钢结构安装各项管理计划

钢结构安装各项管理计划

目录

7.1绿色施工管理计划..........................................................................-1-

7.1.1绿色施工管理目标.....................................................................................-1-

7.1.2绿色施工组织机构.....................................................................................-1-

7.1.3绿色施工管理措施,....................................................................................-1-

7.1.3.1环境保护............................................................................-1-

7.1.3.2节材与材料资源利用..................................................................-1-

7.1.3.3节水与水资源利用....................................................................-2-

7.1.3.4节能与能源利用......................................................................-2-

7.1.3.5节地与施工用地保护..................................................................-2-

7.13.6节人措施............................................................................-2-

7.2进度管理计划...............................................................................-2-

7.2.1预防措施................................................................................................-3-

7.2.2计划控制措施...........................................................................................-3-

7.2.3组织措施................................................................................................-4-

7.2.4机械设备控制措施......................................................................................-4-

7.2.5加工制作控制措施.....................................................................................-4-

7.2.6夜间加班措施...........................................................................................-4-

7.3质量管理计划...............................................................................-5-

7.3.1工程质量目标..........................................................................................-5-

7.3.2工程质量管理..........................................................................................-5-

7.3.2.1工程质量承诺......................................................................-5-

73.2.2质量控制思路........................................................................-5-

7.3.3钢结构质量保证措施.、..................................................................................-6-

7.3.3.1原材料质量保证措施..................................................................-6-

7.33.2钢结构制作分项工序质量控制措施......................................................-6-

7.33.3焊接质量控制........................................................................-9-

7.33.4表面涂装质量控制...................................................................-11-

7.33.5构件侦量控制措施..................................................................-12-

7.33.6测量质量控制......................................................................-13-

7.4安全管理计划.............................................................................-13-

7.4.1安全管理方针...................................................................-13-

7.4.2安全管理目标..................................................................-13-

7.4.3施工安全保证措施...............................................................-13-

7.4.3.1项目安全管埋贡仕体系.............................................................-13-

7.43.2应急小组人员......................................................................-14-

7.4.33安全生产管理岗位职责..............................................................-14-

7.43.4安全管理程序......................................................................-15-

7.43.5吊装警戒区........................................................................-15-

7.4.4职业健康安全资源配置计划......................................................................................................................-16-

7.4.4.1劳动保护用品需求分析及配备.........................................................-16-

7.4A2安全资源配置计划................................................................-16-

7.4.5安全生产管理制度...............................................................-17-

7.4.6分项施1：安全技术措施................................................................................................................................-18-

7.4.6.1焊接安全措施......................................................................-18-

7.4.6.2安全防护棚保护措施................................................................-19-

7.4.63临时用电安全措施..................................................................-19-

7.4.6.4消防保障管理措施..................................................................-20-

7.4.6.S中小型机械的安全技术措施..........................................................-21-

7.4.6.6机械设备与施工机具的安全管理......................................................-21-

7.4.6.7起重吊装安全保证措施...............................................................-22-

7.4.6.8防止高空坠落措施...................................................................-23-

7.4.6.9防止岛空溶物伤人措施...............................................................-24-

7.5特殊季节施工计划.........................................................................-24-

7.5.1合肥市季节性气候分析..........................................................-24-

7.S.1.1季节性施工概述....................................................................-25-

7.5.1.2合肥市气候简介....................................................................-25-

7.S.1.3合肥市气候分析....................................................................-25-

7.5.1.4气候气象分析结论..........................................................................-25-

7.5.2季节施工标识..................................................................................................................................................-25-

7.5.3雨季施工措施..................................................................................................................................................-27-

7.53.1雨季施工部署..............................................................................-27-

7.S.3.2雨季施工准备.............................................................................-27-

7.53.3施工设备保护措施..........................................................................-27-

7.53.4南季施，安全措施..........................................................................-28-

7.53.5雨季施工注意事项..........................................................................-28-

