无管网式气体灭火系统施工方案

无管网式气体灭火系统施工方案一、总则1.1编制目的为规范无管网式气体灭火系统（以下简称“本系统”）的施工全过程管理，确保系统安装质量符合国家现行消防技术标准及设计文件要求，保障系统功能可靠、响应及时、运行安全，有效扑灭防护区初起火灾，最大限度减少人员伤亡和财产损失，特制定本施工方案。1.2编制依据本方案严格依据以下法律法规、技术标准及文件编制：《中华人民共和国消防法》（2021年修订）《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部令第51号）《气体灭火系统设计规范》GB50370–2005《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263–2007《火灾自动报警系统设计规范》GB50116–2013《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166–2019《建筑防火通用规范》GB55037–2022《消防设施通用规范》GB55036–2023《洁净厂房设计规范》GB50073–2013（适用于洁净类防护区）《数据中心设计规范》GB50174–2017（适用于IT机房类防护区）项目消防设计文件、施工图纸（含系统原理图、设备布置图、电气接线图、管线综合图等）设备制造商提供的产品技术手册、安装说明书、型式检验报告及CCC认证证书（如适用）施工合同及技术协议中约定的质量、工期与安全条款1.3适用范围本方案适用于新建、改建、扩建工程中采用七氟丙烷（HFC-227ea）、全氟己酮（FK-5-1-12）、氮气（IG-100）或混合惰性气体（IG-541）等洁净气体作为灭火介质，且不设专用管网、以预制式灭火装置（柜式/悬挂式）直接布置于防护区内的无管网式气体灭火系统施工全过程。具体涵盖以下典型应用场景：数据中心主机房、UPS电源室、电池室；通信机房、核心交换机房；变配电室、柴油发电机房控制室；档案馆、图书馆特藏库、博物馆文物修复间；医院影像科CT/MRI机房、中心供氧站控制间；精密仪器实验室、洁净生产车间局部防护区；金融机构金库、票据处理室、自助银行加钞间。本方案不适用于高压二氧化碳系统、泡沫喷淋系统及需敷设主干管网的有管网式气体灭火系统。1.4工作原则本系统施工坚持以下六项基本原则：安全第一、预防为主：所有作业须以人员生命安全为最高准则，施工前完成危险源辨识与风险评估，落实高处作业、带电作业、受限空间、气体泄漏等专项防护措施；依法合规、标准先行：严格执行国家强制性工程建设规范及消防技术标准，严禁擅自降低设计参数、简化工艺流程或替代合格产品；质量为本、过程受控：实行全过程质量管控，关键工序设置质量控制点（W点）、见证点（H点）及停工待检点（S点），执行“三检制”（自检、互检、专检）；设计导向、精准施工：严格按经消防审查合格的设计图纸及设备技术参数实施，严禁无图施工、随意变更；确需变更的，须履行设计变更审批程序并取得建设单位、设计单位及消防主管部门书面确认；系统集成、协同联动：确保气体灭火系统与火灾自动报警系统、消防应急广播、消防电源监控、通风空调系统、门禁系统等实现可靠接口与逻辑联动，满足整体消防功能要求；绿色施工、环保合规：选用符合《消耗臭氧层物质管理条例》及《蒙特利尔议定书》要求的环保型灭火剂；施工过程控制噪声、粉尘、废气排放；废弃钢瓶、残余药剂须交由具备危废处置资质单位合规处理。二、工程概况与系统配置2.1项目基本信息工程名称：×××数据中心二期建设项目建设地点：××省××市××区××路××号建设单位：××信息科技有限公司设计单位：××建筑设计研究院有限公司监理单位：××工程咨询管理有限公司施工总承包单位：××建设集团有限公司消防专业分包单位：××智能消防工程有限公司（具备消防设施工程专业承包一级资质）总建筑面积：128,500㎡；其中地上7层，地下2层；本系统覆盖区域：B栋1FUPS电源室（126㎡）、2F主机房A区（385㎡）、3F核心网络机房（218㎡）、C栋1F电池室（89㎡），共4个独立防护区；计划开工日期：2025年4月10日；计划竣工日期：2025年6月30日；总工期82日历天。