杂盐废水处理装置MVR系统操作手册-Rev1

XXXXX有限公司

浊液焚烧杂盐废水处理装置

MVR蒸发结晶系统

操

作

手

册

目录

第一章总则........................................................................1

第二章工艺描述....................................................................2

第三章设备参数...................................................................3

第四章工艺流程简图................................................................6

第五章工艺运行指标................................................................7

第六章系统的测试及开机准备.......................................................8

6.1系统调试前的准备工作............................................................8

6.2气密性试验.....................................................................8

6.3冷水试车........................................................................9

6.4调试应具备的条件...............................................................9

6.5蒸水试机.......................................................................10

第七章系统操作..................................................................12

7.1开机操作步骤...................................................................12

7.2系统控制点描述................................................................14

7.3系统蒸发能力的调节............................................................16

7.4系统的停机操作................................................................16

7.5系统的控制....................................................................16

7.6系统的清洗操作................................................................17

7.7常见异常情况及处理方法........................................................20

第八章系统运行中主要控制指标及参数..............................................25

8.1报警参数设置...................................................................25

8.2PID控制......................................................................26

8.3启停控制......................................................................27

第九章特别提示..................................................................28

第十章维护和保养................................................................29

II

第一章总则

本手册对操作和维护所必须遵守的规则作了论述。请完整阅读本操作手册后操作系

统，根据系统运行情况采取相应的调节。所有操作人员和技术负责人均应熟知本操作手

册的全部内容，岗位操作员须严格按照本手册对系统进行操作。

第二章工艺描述

根据客户提供的废水性质,我们公司采用MVR降膜+强制循环蒸发结晶技术，依据

其具有传热效率高、操作筒便、能耗低、设备体积小等特点，本次用于浓缩结晶氯化钠

的含盐废水。系统利用生蒸汽作为启动热源，利用申能驱动蒸汽压缩机对蒸发过程产生

的二次蒸汽加压升温，作为系统的加热热源，在强制循环蒸发器中进行浓缩结晶，当物

料达到设计浓度后，从结晶器放出晶浆，通过离心机进行固液分离，分离出晶体。采用

热源为：少量生蒸汽、电源，总处理量为1500-3000kg/ho工艺描述如下：

原料废水由进料泵先后输送进入冷凝水预热器和不凝气预热器换热至设讦需求温

度后，进入降膜段进行蒸发。在降膜段初步蒸发浓缩后的物料进入强制循环段，在强制

循环蒸发系统进行蒸发结晶。当物料浓度达到设计要求值时，开启出料阀门，系统将晶

浆送至离心机进行固液分离处理，分离出的晶体进入干燥工序，离心母液返回结晶器继

续进行蒸发处理(部分高沸点母液外排)。

加热器器产生的高温冷凝水，经冷凝水预热器对原液进行预热后排放。蒸汽压缩机

配置积液罐用于收集压缩机进、出管道产生的管道凝水和多余减温水。

本系统采用先进的MVR技术，其原理是利用单级高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生

的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焙值，被提高热能的二次蒸汽进入加

热器壳程进行加热，循环利用二次蒸汽热能。蒸汽压缩机抽吸结晶器产生的90℃二次蒸

汽，经过压缩机压缩升温至约1()8℃后进入加热器内，作为加热器热源。蒸汽压缩机需

配置减温水，在系统启动时降温水由蒸发产生的冷凝水自供。系统使用少量蒸汽作为

MVR蒸发系统启动热源。

2

第三章设备参数

序号设备名称设备位号规格及技术参数材质数量单位

离心压缩机，过气盘：1300~2500kg/h,电机功率：185KW,实叶轮材质：TC4

1压缩机及附件0901C10011台

际轴功率I43KW,进口：90C,山口：1O8C,变频期壳材质：316L

2压缩机枳液球0901VI001<I>400x600mm3041台

3冷凝水预热器0901E10035?式：板式，换热面积：12m?2205/EPDM1台

4不凝气换热器0901E1001型式：板式,换热面积：8mz2205/EPDM1台

管积，TA?