7.53.6雨季焊接施工..............................................................................-28-

7.53.7雨季吊装施工..............................................................................-29-

7.5.4冬期施工保障措施..............................................................................................................................-29-

7.5.5防雷接地施工..................................................................................................................................................-30-

7.5.5.1防雷施_L部署..............................................................................-30-

7.5.S.2防雷准备..................................................................................-30-

7.5.53防雷措施..................................................................................-31-

7.S.5.4防雷管理措施..............................................................................-31-

7.5.6夜间施工保证措施.........................................................................................................................................-32-

7.6成品保护计划......................................................................................-33-

7.6.1成品保护组织机构职责................................................................................................................................-33-

7.6.2成品保护计划及保证措施...........................................................................................................................-33-

7.6.2.1钢构件的堆放..............................................................................-33-

7.6.2.2钢构件的包装..............................................................................-33-

7.6.23运输过程中成品保护措施...................................................................-33-

7.6.2.4安装成品保护..............................................................................-34-

7.6.2.S后期成品保护..............................................................................-34-

7.1绿色施工管理计划

7.1.1绿色施工管理目标

1、环境保护：噪声排放达标，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》：污水排放

达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到《污水综合排放标准》标准规定；控制粉尘排

放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到地方规定的相关要求，达到“零污染”

的目标。

2、节材与材料的资源利用：合理安排材料的进场计划降低材料的损耗率，积极推广

“四新”计划。

3、节水与水资源利用：生活用水节水器具配置率达100机

4、节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品。

5、节地与土地资源保护：禁止使用粘土砖；平面布置尽量减少临时用地面积，充分

利用原有建筑物、道路等，合理规划用地。

6、人力资源节约与保护：做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的

现象，工完场清是节约用工的保障。

7.1.2绿色施工组织机构

序号职务项目部职务“绿色工地”创建具体分工

1组长项目经理创建绿色工地总负责

2副组长项目总工绿色施工方案的制定和编写，成果总结

3副组长生产经理全面贯彻与实施方案组织施工任务，安排与检杳

