钢网架安装安全监理实施细则

钢网架安装安全监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范钢网架安装工程安全监理行为，落实安全生产责任，预防和控制施工安全事故，保障作业人员生命安全和工程质量，依据国家现行法律法规、工程建设标准及监理合同，制定本细则。1.2编制依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276《建设工程监理规范》GB/T50319经批准的监理规划、施工组织设计及专项方案1.3适用范围本细则适用于房屋建筑与市政基础设施工程中采用螺栓球节点、焊接球节点、板节点等形式，跨度不小于24m的钢网架结构安装阶段的安全监理工作。1.4工作原则安全第一、预防为主、综合治理先方案后实施、先验收后作业全过程旁站、关键节点平行检验谁监理、谁签字、谁负责二、监理组织机构及职责2.1项目监理部安全架构岗位姓名安全职责联系方式总监理工程师全面负责安全监理工作，签发安全监理文件安全监理工程师编制细则、审查方案、组织检查专业监理工程师负责网架安装过程巡视、旁站监理员现场值守、记录、报告隐患2.2岗位职责总监理工程师-审批钢网架安装专项施工方案及应急预案-组织首次工地会议安全交底-每半月带队开展安全大检查-对重大危险源实施挂牌督办安全监理工程师-审查特种作业人员资格、起重设备备案及检验报告-核查安全文明施工措施费使用台账-建立危险源分级管控清单并动态更新-签发《安全隐患整改通知单》及《停工令》专业监理工程师-对拼装平台、临时支撑、起重吊装进行验收-对高空作业防护、生命线设置进行旁站-每日填写《安全监理日志》-参与网架挠度、节点位移监测数据复核监理员-监督作业人员正确佩戴个人防护用品-记录起重吊装“十不吊”执行情况-现场发现险情立即要求停工并报告三、施工准备阶段安全监理3.1方案审查第三条专项施工方案必须包含下列安全内容：工程概况：网架形式、跨度、矢高、总重量、节点数量重大危险源识别表：高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、触电拼装平台、临时支撑结构计算书及地基承载力验算起重吊装工况分析：主吊机械选型、副吊配合、吊索具安全系数≥6高空作业生命线设置详图：材质φ≥12mm镀锌钢丝绳，固定点拉力≥15kN防风防雨措施：风速≥6级停止吊装，雨雪天气防滑方案应急预案：高空被困救援、坍塌逃生路线、应急物资清单第四条专家论证要求跨度≥60m或总重量≥300t的网架安装工程必须组织专家论证专家人数≥5人，其中钢结构专业≥3人监理部对论证意见整改情况进行复查，签字确认后方可实施3.2人员设备核查第五条特种作业人员审查起重机司机、信号工、司索工、架子工、焊工操作证原件建立“一人一档”，证件有效期提前30天预警每日班前核查人证合一，发现无证或过期立即清场第六条起重机械检查汽车吊、履带吊产权备案、监督检验、定期检验报告核对其额定起重量、主臂长度、副臂角度是否满足方案要求验收力矩限制器、高度限位、幅度指示器有效性建立“一机一档”，每月联合维保单位开展一次专项检查3.3现场条件验收第七条作业环境拼装场地平整度≤2‰，压实度≥90%，四周设1.2m高定型围挡高空作业下方设置硬质封闭隔离区，半径≥坠落半径1.5倍夜间作业照度≥50lx，配备备用发电机设置安全通道，宽度≥1.2m，顶部双层硬防护第八条临时支撑支撑架体采用φ48×3.6mm钢管，步距≤1.5m，设双向剪刀撑基础混凝土强度≥C20，厚度≥200mm，配双层双向φ12@150钢筋支撑顶部设可调托座，伸出长度≤300mm，插入立杆深度≥150mm支撑架搭设完毕经监理、施工、第三方检测联合验收，悬挂验收牌四、安装过程安全监理4.1地面拼装第九条胎架搭设胎架间距≤3m，顶部标高偏差≤2mm，相邻胎架高差≤1mm设置防倾覆缆风绳，与地面夹角45°～60°，地锚埋深≥1.8m每日班后检查胎架沉降，沉降量≥5mm时暂停拼装第十条构件堆放球节点、杆件分类码放，堆放高度≤1.5m，底部设垫木易滚动物件设楔块固定，间距≤500mm严禁在拼装胎架两侧2m范围内堆放构件4.2起重吊装第十一条试吊构件离地200mm后停机10min，检查吊索具、起重机支腿沉降信号工全程使用对讲机，口令清晰，旗语准确风速≥9m/s或能见度≤200m时停止吊装第十二条高空就位作业人员必须系双挂点安全带，高挂低用设置临时操作平台，宽度≥800mm，设1.2m高防护栏杆节点螺栓初拧完成后方可松钩，终拧扭矩值按规范复验4.3临时固定第十三条支撑卸载分三级卸载，每级卸载量≤总荷载30%，间隔时间≥30min