5降膜加热器0901E1001型式：管式换热器，换热面松：75m21台

壳程：304

6降膜分麻器0901V1001直筒段：＜I＞1000x3500mm,含除沫器22051台

管程：TA2

7强制加热器0901E1002型式：管式换热器，换热面积：120m?1台

光程：304

8强制分离器0901VI002直筒段：31000x4500mm,含除沫器TA21台

9二次分离器090IV100501200x2000mm3041台

10冷凝水罐090IV10034)1500x1700mm3041台

11进料泵0901P1005流量：5m'/h：扬程：30in：电机功率:3kW衬弑2台

12降黑新环至ngnipinni流量＞45m$小：扬程•电机功率・75kW.变频TA??台

13演制循环泵0901P1002流星：640mVh：扬程：Am：电机功率：30kW.变蜥TA22Zx

14冷凝水泵0901P1003流量：3mVh；扬程：45m；电机功率：5.5kW3042Zx

15转料泵0901P1006流量：3m3小；扬程:30m：电机功率:4kWTA22台

16出料泵0901P1008流量：3mVh：扬程：30m；电机功率:4kWTA22台

17压缩机枳液泵0901P1004流量：ImVh：扬程：30m：电机功率：2.2kW3042台

0901A1001

18搅拌功率：0.55kW衬里1台

清洗加药碳搅井器

0901VI009

19清洗加药装置容积：500LPE1a

清洗加药接

0901P1009

20计量泵：200L/hPE1台

清洗加药泵

0901A1002

21搅拌功率：0.55kWm1Z口.X

消泡加药罐搅拌粥

0901V1010

22消泡加药装置容积：500LPE1台

消泡加药UT

0901P1010

23计量泵：200L/hPE1台

消泡加药泵

24稠厚器090IV1006容积.2m,慵饯1台

25稠厚器搅拌器0901A1003搅拌功率：4kW,变频搪瓷1台

26离心机0901S100I卧式螺旋离心机，LWL320,功率：7.5kW过流材质22051台

27干燥机0901F1001出料含水率W]%3I6L1口

28干燥机搅拌器0901A1005搅拌功率：2.2kW316L1台

29吨袋包装机0901Z1001包装处理能力8(XM000kg/袋3041台

30称重仪0901W1001称重能力＞lt台面喷塑1台

31母液排090IV1007容积：2m'FRP1台

32母液罐搅拌器0901A1004搅拌功率：3kWFRP1台

33母液泵090IP1007流量：3m'/h：扬程：30m：电机功率：3kWTA22台

34袋式过滤器0901S1002A/B悬精度袋式过泄器PPH2台

35篮式过滤器0901S1003A/B过渔精度180目衬四氟2台

36原液池090IV1008容枳：16m3,长宽高：442+2m混凝L1座

5

第四章工艺流程简

嫩:2500kg/h,麟版:10%,招趺33t

6

第五章工艺运行指标

表5・1蒸发系统设计运行参数

项目参数

进料温度（℃）33

进料总量（kg/h）1500~3000

蒸发量（kg/h）1300~2500

结晶量（kg/h）108~350（含水率05%）

压缩机进出口温度（°C）90/108

压缩机：过气量：1300〜2500t/h,进出口温度：

压缩机功率kw

90℃/108℃,功率：185kW

降膜段沸点温升5

强制循环段沸点温升（℃）9

降膜段换热面积（n?）75

强制循环段换热面积（n?）120

降膜分离器（mm）直筒段：①1000mm,含内部结构

强制分离器（mm）直筒段：①1000mm,含内部结构

系统的蒸发能力可通过控制系统补充生蒸汽量来调节MVR压缩机进口压力，进而

对系统蒸发能力进行小幅度调节，也可根据现场运行情况调节压缩机运行频率来调节系

