防排烟系统监理实施细则

防排烟系统监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范建筑工程防排烟系统施工阶段的监理工作，确保防排烟系统的施工质量符合设计要求和相关标准规范，保障建筑使用过程中的消防安全，特制定本细则。1.2编制依据本细则依据以下文件编制：《建设工程监理规范》GB50319-2013《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016建设单位与监理单位签订的监理服务合同建设工程施工合同文件本工程项目施工图纸及设计变更文件建设单位下发的相关技术管理文件1.3适用范围本细则适用于本工程项目内所有防排烟系统的施工监理工作，涵盖机械加压送风系统、自然通风系统组成的防烟系统，以及机械排烟系统、自然排烟系统组成的排烟系统的制作、安装、调试、验收等全过程监理活动。1.4监理工作原则质量第一原则：将防排烟系统施工质量控制作为监理工作核心，确保系统满足消防安全要求。预防为主原则：通过事前审核、事中控制、事后检验相结合的方式，提前消除质量隐患。科学公正原则：依据规范标准和设计文件，客观公正开展监理工作，维护各方合法权益。严格监理原则：对施工全过程实施严格监督，发现质量问题及时要求整改，严禁不合格工序进入下一环。热情服务原则：在严格监理的基础上，为施工单位提供技术支持和指导，协调解决施工中的问题。二、监理组织机构及职责2.1监理组织机构本工程项目监理部成立防排烟系统专业监理小组，构建总监理工程师统一领导、专业监理工程师具体执行、监理员配合实施的三级监理管理体系，确保防排烟系统监理工作的全面覆盖和有效执行。2.2岗位职责2.2.1总监理工程师审批防排烟系统专项施工方案及相关技术文件。签发工程暂停令、复工令等重要监理文件。组织防排烟系统分部工程验收工作，签署验收文件。协调建设单位、施工单位及其他相关单位的工作关系，解决施工中的重大问题。审核并签署监理月报、监理工作总结等综合性文件。2.2.2专业监理工程师编制本防排烟系统监理实施细则，明确监理工作内容、标准及流程。审核施工单位提交的资质证书、人员资格证明、施工方案等资料。对防排烟系统施工过程进行巡视、平行检验和旁站监理，记录施工质量情况。签发监理工程师通知单、工程联系单，督促施工单位整改质量问题。组织防排烟系统分项工程验收，整理监理工作资料，向总监理工程师汇报工作进展。2.2.3监理员对防排烟系统关键工序和重要部位施工进行旁站监理，如实记录旁站过程中的质量、进度及安全情况。参与进场材料设备的验收工作，核实材料设备的规格、数量及外观质量。协助专业监理工程师开展平行检验、资料整理等工作，及时反馈施工中的异常情况。填写旁站记录、巡视记录等基础监理资料，确保资料真实完整。三、监理工作流程3.1总体监理流程施工准备阶段：施工单位提交资质、人员资格、施工方案等资料→专业监理工程师审核→总监理工程师审批→审核合格允许施工；审核不合格返回修改后重新报审。材料设备进场：施工单位提交材料设备报验单及质量证明文件→专业监理工程师资料审核+现场检验→检验合格签署报验单；检验不合格要求退场更换。施工过程控制：施工单位按方案施工→监理员旁站或巡视→专业监理工程师平行检验→发现质量问题签发监理工程师通知单→施工单位整改→提交整改回复单→监理复查→复查合格进入下道工序；复查不合格继续整改。验收阶段：施工单位自检合格→提交验收申请→专业监理工程师组织预验收→预验收合格总监理工程师组织正式验收→验收合格签署验收文件；验收不合格要求整改后重新申请。竣工验收：防排烟系统分部工程合格→纳入建筑工程整体竣工验收→签署竣工验收资料→监理资料归档。3.2分项工程监理流程以风管制作安装分项工程为例：施工单位提交风管制作技术交底→专业监理工程师审核→审核合格允许制作；审核不合格返回修改。风管制作完成→施工单位自检→提交自检记录→专业监理工程师现场检验→检验合格签署分项验收记录；检验不合格要求整改。