2.2系统选型与技术参数根据防护区使用性质、火灾类别（主要为E类电气火灾及部分A类表面火）、空间密闭性、环境温度（5℃～40℃）、人员值守情况及环保要求，经技术经济比选，确定采用全氟己酮（FK-5-1-12）作为灭火介质，理由如下：全氟己酮常温常压下为液态，沸点49℃，蒸气压适中，无毒无腐蚀，ODP=0，GWP=1，对臭氧层及全球变暖无影响；灭火浓度低（典型电子设备房设计浓度为4.5%～5.8%v/v），浸渍时间短（≥10min），对精密设备无二次损害；电绝缘性能优异（击穿电压≥110kV/cm），可带电扑救；储存压力低（2.5MPa@20℃），系统承压要求低，安全性高；无管网结构适应性强，无需开挖地面、吊顶内敷设复杂管道，安装便捷，维护简单。各防护区系统配置明细如下表所示：防护区编号名称净容积（m³）设计灭火浓度（%）设计浸渍时间（min）单台装置充装量（kg）装置数量（台）布置方式启动方式HZ-01UPS电源室3155.210302柜式落地自动+手动+机械应急HZ-02主机房A区9635.510504柜式落地自动+手动+机械应急HZ-03核心网络机房5455.310403柜式落地自动+手动+机械应急HZ-04电池室2235.810252悬挂式顶装自动+手动+机械应急注：所有装置均采用常压储存、氮气驱动、电磁阀启动型式；每台装置配备独立感温/感烟复合探测器、声光警报器、放气指示灯及紧急启停按钮；系统支持RS485通讯，接入消防控制室图形显示装置（CRT）。2.3主要设备材料清单本系统所用设备材料均须具备国家消防产品强制性产品认证（CCC）或自愿性认证（CCCF）证书，并提供完整型式检验报告、出厂合格证、中文使用说明书及质量保证书。主要设备材料如下：序号设备/材料名称规格型号单位数量执行标准备注1全氟己酮灭火装置FK-50/2.5-C（柜式）台9GA13–2018含储罐、驱动氮气瓶、电磁阀、喷嘴、压力反馈开关2全氟己酮灭火装置FK-25/2.5-X（悬挂式）台2GA13–2018含储罐、驱动氮气瓶、电磁阀、喷嘴、压力反馈开关3感烟火灾探测器JTY-GD-FSP-951只16GB4715–2005点型光电感烟，防爆型（电池室）4感温火灾探测器JTW-ZCD-G3N只16GB4716–2005点型定温（70℃），防爆型（电池室）5复合式火灾探测器JTY-HF-G3N只16GB4715–2005/GB4716–2005感烟+感温二合一，IP65防护6火灾声光警报器JB-QB-GST500只16GB26851–2011声压级≥85dB（A），红色闪光7气体喷洒指示灯JTY-HM-G3N只16GB26851–2011红色LED，标注“气体已喷洒”8紧急启停按钮J-SAP-M-JBF501只16GB19880–2005带防护罩、钥匙解锁9气体灭火控制器GST-JB-QB2000台4GB4717–2005四区独立控制，LCD中文显示，支持ModbusTCP10消防电源监控模块GST-DJ9000台4GB28184–2011监测主/备电状态、输出电压电流11控制线缆（ZR-RVS2×1.5）—m2800GB/T19666–2019阻燃双绞线，耐火2h12电源线缆（NH-BV2.5）—m1600GB/T12706.1–2020耐火铜芯聚氯乙烯绝缘线13接地线（BV6）—m420GB/T5023.3–2008黄绿双色，PE线14钢制线槽（50×30）—m950GB/T23441–2009表面镀锌，防火涂料涂覆15镀锌电线管（SC20）—m680GB/T3091–2015壁厚≥1.5mm，丝扣连接三、施工组织与部署3.1施工组织架构建立以项目经理为总负责、技术负责人为核心、各专业工程师为骨干的扁平化施工管理团队，实行矩阵式管理，确保指令畅通、响应迅速、责任到人。