统蒸发能力，实际运行时的蒸发量和运行数据会因为系统的洁净程度而发生改变。

随着蒸发系统的运行，MVR系统内有机物会不断富集，为保证系统的连续运行，

系统母液应给予外排。

7

第六章系统的测试及开机准备

6.1系统调试前的准备工作

1.检查各个泵的油位状况，确保润滑油油位在规定范围；

2.在各个泵入口前加装X目的钢丝网：

3.开启各泵冷却水进水阀门，保证各泵有充足的冷却水；

4.手动盘转各泵应均无卡阻现象。

5.离心机已具备厂家操作手册中规定的运行条件。

6.检查压缩空气、循环冷却水、生蒸汽供应是否正常供应是否正常，压缩空气压力

不低丁0.6MP”，耍求各气动阀能正常开启和关闭。

7.对设备的活动连接处上黄油，如截止阀阀杆，泵的联轴器等。

8.检查各泵和搅拌电机的转动方向是否正常。

9.检查管道、泵的手动阀的启闭状态：

①开启进料泵前后手动阀。

②开启进料管道过滤器前后手动阀，关闭过滤器旁路阀门。

③检查蒸汽管线上的手阀是否处于开启状态。

④检查各排空阀是否处在关闭状态。

⑤检查蒸储水出水管道阀门是否处在开启状态。

6.2气密性试验

・正压测试

1.关闭所有排污、排空、取样阀，关闭进料阀和出料阀，关闭蒸汽阀，使系统处于

密闭状态。

2.将MVR压缩机同系统处于断开状态，同时利用盲板将系统对■外管道隔绝；

3.临时拆除系统降膜分离器0901PG10007压力表，向系统内充注压缩空气，实时监

8

测充气点气压状况，并安排人员对系统各处法兰、视镜、人孔及焊缝处进行巡检，观测

并监听各处是否有空气泄露声或用肥皂水检查漏点。待系统压力升至0.08MPa表压时,

关闭泵进气阀进行保压操作；此压力下静态维持至少8小时，观察系统压力变化情况,

如若系统压力损失高于().005MPa,则视为系统气密性不合格；

4.反复排查并排除系统的泄露点，直至系统在规定压力维持8小时以上的区力损失

小于0.005MPa,才可确认完成系统的气密性试验。

6.3冷水试车

在确保系统密闭性良好的情况下，按照以下顺序进行冷水试车。

1.关闭所有排污、排空、取样阀，关闭进料阀和出料阀，关闭蒸汽阀。

2.打开进料管线、启动进料泵向系统供水。当降膜段加热器罐体的液位到达50%时，

启动降膜段循环泵，并打开转料泵，向强制循环段转料。当强制段分离器液位达到30%

时，启动强制循环段循环泵，并打开出料管路的各级阀门和出料泵，停止系统外供水并

控制各阀门开度至系统各储罐液位恒定。

(1)维持清水串机4-6小时。各泵启动时，检查正反转是否正常，泵负荷运行时，

检查电流是否正常。

(2)从料液出口向进口方向关闭离心泵和循环泵，并从各泵排污阀排出设备内的

水。

(3)母液罐的清洗须在正确掌握离心机操作以后；

只有在系统完成气密性和水密性试验后，确认无泄漏时才可实施系统的保温工程。

6.4调试应具备的条件

1.现场设备系统命名、挂牌.、编号工作结束。

2.蒸发系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。

3.试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。

9

4.试转现场通道畅通，照明充足，事故照明可靠投入。

5.蒸发系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。

6.蒸发系统内的所有阀门均已校验合格，满足试运要求。

7.系统静态调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。

8.蒸发系统蒸汽管道已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。

9.冷却水供应是否正常。

10.系统进水、进料管线已经调试完毕，具备随时投入的条件。

11.循环水管线已经调试完毕，具备随时投入的条件。

