墙面抹灰粉刷工程施工工艺方案

墙面抹灰粉刷工程施工工艺方案一、总则1.1编制目的规范墙面抹灰粉刷工程的施工流程与操作行为，确保工程质量符合国家及行业标准，满足设计要求与使用功能；保障施工过程安全可控，优化工期管理，实现节能环保的施工目标，为后续装饰工序奠定坚实基础。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018《住宅室内装饰装修工程质量验收标准》JGJ/T304-2013《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020《建筑外墙防水工程技术标准》JGJ/T235-2011建设单位提供的施工图纸、设计变更及技术交底文件本项目《施工合同》及相关补充协议国家及地方现行安全生产、文明施工的法律法规与管理规定1.3适用范围本方案适用于本项目内所有民用建筑的墙面抹灰粉刷工程，涵盖内墙、外墙的混凝土基层、砖砌体基层、加气混凝土砌块基层、蒸压砂加气混凝土墙板基层等多种基面的抹灰施工及涂料粉刷作业，包含新建建筑及既有建筑改造的墙面抹灰粉刷工程。1.4工作原则质量优先原则：严格遵循质量标准，以样板引路为核心，确保每一道工序质量达标，杜绝返工现象。安全第一原则：建立完善的安全管理体系，落实全员安全责任，强化安全防护措施，防范各类安全事故。技术先行原则：针对不同基层特性制定专项技术措施，提前解决技术难点，确保施工技术的科学性与可行性。节能环保原则：选用环保型材料，推行绿色施工工艺，减少施工扬尘、噪声及废水排放，降低能源消耗。工期可控原则：合理规划工序衔接，优化资源配置，确保施工进度符合项目整体工期计划要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：由项目技术负责人组织施工员、质检员、班组长等相关人员，对施工图纸进行会审，明确设计要求的抹灰厚度、砂浆配合比、涂料类型及特殊部位处理方式，记录图纸疑问并及时与设计单位沟通解决，形成会审记录。技术交底：项目技术负责人向施工员进行书面技术交底，施工员再向各施工班组进行口头及书面双重交底，重点明确基层处理要求、施工流程、质量标准、安全注意事项及环保要求，所有交底需双方签字确认并存档。样板先行：在大面积施工前，选择具有代表性的墙面（包含不同基层交接处、阴阳角、门窗洞口等部位）制作抹灰粉刷样板。样板施工完成后，由建设单位、监理单位、施工单位三方共同验收，确认合格后形成样板验收记录，作为大面积施工的质量参照标准。测量放线：根据建筑主体结构的控制线，弹出墙面抹灰的水平控制线、垂直控制线及阴阳角方正控制线，确保抹灰厚度及墙面垂直度、平整度符合要求。2.2材料准备水泥：选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa，水泥进场时需提供质量合格证明文件，且需进行抽样复试，检测其安定性、强度等指标，复试合格后方可使用。禁止使用过期、受潮结块的水泥。砂：选用洁净的中砂，颗粒坚硬，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，严禁使用海砂、细砂或含杂质的砂。砂进场后需进行筛分，去除杂物及过大颗粒，堆放于干燥、通风的场地，避免雨淋受潮。石灰膏：用于混合砂浆的石灰膏需经充分熟化，熟化时间不少于15d，熟化后需用3mm×3mm的筛网过滤，确保石灰膏细腻无杂质，存放于密闭容器中，防止干燥、风化。界面剂：选用与基层及砂浆粘结性能良好的水泥基界面剂或聚合物界面剂，其性能需符合国家相关标准要求，进场时需提供质量合格证明文件，抽样复试合格后方可使用。