施工单位提交风管安装方案→专业监理工程师审核→审核合格允许安装；审核不合格返回修改。风管安装施工→监理员旁站或巡视→专业监理工程师检验安装质量→合格进入下道工序；不合格要求整改。四、施工准备阶段监理工作4.1施工单位资质审查专业监理工程师对施工单位的营业执照、建筑业企业资质证书、安全生产许可证进行审核，确保施工单位具备防排烟系统施工的相应资质等级，资质证书在有效期内，且承接工程范围与资质许可范围一致。同时审核施工单位项目管理机构的人员配置，确认项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等岗位人员到位且资格符合要求。4.2施工方案审核专业监理工程师对施工单位提交的防排烟系统专项施工方案进行全面审核，审核内容包括：施工组织机构及人员配置是否合理，是否明确各岗位的职责分工。施工工艺流程是否符合设计要求和规范标准，是否针对工程特点制定了专项技术措施。质量控制措施是否具体可行，是否明确了关键工序的质量控制点及检验方法。安全施工措施是否到位，是否制定了防火、防触电、防高空坠落等安全防护措施。进度计划是否与总进度计划相匹配，是否明确了各分项工程的施工工期及节点目标。质量验收标准是否符合国家规范及设计文件要求，是否明确了验收程序及资料整理要求。审核过程中如发现方案存在缺陷，专业监理工程师应签发监理工程师通知单，要求施工单位修改完善后重新报审，直至方案通过总监理工程师审批。4.3人员资格审查专业监理工程师对施工单位的管理人员及作业人员资格进行审查：项目经理、技术负责人应具备相应的职称及岗位证书，且在本项目注册。施工员、质检员、安全员应持有有效的岗位证书，且具备相关专业知识和工作经验。特种作业人员如焊工、起重工、电工等应持有有效的特种作业操作资格证书，证书在有效期内。通风空调专业作业人员应具备相应的专业技能，熟悉防排烟系统施工工艺及质量要求。对资格不符合要求的人员，专业监理工程师应要求施工单位更换，直至人员资格全部符合要求。4.4材料设备进场验收专业监理工程师对进场的所有材料设备进行严格验收，验收内容包括：质量证明文件：产品合格证、性能检测报告、材质证明、3C认证证书等，文件应齐全有效，且与进场材料设备的型号、规格、批号一致。外观质量：检查材料设备的外观是否完好，无变形、损坏、锈蚀、划痕等缺陷。规格型号：核对材料设备的型号、规格、技术参数是否符合设计文件要求。性能测试：对关键设备如排烟风机、防火阀等，进行现场性能测试，包括风机转动灵活性、电机绝缘电阻测试、防火阀启闭试验等。主要材料设备的具体验收标准如下：材料设备名称验收内容验收标准监理方式镀锌钢板风管板材材质证明、厚度、外观符合《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017及设计要求，镀锌层均匀无脱落，板材厚度偏差≤5%，表面平整无划痕平行检验、资料核查不锈钢板风管板材材质证明、厚度、外观不锈钢材质符合设计要求，板材厚度偏差≤5%，表面光洁无锈蚀、划痕平行检验、资料核查防火风管板材燃烧性能检测报告、厚度、外观燃烧性能达到A级，厚度符合设计要求，表面无破损、分层现象见证取样送检、资料核查离心式排烟风机产品合格证、性能检测报告、外观、参数型号参数符合设计要求，叶轮转动灵活无卡滞，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，外壳无锈蚀、变形旁站检验、资料核查轴流式排烟风机产品合格证、性能检测报告、外观、参数型号参数符合设计要求，叶片安装角度准确，电机绝缘电阻≥0.5MΩ，外壳无锈蚀旁站检验、资料核查防火阀、排烟防火阀3C认证证书、产品合格证、启闭试验型号规格符合设计要求，手动启闭灵活可靠，关闭严密，易熔片安装位置正确旁站检验、资料核查加压送风口、排烟口产品合格证、外观、启闭试验型号规格符合设计要求，手动及电动启闭灵活，开启角度符合设计要求，表面无变形旁站检验、资料核查风管法兰材质证明、规格、外观与风管材质一致，规格符合设计要求，法兰平整度偏差≤2mm，螺栓孔位置准确平行检验、资料核查密封胶、密封垫片材质证明、性能具有良好的气密性和耐温性，符合设计要求，无开裂、老化现象资料核查、外观检验验收合格后，专业监理工程师签署材料设备报验单，允许材料设备进场使用；验收不合格的，要求施工单位立即将材料设备退场更换，严禁不合格材料设备用于工程。