12.压缩空气管线已经调试完毕，具备随时投入的条件。

13.系统所TT仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。

14.系统的所有联锁保护在调试时均已试验合格。

15.通讯设施齐全，各运行岗位有直通电话和主控室相连。

16.有关蒸发系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。

6.5蒸水试机

1.关闭所有排污、排空、取样阀，关闭进料阀和出料阀，关闭蒸汽阀。

2.按照冷水试车的方法向系统供水并启动循环泵，出料管路的阀门和离心泵，使液

位维持在指定高度。

3.缓慢开启蒸汽阀门向系统供蒸汽，对系统进行加热。

4.随着加热蒸汽的不断补入，蒸发器系统内的水开始汽化。分离器罐体的液位开始

下降，此时加大向系统供水量，保持液位在规定的高度，使系统达到动态平衡。注意压

缩机入口、出口蒸汽压力，满足以下条件时可以开启MVR压缩机：压缩机进口压力大

于或等于7()kPa,降膜物料温度大于或等于90C,强制分离器物料温度大于或等于90℃,

降膜分离器液位控制在45~60%,强制分离器液位控制在30〜40%时，MVR积液罐中的

冷凝水己经排完。开启方式为：先杷蒸汽主管上的排水阀打开，排除冷凝水，再打开压

10

缩机密封蒸汽管道，注意管道排除冷凝水，调节阀门，控制进压缩机的密封蒸汽压力在

设计参数范围内，先开压缩机油泵，同时开启MVR压缩机散热风扇，观察MVR压缩

机油温，如油温低于20℃,则开启油加热器，如油温高于20℃,则不必开启油加热器。

再启动压缩机，如果开启过程中，压缩机进口压力一直在下降，可打开压缩机的生蒸汽

管道，补充生蒸汽提升蒸发量以维持进口压力，待压缩机开启完毕，设置生蒸汽阀门与

压缩机进口压力联锁为70kPa,同时，注意打开压缩机出口的喷淋阀门，保证E缩机进

口温度与出口温度维持合理的温度差（原则上压缩机喷淋水手阀开启度不得超过80%）0

至此，系统开始运行。

压缩机启动运行前,压缩机防喘振气动蝶阀处于开启状态，随着压缩机的启动运行,

要逐渐关闭气动蝶阀，在压缩机正常运行后，应完全关闭气动蝶阀，此时系统压缩机处

于正常工作状态。

5.从冷凝水罐的液位计观察，当其液位达到1/2高度时，开启冷凝水泵，将系统的

冷凝水排出。通过调节阀使冷凝水罐的液位维持在罐体高度的1/3〜1/2（系统开车时有

时需要启动/关闭冷凝水泵若干次，避免泵无水运行）。

6.打开出料阀，排出蒸发系统内的水，对出料管道进行冲洗，押洗半小时后，将水

送回原料罐，这样可以减少使用新鲜水，避免新鲜水中的硬度对系统造成无机盐结垢。

7.保持循环泵运行，使系统运行4〜6小时。

8.停止蒸汽，停止向系统提供能源。循环泵继续运行，维持水在系统内的大循环。

9.从各泵排污阀排出设备内的水。

10.拆除各泵入口的丝网，清洗泵入口管道。

11

第七章系统操作

经过系统的测试之后，确认所有泵运行正常，所有调节阀位置和动作正常，离心机

润滑系统和轴密封正常，公用工程等准备工作全部就绪之后方可进料试车。

为确保试车顺利和安全，需要作好如下准备工作。

(1)全面系统认真的检查各类动力设备包括离心泵、循环泵和压缩机冷却水进出

阀门是否打开，水压是否正常，保证各泵有充足的密封冷却水供应；

(2)认真检查所有的排污阀、排空、取样阀，进出料阀，蒸汽阀是否关闭；检查所

有的气动阀和手动阀，启闭状态是否正确。

(3)检查各泵的油位是否充足，应该在二分之一处，检查压缩机的油位是否在规定

范围内。

(4)提前联系好有关部分，蒸汽站，空压站，水站，配电室，污水处理站等，蒸汽、

压缩空气、冷却水、电、物料正常情况下开车。

(5)设定设备和工艺运行参数，具体设定方法在系统设定方法中说明。

7.1开机操作步骤

具体开机过程的操作顺序如下：

7.1.1进料

开启进料泵，将进料流量设定在60%设计值。观察降膜段加热器中液位，根据系统