腻子粉：选用环保型成品腻子粉，或现场配制的聚合物改性腻子，腻子的粘结强度、耐水性及环保指标（VOC含量、游离甲醛含量等）需符合《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582的要求，进场时需提供检测报告。涂料：内墙涂料需选用符合GB50325-2020要求的环保型乳胶漆，外墙涂料需选用耐候性、耐水性、耐污性良好的外墙乳胶漆或真石漆，涂料的颜色、型号需符合设计要求，进场时需提供质量合格证明文件及色彩样板，抽样复试合格后方可使用。其他材料：防水砂浆用的防水剂、分格条用的PVC条或木质条、滴水线用的成品塑料条或水泥砂浆预制条等，均需符合相关质量标准。2.3机具设备准备搅拌设备：砂浆搅拌机、腻子搅拌机、涂料搅拌机各不少于2台，设备需提前检查调试，确保运行正常，搅拌叶片无磨损、松动现象。喷涂设备：喷浆机（用于界面剂喷涂）、涂料喷涂机各1-2台，配套的气管、喷枪需完好无损，压力调节装置灵敏可靠。抹灰工具：抹灰板、阴角抹子、阳角抹子、刮杠（长度≥2m）、靠尺（长度≥2m）、托线板、钢卷尺、阴阳角检测尺、砂纸架等，所有工具需提前检修，确保尺寸准确、使用灵活。测量工具：激光水平仪、垂直检测仪、2m靠尺、塞尺、钢直尺等，测量工具需经计量检定合格，且在有效期内使用。辅助设备：脚手架（满堂脚手架、外墙脚手架）、移动作业平台、配电箱、电缆线、水管等，脚手架需提前搭设完成并验收合格，配电箱及电缆线需符合临时用电安全标准。2.4人员准备施工管理人员：配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员2名、安全员2名、材料员1名，所有管理人员需具备相应的资格证书，且有3年以上同类工程管理经验。施工操作人员：抹灰工不少于20名、涂料工不少于15名，所有操作人员需持有有效的特种作业操作证或职业技能等级证书，且需经过项目部的安全教育及技术培训，考核合格后方可上岗作业。后勤保障人员：配备材料搬运工3名、现场保洁工2名，负责材料转运及现场文明施工维护。2.5现场准备基层条件确认：主体结构工程需经相关单位验收合格，墙面的预埋件、预留洞口、水电管线、开关插座盒等已安装完成并固定牢固，门窗框已安装到位且进行了临时固定，与墙面之间的缝隙已用密封材料或水泥砂浆填塞密实。作业面清理：清除墙面上的浮灰、油污、脱模剂、空鼓及松动的混凝土块、砖块等杂物，对墙面的凸起部位进行剔凿平整，凹陷部位需提前用水泥砂浆填补。临时设施搭建：搭建材料堆放棚，确保水泥、腻子粉、涂料等材料不受雨淋、日晒；设置砂浆搅拌棚，配备沉淀池，防止施工废水污染环境；现场布设临时用水管线及用电线路，确保施工用水、用电供应正常。安全防护：外墙施工的脚手架需搭设防护栏杆、密目安全网及挡脚板，满堂脚手架需设置扫地杆、水平杆及剪刀撑，确保脚手架的稳定性；高处作业的操作面需铺设脚手板，满铺、铺稳，无探头板。三、施工工艺流程及操作要点3.1不同基层的施工工艺3.1.1混凝土基层施工流程：基层剔凿清理→浇水湿润→喷涂界面剂→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→刮腻子→打磨→刷底漆→刷面漆操作要点：基层处理：用錾子剔凿混凝土表面的凸起部位，用钢丝刷全面清理表面的浮浆、脱模剂及油污，再用高压水枪冲洗干净，晾干后浇水湿润，确保基层表面含水率达到15%-20%。界面剂喷涂：将界面剂按产品说明书的比例兑水稀释，用喷浆机均匀喷涂于基层表面，喷涂厚度以均匀覆盖基层为准，不得漏喷、流坠。界面剂干燥至手触不粘时，方可进行下一步施工。贴灰饼、冲筋：根据墙面的垂直控制线及水平控制线，在墙面上贴设灰饼，灰饼采用水泥砂浆制作，尺寸为50mm×50mm，灰饼间距控制在1.2m-1.5m之间，上下及左右灰饼需在同一垂直线及水平线上。灰饼贴设完成后，用与抹灰砂浆同配合比的砂浆冲筋，冲筋宽度为50mm，高度与墙面平齐，冲筋需压实、刮平。