高效旋挖桩操作指南

重庆市奉节农产品综合交易

市场

旋挖钻机成孔灌注桩

专题施工方案

编制单位：重庆海博建设有限企业

编制人:

审核人：

编制日期：二。一三年九月

目.录

一、编制根据...................................................3

二、工程概况...................................................3

1、工程名称...................................................3

2、工程概况...................................................3

3、施工条件及工程特点........................................3

4、基础形式...................................................3

5、重要工程数量...............................................4

三、施工布署..................................................4

1、成立项目部组织机构........................................4

2、施工设备及施工仪器的选择及布置5

3、临时生活设施6

4、施工用电...................................................6

5、施工用水...................................................6

四、施工措施...................................................6

1、工艺流程...................................................7

2、施工工艺...................................................8

五、质量保证措施.............................................13

1、定位.......................................................13

2、成孔.......................................................13

3、桩位垂直度截面尺寸保证措施...............................14

4、钢筋笼的成型组装与吊放14

5、水下灌注硅质量规定.......................................14

6、导管的构造和使用规定.....................................15

7、桩身校的保证措施..........................................15

8、二次清孔..................................................15

9、技术资料日勺建立、完善、存档.............................16

六、桩基施工安全技术.........................................16

1、一般规定..................................................16

2、防止坠落..................................................16

3、防止触电..................................................17

4、机械设备..................................................17

七、基础地梁施工17

1、施工次序17

2、施工工艺.............................................18

3、施工注意事项.........................................18

八、监控及救援预案...........................................18

1、成立管理机构.............................................18

2、救援预案.............................................19

九、环境、环境保护措施.........................................

19

一、编制根据

本工程日勺设计施工图、地质勘查汇报、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-

2023)、以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工验收规

范，钢筋及焊接施工及验收规范，机械成孔灌注桩施工安全技术等。

二、工程概况

工程名称：重庆市奉节农产品综合交易市场

建设地点：重庆市奉节县诗城路

建设规模：1、2号楼建筑面积46908.23m肝。楼层13F/-6F,最大建筑

高度42.4m/6.4m,3、4号楼建筑面积63660.50mnf。楼层13F/-2F,最大建

筑高度48.85m/6.0m,框架剪力墙构造。本工程实行范围：3、4号楼，1、2

号楼平面位置为1轴〜22轴交A轴〜L轴范围。本工程设计为机械钻孔灌注

桩基础，拟采用旋挖钻机进行成孔作业。

1.建筑概况

总建筑面积：110568.73行

2.构造概况

构造体系：框架剪力墙构造

基础型式：基础形式为桩基础

3、施工条件及工程特点

⑴场地条件

1、2号楼标高多，旦标高222.6以上部位机械无法直接进场。采用人工

挖孔桩。

（2）工程特点

本工程采用机械钻孔（旋挖桩）施工，场地地层自上而下重要分布有：

a、人工填土：黄褐色，重要为粉质粘土。

b、碎石土：灰色、褐黄色，重要由粘质粘土和泥灰岩构成。

c、强风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层构造，钙质胶结。岩心多呈碎块状

及散粒状，质软。

d、中风化泥灰岩：灰色，薄至中厚层构造，钙质胶结。岩心多呈碎块状

及-短柱状及柱状，质硬。

e、根据地勘汇报地下有孔隙水和基岩裂隙水。

4、基础形式：机械成孔灌注桩（旋挖桩），其中1、2号楼部分因机械无

法进场改为人工挖孔桩。

该工程场地位于重庆市奉节县诗城路，场地西侧为客运中心。场地交通

便利，地理位置优越。

本工程桩基础桩径为1000mm、1200mm、1500mm和1800mm四种，桩端嵌

入中风化泥灰岩作为桩端持力层，嵌岩深度为不不不小于1倍桩径，嵌岩段

规定。中等风化泥灰岩天然湿度抗压强度原则值215.2Mpa0

5、机械成孔灌注桩重要工程数量：

1、2号楼

板尺寸及配J表

戟蒯豳蹦土蛹殳力懒备《就犍力

确号M12aHI泉精如1,Hi

im)(mm)H2<mm韩©@③MR(KN)