进料速度及状态适时调整进料调节阀开度,当降膜加热器液位到45〜50%时(因物料比

重会因系统含盐量而发生变化，故调试过程中结晶器液位值应根据系统最终调试数据而

定)，启动降膜段循环泵，继续进料并启动转料泵向强制循环端进料。当强制循环段分离

器液位达到30〜40%时，启动强制循环段循环泵，同时安排相关操作人员至现场制循环

段分离器视镜处观测分离器实际液位高度，使物料在系统及循环管道中不断循环。

12

7.1.2预热

先将进系统的蒸汽压力调整到（）.043〜（）.05MPa,在打开生蒸汽入口阀门，对物料进

行预热。

7.1.3压缩机开启

满足以下条件时可以开启MVR压缩机：压缩机进口压力大于或等于70kPa,降膜

物料温度大于或等于90℃,强制分离器物料温度大于或等于90℃,降膜分离器液位控

制在45-60%,强制分离器液位控制在30~4（）%时，MVR积液罐中的冷凝水已经徘完（如

果后期紧急停机后，再次开机时，注意进稀料稀释系统内物料浓度，方便压缩机的开启）o

开启方式如下：

a）先把蜗壳的排水阀和进汽管上的排水阀打开，排出冷凝水；再打开压缩机密封

蒸汽管道，注意管道排除冷凝水，调节阀门，控制进压缩机的密封蒸汽压力在设计参数

范围内（0.043MPa）；

②启动辅油泵，当油泵至少运行2分钟后开启压缩机。开启MVR压缩机散热风扇，

观察MVR压缩机油温，如油温低于20C,则开启油加热器，如油温高于20C,则不必

开启油加热器，如果油温高于45℃,则开启循环冷却水。

③启动压缩机，防喘阀全开，压缩机初始给定频20HZ,启动过程中现场需有人判

断有无异常，判断无异常可继续升频，有异常需检查。经确认无异常后加频，每两秒加

1HZ,加频过程中电流稳步上升，当频率升至40Hz时，开始逐步关闭防喘阀，并继续

加频，直至平衡阀全部关闭，压缩机电流稳定。设备开始进入正常蒸发状态。

注：如果开启过程中，压缩机进口压力一直在下降，可打开压缩机的生蒸汽管道,

补充生蒸汽提升蒸发量以维持进口压力，待压缩机开启完毕，设置生蒸汽阀门与压缩机

进口压力联锁为70kPa,同时，注意打开冷凝水泵出口的喷淋阀，通过压缩机的出口温

度控制喷淋水量从而对压缩机的过热蒸汽进行降温处理，保证压缩机进口温度与出口温

度维持合理的温度差。至此，系统开始运行。

13

7.1.4出料

1、随着蒸发的进行，分离器液位会逐渐降低，通过设置分离器液位与进料气动阀门

的连锁来控制进料，使液位维持在所需范围内。

2、关闭出料至稠厚罐的阀门并打开出料回流阀门，开启出料泵形成出料小循环。

3、当蒸发一段时间后，观察盐腿视镜和出料回流视镜内是否有盐生成，并从取样口

取样检测固液比，约为10-20%,开启出料至稠厚罐的阀门，控制出料流量（忌物料大进

大出，会使系统温度波动较大）保持系统稳定运行。

4、稠厚罐内盐含量逐渐增加，电流会增大，准备固液分离（具体电流值根据调试期

间测得作为日后参考值）。

5、离心机开启前应确保油箱冷却水管路已开肩，依次启动油泵和主机，待主机完全

运行后，方能打开离心机进料阀门。

6、稠厚罐溢流和离心机母液进入母液罐后，再如母液泵泵至强制分离器内继续蒸

发。

至此，系统开始正常运行并连续进、出料。

7.2系统控制点描述

序号名称仪表位号仪表功能描述

1气动单座调节阀0901FV10001不凝气外排流量调节

2气动调节V型球阀0901FV10002离心机进料流量调节

3气动调节蝶阀0901FV10003压缩机进口蒸汽流量调节

4气动单座调节阀0901PV10001压缩机进口蒸汽压力调节

5气动调节V型球阀0901LV10()01冷凝水罐液位调节

6气动调节V型球阀0901LV10002降膜加热器液位调节

7气动调节V型球阀0901LV10003强制分离器液位调节

8气动开关球阀0901XV10001二次分离器冷凝水切断阀

9气动开关球阀0901XV10002蒸发冷凝水切断阀