砂浆抹灰：底层砂浆采用1:3水泥砂浆，厚度为5mm-7mm，涂抹时需用力压实，使砂浆与基层紧密粘结；中层砂浆采用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆，厚度为7mm-9mm，涂抹时需对照冲筋进行找平，确保墙面垂直度、平整度符合要求；面层砂浆采用1:2.5水泥砂浆（内墙）或防水水泥砂浆（外墙），厚度为2mm-3mm，涂抹时需用刮杠刮平，再用木抹子搓毛，最后用铁抹子压光，确保表面光滑、无抹痕。养护：砂浆抹灰完成24h后，用喷雾器浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间需保持墙面湿润，避免砂浆因失水过快而出现开裂、空鼓。3.1.2砖砌体基层施工流程：基层清理→浇水湿润→抹掺加界面剂的水泥砂浆打底→贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→刮腻子→打磨→刷底漆→刷面漆操作要点：基层处理：清除砖砌体表面的浮灰、砂浆残渣及油污，用扫帚将墙面清扫干净，然后浇水湿润，使砖块充分吸水，浇水次数不少于2次，每次间隔1h-2h，确保基层表面含水率达到要求。打底处理：用掺加10%界面剂的1:3水泥砂浆在砖砌体表面薄薄涂抹一层，厚度约2mm，使砂浆渗入砖缝，增强基层与抹灰层的粘结力，打底砂浆干燥至手触不粘时，进行下一步施工。贴灰饼、冲筋：同混凝土基层的操作要求，灰饼间距控制在1.5m-1.8m之间，根据砖砌体的平整度调整灰饼厚度。砂浆抹灰：底层砂浆采用1:1:6混合砂浆，厚度为6mm-8mm，涂抹时需将砂浆挤入砖缝内，使底层砂浆与砖砌体紧密结合；中层砂浆采用1:1:4混合砂浆，厚度为8mm-10mm，涂抹时需对照冲筋找平，确保墙面平整；面层砂浆采用1:2.5水泥砂浆（内墙）或防水水泥砂浆（外墙），厚度为2mm-3mm，操作要求同混凝土基层。养护：抹灰完成24h后浇水养护，养护时间不少于7d，混合砂浆养护时间不少于14d。3.1.3加气混凝土砌块基层施工流程：基层清理→浇水湿润→刷界面剂→贴灰饼、冲筋→抹底层粘结砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→养护→刮腻子→打磨→刷底漆→刷面漆操作要点：基层处理：用扫帚清扫加气混凝土砌块表面的浮灰，用钢丝刷清理砌块表面的脱模剂，对于砌块的缺棱掉角部位，用1:1:6混合砂浆填补平整，然后浇水湿润，由于加气混凝土砌块吸水率大，需提前2d浇水，每天浇水2次，使砌块表面湿润但无明水。界面剂涂刷：选用加气混凝土专用界面剂，按产品说明书要求稀释后，用滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度适中，不得漏刷，界面剂干燥后即可进行下一步施工。贴灰饼、冲筋：灰饼间距控制在1.2m-1.5m之间，灰饼采用1:1:6混合砂浆制作，厚度根据基层平整度确定，冲筋采用与底层砂浆同配合比的粘结砂浆。砂浆抹灰：底层砂浆采用加气混凝土专用粘结砂浆，厚度为3mm-5mm，涂抹时需用力压实，使砂浆与砌块表面紧密粘结；中层砂浆采用1:1:6混合砂浆，厚度为7mm-9mm，涂抹时需找平；面层砂浆采用1:2.5水泥砂浆（内墙）或防水水泥砂浆（外墙），厚度为2mm-3mm，操作要求同前。养护：由于加气混凝土砌块的保水性差，抹灰完成后需及时覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于14d，期间需保持薄膜内湿度适宜，避免砂浆失水开裂。