4环境管理安全总监负责全面执行绿色施工方案的环境保护措施

5节材管理物资土管负责全面执行绿色施工方案的节材与材料资源利用措施

6节水管理机电经理负责全面执行绿色施工方案的节水与水资源利用措施

7节能管理技术工程师全面负责执行绿色施工方案的节能与能源利用措施

8节地管理专业工程师全面负责执行绿色施工方案的节地与施工用地保护措施

9效益核算商务工程师成本分析和效益核算

10资料整理资料员资料收集整理

7.1.3绿色施工管理措施

7.1.3.1环境保护

1、现场各种施工标牌增加环境保护内容

工程概况牌•、施工现场管理人员组织机构牌.、入场须知牌、安全警示牌、安全生产牌、

文明施工牌、消防保卫制度牌1、施工现场总平面布置牌图、消防平面布置图等。

2、施工现场应在醒目位置设置环境保护标识。

7.1.3.2节材与材料资源利用

1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购，进场时间和批次，减少

库存，进场后材料对方整齐，一次到位，减少二次搬运。

2、加强现场材料管理，建立材料用量台账，严格实旅限额领料，并集中管理。

3、建立材料回收小组，专门负责回收零散材料，保证回收利用；现场废短钢材二次

利用，旧木方多次周转利用等。

7.1.3.3节水与水资源利用

1、采用施工节水工艺、节水设备和设施。

2、加强节水管理，施工用水采用自打水井，并设置节水警示牌，安装节水龙头，卫

生间自动冲水夜间可关闭C

3、废水尽量重复利用，如雨水可通过排水沟进去集水井，施工现场采用自制洒水车

喷泗路面，绿化浇灌、清洗车辆均可使用经沉淀后的中水，不冲水，浪费水，以节约水资

源。

7.1.3.4节能与能源利用

本工程主要消耗的能源为电力。

1、对施工现场的生产、生活、办公节能控制措施

加强能耗监督：项目设立耗能监督小组，项目安全部设立临时用水、临时用电管理小

组，除了日常的维护外，还负责监督过程中的使用，发现浪费用电的现象、单位予以处罚。

2、控制较大好能源：钢结构工程施工现场能耗最大主要是：塔吊、电焊机及现场照

明等，为便于计量，对生产过程中使用的施工设备、照明和生活办公区分别设定用电控制

指标。

3、实行节约奖励，超用处罚的经济措施。

4、安排合理的施工工序和施工进度，做到均衡施工、流水施工。特别要避免突击队

赶工期的无序施工、造成人力、物力和财力浪费现象。

7.1.3.5节地与施工用地保护

1、应充分利用闲地作为材料堆放地，有序堆放，充分利用现场。

2、建筑垃圾应倾卸至指定地点，并定期清理外运出场。

7.1.3.6节人措施

I、合理组织施T,进行劳动力按阶段科学规划：采用先进材料、设备、丁艺减少劳

动力投入。

2、做好劳务用工计划。重点在管控现场零星用工数量过多的现象，工完场清是节约

用工的保障。

3、施工现场应人车分流，并有隔离措施。

4、进行职业健康与安全培训。

7.2进度管理计划

要保讦本T程按计划顺利、有序地进行，达到预定的目标，必须对可能影响T程按计

划进行的因素进行分析，提前采取措施尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主

动控制。

7.2.1预防措施

表7.2.1-1预防措施

序号内容

1充分考虑高低温天气、雨季对安装进度的影响。

安装过程中严格控制安装误差，尽量避免由于安装误差导致的焊缝宽度加大，从而使焊接

2

时间延长。

3对整个钢结构工程进行合理的分区分段，按照各工序需要时间对施工进行流水作业安排。

7.2.2计划控制措施

1、施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材

料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计

划、周实施、日落实的计划管理体系。

2、日检查工作制

专业技术负责人是施工技术、进度、质量的主要责任人，专业技术负责人每日进行现

场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给

队长，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或

者进行必要的调整。

3、周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由副队长主持，队

长、技术负责人和各级人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报

给监理单位、业主方备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及

要求，在业主方主持的协调会上提出解决。

4、月分析调整制度

按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，

并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工及有关

人员参加。

4、加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基

础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理这就要求施工中

各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的T作不过夜，本周的T作不过周，一环

扣一环地完成每一节点计划。

7.2.3组织措施

表7.2.3-1组织措施

序号内容

设置以项目经理为组长，生产经理、总工为副组长，各级相关管理人员为组员的工期管理

1

机构，并明确工期管理机构成员的岗位职责，确保机构的正常运行。

2调配合格的管理人员组建钢结构项目管理团队，充分发挥项目的技术优势.