10气动开关球阀0901XV10003消泡剂切断阀

11气动开关球阀0901XV10004稠厚器进料切断阀

12雷达液位计0901LT10001原液池液位测量

14

13磁翻板液位计0901LT10002冷凝水罐液位测量

14双法兰液位计0901LT10003降膜加热器液位测量

15双法兰液位计0901LT10004强制分离器液位测量

16单法兰液位计0901LT10005母液罐液位测量

17磁翻板液位计090ILT10006MVR积液罐液位测量

18PT100温度传感器0901TE10001预热前杂盐废水温度测量

19PT100温度传感器090ITE10002预热后杂盐废水温度测量

20PT100温度传感器0901TE10003预热后冷凝水温度测量

21PT100温度传感器090ITE10004降膜加热器物料温度测量

22PT100温度传感器0901TE10005二次蒸汽温度测量

23PT100温度传感器0901TE10006降膜分离器二次蒸汽温度测量

24PT100温度传感器090ITE10007强制加热器物料温度测量

25PT100温度传感器0901TE10008强制分离器物料温度测量

26PT100温度传感器090ITE10009强制分离器二次蒸汽温度测量

27PT100温度传感器0901TE10010压缩机进口蒸汽温度测量

28PT100温度传感器0901TE10011压缩机出口蒸汽温度测量

29PT100温度传感器0901TE10012生蒸汽温度测量

30压力变送器0901PT1001不凝气管道压力测量

31压力变送器0901PT1002降膜分离器二次蒸汽压力测量

32压力变送器0901PT1003强制分离器二次蒸汽压力测量

33压力变送器0901PT10()4压缩机进口二次蒸汽压力测量

34压力变送器0901PT1005压缩机出口蒸汽压力测量

35压力变送器0901PT1006生蒸汽压力测量

36差压变送器0901DPT1001袋式过滤器进出口差压检测

37差压变送器0901DPT1002袋式过滤器进出口差压检测

38差压变送器0901DPT1003不凝气预热器进出口差压检测

39电磁流量计0901FT10001蒸发冷凝水流量监测、计量累计

40电磁流量计0901FT10002进料杂盐废水流量监测、计量累计

41电磁流量计0901FT10003浓缩杂盐废水流量监测、计量累计

42威力巴流量计0901FT10004压缩机出口蒸汽监测、计量累计

43涡街流量计0901FT10005压缩空气流量监测、计量累计

44涡街流量计0901FT10006循环冷却水流量监测、计量累计

45涡街流量计0901FT10007生蒸汽流量监测、计量累计

46在线密度计090IDT10001浓缩杂盐废水密度在线监测

47在线密度计090IDT10002结晶杂盐废水密度在线监测

15

48电导率在线检测仪0901CT10001蒸发冷凝水电导率在线监测

49PH在线检测仪0901AT10002清洗液ph在线检测

7.3系统蒸发能力的调节

系统蒸发量取决于热源蒸汽的状态、系统压力、温度等。

调节蒸发单元压力和温度的方法：

1.调节系统生蒸汽补充流量。

2.适当调整蒸发器不凝汽阀门的开度。

3.系统压力降低时，蒸汽阀门应增加开度；当压力过高时，蒸汽阀门应减小开度。

系统内的不凝气必须连续排出，所以加热器的不凝汽排出阀门不可完全闭合。

7.4系统的停机操作

1.关闭蒸汽阀，停止向系统供热；先停进料泵后关闭进料阀，停止向系统进料

2.停止系统的运行，压缩机运行频率逐渐减低，蒸汽平衡阀逐渐开启。同时将循环

泵、出料泵和冷凝水泵改为在手动模式下运行。

3.随着系统内物料逐渐排出至稠厚器，先后停止循环泵和出料泵，再打开最低点排

污口，将系统内的物料排净。如果停车时间较短，系统内的物料不必排出，可以存在系

统内，下次开车只要开启热源即可。

4.冷凝水罐无冷凝水进入时，停止冷凝水泵。

