锅炉鼓风机安装施工方案

锅炉鼓风机安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××热电有限公司2×350MW超临界机组配套锅炉鼓风机安装工程，单台炉配置两台50%容量离心式鼓风机，型号为G9-2×29-15F，额定风量486000m³/h，全压9800Pa，电机功率2200kW，采用变频+入口导叶双重调节。风机本体（含进气箱、机壳、转子、扩压器）重28.6t，电机重16.4t，整体安装于锅炉房零米层混凝土基础上，中心标高+6.30m，与炉膛中心线横向距离14.5m。1.2施工边界范围包含不包含机械风机本体、电机、膜片联轴器、润滑油站、冷却水管道、消声器、膨胀节、电动葫芦（检修）土建二次灌浆后的二次找正、消防喷淋电气电机接线、变频器就位、电缆桥架（至电机接线盒）高压柜、变频器调试热控轴承温度、振动、喘振开关、油压、冷却水流量测点安装DCS机柜内部接线保温消声器外壳、管道≥60℃部分风机本体保温1.3编制依据DL/T5210.2-2018《电力建设施工质量验收规程第2部分：锅炉机组》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T1236-2017《工业通风机性能试验》设备厂《G9-2×29-15F鼓风机安装维护手册》第5.2版设计院J0301-SS-JD05风机基础图、管道轴测图项目部《施工组织总设计》《安全文明施工细则》第二章施工准备2.1技术准备图纸会审：重点核对基础地脚螺栓孔距、扩压器出口法兰与热风道接口角度、电机冷却器与墙板净距。作业指导书：编制《鼓风机安装作业指导书》《大型设备吊装专项方案》《联轴器对中工艺卡》，经总工审批后执行。技术交底：采用“三维模型+AR”方式，对班组进行可视化交底，确保作业人员理解“一次找正±0.5mm、二次找正±0.05mm”的精度要求。2.2现场条件锅炉房封顶封闭，零米层混凝土强度达设计值100%，基础涂刷环氧煤沥青二道防腐完毕。80t塔吊（臂长60m）已报验合格，作为主机具；同时备1台25t汽车吊辅助。设置“鼓风机安装隔离区”，硬围挡封闭，地面铺设10mm钢板+橡胶垫，防止砸伤地坪。2.3工机具与量具类别名称规格数量校验周期吊装塔吊80t1台月检吊装汽车吊25t1台月检索具扁平吊带10t×6m4根使用前找正激光对中仪Easy-LaserXT7701套12个月扭矩液压扳手HYTORC8XT1套6个月测量合像水平仪0.02mm/m2块12个月测量内径千分尺150-1000mm1套12个月2.4材料与耗材垫铁：Q235-B镀锌配对斜垫铁200×100mm，平面度0.05mm，数量按“四点支撑”原则备1.5倍富余。灌浆料：CGM-300A无收缩微膨胀灌浆料，流动度≥300mm，28d抗压强度≥85MPa。润滑油：ISOVG46汽轮机油，每桶170kg，首次加注1200L。清洗油：ShellTellusS2MX68，用于管路循环冲洗。2.5人力资源工种人数资质要求起重工4特种作业操作证（Q2）钳工6高级工≥2人焊工2焊工证（SMAW-Ⅱ）电工2高压电工证安全员1注册安全工程师质检员1电力质检员证第三章设备开箱与检查3.1开箱流程“先外后内、先小后大”：拆除木箱顶盖→取出装箱单→核对发货序号→拍照记录→移除防雨塑料膜→使用尼龙吊耳吊出机壳。3.2检查要点外观：机壳油漆无流挂、无磕碰；进气箱法兰密封面无划痕深度＞0.2mm需返厂。转子：轴颈涂有Mobilgard524防锈油，用薄膜缠绕，拆除后检测轴颈Ra≤0.8μm。轴承：SKF232/560CAK/W33，检查游隙0.18-0.22mm，超出范围即联系厂家更换。联轴器：膜片无裂纹，螺栓长度一致，螺纹无损伤。3.3问题闭环建立《设备缺陷台账》，编号规则：FX-2024-××，48h内发邮件至厂家技术支持，72h内获得书面处理意见，整改完成后由质检员、监理、厂家代表三方签字确认。第四章基础验收与放线4.1基础几何尺寸复测项目允许偏差实测记录（mm）中心线距离±2mm+1/-1标高±3mm+2螺栓孔深度+200mm+8螺栓孔垂直度≤1/1000.3/1004.2垫铁布置采用“井字形”布置，垫铁层数≤3层，搭接长度≥2/3，垫铁与基础接触面用红丹粉研点，每25mm×25mm不少于2点。4.3放线程序以锅炉纵向中心线为基准，用全站仪投测风机横向中心线，两点间距≥20m，角度闭合差≤5″。用墨线弹出“安装十字线”，线宽0.5mm，喷涂固定胶，防止后续施工擦除。第五章吊装与一次就位5.1吊装顺序进气箱→下机壳→转子→上机壳→扩压器→电机。5.2吊点选择风机转子自带两个M42吊环，允许角度≤30°；电机使用两端端盖吊耳，钢丝绳夹角≤60°，严禁使用电机轴伸作为吊点。5.3吊装工况塔吊主臂仰角75°，工作半径18m，额定起重量42t，最大件（下机壳）28.6t，负荷率68%，满足“双机抬吊≤80%”规范要求。