选用技术过硬的工人组成专业作业班组。对参建人员提前进行有针对性的技术再培训及各

3

项工艺的试验、交底工作，从而做到在技术上加以保证。

4方案先行，以方案指导施工。制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书并严格执行。

7.2.4机械设备控制措施

表7.2.4-1机械设备因素的控制措施

序号内容

1按照方案选配吊装机械和安装设备，保证进场机械设备处于良好的工作状态。

2配备专业操作人员按照操作规程进行操作，同时做好机具设备的口常保养和检修工作。

3加强塔吊的使用管理提高工作效率。

4做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。

7.2.5加工制作控制措施

表7.2,57加工制作因素控制

序号内容

1做好各项准备工作，包括支撑胎架、工作平台加固等保证工作有序搭接。

制作厂的货源应充足，钢材采购应及时、构件制作计划详细、周密，确保日、周、月的生

2

产进度满足总体工期计划要求。

构件必须按照现场的进度计划进行配套制作。构件制作精度应满足要求，需要提前预拼装

3

的必须预拼装进行检查。尽量减少构件返修和报废，缩短制作时间为总工期实现提供保证。

构件运输必须做到时间及时、数量充足、规格配套。根据本工程所处位置应有构件运输应

4

急预案。

■运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、监理及安装单位处理。

7.2.6夜间加班措施

表7.2.6-1夜间加班措施

序号内容

1制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。

做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工

2

正常有序的进行。

3夜间施工安排身体健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。

施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施

4

T.要求的照明设施立即进行整改,直到达到施T要求为1匕

序号内容

5夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。

夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建

6

议和整改方案。

7夜间施工应尽量采取减低噪音的措施

7.3质量管理计划

7.3.1工程质量目标

表7.3.1-1工程质量目标表

项目质量目标

工程质量一次验收合格，并通过100%细部检查验收移交。

工程质量按国家和本工程所在地关于建设工程质量监督的现行条例和规定执行质量监督：质量须不

目标低于国家和本工程所在地关于工程质量的现行规定及国家关于各专业工程质量的现行检验

评定标准的合格等级。

1、进场材料、成品、半成品检查验收率100%,合格率100乐

2、进场原材料试验率100%,按规定时间检验、试验率100%,准确率100%；

3、计量、检测、求验等设备、器具的送检、检定率和合格率100版

工程质量

4、分部、分项、睑验批质量检验、评定、报验合格率100%：

过程目标

5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合

格率100%；

6、专业人员持证上岗率100%o

7.3.2工程质量管理

7.3.2.1工程质量承诺

达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和政府的有关法规，有效运

行相关质量管理体系和程序文件。按项目部及监理单位审批的施工组织设计，组织强干的

项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品，确保工程一次性验收合格，并且达到

GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2020《钢结构工程施工质量

验收标准》及同类技术、法律、法规和相应技术规范、验收标准。

7.3.2.2质量控制思路

1、全面按照IS09000质保体系规范管理

表7.3.2.2-1质保体系规范管理要求表

序号按照IS09000质保体系规范管理要求

按照1S09000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项

1

目和质量控制点。

2建立以项目经理为主的质量保证体系，确保各要素处于受控状态。

制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成

3

质量事故者给予处罚。

严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书

4

等有关标准。

5把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。

2、中间过程质量控制

严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格

产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。

表7.3.2.2-2过程质■控制内容表

过程控制控制内容

施工前技犬准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制

事前质量控制订工序质号控制文件等；抓好采购质最，做好材料检验，选择合格的供方，保质保

品做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。

落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环

事中质量控制

节自检、交接检、专检相结合。

对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专桧(分项工程

事后质量控制质量核定)，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及

时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。

7.3.3钢结构质量保证措施

7.3.3.1原材料质量保证措施

原材料采购过程中的质量控制严格按IS09000质量体系程序，依据受控的作业指导书

进行原材料采购和质量控制。各部门严格履行以下职责，以充分保证本工程的材料供应。

表7.3.3.1-1各部门质■保证职责表

序号部门各自职责

根据标准及设计图及时算出所需原、辅材料和外购零部配件的规格、品种、

1

型号、数量、质量要求以及设计。

计划科根据单位库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说

2明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送

交供应科。

根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，

责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分

3供应科

承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采

用标准、质量要求及验收内容和依据。

负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法

4质检科

进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5检测中心及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。