同步监测网架挠度，测点间距≤6m，卸载前后读数差≤设计值1.15倍出现结构异常声响、挠度突变≥5mm时立即停止卸载4.4焊接与终拧第十四条高空焊接焊机专用配电箱设漏电保护器，二次侧空载电压≤36V接火盆采用1mm厚钢板，尺寸≥500mm×500mm，内设防火布每道焊缝设专人监护，配备2具4kg干粉灭火器雨雪天气停止露天焊接，相对湿度≥85%时采用加热除湿措施第十五条高强螺栓终拧扭矩扳手每班前标定，误差≤±3%按初拧、复拧、终拧顺序进行，同一节点同一天完成终拧完成1h后、48h内进行扭矩抽检，合格率≥95%五、监测与预警5.1监测项目监测对象控制指标预警值报警值监测频率网架挠度L/2500.8倍控制值控制值卸载前后、满载后支座水平位移≤10mm8mm10mm每日1次临时支撑应力设计值0.8倍设计值设计值吊装过程中连续起重机基础沉降≤5mm3mm5mm每作业班5.2监测方法挠度采用全站仪极坐标法，测点反射片粘贴下弦节点位移采用高精度位移传感器，数据实时上传至监理部应力采用表面应变计，数据无线传输，采样频率≥1Hz监理部设专人24h值守，预警短信群发至项目经理、总监六、验收与移交6.1阶段验收第十六条分阶段验收节点地面拼装完成：几何尺寸、螺栓拧紧、焊缝探伤第一单元吊装完成：临时固定、支撑受力、监测初始值整体卸载完成：挠度、支座位置、结构完整性屋面荷载施加完成：变形、应力、螺栓扭矩复验6.2资料核查钢材复验报告、焊接材料质量证明书焊缝超声波探伤报告，一级焊缝100%检测，二级焊缝≥20%抽检高强螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数试验报告整体垂直度、挠度测量记录，监理平行测量比例≥30%七、安全隐患分级与处理7.1分级标准等级描述示例处理时限重大隐患可能导致群死群伤支撑架体整体失稳、起重机倾覆立即停工，2h内上报较大隐患可能导致死亡1-2人高空作业无生命线、焊缝严重裂纹4h内整改完成一般隐患可能导致伤害事故个人防护用品缺失、临边防护不严当日整改完成7.2处理流程第十七条重大隐患总监理工程师当场签发《工程暂停令》，报告建设单位施工单位组织制定专项整改方案，经监理审批后实施整改完毕由第三方安全评估机构出具评估报告监理部组织复查，合格后方可复工第十八条较大隐患专业监理工程师签发《安全隐患整改通知单》，限期整改整改过程监理旁站，留存影像资料整改完成由项目经理、安全监理工程师联合验收签字八、应急管理与事故处理8.1应急预案第十九条高空坠落救援设置应急逃生通道，坡度≤45°，宽度≥600mm配备缓降器，额定荷载≥150kg，下降速度≤1m/s设置应急集合点，距离建筑物≥50m，面积≥200m²第二十条起重机倾覆立即启动现场警戒，半径≥1.5倍臂长范围隔离切断起重机电源，防止二次伤害调集备用起重机配合救援，严禁人员进入倾覆半径8.2事故报告事故发生后1h内施工单位向监理部报告监理部2h内向建设单位和主管部门报告配合事故调查组，提供监理日志、通知单、影像资料九、监理工作制度9.1日常巡查每日上午、下午各一次全面巡查，填写《安全巡查记录》夜间作业增加一次专项巡查，重点检查照明、防风、防火大风、暴雨、暴雪等极端天气前后开展专项检查9.2旁站监理第二十一条必须旁站的关键工序第一榀网架单元吊装主支座就位与临时固定整体卸载过程首次屋面荷载施加第二十二条旁站记录内容作业时间、地点、气象条件施工单位技术、安全负责人到位情况起重机械型号、吊索具规格、安全系数监测数据实时记录，异常情况及处理措施旁站监理人员签字，施工单位现场负责人签字确认9.3安全例会每周由总监理工程师组织召开安全例会施工单位项目经理、安全员、技术负责人必须参加通报本周安全隐患及整改情况，部署下周重点例会纪要经各方签字确认，存档备查十、资料管理10.1安全监理台账特种作业人员台账：姓名、工种、证号、有效期起重机械台账：型号、产权备案号、检验有效期安全隐患台账：编号、内容、等级、整改责任人、复查结果监测数据台账：测点编号、时间、数据、预警情况10.2影像资料每日不少于20张照片，重点记录隐患、整改、验收关键节点全程录像，保存期限≥2年影像资料按日期、内容分类存储，命名规范10.3归档要求安全监理资料与工程质量资料同步收集、同步整理采用电子档案与纸质档案双轨制，电子档案备份2份竣工后30d内完成组卷，移交建设单位十一、考核与奖惩11.1监理内部考核考核项目分值评分标准方案审查及时率20分延迟1d扣5分旁站到位率30分缺岗1次扣10分隐患闭合率30分未闭合1条扣10分资料完整性20分缺1项扣5分月度考核得分<80分，扣发当月绩效20%连续2个月<80分，调离本项目11.