3.2特殊部位施工要点3.2.1不同基层交接处在混凝土基层与砖砌体基层、加气混凝土砌块基层的交接部位，需铺设宽度不小于200mm的镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布，网格布需用水泥钉或胶粘剂固定牢固，搭接宽度不小于50mm。抹灰时，需确保网格布完全被砂浆覆盖，防止交接处出现开裂现象。3.2.2阴阳角部位阴阳角抹灰前，需根据弹出的阴阳角控制线，用阴阳角抹子进行施工，确保阴阳角方正、顺直。内墙阴角抹灰时，先抹一侧墙面的砂浆，待砂浆初凝后，再抹另一侧墙面的砂浆，并用阴角抹子压光，使阴角形成规整的90°角；阳角抹灰时，需用阳角抹子将砂浆压实、刮直，确保阳角挺直、无缺棱掉角。外墙阴阳角需做防水处理，抹灰时采用防水水泥砂浆，且需增设耐碱玻纤网格布，增强阴阳角的抗裂性。3.2.3门窗洞口部位门窗洞口周边抹灰时，需确保抹灰层与门窗框之间预留5mm-8mm的缝隙，待抹灰完成后，用密封胶进行密封处理，防止雨水渗漏。窗台部位需做向外的排水坡度，坡度不小于2%，窗台边缘需做滴水线，滴水线宽度为10mm-15mm，深度为10mm-15mm，向外倾斜，确保雨水能够顺利排出。门窗洞口的阳角部位，需做护角处理，护角采用1:2水泥砂浆制作，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角需与墙面抹灰层同时施工，确保护角牢固、顺直。3.2.4外墙分格缝外墙抹灰需按设计要求设置分格缝，分格缝的间距、宽度及深度需符合设计要求，一般间距为2m-3m，宽度为10mm-15mm，深度为8mm-12mm。分格缝施工时，需在抹灰中层砂浆完成后，将预先制作好的PVC分格条嵌入砂浆内，确保分格条的水平度及垂直度符合要求，待面层砂浆施工完成后，及时将分格条取出，清理缝内的砂浆残渣，待抹灰层干燥后，用密封胶将分格缝密封。3.3涂料施工工艺3.3.1内墙涂料施工流程：基层清理→第一遍腻子施工→打磨→第二遍腻子施工→打磨→第三遍腻子施工→打磨→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工操作要点：基层清理：抹灰层干燥后，清除表面的浮灰、砂浆疙瘩及杂物，用湿布擦拭干净。腻子施工：第一遍腻子采用横向施工，厚度不超过2mm，用刮板将腻子均匀刮涂于墙面，待腻子干燥后（约24h），用240目砂纸打磨平整，清扫灰尘；第二遍腻子采用纵向施工，厚度不超过2mm，干燥后用320目砂纸打磨；第三遍腻子为局部找补，针对墙面的细小缺陷进行修补，干燥后用400目砂纸打磨，确保墙面平整、光滑，无沙眼、划痕。底漆施工：底漆需搅拌均匀，用滚筒或毛刷均匀涂刷于墙面，不得漏刷、流坠，底漆干燥时间不少于2h，待底漆完全干燥后，方可进行面漆施工。面漆施工：第一遍面漆涂刷时，需将面漆搅拌均匀，用滚筒或毛刷横向涂刷，确保涂层均匀，干燥时间不少于4h；第二遍面漆采用纵向涂刷，涂刷时需注意接茬部位的平整，避免出现色差，面漆干燥时间不少于24h。3.3.2外墙涂料施工流程：基层清理→修补腻子→打磨→底漆施工→分格缝处理→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工操作要点：基层清理：清除抹灰层表面的浮灰、砂浆残渣及污染物，用高压水枪冲洗干净，晾干后检查墙面的平整度及空鼓情况，对空鼓部位进行铲除修补，对凹陷部位用外墙专用腻子进行填补。腻子施工：外墙腻子采用耐水型腻子，施工厚度不超过2mm，干燥后用240目砂纸打磨平整，确保墙面平整、无裂缝。底漆施工：选用外墙专用封闭底漆，搅拌均匀后用滚筒或喷枪均匀涂刷，封闭底漆的作用是增强面漆与基层的粘结力，防止墙面泛碱，底漆干燥时间不少于4h。分格缝处理：按设计要求弹出分格线，用美纹纸粘贴于分格线两侧，确保分格缝的顺直度，待面漆施工完成后，及时撕去美纹纸。