ZH1mt>3,01C00视假娉2000C3016?16?80250?12@200)7043

ZH2mt>3,01200帆演娉2400C3020?16?80250?12@200)10143

ZH3楣触>3,01500帆做娉3000C3024?20?80250?12@200,:不8

ZHJamt>3,01500帆饯娉4500C3024?20?80250?12@200)17689

ZH4mt>3,01E00中艮碌娉3600C3028?20颁250?12@200)22821

ZH4omt>3,01E00悯碌娉5400C3028?20?80250?12@200)25472

3、4号楼

板尺寸及配筋表

MH1:身宜闻兴岩部板以破工融攵力藉8$魏秣力

枝翳成孔陇刎岫层m也施R(KM)

<m)<mm>H2<mm缝①@③

ZH1UiiA>3.01000中区化装君2000C3016?16?8@250?12@200)7043

ZH2札魁孔>3.01200悯化敏岩2400C3020?18?8@250?12@200)0143

ZH3札他官孔>3,01200悯化敏岩3600C3020?18?8@250?12@2。0)11321

ZH4H发必孔>3,01500中取弑专3000C3024?20?8@250?12@200)5848

ZH5媒翻>3.01500帆化励诱4500C5U24?20?8@250?12@200)7689

ZH6mi>3.01800悯化斯君3600C3030?20?8@250?12@200)22821

ZH7mu>3.01800中咐新/5400C3030?20?80250?12^200)25472

三、施工布署

1、成立项目部组织机构

-

序

号名称规格型号功率数量生产厂家用途

1旋挖钻机SR280R1三一重工机械钻孔

2潜水泵D5022KW10自贡机械成孔

3泥浆泵3PNL22KW15机械成孔

4电焊机GT2-40B25kwA5成都钢筋制作

5钢筋切割机402.5KW1重庆钢筋制作

6钢筋弯曲机GW6-47.5KW1河北钢筋制作

7空压机WO.9/7-S5上海

8全站仪NTS332R1南方施工放线

9水准仪DSZ3-321浙江高程传递

10塔尺5m1苏州高程传递

11钢尺5m50m3自贡定位放线

12线锤IKg3宜宾轴线、质检

13台秤TGT-500+0.1%1上海材料计量

14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割

15乙烘表0-4Mpd2上海钢筋焊、割

16万用表1上海设备维修

吊放钢筋

17汽车吊车25t2徐州笼，院筑混

凝土

挖装桩孔土

18挖掘机225KV1大宇

石方

吊放钢筋

19塔吊QTZ634笼，浇筑混

凝土

20自卸汽车20t外运弃渣

3、临时生活设施

项目经理部采用现场搭建二层活动板房，生活用房及工人住房就近租用。

4、施工用电

本工程施工用电详临时用电专题方案，从业主指定的市政供电网点引入

施工现场的配电房，作为施工用电和照明用电。

5、施工用水

施工用水从业主指定日勺市政用水管网采用DN50管引入，在基础施工过程

中时，用水量比较大，在施工现场建约120nl蓄水池，蓄水池建在地面如下

2.2m,地面以上砌1.3m,采用M10水泥砂浆砌MU10砖砌体，内外用1:2水

泥砂浆抹面。

6、排泥浆沟及泥浆池

地下车库位于自然地面如下，施工期间必然有地表雨水、机械钻孔产生

日勺泥浆等，施工现场沿地下车库四面外围设置一条宽1.2m、平均深度1.0m

日勺排泥浆主沟（兼做排水沟）；沿场地四角各设1个容积6〜8n?沉淀池，用

泥浆泵将雨水及经沉淀日勺泥浆水排出。成孔产生的泥浆及石渣采用挖机配合

自卸汽车运至业主指定日勺弃土场地，按照重庆市及万州区有关规定，运送车

辆均采用加盖等遮挡措施方可上路。

7、场内道路

因本工程施工期向会遇雨季，加上在成孔过程中产生的泥浆对场地地表

浸泡，会给钻机日勺移动、吊车及商品校运送车以及其他施工车辆在场内日勺通

行导致较大日勺影响，因此必须对场内的通行道路加以改造。目前在基础施工

