NGW行星齿轮减速器

ICS35.240.60

CCSA10

团体标准

T/XXXXXXX—2023

NGW行星齿轮减速器

Enterpriseinternetmarketingoperatingspecification

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

T/XXXXXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由上海鹄兴传动科技有限公司提出。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会归口。

本文件起草单位：上海鹄兴传动科技有限公司

本文件主要起草人：

II

T/XXXXXXX—2023

NGW行星齿轮减速器

1范围

本文件规定了NGW行星齿轮减速器（以下简称减速器）的型式与尺寸、基本参数、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本文件适用于NGW行星齿轮减速器的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T9439灰铸铁件

GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T5558减（增）速器试验方法

JB/T6395—2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件

JB/T6402—2006大型低合金钢铸件技术条件

JB/T6502—2015NGW行星齿轮减速器

JB/T7929齿轮传动装置清洁度

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式与尺寸

4.1外形尺寸

应符合JB/T6502—2015中3.1的规定。

4.2代号与标记

4.2.1代号

减速器代号包括型号、级别、型式、规格、公称传动比、标准编号。

P——行星传动英文首字母；

2——两级行星齿轮传动；

3——三级行星齿轮传动；

F——法兰连接；

D——底座连接；

Z——定轴圆柱齿轮。

1

T/XXXXXXX—2023

4.2.2标记

减速器标记方法1：

P2（3）F（D）□—□—□

标准编号

公称传动比

低速级内齿轮名义分度圆直径

连接方式

行星齿轮传动级数

行星传动英文首字母

减速器标记方法2：

P2（3）ZF（D）□—□—□

标准编号

公称传动比

低速级内齿轮名义分度圆直径

连接方式

定轴圆柱齿轮

行星齿轮传动级数

行星传动英文首字母

注：法兰连接方式为传动基本型。

5基本参数

减速器基本参数应符合JB/T6502—2015中第4章的规定。

6技术要求

6.1机体

6.1.1采用铸铁件，其力学性能不低于GB/T9439规定的HT250，允许采用性能相当或较高的其他材

料。当环境温度低于-25℃时，应采用抗低温冷脆性的铸铁件。

6.1.2铸件应进行时效(或退火)处理。

6.1.3机体不能渗漏，铸件不允许有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等缺陷，机体表面应平整、光滑。