面漆施工：第一遍面漆采用喷枪喷涂或滚筒涂刷，喷涂时需控制喷枪压力及距离，确保涂层均匀，无流坠、漏喷；第二遍面漆需待第一遍面漆完全干燥后（不少于6h）进行，涂刷要求同第一遍，确保面漆的厚度及颜色均匀一致。四、质量控制标准4.1抹灰工程质量标准4.1.1主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，符合施工要求。抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。外墙抹灰工程的防水层应设置在抹灰层的中层或底层，防水层的厚度应符合设计要求，且应粘结牢固、无裂缝。4.1.2一般项目抹灰层的总厚度应符合设计要求，内墙抹灰总厚度不得大于20mm，外墙抹灰总厚度不得大于25mm，当抹灰总厚度超出限值时，应采取加强措施。抹灰表面应平整、光滑、洁净，颜色均匀，无抹痕，分隔缝和灰线应清晰美观。墙面抹灰的允许偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度内墙4/外墙5用2m垂直检测尺检查表面平整度内墙4/外墙5用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4.2涂料工程质量标准4.2.1主控项目涂料的品种、型号、性能、颜色及涂装遍数应符合设计要求及国家相关标准规定。涂料工程的基层处理应符合要求：基层应平整、光洁，无浮灰、油污，腻子应粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。涂料涂层应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反锈。4.2.2一般项目涂料表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流坠、刷痕、疙瘩等缺陷。分隔缝的宽度和深度应均匀一致，表面应平整光滑，棱角应整齐。涂料工程的允许偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法立面垂直度4用2m垂直检测尺检查表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4用直角检测尺检查分格条（缝）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、安全文明施工措施5.1安全施工措施所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业（高度超过2m）必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的安全设施上，不得低挂高用。脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的要求，搭设完成后需经专职安全员及监理单位验收合格后方可使用，使用过程中严禁超载堆放材料，严禁在脚手架上打闹、奔跑。电动设备必须安装漏电保护器，设备的金属外壳必须接地或接零，电缆线需采用绝缘良好的电缆，不得拖拉在地，避免被碾压、磨损，电动设备使用前需进行检查，确保设备运行正常，使用后需及时切断电源。高处作业时，工具、材料应放在工具袋内，严禁向下抛掷任何物品，操作面下方需设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。施工现场的临时用电线路应按规范布设，严禁私拉乱接，配电箱应上锁，由专人负责管理，非电工人员严禁随意操作配电箱。外墙施工时，脚手架外侧必须挂设密目安全网，防止人员及物体坠落，安全网应定期检查，发现破损及时更换。