阶段，采用较硬页岩或石渣（片石）回填修建，回填厚度在600〜1000mm之

间。

四、施工进度计划

边坡治理单位尚未竣工，场地上尚有大量弃土及未完施工项目，本不具

有开挖条件。

本工程机械桩施工工期暂定为70天，总体施工进度安排详总施工组织设

计，详细动工时间以监埋工程师F达的动工令为准。

五、施工措施

（一）测量放线

施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。

根据业主提供的红线图和坐标控制点，用于定位控制及高程标高控制。

根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。

平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控

制点并布置图。

1.因本桩基础工程采用旋挖钻机施工，每天产生的泥浆及提出的石渣较

多，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定日勺影响，结

合本工程的实际状况，桩位采用极坐标法放样，根据建设单位提供的2个控

制点分别布设多种测量支站，以便进行每个桩位日勺测设工作。将每个桩位中

心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责放线测量。

测量措施应结合“外控法”实行，先将外边线主控轴线控制点引测到距

主轴线外约2nl处，并作好标识，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍

物阻。

（二）施工措施

根据工程地质状况且夹杂有孤石（砂岩）条件，采用旋挖钻机钻进配合

钢护筒跟进护壁方案施工钢护筒下放过程中受力状况，以及满足钢护筒顶口

振打和底口入土日勺规定，对钢护筒构造的进行了设计，d为桩设计直径，最

终确定孔口外钢护筒（定位护筒）直径为d+0.5m,长度2.5m；内钢套管净空

直径d+0.05m,长度2.5m〜5.0m,均采用壁厚10mm的Q235钢板卷制c护筒在

厂家采用机械集中加工卷制，焊^所有采用两面坡口焊，制作好后用汽车运至施工

现场。为防止钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对内钢护简时顶匚和底口

进行加强。护筒顶端采用同钢护筒厚度相似的钢板进行加强，加强长度为

500mm；钢护筒顶部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净

间距150mm,如图1所示。钢护筒底部设置4道200nlm宽间距500mm日勺加强

抱箍和4根长度2023mm纵向加劲肋（［8槽钢），底口抱箍和纵向加劲肋安装

位置构造图如图1所示，成型效果如图2所示。

图2-2钢护筒底口加强抱箍和纵向加劲肋

1、埋设钢护筒：本工程桩顶与地梁顶标高平齐，桩顶无承台，因此控制桩位

的精确性尤为关键。为有效控制桩位的精确性，施工时采用孔口埋设定位钢

护筒（外钢护筒），银护筒中心与桩位中心应重叠，平面误差》50mm,垂直

度不不小于1%O外钢护筒壁厚采用b=12mm的Q235钢板卷制，内径一般比桩

直径大0.2m〜0.4m,本工程统一采用外钢护筒直径比桩直径大0.4m的规格,

长度4.0m,兼起定位及导向的作用。护筒上口高出地面0.3m,详细施工措施:

首先采用旋挖钻机直径比外护筒直径大0.4mE勺钻具在桩孔位置钻进3.7m左

右的孔，清平基底后，将制作好的孔口外护筒放入孔内安装精确，护筒埋设

由人工配合机械完场，重要运用钻机旋斗将其静力压入土中，其顶端应高出

地面30cm,并保持水平。在钢护筒

京位制，埴6=12mm（定色釜导向作用）

跳禽8=10mm

长发=直&

40m=^+0,4m内扣触色血

人工的雅般

-5.000m)牌=卷船喂媾+0.4m

场怖高（-5.300m，/耳

0r

6

2

0

0

寸

0

一定・

钢转6=10mm

rtg=W+50

=铜鎏麻节长度3m~5m,

.

