高压试验作业指导书

变电站新建工程

高压试验作业指导书

变电工程项目部

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目录

第一章高压绝缘部分

第二章高压设备特性部分

第三章GIS试验

第四章电流互感器局部放电试验

第五章变电站接地

第一章高压绝缘部分

1、绝缘电阻的测量

1.1选用的设备:兆欧表(1000V,2500W5000V)o

1.2测试措施及注意事项：

断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线,并将其对地放电，对电容量较大

口勺被试品更应充足放电。

用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢，必要时可先用汽油或其他合适的去

垢剂洗净套管表面的积污。

将兆欧表放稳，驱动兆欧体现额定转速，此时兆欧表的指针应指“8”，再用导

线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零。然后接至被试品

测量。

在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。

1.3测试的内容：

1.3.1电力变压器的绝缘电阻的测试：

1.3.1.1选用直流2500V兆欧表。(或根据厂家相似等级的兆欧表)

测量绕组连同套管日勺绝缘电阻、吸取比或极化指数应符合下列规定：

a、绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。

b、当测量温度与产品出厂试验时口勺温度不符合时，要换算到同一温度时的数

值进行比较。

c、变压器电压等级为35KV及以上，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸

取比。吸取比与产品出厂值相比应无明显差异。35〜60KV级变压器吸取比

不低于1.2,110〜330KV级的变压器在常温下不应不不小于1.3。

d、变压器电压等级为220KV及以上且容量为120MVA及以上时，宜测量极化

指数，测得值与产品出厂值相比，应无明显差异。当绝缘电阻介质温度为

10~30℃范围时，极化指数不低于1.5。

1.3.2互感器绝缘电阻的测试

1.3.2.1选用直流2500V兆欧表。

1.3.2.2测量绕组的绝缘电阻，应符合下列规定：

a、测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组及其对外壳H勺绝缘电阻

b、低压等级为500KV日勺电流互感器亦应测量一次绕组间的绝缘电阻，但由于

构造原因而无法测量时可不进行。

c、35KV以上日勺互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差异。

d、110KV及以上的油纸电容器式电流互感器，应测末屏对二次绕组及地日勺绝缘

电阻采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不适宜不不小于1000MQ。

1.3.3套管绝缘电阻日勺测量

1.3.3.1选用直流2500V兆欧表。

测量绝缘电阻应符合下列规定：

a、测量套管主绝缘日勺绝缘电阻。

b、63KV及以上的电容型套管，应测量“抽压小套管”，对法兰或“测量小套管”