6.1.4轴承孔的圆柱度公差不低于GB/T1184规定的6级。

6.1.5轴承孔端面与轴线的垂直度公差不低于GB/T1184规定的6级。

6.1.6两轴承孔轴线的同轴度公差不低于GB/T1184规定的6级。

6.1.7定轴机壳轴承孔轴线平行度公差在轴承跨距上应符合表11的规定。

表1定轴机壳轴承孔轴线平行度公差

轴承跨距Lgmm≤125126～280281～560561～1000

平行度公差Φμm20253240

6.2行星架

6.2.1行星架采用ZG42Cr1Mo，其力学性能不低于JB/T6402—2006中合金铸钢件的规定值。允许采

用力学性能相当或更高的材料。

6.2.2热处理硬度：190HBW～270HBW。

6.3齿轮、齿轮轴、轴

6.3.1太阳轮、行星轮、齿轮及齿轮轴采用20CrNi2MoA，其力学性能应符合JB/T6395—2010的规定。

2

T/XXXXXXX—2023

允许采用力学性能相当或更高的材料。齿轮渗碳淬火，齿面硬度为58HRC～62HRC，芯部硬度为32HRC～

40HRC。齿面精加工后不得有裂纹。

6.3.2内齿圈和内齿盘、浮动齿套分别采用40CrNiMoA或42CrMo，其力学性能应符合JB/T6395—2010

的规定。允许采用力学性能相当或更高的材料。齿轮调质处理，齿面硬度为283HBW～323HBW。内齿

圈允许氮化处理。

6.3.3对太阳轮、行星轮、内齿圈、齿轮及齿轮轴，浮动用内外齿轮顶圆直径极限偏差按表2的规定

选取。

表2直径极限偏差

分度圆直径

≤5051～8081～120121～180181～250251～315316～400

mm

直径极限偏差

±100±120±140±160±185±200±230

μm

分度圆直径401～500501～630631～800801～10001001～12501251～1600

直径极限偏差

±250±280±320±360±420±500

μm

注：内齿轮用“＋”号，外齿轮用“﹣”号。

6.3.4齿轮的精度应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2的规定：

a)太阳轮、行星轮、圆柱级齿轮的精度不低于6级；

b)内齿轮的精度不低于7级；

c)浮动用内外齿轮精度不低于7级；

d)齿工作面粗糙度：精度6级为Ra≤0.8μm，精度7级为Ra≤1.6μm。

6.3.5齿顶沿齿长方向倒圆R=0.1mn(见图1)或进行齿顶修缘。

图1齿顶沿齿长方向倒圆

6.3.6按图2的要求，对啮合齿轮的小齿轮两端沿齿向修形。

图2小齿轮两端沿齿向修形

式中：

△S——齿向修形量，单位为微米(μm)；

3

T/XXXXXXX—2023

fβ——齿向误差允许值，单位为微米(μm)；

b1——小齿轮宽度，单位为毫米(㎜)；

b2——大齿轮宽度，单位为亳米(mm)；

△b——大小齿轮宽度差，单位为毫米(mm)；

△b1——小齿轮齿向修形长度，单位为毫米(mm)。

6.4装配

6.4.1齿轮传动的最小间隙应符合表3的规定。

表3齿轮传动的最小间隙

中心距mm≤8081～120121～180181～250251～315316～400401～500501～630

Jnminμm120140160185210230250280

6.4.2齿轮有效工作表面接触斑点(接触率)，按高度不得小于75%，按长度不小于90%。齿端部的齿向

修形区与齿顶修缘区不计入接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。

6.4.3轴承内圈端面紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞入。

6.4.4高速轴、低速轴、行星架的支承轴承、行星轮轴承的轴向间隙，规格200～560为0.2mm～0.4

mm，规格630～1400为0.3mm～0.5mm，用手转动轴或齿轮必须轻快灵活。

6.4.5成品减速器浮动件之间的轴向间隙应符合表4的规定。

表4减速器浮动件之间的轴向间隙

型号轴向间隙mm

P2F、P2ZF2～3

P3F、P3ZF3～4

6.4.6机体、机盖及其他零件的不加工内表面涂耐油油漆，外表面按主机配色。

6.4.7减速器的内腔清洁度不低于JB/T7929规定的通用减速器评价参量的D级，检查方法应符合该

标准的规定。

6.5工作条件

减速机工作条件如下：

a)减速器最高输入转速不超过1500r/min；

b)减速器工作环境温度为-40℃～40℃。当工作环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到

0℃以上，或采用低凝固点的润滑油，如合成油；

c)减速器输入轴可正、反双向运转。

7润滑

7.1减速器的润滑、冷却

减速器采用喷油循环润滑。在无循环润滑条件时允许采用油池润滑。当减速器采用油池润滑时，其

工作平衡油温不得超过95℃，实际负载功率不得超过热平衡功率PGI。油池润滑的油量应按图样规定的

油标高度注入润滑油。

循环润滑的油量一般不少于0.5L/kW，或按热平衡、胶合强度计算的结果决定油站的容积和流量。

润滑油的牌号、黏度：当环境温度t＞38℃时，选用中负荷齿轮油L-CKC320(或VG320，Mobil632)；

当环境温度t≤38℃时，选用中负荷齿轮油L-CKC220(或VG220，Mobil630)。

7.2轴承的润滑

采用飞溅润滑，轴承的润滑油品与齿轮润滑油品相同。

8试验方法

减速器的试验应按JB/T5558的规定进行。

4

T/XXXXXXX—2023

9检验规则

9.1检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

9.2抽样

成批生产同一规格的减速器允许抽检10%(不足10台应抽检1台)，抽检不合格时应再抽检20%，如果

还不合格应全部进行检验。

9.3出厂检验

每台减速器交货前均应进行出厂检验，检验合格并出具合格证后方可出厂，检验项目应符合表5

的规定。

表5检验项目

检验项目出厂检验型式检验

结构尺寸√√

基本参数—√

主要零部件精度√√

装配精度√√

主要零部件材料及热处理√√

空载、磨合试验√√

性能试验—√

注：“√”为必检项目，“—”为免检项目。

9.4型式检验

符合下述情况之一时，应进行减速器的型式检验，检验项目应符合表5的规定。

a)新产品试制鉴定时；

b)主要原材料、结构或关键工艺有较大变化时；

c)更换设备或停产半年以上，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e)国家有关行政管理部门提出型式检验要求时；

f)用户提出需进行产品型式检验的要求。

9.5判定规则

9.5.1减速器的出厂检验及型式检验结果应符合本文件及有关技术文件的规定。

9.5.2减速器检验时的判定规则应按照JB/T5558的规定或按照提出型式检验的单位的要求执行。

10包装、运输和贮存

10.1减速器轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜严密包扎好。

10.2减速器齿轮、轴、轴承出厂前应采取防锈措施。

10.3减速器的包装、储运应符合GB/T13384与GB/T191的规定。

10.4减速器出厂必须提供的技术文件包括：

a)装箱单；

b)产品合格证书；

c)安装使用说明书。

5

T/XXXXXXX—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型式与尺寸.........................................................................1

5基本参数...........................................................................2

6技术要求...........................................................................2

7润滑...............................................................................4

8试验方法...........................................................................4

9检验规则...........................................................................5

10包装、运输和贮存..................................................................5

I

T/XXXXXXX—2023

NGW行星齿轮减速器

1范围

本文件规定了NGW行星齿轮减速器（以下简称减速器）的型式与尺寸、基本参数、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、运输和贮存。

本文件适用于NGW行星齿轮减速器的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1184形状和位置公差未注公差值

GB/T9439灰铸铁件

GB/T10095.1圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T5558减（增）速器试验方法

JB/T6395—2010大型齿轮、齿圈锻件技术条件

JB/T6402—2006大型低合金钢铸件技术条件

JB/T6502—2015NGW行星齿轮减速器

JB/T7929齿轮传动装置清洁度

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式与尺寸

4.1外形尺寸

应符合JB/T6502—2015中3.1的规定。

4.2代号与标记

4.2.1代号

减速器代号包括型号、级别、型式、规格、公称传动比、标准编号。

P——行星传动英文首字母；

2——两级行星齿轮传动；

3——三级行星齿轮传动；

F——法兰连接；

D——底座连接；

Z——定轴圆柱齿轮。

1

T/XXXXXXX—2023

4.2.2标记

减速器标记方法1：

P2（3）F（D）□—□—□

标准编号

公称传动比

低速级内齿轮名义分度圆直径

连接方式

行星齿轮传动级数

行星传动英文首字母

减速器标记方法2：

P2（3）ZF（D）□—□—□