-

5孔口为接赃，髓单殿

0

0

0如北螂

0

7

^

^

^

戊皆懿皆620mm

竺缈就妙慢卷=收施+50

L=2000mm

，4枚【8幅船魏

第套营6=10mm1

内㈱娟粒+5-L=2000mm

糠电生逛涯

P

L

1

美

崟

200mrn^Sg8=10mm

加心回传500mm1-1

钢护筒埋设大样

四面回填粘土并压实，防止雨水渗透桩孔内（详上图：钢护筒埋设大样）。

工程施工前护筒由吊车采用两点起吊，经运送车平移至桩孔前，竖起来

后由汽车起重机两点起吊。吊耳采用厚度为25mm日勺Q235钢板，底板尺寸为

竖向20cmX环向15cm,耳板尺寸为径向20cm,环向10cm（耳宽），孔径为

5cmo

钢套管用量参照详下表：（1、2号楼）

孔口定位钢护筒用量参照表

（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12nm:94.2kg/m2）

序桩径孔口定位钢护筒

号桩型及桩数

部位（根）

nun壁厚内径顶标高底标高单根

材质mmmirmm农m总重kg

1ZH1100038Q235121400-5.000-9.0004.01656.41

2ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.04

3ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.99

4ZH3a150015Q235121900-5.000-9.0004.02247.99

5ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.93

6ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93

孔内护壁钢套筒用量参照表

（厚度10mm：78.5kg/m2；厚度12nm：94.2kg/m2）

序桩型桩径孔内护壁钢套管

桩数

号及部

（根）壁厚内径顶标高底标高单根长每延米重

位mm材质

mmmmmmm量kg

1ZI11100038Q235101050-5.000按实际按实际258.81

2ZH2120032Q235101250-5.000按实际按实际308.11

3ZH3150030Q235101550-5.000按实际按实际382.06

4ZH4150015Q235101550-5.000按实际按实际382.06

5ZH4180015Q235101850-5.000按实际按实际456.00

6ZH4a18001Q235101850-5.000按实际按实际456.00

阐明：本表用钢量未考虑钢套管底管加强抱、槽钢加劲肋、端部加强钢板、吊耳等日勺用钢量。

本工程采用旋挖钻机成孔干作业成孔钢套管跟进护壁措施钻进（钢套管

永久埋设在桩孔内，不取出）。遇极易发生塌孔地层时，若不适宜采用钢套管

跟进措施时，也可采用在塌孔部位及时采用C20水下舲回填反压，浇筑碑采

用安装导管水下舲浇筑方式作业，待舲强度到达70%时再次用旋挖机钻进并

跟进钢套管护壁。旋挖钻机使用双底捞砂钻斗钻进，可一直钻进素填土、粉

质粘土、强风化泥岩层，在钻进中风化泥灰岩时使用嵌岩筒钻配合。

成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得

不小于5cm；冲孔直径不得不不小于设计图示桩日勺直径；冲孔倾斜度不不小

于1%;冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范规定；冲孔深度不得低

于设计图示尺寸。

安装钢筋笼：桩日勺钢筋骨架分节制作，每节长度18m,运用汽车吊或塔

吊起吊放入孔内。在钢筋笼四面焊68钢筋制作的定位筋4个，纵向间距

2023mm,以满足钢筋骨架日勺保护层厚度。钢筋骨架日勺长度和接头，必须检查,

合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采住有效日勺措施进行固定，防止校

浇筑过程中钢筋骨架上浮。由于采用旋挖钻机成孔，按检测技术原则100%埋

设声波检测管进行桩身完整性检测，预埋声波检测管与钢筋笼紧密绑扎，采

用直径为060、壁厚6=1.5mm厚专用推插液压式检测管，声测管长度底端与

钢筋笼齐，上端高出地面600mm，不一样桩径埋设的根数不一样：直径0900〜

巾1100埋设三根，直径2巾1200时埋设4根。检测管底管为焊接封闭端头,

中间接头用液压钳紧固日勺卡箍连接，连接以便快捷，顶端采用堵头封闭，防

止进入水泥浆等杂物，影响后来桩身质量检测。详下图：钢筋笼安放大样

加0声能踊（钢於=1.5）

上髓眦面600mm

定位纲F简6=i2mrr（定代兼导向作用）

O=4.0rrT辰描+0.4m

O

有接管&二10mm

怖=板直径+50

O

§4根08副版的环向的M

每组4祗纵向间距@2000mm

宜

fe浮

£

1§:

〃8:

一

钢筋笼安装大样

灌注水下碎：桩身混凝土用商品混凝土采用混凝土专用泵车浇灌。钢筋

笼安装经监理验收合格后即下导管灌注水下硅，导管采用@300钢导管，并

进行水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注於前，应检测孔底泥浆

沉淀厚度，如不符合规定，应再次清孔。灌桩注於采用1.5n?时浇注漏斗，配

置1.5m,日勺集料斗储备首批砂。置坍落度在18〜22cm,并掺加外加剂起缓凝

作用。开始灌注前，导管底至孔底间留30〜50cm日勺空间。首批舲开灌后，导

管下口被混凝土埋深可达2m。正常灌注过程中，要常常测量硅顶面标高保持

导管埋深在2〜6nl范围。灌注持续进行，不得中断，并做好水下校施工记录。

按施工技术规范规定：水下硅浇灌必须比设计桩高进行超灌，超灌高度宜不

小于等于1.0m,待新鲜混凝土（无夹渣）溢出孔口定位钢护筒后停止浇灌，

拔出导管，拔出孔口定位钢护筒。

成桩后日勺校在灌注7天后进行超声波无破损检测或低应变动测，检测合

格后将超灌日勺桩头混凝土采用人工进行凿除，凿除至地梁底标高处，即可大

规模进行基础地梁的施工。

2、工艺流程

测量放线定位桩一钻机就位一埋设4m高定位钢护筒一校核桩中心线并

回填黄泥人工扎实一再次校核桩位轴线和钻机日勺校正一开孔一钻进、清孔一

埋设第一段钢套管一钻进、清孔一埋设第二段钢套管（与第一段钢套管焊接）

一循环钻进直至设计深度（嵌岩段可不跟进钢套管）一基底钻探取芯送检（按

总桩数10%取样）一芯样强度指标合格后进行桩孔验收一清孔、检测一钢筋

笼安装（检测管安装）一安装导管一二次清孔一浇筑跄至孔口钢护筒标高一

拔出导管一拔出定位银护筒。

按规定桩端持力层岩芯取样频率进行检测的桩数应为不不不小于桩总数

日勺1096。本工程计划对具有代表性日勺13#、17#、21#、31#、35#、42#、50#

桩（施工时日勺编号）进行桩端持力层岩芯取样检测，采用专用筒式取芯钻头

钻芯法取样。

钻机取出日勺桩孔石渣采用225KW履带式挖掘机挖装、自卸汽车配合运送

日勺方式外运至业主指定弃土场弃土，因本工程位于江南新区主城区，外运弃

渣时必须加盖防泼洒的遮盖措施。

3、施工工艺

（1）首先复测每根桩位，误差控制在设计容许的±50mm之内。

灌注桩成孔施工容许偏差

-

径

直

桩

垂桩位容许1幕差（mm）

容

许

容

度

1-3根桩、条形桩基沿条形桩基沿轴线

许

偏

偏

成孔措施差

垂直地线方向和群桩方向和群桩基础

差

(mm)(%)基础中的边桩日勺中间桩

d/4且不不小于

dW1000mm±50d/6且不不小于100

泥浆护壁150

钻、挖、1

冲孔桩

d>1000mm±50100+0.01H150+0.01H

（2）钻机就位开孔前，检查钻机机座的平整度（用水平尺检测）及钻具

轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及钻头与否对准桩位，以保证成孔

日勺垂直度。在钻进日勺过程中也要常常检查，一旦发现垂直度超过范围应立即

进行调整。

(3)开孔时，应低钻速钻进。在钻孔过程中应根据不一样地质状况调整

进尺速度，由硬地层钻进软地层时，可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬

地层时，应减慢钻进速度；在易缩径的地层中，应合适增长扫孔次数，防止

缩径；对硬塑层应采用快转速钻进，以提高钻进效率。

同步应观测主机停放地面和支脚支承地面，发现沉降现象应立即停机，

查明状况进行处理，因故停机时间较长时，应将孔口定位钢护筒及内钢套筒

保险钩挂牢。

(4)当碰到孤石时，采用慢速低进尺控制，直至正常钻进。碰卦边坡锚

杆时停止钻进，将钢护筒延伸至锚杆上300nlm处吊装固定。送风开始30分钟

后来，人工在安全设施保障前提下运用钢爬梯下去，用钢锯对锚杆进行割断。

(5)为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘汇报，对每

根桩的深度及地质状况进行分析，并作出登记表格，作为实际成孔深度控制

日勺参照资料。并可以提前做好碰到不一样岩层时成孔的施工保障措施。

旋挖钻机干作业成孔后，采用捞渣法清孔。

假如沉喳厚度规定比较严格或在进行扩底钻进时，需要配置专门的清喳

斗。在进管套钻进时，钻头与套管日勺间隙小，为了防止钻头挂碰套管和减少