4.5施工技术交底核查专业监理工程师对施工单位的技术交底工作进行核查，确认施工单位已向作业人员进行了详细的技术交底，交底内容包括施工工艺流程、质量标准、安全注意事项、关键部位的施工要求等，交底记录齐全，并有交底人和被交底人的签字确认。如发现交底内容不完整或不符合要求，专业监理工程师应要求施工单位重新组织技术交底。五、施工过程监理控制要点5.1风管系统制作监理要点5.1.1板材厚度控制严格按照《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017的要求控制风管板材厚度：低压排烟风管，压力P≤500Pa：边长≤320mm时，板材厚度≥0.5mm；320mm<边长≤630mm时，≥0.6mm；630mm<边长≤1000mm时，≥0.75mm；1000mm<边长≤1250mm时，≥1.0mm。中压排烟风管，500Pa<P≤1500Pa：边长≤630mm时，板材厚度≥0.75mm；630mm<边长≤1000mm时，≥1.0mm；1000mm<边长≤1250mm时，≥1.2mm。高压排烟风管，P>1500Pa：边长≤630mm时，板材厚度≥1.0mm；630mm<边长≤1000mm时，≥1.2mm；1000mm<边长≤1250mm时，≥1.5mm。5.1.2风管咬口与密封排烟风管应采用联合角咬口或按扣式咬口，不得采用单平咬口，确保风管的严密性。风管的咬口缝、铆钉缝、法兰连接处应采用密封胶均匀密封，不得有漏涂、开裂现象；风管拼接缝应严密，无孔洞、缝隙。防火风管的板材拼接应采用满焊或高温胶粘接，不得采用咬口连接，法兰垫片应采用防火密封垫片。5.1.3风管加固当风管边长≥630mm或风管长度≥1200mm时，应设置加固措施，加固形式可采用角钢加固、筋条加固、管内支撑等。加固件应牢固平整，不影响风管的外形尺寸，加固间距符合规范要求。5.1.4风管外观质量风管制作完成后，表面应平整光滑，无明显变形、扭曲，对角线偏差≤3mm，边长偏差≤2mm，法兰平整度偏差≤2mm。风管的翻边应平整，宽度一致，翻边宽度≥6mm，无开裂、翘边现象。专业监理工程师应对风管制作过程进行巡视和平行检验，抽查板材厚度、咬口形式、密封情况、加固措施等，填写平行检验记录，发现问题及时要求施工单位整改。5.2风管系统安装监理要点5.2.1支吊架安装支吊架的材质、规格应符合设计要求和规范标准，支吊架的间距严格执行以下要求：水平风管支吊架间距，低压系统≤4m，中压系统≤3m，高压系统≤2.5m；垂直风管支吊架间距≤4m，且每根立管的支架不少于2个。支吊架应安装牢固，与风管接触紧密，不得损坏风管表面；风管转弯处应增设支吊架，支吊架距弯头中心线的距离≤1.5m。排烟风管穿越防火墙或楼板时，支吊架应设置在防火墙或楼板的两侧，且距防火墙或楼板的距离≥100mm。5.2.2风管连接风管连接应采用法兰连接或无法兰连接，法兰连接时，法兰垫片应采用不燃材料，厚度≥3mm，垫片应与法兰同尺寸，不得凸入风管内。无法兰连接时，咬口应严密，不得有漏风现象；风管连接后的接缝应均匀平整，无明显缝隙。5.2.3风管安装位置风管的安装位置应符合设计要求，与其他管线的间距满足规范要求：风管与电气管线的间距≥150mm，与热水管的间距≥200mm，与蒸汽管的间距≥300mm。排烟风管穿越防火墙时，应设置防火套管，套管厚度≥1.6mm，风管与套管之间采用不燃材料密封。风管的标高偏差≤±10mm，中心线偏差≤10mm，风管的垂直度偏差≤2/1000。5.2.4风管严密性试验风管安装完成后，应进行严密性试验，试验方法符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016的要求。