5.待系统内物料排尽后，向系统注入清水，手动模式下开启循环泵和出料泵，同时

开启系统蒸汽补充管路，对清水进行预热至70〜80C,让清水在系统内进行循环洗涤。

洗涤8〜12h后，将清水叵收或排掉。

7.5系统的控制

1.通过调节进料阀门来控制进料流量。

2.通过蒸汽流量、系统的压力和进料量来控制系统的蒸发量。

3.通过调节不凝气阀门的开度来控制系统的运行压力。

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4.通过调节冷凝水排出阀门的开度来控制冷凝水罐的液位。

操作过程中注意的事项：

1.操作过程中，要随时注意各温度，压力，液位，浓度等参数的变化，有出现大幅

变化时做出相应的处理措旃，保证设备的安全稳定运行，其中观察结晶器的温度是很重

要的，这样我们可以判断蒸发器是否工作正常。

2.保持蒸发器中真空和始终保持正确供应压力恒定不波动对连续蒸发非常重要，才

能达到最优的蒸发效率。

3.突发故障的处理方法

（1）突然停电、停汽或电气故障，各循环泵不能运转时，联系蒸汽站、配电等部门

后立即关闭蒸汽阀门采取TT效措施处理问题。

（2）冷却水短缺故障时，联系供冷却水等部门确认安全后停车检修。

（3）突然停电，联系电工，启用发电机，开启循环冷却水，物料循环泵和出料泵，

使物料在系统中打循环。

（4）突然停汽，关闭蒸汽阀门，减小出料量，改变平衡阀的开度适当调节区缩机进

出口压力，控制好结晶器液温；或降低压缩机运行频率，以降低蒸发量。

（5）突然停水，按照正常停机操作进行停机。

（6）突然停气，按照突然停电的措施处理

7.6系统的清洗操作

系统清洗分化学清洗和机械清洗，首要的原则是不能等到系统已经有堵管了再进行

化学清洗，因为化学清洗对已堵管无效。在系统结垢不严重的时候使用清水清洗效果最

佳，并且省时省力。

1.判定洗机周期的依据

每个工厂的物料成分和水的硬度差别较大，洗机的周期相差也较大，从1周到4周

不等。因此，具体的洗,机周期还需经过一段时间的运行、积累了相当的结垢经验后才能

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确定。判断洗机周期的依据是：

a.加热器壳程压力不变，蒸发量降低到设计蒸发量的70%以下时。

b.冷却水流量不变，冷却水的进口和出口的温度差明显变小时。

c.蒸发温度差明显升高时。

清水清洗方法：将物料排除，冲入清水达到系统运行正常的液位，打开循环泵和蒸

汽阀，将清水预热到75℃,循环8~12小时即可。

2.化学清洗的方法

1）污垢成分简易分析方法

对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液，关键要分析垢层的成分。污垢成分的简

易分析方法如下；

a）在烧杯中加入5%HQ3（）mL,垢块溶解，同时有大量气泡生成，溶液剩余残渣

量极少，说明污垢主要成分为碳酸盐垢。

b）在HC1中几乎不溶解，无气泡产生，再加入10%BaCl230mL,溶液产生大量白

色沉淀，说明污垢主要成分为硫酸盐垢。

c）在H。中不溶解，加入0.5%NaF30mL可缓慢溶解，说明污垢主要成分为硅酸

盐垢。

d）当加入5%HC1后垢样溶解,旦其酸液呈黄绿色,说明污垢主要成分为氧化铁垢。

e）将30mL乙醛加入研碎的垢样后，乙醛液层呈浅黄颜色，且不溶的垢呈灰白色,

说明污垢主要成分为油垢C

污垢组成十分复杂，通常需要经过几步的鉴别试验才能确认。

2）清洗方法

对于不同的污垢，其对应的清洗方法如下：

a）对于盐垢，用7（）〜8（）℃热水洗。

b）对于水垢（碳酸钙圻）可用5%的稀盐酸溶液，清洗过程中要隔1个小时测一下

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清洗剂的浓度，并测排气口中C02浓度，若清洗剂浓度无变化，无二氧化碳气泡产生,