7.3.3.2钢结构制作分项工序质量控制措施

为了提高该钢结构工程的制作质量，在工厂的加工制作过程中，依据《钢结构工程施

工质量验收标准》(GB50205-2020)对主控项目设置的要求，制定以下主要分项工序质

量控制措施。

表7.3.3.2-1分项工序质■控制措施表

过程控制内容

放样、划各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，放样后须经检验员检验，以确保零件、

线和号料部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。对较小、较为

过程控制内容

简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做

到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨一汉考克等离子、火焰多头数

下料切割控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。

（含坡加工的要求应按单位内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，

□）检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。对于•重要构件，在排版时及下料加

工后均应按质量管理的要求作钢印移植。

本工程从事焊接的焊工、超声波（UT）检验人员心须经过专门的培

焊接人员的

训并具有特种作业合格证，在作业前复印件单位进行备核；技术人

1资格评定和

员中设有专门负责焊接的技术人员，及时处理焊接过程中出现的问

要求

题。

施焊前，每•接头均须就下列项目逐项检查；各焊接的接头是否在

焊接前的检正确位置;焊接垫板与原钢板的间隙、引弧板的固定位置是否正确；

2

焊接的查事项坡口的角度是否符合要求；预热温度；焊接工艺指导书或工艺卡是

检验否准备等。

焊接过程中质量控制主要通过检查焊接方法、焊接顺序、焊接参数、

焊接过程中

3预热、层间温度及焊接后热等是否按焊接工艺指导书或工艺卡进行

质量控制

作业。

所有焊缝100%目视检查，对一级焊缝进行超声波（UT）检脸，确

焊接后的

4定是否存在裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞、凸出的焊道

检验

是否按规定加工光滑，焊渣或铁屑是否已清除等。

1、钢材下料、坡口加工质量控制措施

表7.3.3.2-2钢材下料、坡口加工质,控制措施表

序号内容

钢材下料采用直条切割机、数控切割机、等离子切割机及半自动切割机进行，对于零件及构件

的坡口加工，能够上机加工设备的就采用机加工，对于尺寸过大，无法上机加工设备的，采用

1

半自动切割机进行，亚禁手工切割。检查指标为；零件尺寸是否准确及坡口加工角度、坡口面

是否符合要求。

切割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱。当缺棱

2为l-3mm时，应修磨平整；当缺棱超过3mm时，应进行补焊，并修磨平整。检查指标为钢材切

割断面的缺陷的修理方法及合格标准。

切割完毕后的零件，其表面应注明工程名称、零件编号、零件规格、钢材材质及所属班组。检

3

查指标为切割后零件的标识要求。

2、构件组装质量控制措施

表7.3.3.2-3构件组装质■控制措施表

序号内容

构件组装时应确认零件厚度和外形尺寸已经检验合珞，已无切割毛刺和缺口，并应核对•零件编

1

号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件的互检过程。

构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50mm的黄锈、熔渣、油漆和水分等；并应使用磨

2

光机对待焊部位进行打磨去除渗碳层至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质量标准。

焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位应给予修正，满足

3

规范要求。

当进行构件的组装时，必须在面板表面进行位置线（双线）的标识，对钻孔或隔板装配的基准

4

线具备永久性标志，具体方法为划线完毕后，立即用样冲进行打样冲眼，避免因线条模糊而造

序号内容

成尺寸偏差。检查指标为划线的方法、形式及基准线的永久性标志。

定位焊可采用焊条手工焊或气保焊，定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗

5

粒飞溅。

重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与被焊焊缝相近，焊

焊缝引出长度应大于60mm,引弧板和引出板的宽度应大于100mm,引弧板和引出板的长度应大

6

于150mm,厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，

不得用锤击落引弧板和引出板。检杳指标为引弧板及引出板的设置及去除方式。

允许对钢柱或钢梁的翼板和腹板进行拼接，但在同一零件中的接头数量不允许超过两个，当距

离该构件的端部或另一焊缝的尺寸小于610mm时，小允许存在接头，同样在腹板宽度方向，连

7接板、端板或加强板等零件中均不允许存在对接焊缝。翼板和腹板的拼接焊缝应相互错开，箱

形柱翼板与腹板应错开500nlm以上，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于

600mmo

为了保证端板的安装质量及断面的外观要求，箱形柱主体构件的端头切割必须采用带锯或火焰

8

切割机或半自动切割机进行。检查指标为钢柱端头切割的方式。

当构件在装配时，因沟件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，应注意加劲板不可设置在摩

9

擦面的区域，摩擦面区域不允许存在焊点。检查指标为摩擦面的外观质量。

构件在组装前，必须对锁口处的割渣及毛刺进行打磨，确保无割渣及毛刺并切割面平滑。检查

10

指标为锁口处切割质量。

3、焊接质量控制措施

表7.3.3.2-4焊接质■控制措施表

序号内容

从事本工程钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，持有冶金工程建设考试委员

会颁发的合格证，并通过针对本工程组织的焊接附加考试之后才能上岗焊接。未经培训和持证

1的焊工均不准从事本项目钢结构工程的焊接工作，所有焊工只能从事与合格证相一致的焊接形

式的施焊。检查指标为参与工程制作的焊工必须持有焊工考试合格和本钢结构_L程项目附加考

试合格证。

根据设计总说明的要求及《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的相关规定，结合本工程采