低压系统风管的漏风量≤0.117m³/(h·m²)，中压系统≤0.077m³/(h·m²)，高压系统≤0.036m³/(h·m²)。试验过程中，专业监理工程师应现场见证，试验合格后填写严密性试验记录。5.2.5风管保温排烟风管的保温材料应采用不燃材料，厚度符合设计要求，保温层应平整牢固，无破损、脱落现象。保温层与风管表面应紧密贴合，不得有空隙；保温层的拼接缝应采用密封胶密封，不得有漏缝现象。监理员应对风管安装过程进行旁站监理，专业监理工程师进行巡视和平行检验，重点检查支吊架间距、风管连接严密性、安装位置、严密性试验等，发现问题及时签发监理工程师通知单。5.3部件安装监理要点5.3.1防火阀与排烟防火阀安装安装位置应符合设计要求，防火阀安装在风管穿越防火墙、楼板的部位，排烟防火阀安装在排烟系统的支管上。安装方向正确，易熔片安装在系统气流方向的下游侧，手动操作装置距地面高度1.5m-1.8m，便于操作。防火阀与风管连接牢固，法兰垫片采用不燃材料；防火阀的联动装置安装正确，与消防报警系统的连接可靠，联动试验时阀门能在消防报警信号触发后自动关闭，反馈信号准确。5.3.2加压送风口与排烟口安装安装位置符合设计要求，加压送风口安装在楼梯间、前室的顶部或墙面，排烟口安装在排烟区域的顶部或墙面。风口安装平整牢固，与风管连接严密；电动风口的接线正确，启闭试验灵活可靠，风口开启角度符合设计要求。排烟口的手动开启装置应便于操作，距地面高度1.5m-1.8m，标识清晰，明确开启方向。5.3.3其他部件安装风阀的手柄应安装在便于操作的位置，不得被其他管线或设备遮挡，手柄标识清晰，明确开启和关闭方向。风管测定孔应设置在风管的直管段，且距风口、弯头≥1.5倍风管直径，测定孔的密封应严密。专业监理工程师应对部件安装进行重点巡视和平行检验，抽查防火阀的安装位置、方向，风口的安装平整度，联动装置的可靠性等，填写检验记录。5.4风机设备安装监理要点5.4.1风机基础安装风机基础的尺寸、标高应符合设计要求，基础表面平整，预留螺栓孔的位置、深度准确；基础强度符合设计要求，安装前清理基础表面的杂物，进行找平找正。基础的水平偏差≤0.1/1000，标高偏差≤±10mm。5.4.2风机就位与固定风机就位采用起重设备吊装，避免损坏风机部件；风机的安装位置符合设计要求，中心线偏差≤10mm，标高偏差≤±10mm。风机采用地脚螺栓固定，螺栓拧紧，螺母加垫圈防止松动；风机底座与基础之间设置减振垫或减振器，减振垫的厚度、数量符合设计要求，确保风机运行时的振动符合规范要求。5.4.3风机与风管连接风机与风管的连接采用柔性短管，柔性短管的材质为不燃材料，长度150mm-250mm，连接严密，无扭曲、变形现象。柔性短管不得作为风管的支撑，风管重量不得压在风机上。5.4.4风机试运转试运转前检查风机的转动灵活性，无卡滞现象；检查电机的绝缘电阻≥0.5MΩ，电源接线正确。试运转时间不少于2h，检查风机的运行电流、转速、噪声、振动等参数，符合产品说明书要求；风机运行时，叶片无碰撞、摩擦现象，轴承温度≤70℃。监理员应对风机试运转过程进行旁站监理，填写旁站记录，专业监理工程师现场见证试运转过程。5.5系统调试监理要点5.5.1调试前准备检查防排烟系统的安装工作全部完成，材料设备均验收合格，施工单位的调试人员具备相应资格，调试方案经审核通过。检查系统的电源、线路连接正确，消防报警系统已调试完成，具备联动条件；清理风管内的杂物，确保风管畅通。5.5.2单机调试对排烟风机、加压送风机、风阀、风口等设备进行单机调试，检查设备的运转情况：风机的转速、电流、风压符合设计要求，风阀启闭灵活可靠，风口开启角度准确。单机调试合格后，填写单机调试记录，专业监理工程师审核调试记录。5.5.3联动调试进行系统联动调试，触发消防报警信号，检查防排烟系统的联动响应：火灾时，加压送风机自动启动，加压送风口自动开启；排烟风机自动启动，排烟口自动开启，防火阀自动关闭。