5.4一次找正使用框式水平仪在轴承座剖分面测量横向水平度≤0.1mm/m，纵向≤0.05mm/m。用临时垫铁调整，严禁用松紧地脚螺栓方式“硬拉”设备。第六章地脚螺栓与垫铁灌浆6.1螺栓保护地脚螺栓M42×1500mm，螺纹部分用PVC套管保护，防止灌浆污染；螺栓露出长度95mm，允许偏差0-+5mm。6.2灌浆工艺采用“自重流+辅助插捣”法：灌浆料从一侧注入，另一侧溢出为止，24h内禁止碰撞。养护：覆盖塑料薄膜+棉被，保持温度15-25℃，洒水养护≥3d。6.3强度验收72h同条件试块抗压强度≥55MPa，方可进入二次找正工序。第七章二次找正与对中7.1对中标准项目径向轴向端面间隙膜片联轴器≤0.05mm≤0.04mm6±1mm7.2激光对中步骤软脚检测：松开任意地脚，变化量≤0.02mm。垂直方向：增减垫片厚度≤0.05mm/次，记录“垫片地图”。水平方向：采用“顶丝+液压拉伸”法，每旋转90°记录数据，最终取四点平均值。7.3热态补偿按厂家提供“热态补偿量表”，电机端升高0.18mm，风机端升高0.12mm，对中结果需预留该补偿量。第八章管道与附件安装8.1进气段消声器与进气箱法兰加3mm聚四氟乙烯垫片，螺栓按“十字对称”紧固，扭矩值280N·m，分三次拧紧。设置可拆短节，长度≥1.2倍管径，方便转子抽芯。8.2出口段扩压器与热风道之间安装金属圆形波纹膨胀节，流向箭头与介质流向一致，预拉伸量20mm，用黄色油漆标记。膨胀节两端设固定支架，中间设导向支架，支架间距≤4m。8.3润滑油管路采用不锈钢304管，氩弧焊打底，焊后酸洗钝化。管道坡度≥5‰，向回油方向倾斜，最高处设放气阀，最低处设放油阀。焊接完成进行16h循环冲洗，NAS等级≤8级方为合格。第九章电气与仪控接线9.1电机接线高压电缆6kV3×240mm²，采用冷缩终端，剥切尺寸按厂家说明书，半导体层切口平整，无锯齿。接线盒内留弯半径≥电缆外径10倍，相序标识黄绿红+相色带，接地线采用120mm²铜编织带，搭接长度≥120mm。9.2传感器布线轴承测温PT100采用三芯屏蔽线，屏蔽层单端接地，接入端子箱前加金属格兰头，防护等级IP65。振动传感器采用M12整体电缆，避免中间接头，固定支架焊接后做振动频率测试，固有频率≥80Hz。第十章润滑与冷却系统冲洗10.1临时冲洗回路油箱→冲洗泵100L/min→双筒过滤器10μm→供油管→轴承座→回油管→油箱，形成闭式循环。10.2冲洗参数阶段温度流量时间目标NAS粗冲50±5℃120L/min8h≤10精冲55±5℃100L/min8h≤810.3油样检测每2h取样一次，颗粒度分析仪检测，超标则停机换滤芯，直至合格。第十一章单机试运转11.1试运条件检查表序号项目标准结果1对中数据≤0.05mm合格2油压0.25-0.35MPa0.30MPa3冷却水25℃，0.4MPa合格4电气绝缘≥500MΩ2000MΩ5盘车无卡涩合格11.2试运程序点动：电机单独点动两次，确认转向与机壳箭头一致。空载：运行30min，记录轴承振动≤2.8mm/s（RMS），轴承温度≤65℃。负载：逐步关闭入口导叶至60%开度，运行4h，每30min记录一次参数，绘制“风量-电流”曲线与厂家曲线偏差≤5%。11.3停机检查复查联轴器对中，变化量≤0.02mm。打开轴承盖，检查轴瓦无磨痕，油质无乳化。第十二章质量验收与记录12.1验收流程班组自检→项目部复检→监理专检→业主签证，四级验收。12.2关键验收数据项目允许值实测值结论中心线偏差≤1.5mm0.8mm优良轴水平度≤0.05mm/m0.02mm/m优良联轴器对中≤0.05mm0.03mm优良轴承振动≤4.5mm/s2.6mm/s优良轴承温度≤80℃58℃优良12.3竣工资料竣工图：加盖“竣工图”章，签字齐全。原始记录：对中报告、灌浆记录、试运曲线，采用PDF+纸质双轨制，保存期≥10年。第十三章安全文明施工13.1危险源清单危险源风险等级控制措施高空坠落重大设置1.2m双道护栏，安全带100%系挂起重伤害重大设置旋转半径警示带，专人监护触电较大高压柜上锁挂牌，验电、放电、接地油火较大油箱旁设2具50kg手推式干粉灭火器13.2文明施工垫铁、螺栓分类上架，标识清楚，地面无油迹。每日“工完料净场地清”，设置废油收集桶，禁止直接排入地沟。第十四章环保与绿色施工润滑油桶集中堆放在防渗托盘，托盘容积≥最大单桶容积1.1倍。焊机加装烟尘净化器，PM2.5即时监测≤75μg/m³。夜间施工噪声≤55dB(A)，超过时采用低噪声发电机并设置隔音棚。第十五章进度计划工序工期开始结束设备开箱1d6.016.01基础放线0.5d6.026.02一次吊装2d6.036.04灌浆1d6.056.05二次找正2d6.086.09管道安装3d6.106.12油冲洗2d6.136.14试运转2d6.156.16竣工移交