2

川的钢材的化学成分、力学性能等特点，采用等强的原则进行焊接材料的选配。

焊接施工前，根据本工程的焊接工艺评定结果，制定专门的焊接工艺规程（WPS）,用于指导

3焊接施工。焊接工艺规程应详细的反应应用的各种焊接方法、接头形式、焊接位置.、焊接参数、

预热范围及温度、焊脚尺寸、层间温度控制、消除应力措施等各项必需要素。

每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝

4终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上,检查指标为气保炸收弧的质量

及角焊缝的包角焊。

每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗

5漏焊段等，对于重要弹缝还应在焊缝上打上焊工钢印。检查指标为焊缝表面的消理及焊缝的标

识。

当由于•构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写《使用支撑申请表》，

6

并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。

应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对

7损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm

以上的进行焊补并打磨。检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。

8在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。检查指标为气保焊焊接操作手法,

电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10、20niii,渣池不应

9

立即放抻，以免产生裂缝。检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。

序号内容

当拼接焊缝距离螺栓孔缘W40m时，必须将焊缝余高磨平。检查指标为螺栓孔周围的质量要

10m

求。

4、钢构件的表面除锈质量控制措施

表7.3.3.2-5表面除锈质■控制措施表

序号内容

除锈采用《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(GB/T8923.1-2011)的有关说

明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准，

1抛丸或喷砂的施工环境，其相对湿度不应大于85%,或控制钢材表面的温度高于空气露点30℃

以上，钢材表面进行喷射除锈时，必须使用除出油污和水分的压缩空气。喷射用磨料必须符合

相应的工艺要求，不得含有油污、含水率小于l%o

钢材表面除锈应达到Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、

2

氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、

3深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。钢柱内

部要灌混凝土，这样就要求钢板在下料后或下料前进行预处理。

所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检杳指标

4

为抛丸磨料的表面状态c

用于喷砂的空气压缩机的容量应是6-20立方米/分，喷射力不低于0.5MPA。所使用的喷砂机

5必须保证抛射均匀，压力适度，在除锈后使构件上的氧化皮不留死角，并不发生严重变形。检

查指标为喷砂的处理方法。

经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否己经达到要求的Sa2.5各级质量标准，除锈

6质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须

重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。

7.3.3.3焊接质量控制

1、焊接材料选择与管理

表7.3.3.3-1焊材选择要点表

序号要点

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组

1装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组

装允许偏差值应符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)中的规定。

焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体

2

纯度进行核对检查，合格后方可入库。

材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温

3

度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录。

4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间、温度不同的焊材必须分箱烘焙。

5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条牌号，建立发放记录。

6焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。

7经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。

经烘焙两次以，的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须申请报废处理，并及时分区存

8

放，并标识明确。

9严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。

2、焊接环境要求

现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项:

表7.3.3.3-2焊接环境要求表

序号环境要求

对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过8m/s,C02气体保护焊，焊接作'业区风速超过2m/s的

1

应设防风棚或采取其它防护措施；

2焊接作业区相对湿度不应大于90%,温度小于40℃；风力小于四级，并做好防雨措施：

3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；

4雨天原则上停止焊接,

3、焊后缺陷返修措旅

表7.3.3.3-3焊后缺陷返修措施表

序号