则可以停止酸洗。使用5%稀盐酸的时候一定要在常温下清洗。

c）对于油类垢，采用烧碱0.5%〜2.5%；纯碱0.5%〜2.5%；磷酸钠0.5%〜2.5%；可以

复合起来使用，纯碱和磷酸钠效果更佳。碱洗温度在80℃左右。

d）对于硫酸钙垢，工业上常用20%NaOH对硫酸钙垢进行浸泡。

e）对于碳酸钙和硫酸钙混合垢，单独用酸和碱处理效果都不是很好，用酸和碱交替

处理效果比较好。

。对于硅垢，CaSiO3和SiCh等硅酸盐垢一般先用火碱溶液煮，1~2天后硅垢变较松

软，再用氟化钠进行清洗

在不需要继续化学清洗的情况下，可向系统注入清水，将蒸发系统冲洗干净（开循环

泵洗涤），并将洗水排出系统。

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7.7常见异常情况及处理方法

7.7.1常见故障现象及排除

故障故障原因故障排除

1.检查放空阀开度，调小放空

系统真空度降低系统泄露阀开度

2.查明露点，及时补漏

系统循环泵电流

系统含盐量升高加大系统采出量

升高

稠厚罐搅拌器电

稠厚罐内含盐量升高加大稠厚罐下料阀门开发

流升高

1.检查压缩机运行状态

压缩机提供温升未达到设计值2.物料相关参数是否超出设备

的设计能力

压缩机冷却水流量过大调节冷却水流量

1.物料相关参数是否超出设备

蒸发温度过低，或列管式换热器的设计能力

内真空度未达到设计值2.减少进料量及浓缩液出料量

3.检查系统是否存在泄漏现象

列管式换热器管程过脏，污垢系停机，清洗污垢

蒸发能力下降

数大，导致换热器换热效果降低

1.检查蒸馄水泵运行状态

列管式换热器内壳程蒸储水液位2.检查蒸储水出口管路状态

过高，导致蒸发面积减少3.检查板换后物料温度是否过

低

不凝气管路不畅通，导致列管式1.检查不凝气板换是否有堵塞

换热器内气体压力过大2.检查不凝气排放管路状态

进料量超出设计进料范围减少进料量到设计进料范围

压缩机提供温升未达到设计值检查压缩机运行状态

出料量过小增大出料量

分离器液位高

进料量过大减少进料量

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出料泵故障检查出料运行状态

浓缩液出口管路堵塞疏通浓缩液出口管路

回流管道或循环管道堵塞疏通回流管道或循环管道

出料量过大减少出料量

进料量过小增大进料量

分离器液位过低

回流阀或循环阀启闭状态错误检查回流阀或循环阀启刃状态

浓缩液管路泄漏检查浓缩液出口管路

蒸储水泵异常检查蒸饰水泵状态

蒸储水管道泄漏检查是否存在漏气或漏液现象

蒸储水罐内液位

换热器壳程压力过低检查换热器壳程压力状态

异常

蒸储水出口管道阀门开度过大或调节出口阀门开度

过小

7.7.2压缩机故障及排除

故障故障原因故障排除

齿轮松紧度不合适拧紧齿轮外壳螺栓

密封圈损坏更换密封圈

漏油

密封胶不够移走齿轮外壳，重新加入密封胶

旋塞没拧紧拧紧旋塞

润滑效果不好校正油位。更换旧油。

轴承或齿轮

传动带过紧确认传动带所要求的松紧度并做调整

过度磨损

联接处未对齐仔细检查，必要时请重新对齐

滑带确认传动带所要求的松紧度并做调整

叶片磨损做适当清洁

压缩量不够

转速过低在极限转速内提高压缩机转速

管道内有杂物检查系统，确保气体流动畅通

设备超时重新设置时间

安装或管道应力导致弯

检查安装对齐，消除管道应力

撞击音曲

压力差过大降低使用压力。检查安全阀，必要时重置。

齿轮磨损更换齿轮

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齿轮储油室中机油过高

校核油位

或过少

转速过低在极限转速内提高压缩机转速

过滤器堵塞移走堵塞物

压力差过大减少压缩机内外部压力差

压缩机入口温度过高降低入口温度

压缩机

叶片磨损做适当清洁

温度过高

请移开六角螺帽，松开螺母，顺时针转动螺

丝可以增加油压，而逆时针转动则可以降

低油压。在进行油压读数前，请拧紧螺母并

油压过高

盖上六角螺帽。在调整油压前，请确认设备

已达到操作温度，油压设置值为lOOKPa左

右。

安装空隙不够校正空隙

转子末端或外壳或框架变形检查安装及管道应力

顶端转动慢运行压力过大减少压力差

运行温度过高减少温度差或减少进口温度

传动带或联结处没对齐仔细检查，必要时请重新对齐

检查气缸发热点，然后在发热点附近检查

叶片摩擦

叶片的接触情况，调整空隙

检查轴承和齿轮的运行情况，必要时做调

轴承或齿轮磨损