抽吸作用，选配钻头时应带有通气孔，钻头上配带有导向装置，开合装置尽

量靠近钻头中心，最佳是机手一体日勺。还可以通过选用组合形式日勺钻头来处

理这一特殊问题。清孔结束，吊放钢筋笼后，立即下灌浆导管，迅速进行混

凝土的灌注。

(6)钢筋笼的制作和吊装

1)钢筋笼主筋采用剥肋直螺纹连接，为保证接头套丝的质量，对钢筋不

规则的端头及下料采用切割机切割。剥肋滚压直螺纹机加工丝头，使用螺纹

环规进行检测，用力矩扳手拧紧，接头质量、性能符合I级接头质量。制作

好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

对预制的钢筋笼应逐节检查。重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距、

加密区长度、主筋搭按、纵横筋交叉点日勺焊接质量及笼顶预留的锚固长度必

须符合设计规定。

2）检查钢筋笼保护层支架日勺设置。一般沿钢筋笼长度2m放置一组弧形

钢筋支架，每组设置4个，支架采用小8圆钢制作，沿钢筋笼外圆均匀安放。

保护层支架日勺设置即可防止笼体碰到护壁，也可保证校保护层均匀以及钢筋

笼在桩体内的位置对的。

3）钢筋笼应具有足够承受吊装日勺强度和刚度。为此在吊点处及上下1m

处增长直径14mm加强补强环筋。

4）钢筋笼日勺吊装应采用双点起吊，保持笼轴线重登。入孔时需一直保

持垂直状态，对准孔位渐渐轻放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，

严禁左右晃动及旋转、高起猛落、碰撞孔壁和强行冲击下放等。钢筋笼顶标

高必须符合设计规定C

(5)对桩身完整性检测应按有关规范预埋超声波检测钢管，预埋直径为

60nlm壁厚1.5mm厚钢管，采用专用接头连接。在预埋管的底端用堵头密封,

顶端用堵头临时封堵。本工程桩径有四种：900nm1、1000mm、1100mm和1200mm,

直径900mm-1100mm每根桩内预埋3根声波检测管呈等腰三角形布置，直径

1200mm每根桩内预埋4根声波检测管沿钢筋笼内壁均匀布置。埋置数量为桩

总数量日勺100虬声波检测管底端与钢筋笼底端平齐，顶端出露地坪4600mm。

声波管可以固定在钢筋笼分布日勺主筋上，采用可靠绑扎，使预埋声波管

日勺位置精确、牢固。

钢筋笼制作容许偏差

项目容许偏差(mm)

主筋间距±10

箍筋间距±20

钢筋笼直径±10

钢筋笼长度±100

（6）水下混凝土的浇筑

1）采用直径300的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用时在孔口进行拼装

连接，接头采用双螺纹方扣迅速接头。导管在使用前进行必要的水密性、水

压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，保证无漏水、渗水现象，经验收合

格后方能使用。

2）待导管下完后，运用导管选用合适的清孔措施进行二次清孔，在混凝

土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔

的深度与孔日勺深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应不小于50mm。直至

符合设计规定后才能容许浇灌混凝土。

3)混凝土开始浇筑时间应控制在1〜3小时之内，不适宜超过4小时。

时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检查隔水栓与

否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度不小于0.8〜L0m。

首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：

2

V=K(h,*3.14*d/4+H(.A)乩=HD+HBh尸乩*rtt./rc

式中:HD……为导管底至孔底日勺高度，0.3-0.5m；

HB……为导管日勺埋置深度，一般取0.8-1.5m；

A……为灌注桩的横断面面积；

rc……为混凝土的比重，一般取24KN/m:

n……为泥浆日勺比重，一般取12KN/m；

乩……为估计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度;

d……为导管直径;

