安全生产事故预防知识培训

安全生产事故预防知识培训教材

安全环保部

2006年3月23日

基本要求：各单位将此教材培训到每位职工,并进行危险、危害

因素识别、查找，以提高职工的安全技术水平和安全意识.

第一节危险辨识的基本内容

1.熟悉安仝生产中主要危险危害因索的类别；

2.掌握危险辨识和分析方法

一、概念：

危害：是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或

状态。（••定时间范围内的各累）

危险：是指特定危险事故事件发生的可能性与后果的结合。（突发性和瞬间

作用）

危险、危害因素：是指能造成人员伤亡或影响人体健康、导致疾病和对物造

成突发性或慢性损坏的因素。

二、危险、危害因素的产生（事故成因）：

一起事故的发生往往是两类危险、危害共同作用的结果。第一类危险、危害

（能量、有害物质）是伤亡事故的主体，决定事故后果的严重程度;第二类危险、

危害是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。

三、第一类危险、危害的“三圆环”理论：

系统的潜在危险转化为显现事故，是因为“人员的不安全行为”、“机（物）

的不安全状态”、“管理缺陷”、“环境的不安全条件”两两在同一时空相遇而引发

的。大多数事故是由于人的不安全行为与机（物）的不安全状态在同一时空相遇

而发生的，少数事故是由于人员处在不安全环境中而发生的，或者是由于自身

有危险的物质暴露在不安全环境中而发生的。从这一理论出发，可以把任何

一个复杂的危险源系统都分解成“人的不安全行为”、“机（物）的不安全状态”、

“管理缺陷”三个子系统，并以三个圆分别表示这三个子系统，那么，每两个圆

的交叉部分就为可能发生事故的区域。

四、危险、危害因素的类别：

害的直接原因进行分类：物理性危险、危害因素;化学性危险、危害因素；、

生物性危险、危害因素;心理、生理性危险、危害因素;行为性危险、危害因素;

其他行为性危险和有害因素共计六大类。

第1类：物理性危险和危害因素。⑴设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、

稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器

缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；⑵防护缺陷（无防护、防护装置和

设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等）*3）电危害

（带电部位裸露，漏电，雷电，静电，电火花，其他电危害等）；⑷吱声危害（机

械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；⑸振动危害（机械性

振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等）；（6）电磁辐射（电离

辐射：包括x射线、丫射线、a粒子、B粒子、质子、中子、高能电子束等;非

电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；（7）运动物危害（固

体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、匕流

卷动、冲击地区、其他运动物危害等）；（8）明火；（9）能赞成灼伤的高温物质

（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）；＜10）粉尘与气溶胶（不

包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；（12）作业环境不良（基础下沉、安全过

道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不

良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、

自然灾害、其他作业环境不良等）；（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不

当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）；（14）标志

缺陷（无标志、标志不消晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他

标志缺陷等）；（15）其他物理性危险和危害因素。

第2类：化学性危险和有害因素。（D易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易

燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物

质等）：⑵自燃性物质;（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘

与气溶胶、其他有毒物质等）；⑷腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀

性固体、其他腐蚀性物质等）；⑸其他化学性危险和危害因索。

第3类：生物性危险和危害因素。⑴转变微生物（细菌、病毒、其他转变性

微生物等）；⑵传染病媒介物;⑶致害动物;⑷致害植物;⑸其他危险生物和危害因

素。

第4类：心理、生理性危险和危害因素。⑴负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、

15.起重机（起重伤害）

16.厂内机动车辆（车辆伤害）

另请关注维修、检修、保养过程中可能发生的物体打击、高处坠落、火灾。

电气运行：

其中配电室、变压器有火灾、爆炸的危险

石油、化工生产工艺及主要危险、危害因素：

石油、化工生产的潜在的主要危险是：火灾、爆炸、中毒窒息、

化学灼伤、压力管道、压力容器爆炸。

1.单元操作过程（物理过程）：

2.物料输送：将液态物料通过泵和管道输送;将气态物料通过压缩机和管道

输送。

3.加热及干燥过程：利用直接加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。

干燥是利用热能除去固体物料中的水份或溶剂的单元操作。

4.蒸锵过程：是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物。

5.冷却及冷冻过程：利用冷冻剂自身通过压缩-冷却-蒸发的循环过程，不断

地使被冷冻（却）物体温度降低。

筛分（过滤）：将固体原料、产品通过筛网孔眼控制物料的粒度。

粉碎及混合：将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积的操作称为

粉碎。

1.建筑工程及主要危险、危害因素：

2.土方工程:坍塌

3.模板工程:坍塌、物体打击、机械伤害、触电、噪声、振动。

4.建筑构件及设备吊装工程：起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、

触电。

5.拆除工程：坍塌、高处坠落、物体打击、爆炸

6.建筑施工机械：机械伤害、触电、噪声、振动、物体打击、粉尘。

7.垂直运输机械：起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌。

8.脚手架工程：坍塌、高处坠落、物体打击

9.高处作业工程：高处坠落、物体打击

临电工程：触电、火灾

焊接：触电、高温、火灾、有害气体、非电离辐射等。

第二节：危险、危害因素控制的基本知识

熟悉国家和部门有关事故预防的法规和标准

熟悉危险危害因素的控制方法和措施

采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生，降低事故损

失。

•事故预防对策的基本要求：

•预防生产过程中产生危险和危害因素；

•排除工作场所的危险和危害因素

•处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。

•预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素

发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。

•选择事故预防对策的原则（技术措施）：

•直接安全技术措施；

•间接安全技术措施

•指示性安全技术措施

•管理性安全技术措施一安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等

选择事故预防对策的原则：

1）消除通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害

因素。

2）预防当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防

危险、危害发生。

3）减弱在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危

险、危害的措施。

4）隔离在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素

隔开和将不能共存的物质分开。

5）连锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁资助

终止危险、危害发生。

6）警告在易发生故障和危险性较大的地方，配置项目的安全色、安全标

志。必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性

⑴针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生

危险、危害后果的条件，提出对策。

⑵提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。

⑶经济合理性是指不应超越项R的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生

指标提出事故预防对策。

控制危险、危害因素的时策措施：

根据预防伤亡事故的原理，有如下种行之有效的、基本的控制危险、危害

因素的对策。

1、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产

2.设置安全装置安全装置包括防护装置.、保险装置、信号装置及危

险标牌识别标志。

3.机械强度试验

4、电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,

防止电气事故可采用项对策：⑴安全认证：（2）备用电源：⑶防触电：（4）Hi