梁截面400X200(bXh),纵筋上

下各3①12纵筋，箍筋①6@250。

16.墙体中禁止留设脚手眼。

17、砌筑时及时作好预留埋暗设工作，砌体表面不得后切割沟槽。

8.6脚手架工程

本工程主体构造施工时，外墙砌筑、装饰需搭设18m高单排钢管脚手架。

1、脚手架底部基本加固解决，土层下挖300nlm后夯实，垫碎石150mm,上部浇

注C10素碎150mm厚，脚手架底部加固定底座,如下图:

2.脚手架构造：立杆采用单立管，搭设尺寸为：立杆步距h=1600mni,立杆

纵距L=1500mm,立杆横距1200mm,钢管用①48X3.5mm,施工均布荷载为

2.0KN/M2,连墙件采用2步3跨，架体横向拉管与立体拉接办法为在碎楼板上

预埋614钢筋U型件：与横管绑接，横拉管与架体使用卡扣扣紧。同步施工1

层，脚手板共铺设2层。

3.剪刀撑除在每片架子两端和转角处设立外，中间每隔12mT5m设一道,

剪刀撑联系3-4根横杆，斜杆与地面夹角为低区450-600。剪刀撑斜杆除两端

用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在中间增长2-4个扣结点。

4、密目网采用架内满挂办法，每层设一道水平兜网，并设一道硬防护。

5、主体构造施工，外墙抹灰、砌筑、装修均运用外脚手架，内墙砌筑及装修，依

照需要搭设暂时脚手架，随搭随拆。

6.计算书附后。

9、雨季施工办法（已另行编制）

10、减少成本办法

本工程工程量大，采用技术办法、施工手段和办法、施工工艺和机械设备等,

都对工程成本和造价有极大影响，在本施工组织设计和方案制定过程中，通过

认真研究多方案比较，充分考虑施工组织设计和方案技术可行性和经济合理性,

在方案编制过程中，采用如下减少成本办法。

一、组织管理

1.具备对业主对工程高度负责职业道德，对工程进度统筹安排和全面控制,

合理安排施工程序，全过程全方位为业主服务。

2.施工现场使用微机管理，及时精确进行成本核算，把住经营核算关。

3.建立健全以保证减少成本办法实行为主各项保证制度，严格控制施工全

过程。

4.将各项低成本指标分解到位，贯彻到班组、个人、坚持独立核算制，实行

两级核算管理，即项目部、公司核算制。

5.积极引进应用新技术、新工艺、新材料、新设备，即能保证工程质量，提

高效率又能节约成本，减少造价。

6、对于大综合材料定货，公司采用直接与生产商联系，减少中间环节办法,

减少单价。

7、合理布置施工现场，物料堆放合理，减少二次搬运。

二、技术办法

1.该工程地下设有一层地下室，基坑挖到-6.5米左右，基坑不是很深，依照

现场状况采用放坡系数1:1.5自然放坡可以大大减少工程造价。

2.该工程±0.000如下墙、梁、主筋计12以上钢筋接头均采用闪光对焊，剪力墙

022采用电渣压力焊，±0.000以上梁2622筋采用闪光对焊，每个接头成本2

元左右，如采用机械连接，每个接头费用大概7元左右，从经济角度考虑，钢筋

接头不采用机械连接，每个接节约5元，可以减少工程造价。

3钢筋下料“优化配筋，综合下料”办法，用计算机计算制作下料单，优化

钢筋断料，配料，减少损失挥霍。

1L新技术、新材料、新工艺应用

本工程采用常规施工技术、材料和工艺，将无法实现工程项目综合目的，

只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新，方可优质高效地完毕

工程项目，加快工程进度，保证工程过程精品，极其有效地减少工程造价，完

全实现设计风络和建筑物使用功能。结合工程设计特点，将全过程、全方位广

泛应用科技成果，筹划拟采用新技术应用到本工程建设上，现论述如下：

一、高性能碎技术

本工程将自设封闭式搅拌站，广泛应用高性能性施工技术，高性能碎具备

无收缩、防渗、防裂、和易性好、易泵送和稳定性好等长处。在本工程高性能

碎建议采用防水剂和高效减水剂共用，可有效保证碎高强抗渗、抗裂、抗冻、

抗碳化、抗盐、抗酸等规定，对增长性和易性和可泵送性十分有效，现详细阐

明如下：

抗渗碎技术应用：对于底板、地下外墙采用掺防水剂办法可以提高碎密实

度，堵塞碎内部毛细管通路，可有效提高税抗渗性和耐久性。

二、粗直径钢筋连接技术

本工程对粗直径钢筋，拟选用电渣压力焊技术，电渣压力焊合用于垂直焊

接，具备现场操作工序简朴，施工速度快等特点。拟采用全自动电渣压力焊机,

可排除人力因素干涉，使钢筋焊接质量更有保障。

三、建筑节能和新型墙体应用技术

依照设计规定，墙体采用陶粒龄空心砌块，提高砌体建筑保温隔热性能，

切实解决墙体“渗、涌、裂”等工艺和技术问题。

四、新型建筑防水应用技术

本工程地下室以构造自防水和柔性防水并举防水办法，因此设防必要有足

够安全富余度，以保证防水施工质量。构造自防水采用碎掺外加剂办法。柔性

防水采用BX702防水卷材。通过对防水新材料、新工艺应用，采用刚柔结合防

水设防，可保证本工程防水工程施工质量。

五、计算机应用管理技术

本工程在项目管理中，采用计算机辅助管理技术，为项目决策提供支持和

服务，从而实现施工公司管理网络化、信息化、当代化，详细涉及如下内容:

1.工程图纸管理，竣工图绘制。

2.施工组织设计编制。

3.在基坑支护时，运用计算机随时收集支护构造受力、变形，及时调节

支护体系。

4.技术、质量内业资料录入。

12.科研与创新

技术开发和创新是支撑工程项目管理强大支柱。本工程工期紧，难度大,

以及设计非凡和先进，功能特殊和体态庞大，特殊水文地质条件和基本埋深,

所涉及工程技术在诸多方面都是全新，必要采用“产、学、研”紧密结合，进

行科学研究和技术开发和创新。依照本工程特点，拟定将如下内容作为科学研

究、技术开发和创新重点项目：

（一）防止陶粒碎空心砌块墙体开裂

由于各种因素导致陶粒碎空