组织架构如下：项目经理：全面负责本系统施工的进度、质量、安全、成本及对外协调，是施工安全第一责任人；技术负责人：主持编制、审核施工方案及技术交底，解决施工中重大技术问题，组织分部分项工程验收；施工员（2名）：分别负责B栋、C栋区域现场施工调度、工序衔接、劳动力与机械调配；质量员（1名）：执行全过程质量检查，填写质量记录，组织隐蔽工程验收，签发整改通知单；安全员（1名）：负责日常安全巡查、危险作业审批、安全教育与应急演练，监督安全防护措施落实；资料员（1名）：负责技术资料、报验资料、检测报告、竣工图等全过程归档管理；班组长（3名）：分别带领电气安装班（8人）、设备安装班（6人）、调试班（4人），负责本班组作业计划与质量自控。3.2劳动力计划根据工程量、工期及工序逻辑关系，科学配置各阶段劳动力，高峰期总人数达28人。劳动力动态计划如下表所示：时间段电气安装班设备安装班调试班合计主要工作内容第1–15天64212施工准备、管线敷设、桥架安装、箱体定位第16–45天86216探测器/警报器安装、控制器安装、线缆敷设、端接第46–65天46414灭火装置就位、管路连接（悬挂式）、系统接线第66–75天2248单机调试、系统联调、功能测试、模拟喷放试验第76–82天2226整改消缺、资料整理、预验收、竣工移交3.3主要施工机械设备配置所有设备进场前须查验合格证、检定证书及安全装置有效性，建立“一机一档”。主要设备配置如下：设备名称规格型号数量用途说明数字万用表UT58A4台线路绝缘电阻、回路电阻、电压电流测试接地电阻测试仪ETCR20002台系统接地电阻值检测（≤4Ω）气体浓度检测仪XP-31102台全氟己酮气体泄漏检测（量程0～1000ppm）压力校验仪YBS-WT1台电磁阀驱动压力、储罐压力开关动作值校验便携式红外热像仪FlukeTi4001台探测器、控制器接线端子温度异常诊断液压弯管机YGW-1081台镀锌钢管冷弯加工（弯曲半径≥6D）电动套丝机TQ-1001台钢管螺纹加工，确保密封性激光水平仪LeicaLinoL22台设备安装标高、水平度精确控制高空作业平台GenieZ-30/20N2台吊顶内悬挂式装置安装、高空探测器布设3.4施工平面布置材料堆放区：在B栋首层东侧设置专用材料堆场，划分灭火装置区（防雨防潮棚）、线缆区（木托盘架空）、配件区（货架分类存放），设置明显标识及消防器材；加工区：在B栋负一层设置临时加工棚，配置弯管、套丝、线缆剥线压接设备，地面铺设绝缘橡胶垫；办公区：在B栋首层西侧设置项目部办公室，配备电脑、打印机、资料柜及消防应急箱；安全通道：所有施工通道保持净宽≥1.2m，设置反光警示带及夜间照明；危险品管理：全氟己酮药剂由厂家专车配送至现场，卸货后立即移入阴凉通风库房（温度5℃～35℃，湿度≤80%RH），单独上锁保管，张贴MSDS安全技术说明书，严禁烟火。四、主要施工工艺与技术措施4.1施工准备4.1.1技术准备组织全体施工人员学习本方案、设计图纸、GB50263–2007及设备说明书，进行三级安全技术交底，考核合格后方可上岗；复核土建预留预埋位置（如楼板穿管孔洞、墙体暗盒位置、吊顶内吊杆间距），偏差＞10mm时出具联系单提请土建单位整改；编制《设备开箱检验记录表》《材料进场验收记录表》《隐蔽工程验收记录表》等标准化表格；对控制器、探测器等敏感设备，提前在恒温恒湿环境下通电老化72小时，排除早期失效。4.1.2现场准备清理作业面，清除建筑垃圾、积水、油污；检查防护区围护结构（墙体、吊顶、门窗）气密性，缝隙宽度≤2mm，孔洞须用防火泥封堵；搭设符合JGJ80–2016的脚手架或移动式操作平台，经验收挂牌后使用；敷设临时施工用电线路（TN-S系统），设置三级配电箱，漏电保护器额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；在防护区入口处设置“禁止入内、气体喷洒”警示牌及疏散指示图，施工期间保持常亮。