K……为充盈系数，必须不小于lo

4）在混凝土浇灌过程中，浇筑管卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸

管节数，防止浇筑导管拔脱导致断桩。浇筑导管埋入混凝土内的深度愈大，

则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止浇筑导管拔

出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-61n之间。尤其在混凝土

面靠近钢筋笼底部时，要尤其注意，且提高导管速度要慢，否则混凝土面迅

速上升产生的浮力会把钢筋笼抬起，导致浮笼事故。

5）首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注，不可长时间中断。

每次灌注间隙时间一般控制在15〜30分钟内。要合理控制每根桩日勺灌注时

间。

6）每根桩灌注结天后应检查混凝土日勺实际灌注量，充盈系数必须规定不

小于lo

7）在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在18〜

22cm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。直径不小于1.0m或单桩

混凝土量超过25nl3日勺桩，每根桩桩身混凝土应留1组试件。

（7）控制桩顶标高和防止桩顶瓶颈

在导管法施工中，导管内外日勺水位与混凝土面日勺高差、导管内壁的阻力、

混凝土的和易性等，是影响混凝土由导管底口流出速度日勺重要原因。在灌注

到靠近桩头部位时，由于导管内、外差变小、阻力增大。使得导管内日勺混凝

土流出速度明显减少，甚至难以流出。这种现象是导致桩顶混凝土质量下降

和产生瓶颈日勺重要原因之一。为此可采用如下几种方面日勺措施:

1）混凝土灌注到桩顶部如下3m左右时，合适稀释泥浆，或将导管埋入

深度减少为1.0m,或合适放慢灌注速度，以减少混凝土排除泥浆或沉渣日勺阻

力。

2）混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高1.0m以上，以保证在凿除浮浆

层后，桩顶设计标高如下日勺混凝土强度可以到达设计规定。原因是形成桩头

时混凝土是初灌部分，它从开始灌注到灌注完了一直与泥浆亲密接触,，极易

受到侵蚀，难免有泥浆和钻渣等杂物混入其中，导致其质量明显减少。

五、旋挖钻机桩的质量保证措施

1、旋挖钻机定位

旋挖钻机定位要精确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中

心线、钢护筒中心线应保持在同一铅垂线上。钻机就位后，运用钻机自动控

制系统调整其垂直度，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能

保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以

内。

2、成孔

在成孔过程中，当碰到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等状况

时，必须停止施工，查明原因后采用对应措施方可继续施工。

3、桩位垂直度截面尺寸保证措施

桩孔日勺垂直偏差容许为1%,桩位日勺轴线在地面设十字控制网，基准点，

以保证桩位截面尺寸时对日勺。每节检查，发现偏差时，随时纠正，保证位置

对日勺。

4、钢筋笼日勺成型组装与吊放

对9米以上的钢筋笼，为防止吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2米左

右设一道直径014mm左右的加强箍，在吊点外及上下1m处增长直径直径6

14mm加强补强环筋，与主筋焊接牢固构成骨架。钢筋笼一般分作18m一节制

作，并注意接头错开。钢筋笼吊运用汽车吊或塔吊直接吊放入孔内就位后搭

接，注意接头错开。

5、水下灌注混凝土质量规定

水F灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度

宜为180〜220mm,水泥日勺用量不应少于360kg/m'。水下灌注混凝土的含砂率

宜为40%〜5096,并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应不不小于40mm。

为保证水下灌注混凝土必须有良好日勺和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、

减水剂、防析水剂，详细用量详见下表:

名称试剂用量说明

木质硫酸钙

缓凝剂亦增长流动性

酒石酸

木质硫酸钙

流动剂产生空气

去垢剂0.05

纤维素

防析水剂产生空气

硫酸铝约20

6、导管的构造和使用应符合下列规定：

导管的壁厚不不不小于3mm,直径宜为300mm,直径制作的偏差不应超

过2mm,导管时分节长度可视工艺规定确定，底管长度不适宜不不小于4m,

接头宜采用双螺纹方扣迅速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力

可取为0.6~L0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。

7、桩身彼的保证措施

与一般C30於不一样，水下C30混凝土必须另行配制配合比，按水下舲

施工技术规定，其水泥用量每立方米应提高20〜40公斤或将混凝土提高一级

强度等级。

为保证桩身硅质量，与商品校企业进行联络，另行调整水下C30硅的配

合比，保证桩身役的施工质量。

8、二次清孔

钢筋笼吊装完毕后，应安顿导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔

径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。

开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300〜500mni,应有足够的

混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面如下不应少于0.8m,导管埋入混凝土

深度