联动响应时间≤5s，系统的风量、风压符合设计要求；监理员应对联动调试过程进行旁站监理，填写旁站记录。5.5.4风量风压测试采用风管式风速仪或热球式风速仪测量系统的风量和风压，测量点设置在风管的直管段，且距风口、弯头≥1.5倍风管直径。系统的总风量偏差≤10%，各分支风管的风量偏差≤15%；风机的全压、静压符合设计要求，填写风量风压测试记录。调试完成后，施工单位整理调试记录，包括单机调试记录、联动调试记录、风量风压测试记录等，专业监理工程师审核调试记录，确认调试合格后签署调试意见。六、验收阶段监理工作6.1分项工程验收验收条件：分项工程施工完成，施工单位自检合格，自检记录齐全；监理过程中发现的质量问题已全部整改完毕；相关施工资料齐全，包括材料设备报验单、检验批记录、平行检验记录、旁站记录等。验收程序：施工单位提交分项工程验收申请及相关资料→专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人、质检员进行验收→检查现场施工质量，审核资料→验收合格签署分项工程验收记录；验收不合格要求施工单位整改后重新申请。验收内容：检查风管制作安装质量、部件安装质量、风机安装质量等，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013及相关规范要求。6.2分部工程验收验收条件：所有分项工程验收合格，施工单位自检合格，自检记录齐全；监理资料齐全，包括监理实施细则、监理工程师通知单、平行检验记录、验收记录等；系统调试合格，调试记录齐全。验收程序：施工单位提交分部工程验收申请及相关资料→总监理工程师组织建设单位代表、施工单位项目经理、技术负责人、质检员、设计单位代表进行验收→检查现场施工质量，审核资料→验收合格签署分部工程验收记录；验收不合格要求施工单位整改后重新申请。验收内容：检查防排烟系统的整体安装质量、系统功能、联动性能等，确认系统符合设计要求和规范标准，能正常运行。6.3竣工验收验收条件：防排烟系统分部工程验收合格，纳入建筑工程整体竣工验收范围；施工单位完成所有施工内容，质量问题已全部整改完毕；所有施工资料、监理资料、调试资料齐全，符合归档要求。验收程序：建设单位组织竣工验收，总监理工程师带领监理小组参与验收→检查防排烟系统的现场情况，审核相关资料→对验收中发现的问题，要求施工单位限期整改→整改完成后重新检查→验收合格签署竣工验收文件。验收内容：检查防排烟系统的外观质量、安装位置、系统功能、联动性能等，确认系统满足消防安全要求，符合国家相关规范和设计文件的规定。七、质量问题及事故处理7.1质量问题分级一般质量问题：不影响系统功能和结构安全，对工程外观影响较小，如风管表面轻微划痕、支吊架间距略有偏差等。较严重质量问题：影响系统局部功能或外观，需要局部整改，如风管密封不严、防火阀安装方向错误等。严重质量问题：影响系统整体功能或结构安全，需要较大范围整改，如风机安装不符合要求、风管板材厚度不足等。质量事故：因施工质量原因导致系统无法正常运行，或造成经济损失、人员伤亡的事故。7.2质量问题处理流程监理人员在巡视、平行检验或旁站过程中发现质量问题，立即通知施工单位现场负责人，要求停止相关部位的施工。专业监理工程师根据质量问题的严重程度，签发监理工程师通知单，明确质量问题的内容、整改要求和整改期限。施工单位收到监理工程师通知单后，制定整改方案，明确整改措施、整改人员和整改期限，报专业监理工程师审核。施工单位按整改方案进行整改，整改完成后提交监理工程师通知回复单及相关整改资料。专业监理工程师对整改情况进行复查，确认整改合格后签署监理工程师通知回复单；复查不合格要求施工单位继续整改，直至合格。对严重质量问题，专业监理工程师向总监理工程师汇报，总监理工程师根据情况签发工程暂停令，要求施工单位暂停相关部位的施工，整改完成后提交复工报审表，总监理工程师审批后签发复工令。7.3质量事故处理流程发生质量事故后，施工单位立即停止施工，采取应急措施防止事故扩大