4.2管线敷设4.2.1线槽、线管安装线槽安装：沿墙/梁明敷，支架间距≤2m（水平）、≤1.5m（垂直），转弯处增设支架；线槽连接处跨接黄绿双色接地线（≥4mm²），接地电阻≤4Ω；穿越防火分区处用防火泥封堵，厚度≥线槽深度；镀锌钢管敷设：优先采用明配，管卡固定间距≤1.5m（DN20）；管路超过30m无弯曲、20m一个弯、15m两个弯、8m三个弯时，增设接线盒；管口打磨光滑，套丝长度为管接头长度1/2，丝扣外露2～3扣；穿越伸缩缝：采用金属软管过渡（长度≤1.2m），两端用管卡固定，软管外套阻燃波纹管；管线与热水管、蒸汽管平行敷设时，净距≥500mm；交叉时净距≥200mm；无法满足时采取隔热措施。4.2.2线缆敷设敷设前用500V兆欧表摇测线缆绝缘电阻，线间及对地电阻值≥20MΩ；不同电压等级、不同系统（报警、控制、24V电源、220V电源）线缆分槽敷设，间距≥300mm；若同槽，用金属隔板隔离；线缆弯曲半径：非铠装电缆≥10D，铠装电缆≥15D（D为电缆外径）；线缆在桥架内排列整齐，不得扭绞、打圈；垂直敷设时，每1.5m设一固定点；线缆出线槽/管处加护口，防止割伤绝缘层；终端留足余量：探测器端≥15cm，控制器端≥50cm，盘柜内≥60cm；所有线缆两端粘贴永久性标签，标明回路编号、起点、终点、规格型号（如：“HZ-02-DET-01，UPS室-感烟-01，ZR-RVS2×1.5”）。4.3火灾自动报警系统安装4.3.1探测器安装安装高度：吸顶安装，距顶棚＜150mm；当屋顶坡度＞15°时，在屋脊处增设；位置要求：距墙壁、梁边水平距离≥0.5m；周围0.5m内无遮挡；至空调送风口边水平距离≥1.5m；至多孔送风顶棚孔口水平距离≥0.5m；电池室探测器须选用防爆型（ExdIIBT4Gb），接线盒内填充防爆胶泥；固定牢固，底座紧贴墙面/吊顶，接线压接可靠，无虚接、短路；安装后用专用编码器写入地址码，地址唯一，与图纸一致。4.3.2手动报警按钮、声光警报器、放气指示灯安装手动报警按钮：底边距地1.3～1.5m，安装牢固，标识清晰；声光警报器：安装在防护区入口上方或走道侧墙，距地2.2m，确保声压级≥85dB（A）；放气指示灯：安装在防护区门外正上方，距地2.2m，红色LED，文字清晰；所有设备外壳可靠接地，接地线截面积≥1.5mm²。4.4无管网灭火装置安装4.4.1柜式装置安装基础：混凝土基础高出装修地面100mm，表面平整（水平度≤2mm/m），预埋地脚螺栓（M12×120）；就位：使用液压搬运车平稳推入，调整水平后，用地脚螺栓固定，拧紧力矩≥60N·m；间距：装置正面操作距离≥1.2m，背面检修距离≥0.8m，顶部距梁/吊顶≥0.5m；连接：驱动氮气瓶阀门与电磁阀之间采用不锈钢金属软管（DN10，耐压≥10MPa），软管长度≤1.2m，弯曲半径≥50mm；喷嘴：按设计图纸方位安装，喷口正对防护区中心，无遮挡；喷嘴与装置本体连接处涂密封胶，确保无泄漏。4.4.2悬挂式装置安装吊杆：采用Φ12mm热镀锌全牙螺杆，双螺母锁紧，吊杆长度根据吊顶高度定制，末端带防松垫片；固定：吊杆上端锚入混凝土楼板（深度≥60mm），使用化学锚栓（喜利得HIT-RE500）；装置：悬挂于吊杆下端，调整水平后锁紧；装置底部距吊顶底面≥0.15m；喷嘴：向下垂直安装，喷口中心线与防护区几何中心重合，误差≤50mm；防震：在吊杆与装置连接处加装橡胶减震垫（邵氏硬度60±5）。4.5系统接线与接地4.5.1控制器接线严格按控制器端子图接线：L/N接入220VAC主电源，L1/N1接入24VDC备用电源，COM为公共端；报警总线（ZR-RVS2×1.5）接入“LOOP+/-”，控制输出线（ZR-RVS2×1.5）接入“OUT+/−”，反馈输入线（ZR-RVS2×1.5）接入“IN+/−”；所有线缆屏蔽层在控制器端单端接地（接至PE端子），屏蔽层截面积≥1.5mm²；端子压接：使用专用压线钳，线芯无断股、无毛刺，压接牢固，插入深度到位。