施工现场配备足够的消防器材，设置消防水源，严禁在施工现场吸烟、使用明火，如需动用明火，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施。5.2文明施工措施施工现场的材料应分类堆放整齐，水泥、腻子粉、涂料等材料应存放在干燥、通风的库房内，砂、石等材料应堆放于指定区域，设置标识牌，标明材料名称、规格、型号及检验状态。砂浆搅拌棚内需设置沉淀池，施工废水经沉淀处理后，方可排入市政排水管网，严禁直接排放未经处理的废水。施工现场应定期进行洒水降尘，每天洒水次数不少于3次，砂浆运输采用封闭的运输车辆，避免砂浆洒落造成扬尘。施工过程中，应做到工完场清，每天下班前，施工班组需将作业面的杂物、废料清理干净，堆放到指定的垃圾堆放点，由专人负责清运至城市建筑垃圾处理场。施工现场的噪声应控制在国家规定的范围内，夜间（22:00至次日6:00）严禁进行产生噪声的施工作业，如需夜间施工，必须办理夜间施工许可手续，并公告周边居民。施工人员应遵守施工现场的各项规章制度，着装整齐，不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场，严禁在施工现场酗酒、赌博。六、成品保护措施6.1抹灰层成品保护抹灰层未干燥前，严禁在墙面上悬挂重物、敲打墙面，严禁施工人员在墙面上乱写乱画。门窗框、玻璃及五金件在抹灰前需用塑料薄膜或彩条布进行包裹保护，防止砂浆污染，抹灰完成后，及时清理门窗框上的砂浆残渣。水电管线、开关插座盒、灯具等设备在抹灰前需用塑料布或泡沫板进行覆盖保护，抹灰完成后，及时清理设备表面的砂浆及灰尘。楼梯间、通道等部位的墙面抹灰完成后，需设置临时防护栏杆，避免施工人员碰撞墙面，造成抹灰层损坏。6.2涂料层成品保护涂料施工前，需对门窗框、玻璃、灯具、五金件、地面等部位进行遮挡保护，采用塑料薄膜、美纹纸等材料进行包裹，防止涂料污染。涂料层未干燥前，严禁触摸墙面，严禁在墙面上堆放物品，避免造成涂料层损坏、污染。施工完成后的涂料墙面，需设置警示标志，严禁施工人员在墙面上钉钉、打孔，如需进行后续施工，必须采取防护措施，避免损坏涂料层。涂料施工完成后，需保持室内通风良好，避免室内温度过高或过低，防止涂料层出现开裂、变色等现象。七、质量验收与问题整改7.1质量验收流程检验批验收：抹灰粉刷工程按每500㎡-1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡的按一个检验批验收。检验批施工完成后，由施工班组自检，自检合格后报施工员复检，复检合格后报质检员检查，最后报监理工程师验收，验收内容包括施工资料及实体质量，验收合格后形成检验批验收记录。分项工程验收：当所有检验批验收合格后，由施工单位组织分项工程验收，邀请监理单位、建设单位参加，验收内容包括分项工程的施工资料、质量控制资料及实体质量，验收合格后形成分项工程验收记录。分部工程验收：当抹灰粉刷分项工程及其他相关分项工程验收合格后，由建设单位组织分部工程验收，邀请监理单位、施工单位、设计单位及勘察单位参加，验收合格后形成分部工程验收记录。7.2常见质量问题及整改措施空鼓、开裂：原因：基层处理不到位，抹灰砂浆配合比不当，砂浆失水过快，不同基层交接处未设置加强网。整改措施：对于空鼓面积小于0.1㎡的部位，可采用注浆法进行修补；空鼓面积大于0.1㎡的部位，需将空鼓部位的抹灰层全部铲除，清理基层，重新进行抹灰施工；对于裂缝部位，需将裂缝部位的抹灰层剔凿成V型槽，清理干净后，用环氧树脂或水泥砂浆进行填补，然后重新抹灰。表面不平整、垂直度超标：原因：贴灰饼、冲筋时测量不准确，抹灰时未按冲筋找平。整改措施：对于表面不平整的部位，用腻子进行局部找补，打磨平整；对于垂直度超标的部位，需将超标部位的抹灰层铲除，重新贴灰饼、冲筋，进行抹灰施工。涂料流坠、透底：