4.5.2接地系统本系统采用联合接地方式，接地电阻≤1Ω；从消防控制室接地端子排引出BV6mm²黄绿双色PE线，沿桥架敷设至各防护区控制器；控制器、探测器底座、金属线槽、线管、装置外壳均可靠连接至PE线；接地线连接采用铜鼻子压接，螺栓紧固，接触面除锈涂导电膏；接地电阻测试：采用三极法，电流极距接地体20m，电压极距接地体10m，测试3次取平均值。4.6系统调试与功能测试4.6.1单机调试电源检查：主电、备电切换正常，备电连续供电时间≥8h；控制器自检：液晶显示、按键、声光输出、打印机（如有）功能正常；探测器测试：用加烟器/热吹风触发，控制器10s内接收火警信号，声光警报器启动；手动按钮测试：按下后，控制器接收信号，延时30s启动输出；紧急启停按钮：按下“启动”键，控制器进入30s倒计时；按下“停止”键，倒计时终止，输出关闭；压力反馈开关：模拟喷放，开关动作，控制器接收“喷洒反馈”信号。4.6.2系统联动调试模拟火灾：同一防护区内任意两个探测器（或一个探测器+一个手报）报警，控制器确认火警；警报启动：声光警报器鸣响，防护区门外放气指示灯点亮；联动控制：延时30s后，控制器输出DC24V启动信号至电磁阀，驱动氮气瓶开启，灭火剂喷放；反馈确认：压力开关动作，控制器接收“喷洒反馈”，CRT显示“喷洒成功”；关联设备：联动关闭防护区送/排风机、关闭防火阀、切断非消防电源、启动应急照明；门禁释放：联动释放防护区门禁锁，确保人员疏散通道畅通。4.6.3模拟喷放试验（功能性验证）试验条件：选择主机房A区（HZ-02）作为试验防护区；拆除该区全部喷嘴，安装专用测试喷嘴（带流量计）；试验步骤：关闭防护区所有开口（门、窗、通风口），启动密封风机维持正压；启动控制器，模拟火警，进入30s延时；延时结束，电磁阀动作，氮气驱动全氟己酮喷放；测量喷放时间（实测值≤设计值1.2倍）、喷放浓度（使用气体检测仪多点采样，平均值≥设计浓度95%）、浸渍时间（≥10min）；记录压力曲线、流量曲线、浓度衰减曲线；合格标准：喷放时间≤15s，浓度均匀性误差≤±10%，无泄漏，系统复位正常。五、质量保证措施5.1质量目标分项工程一次验收合格率100%；单位工程消防验收一次性通过；杜绝重大质量事故，一般质量问题返工率≤0.5%；竣工资料真实、完整、同步、可追溯，符合城建档案馆归档要求。5.2质量控制要点控制环节关键控制点控制标准与方法材料进场灭火装置、探测器、控制器查验CCC/CCCF证书、型式检验报告、出厂合格证；外观无损伤；铭牌参数与设计一致；抽样送检（按GB50303–2015）管线敷设线槽/管固定、弯曲半径、接地支架间距尺量；弯曲半径目测+尺量；接地电阻摇测；隐蔽前100%检查设备安装探测器位置、装置水平度、喷嘴方向激光水平仪+卷尺复核；喷嘴轴线与中心点偏差≤50mm；安装后拍照留存系统接线线缆绝缘、端子压接、屏蔽接地兆欧表摇测；端子螺丝扭矩扳手抽检（10%）；屏蔽层单端接地验证系统调试联动逻辑、延时精度、反馈信号示波器监测延时信号；压力开关动作值校验；CRT与现场设备状态实时比对5.3质量通病防治探测器误报：严控安装环境（避开空调出风口、日光直射、高温热源）；接线端子紧固，屏蔽层规范接地；定期清洁探测器进气孔。系统不联动：核查控制器编程逻辑（确认“与”逻辑、“延时”设置、“输出类型”为脉冲）；检查联动模块地址与编程地址一致性；测试输出端口电压。喷放浓度不足：确保防护区气密性（压差≥500Pa维持30min）；喷嘴选型与布置经CFD模拟验证；定期校验压力开关动作值。接地不良：所有金属部件（线槽、线管、设备外壳）必须与PE线可靠连接；接地线禁用串接；接地极焊接饱满，防腐处理到位。六、安全生产与文明施工措施6.1危险源辨识与风险控制危险源可能导致事故风险等级控制措施高处坠落人员伤亡重大操作平台验收挂牌；系挂五点式安全带；临边设1.2m高防护栏杆；恶劣天气停止作业触电人员伤亡重大临时用电TN-S系统；漏保参数匹配；电工持证上岗；设备外壳可靠接地；每日巡检线路绝缘气体泄漏中毒、窒息较大全氟己酮属低毒，但仍须佩戴防毒面具（A2B2E2K2P3）；密闭空间作业强制通风；气体检测仪实时监测物体打击人员受伤一般灭火装置吊装设警戒区；工具放入工具袋；传递物料使用绳索；严禁上下抛掷火灾爆炸财产损失、人员伤亡重大严禁明火、吸烟；氧气/乙炔瓶间距≥5m；动火作业办票；现场配置4kg干粉灭火器≥4具6.2专项安全措施高处作业：悬挂式装置安装前，由安全员检查吊杆锚固强度（拉拔试验≥5kN），确认无误后方可登高；受限空间作业（电池室）：执行“先通风、再检测、后作业”；配备四合一气体检测仪（O₂、H₂S、CO、LEL）；监护人员全程值守，对讲机联络；带电作业：控制器调试时，主电关闭，仅用备电；万用表测量前，确认档位正确；设备搬运：柜式装置单台重量＞150kg，使用液压搬运车，4人协同，口令统一；消防应急：现场配置正压式空气呼吸器2套、防化服2套、急救箱（含烧伤膏、生理盐水）；每月组织1次应急演练。6.3文明施工与环境保护现场管理：工完场清，每日下班前清理碎屑、包装物；材料堆放整齐，标识清晰；施工垃圾装袋清运，分类投放；噪声控制：切割、钻孔作业安排在8:00–12:00、14:00–18:00；选用低噪设备；夜间禁止产生噪声作业；扬尘控制：线管开槽采用湿式切割；散装材料覆盖；道路定时洒水；废水废气：清洗剂废液收集至专用容器，交危废单位处理；焊接烟尘使用移动式焊烟净化器；节能降耗：LED照明全覆盖；设备空载时关闭电源；优化施工顺序，减少重复搬运。七、应急预案7.1应急组织成立现场应急小组：组长：项目经理（总指挥）副组长：安全员、技术负责人成员：施工员、班组长、医务人员（驻场）24小时应急电话：项目经理138××××××××；公司安全部0755-××××××××7.2应急响应流程信息报告：发生事故→现场人员立即向班组长报告→班组长10分钟内报项目经理→项目经理30分钟内报建设单位、监理单位及公司总部；先期处置：触电：立即切断电源，用绝缘棒挑开电线，实施心肺复苏；气体泄漏：迅速撤离人员至上风向，开启全部通风设备，检测泄漏点，小泄漏用吸附棉封堵，大泄漏启动应急预案；火灾：使用现场灭火器扑救初起火；火势扩大立即启动消防泵，拨打119；医疗救护：驻场医务人员现场急救，重伤者立即送往××市第一人民医院（距工地3km）；后期处置：保护现场，配合调查；发布内部通报；修订完善本预案。7.3应急物资储备现场应急物资库（B栋首层）配备：防毒面具（A2B2E2K2P3）6具；正压式空气呼吸器2套；防化服2套；急救箱2个（含止血带、纱布、碘伏、烧伤膏）；移动式焊烟净化器1台；强光手电筒10把；应急照明灯20盏；消防沙2m³；干粉灭火器（4kg）20具；气体检测仪2台。八、成品保护与竣工验收8.1成品保护措施探测器、警报器：安装后立即套上防尘罩，直至系统调试前拆除；控制器、模块箱：安装完成后，门上锁，钥匙专人保管；面板覆盖防静电膜；灭火装置：柜式装置用防尘布整体覆盖；悬挂式装置下方设警戒线，禁止在其下方堆放物料；线缆桥架：桥架盖板安装完毕，禁止踩踏；线缆敷设后，桥架两端用防火泥封堵；所有设备：严禁在设备上悬挂重物、倚靠、敲击；清洁时使用干燥软布，禁用腐蚀性溶剂。8.2竣工验收程序自检：班组自检→项目部专检→公司质安部终检，填写《分部分项工程质量验收记录》；预验收：向监理单位提交《工程竣工预验收申请》，监理组织建设、设计、施工四方预验，形成《预验收意见书》，限期整改；消防验收：预验合格后，向住建部门申请消防验收，提交：消防验收申报表；工程竣工验收报告；涉及消防的建设工程竣工图纸（含系统