对法兰的绝缘电阻，采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于1000M

Q0

1.3.4避雷器绝缘电阻的测量：

1.3.4.1选用直流2500V和5000V兆欧表。

1.3.4.2测量绝缘电阻应符合下列规定：

a、阀式避雷器如FZ型日勺绝缘电阻值与出厂值比较应无明显差异。

b、磁吹避雷器如I'CZ及FCD型的绝缘电阻值与出厂比较应无明显差异。

c、FS型避雷器的绝缘电阻值不应不不小于2500MQ。

d、35KV以上日勺氧化锌避雷器的绝缘电阻用5000V兆欧表测得值应不低于

30000MQo

1.3.5断路器绝缘电阻的测量：（绝缘拉杆、无弧室日勺绝缘）

1.3.5.1选用直流2500兆欧表。

1.3.5.2测量绝缘电阻应满足下列规定：

a、3~15KV断路器日勺绝缘电阻值应不低于1200MQ。

b、20〜35KV断路器的绝缘电阻值应不低于3000MQ。

c、63〜220KV断路器的绝缘电阻值应不低于6000MQ。

d、330~500KV断路器H勺绝缘电阻值应不低于10000MQ。

1.3.6断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻。

1.3.6.1选用直流1000V兆欧表。

1.3.6.2测量绝缘电阻值应不低于10MQo

1.3.7电力电缆日勺绝缘电阻测量。

1.3.7.1选用直流2500V兆欧表。

1.3.7.2测量电缆芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

a、额定电压6KV的不不不小于1000MQ；

b、额定电压10KV的不不不小于1200MQ；

c、额定电压35KV的不不不小于3000MQO

1.3.8铁芯绝缘测量变压器中日勺与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地引出套管对外壳

的绝缘电阻，应符合下列规定：

a、进行器身检查的变压器，应测量可接触到时穿芯螺栓，规铁件及绑扎钢带

对铁规、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。

b、采用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络和击穿现象。

c、当筑铁梁及穿芯螺栓一端有铁芯连接时，应将连接片断开后进行试验。

d、铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用时铁芯接地线引出套管时，应在

注油前测量其对外壳口勺绝缘电阻。

1.4测试原理图：

RX=USIIRS/ID

1.4.1所用欧J1000V、2500V>5000V兆欧表精度应通过校验可以满足工作规定。

1.4.2仪器、仪表在使用中要严格按照规定的程序进行。

1.4.3在工作中要对日勺接线，读数精确。

1.4.4手动摇表在使用中要按每分钟120转匀速旋转，晶体管摇表的电源电压要

满足规定，在规定的时间读取所需的数据。

1.4.5认真做好测试记录，要按规定日勺格式整顿试验汇报。

2、直流耐压及泄漏电流的测量

2.1选用的设备：直流高压发生器（200KV）

2.2设备的工作原理框图

输入~220V

2.3操作措施

使用前应检查仪器与否有异常现象,连接电缆与否正常,高压箱与否受潮,若有应

恢复正常才能使用。

将接地线可靠接地。

用连接电缆将控制箱和高压箱连接好,检查电源与否为AC220Vo

先空载升压检查仪器与否正常，打开电源开关,升压旋钮逆时针回到零位,这时工

作灯（绿）亮，即可升压，旋到2圈左右位置时应有电压输出，可升到额定电

压输出，然后降压到零位，关闭电源开关,注意两次开机时间应隔30秒以上。

过压预置，先空载升到所需的最高电压，缓慢逆时针调整过压预置电位器，使过

压保护灯（红）亮，蜂鸣器报警即可，若需较精确值，可反复升压进行调整

过压值。

2.4测试内容

2.4.1电力变压器直流泄漏电流日勺测试：

a、当变压器电压等级为35KV及以上，且容量在1000KV及以上时，应测

量直流泄漏电流。

b、对于绕组额定电压6〜15KV时,直流试验电压为10KV,当施加试验电压

达1分钟时，在高压端读取泄漏电流泄漏电流值不适宜超过33uA

（20℃）o（绕组额定电压为13.8KV及15.75KV时，按10KV级原则，

详细详见国标）。

c、对于绕组额定电压20〜35KV时，直流试验电压为20KV,当施加试验电

压达1分钟时，在高压端读取泄漏电流值不适宜超过50HA（20℃）（绕

组额定电压为18KV、按20KV级原则）。

d、对于绕组额定电压63~330KV时，直流试验电压为40KV,当施加试验电

压达1分钟时，在高压端读取泄漏电流值不适宜超过50PA（20℃）o

e、对于绕组额定电压500KV时，直流试验电压为60KV,当施加试验电压

达1分钟时，在高压端读取泄漏电流，其值不适宜超过30uA（20Do

f、对于分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的原则。

2.4.2断路器泄漏电流测试

a、35KV以上少油断路器的支柱瓷套连同绝缘拉杆以及灭弧室每个断口

日勺直流泄漏电流试验电压应为40KV,并在高压侧读取1分钟时日勺泄漏

电流值，测得的泄漏电流值不应不小于10UA；220KV及以上H勺泄漏

电流值不适宜不小于5nA。

b、对于空气及磁吹断路器的支柱瓷套和灭弧室每个断口日勺直流泄漏电

流，应符合a中日勺规定。

2.4.3避雷器的直流泄漏电流：

a、对于阀式避雷器（如FZ型、FS型、FCD型和FCZ型），所加的直流电

压和测得H勺泄漏电流应符合产品技术条件日勺规定。

b、对于氧化锌避雷器日勺直流参照电压及75%参照电压下的泄漏电流应符

合产品技术条件日勺规定。

c、对于FZ避雷器，同一相内串联组合元件的非线性系数差值不应不小于

0.04o非线性系数a=lg（IVU】）/lg（b/L）

U2为元件的宜流试验电压值，，为负值日勺50机

L、L分别为在试验电压5和1下测得日勺电导电流。

2.4.4电力电缆日勺直流耐压试验及泄漏电流测量

a、粘油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压

电缆额定电压Uo/U(KV)0.6/16/68.7/1021/35

直流试验电压(KV)6U6U6U5U

试验时间(min)10101010

试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留1分钟，并读取

泄漏电流值，测量时应消除杂散电流的影响。其泄漏电流的三相不平衡系数

不应不小T2,当10KV及以上的电缆口勺泄漏口流不不小T20uA和GKV及如

下电缆不不小于10UA时，其不平衡系数不作规定。

b、不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压

电缆额定电压Uo/U(KV)0.6/16/68.7/1021/35

直流试验电压(KV)6.7203780

试验时间(min)5555

试验措施及规定同a

c、绝缘电缆直流耐压试验电压

电缆额定电压Uo/U(KV)0.61.83.668.712182126

直流试验电压(KV)2.47.2152435487284104

试验时间(min)151515151515151515

2.5测试原理图

o

2.6测试规定:

要保证试验设备日勺完好及电压表各电流表的精度能满足试验规定。

要保证接线对的I，使用仪器日勺步聚满足规定规定。

要保证读数精确和记录的完整。

要对的分析和判断试验的结论。

3、介质损耗和电容量的测量

3.1选用的设备：GWS-IIA介质损耗测试仪

3.2仪器工作原理

3.3使用接线

反接线

正接线示意图示意图

3.4操作步聚

将仪器面板日勺接地端，用截面足够大的I多股软铜线（接地线）与接地网可靠连接。

根据实际需要选择正接法或反接法，并对日勺接线c注意：高压端输出线缆不要接

触接地体及仪器外壳，要悬挂在绝缘子或酚醛树脂绝缘管上以防止高压短路。

置工作方式为选择开关，被试品电流选择开关、抗干扰开关至所需对口勺的位置。

将试验电压开关置“关”的位置。

将与外部220V电源连接时插头插上电源插座。

合电源开关，弹启动动按钮，使其复位，此时仪器进入开关位置检测状态，显示

窗口的上面一排液晶的左边显示“0”为正接线法；显示“1”为反接线法。右

边显示“0”为不抗干扰；显示“1”为抗干扰，下面一排液晶显示lex电流档

位置。

将试验电压开关打到厅需高压位置。

按下启动按钮进行测试，当高压投入时，仪器会响起报警声(有电危险，请勿靠

近)，同步，面板上的高压指示灯亮，显示窗口上会显示所施加日勺电压，报警

声停止时，内部高压自动切断。

测量结束后，显示装置即显示成果，若再弹启动动按钮使其复位，仪器重新进行

开关状态检测。

旋试验电压开关置“关”日勺位置。

断开电源总开关拨出电源插头。

拆接地线。

3.5测试的内容:

电力变压器的介质损耗正切值tg6(%)：测量绕组连同套管的介质损耗角正切值

tg6(%),应符合下列规定：

a、当变压器电压等级为35KV及以上，且容量在8000KVA及以上时，应测

量介质损耗角正切值tg3(%)o

b、被测绕组日勺tg6(%)值，同温下不应不小于产品出厂试验值的130乳

c、当测量时日勺温度与产品出厂试验温度不符合时，要换算到同一温度时

日勺数值进行比较。

d、测量电力变压器日勺介损tg3(%)采用反接线法。

电抗器及消弧线圈的绕组连同套管的介质损耗角壬切值的测量应符合规定。

电流互感器的电容量及介损tg6(%)的测量，应符合下列规定:

a、电流互感器10T下介质损耗角正切值tg3不应不小于下列表的规定:

额定电压(KV)3563-220330500

充油式32

充胶式22

胶纸电容式2.52

油纸电容式1.00.80.6

b、220KV及以上油纸电容式电流互感器，在测量tgb的同步，应测量主绝

缘的电容值，实测值与出厂试验值或产品铭牌值相比，其差值宜在10%范

围内。

d、35KV油浸式电压互感器的介质损耗向正式值tg5,应符合下表的规定：

温度(℃)510203040

tg8%2.02.53.55.58.0

d、35KV以上电压互感器，同温下在试验电压为10KV时，按制造厂试验措施

测得的tg6值不应不小于出厂试验值日勺130%o

3.5.4测量20KV及以上非纯凭套管日勺介质损耗角正切值和电容值,应符合下列规

定:

a、在室温不低于10C日勺条件下，套管的介质损耗角正切值tg3(%)不应

不小于下表时规定。

电压(KV)

63及如下110及以上220〜500

套管型式

油浸纸0.7

胶粘纸1.51.0

电容式

浇铸绝缘1.0

气体1.0

非电容式浇铸绝缘2.0

b、电容型套管的实测值与产品名牌数值或出厂试验值相比，其差值应在土

10%范围内。

电容器口勺介质损耗角正切值tg5及电容器口勺测量：

测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tg5及电容值，应符合

下列规定：

a、测得介质损耗正切值tg6应符合产品技术条件的规定。

b、耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值H勺+10%-—5%范围内，电容器

叠柱中任何两单元H勺实测电容之比值与这两个单元H勺额定电压之比的

倒数之差不应不小于5%o

c、断路器电容器的偏差应在额定电容值H勺土5%范围内。

d、对电容器组，还应测量总的电容值。

4、交流耐压试验

4.1使用设备及使用前注意事项：

工作原理:YDJ(G)型系列轻型高压试验变压器为单相变压器，连接组标号I.I.用

工频380V电源接入系列操作箱,经操作箱内自藕调压器调整至0-400V,电压输

出至试验变压器日勺初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得

试验所需的高电压。

使用前注意事项

试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器

日勺高压绕组日勺X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。

作串级试验时，上节变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及

高压绕组日勺X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳。上节变压器的

外壳必须通过绝缘支架接地。下节高压一次输出与抽头在接线时严禁短

路。大型耐压试验时应接水阻作为限流电阻，管子长度可按150KV/1）考

虑，管子的粗细应具有足够日勺热容量（水阻H勺配制措施：用蒸储水加入

适量硫酸铜配制成多种不一样的阻值。）

在工品耐压试验中，低压侧仪表不是非常精确的，由于试验变压器

存在着漏坑，在这个漏坑上必然存在着压降或容升，使试品电压低于

或高于低压测量电压。因此常在高压侧接入阻容分压器来测量电压。

接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合

闸，开始升压。

从零开始匀速旋转调压器手轮升压。升压方式有：迅速升压法，20S

逐层升压法；慢速升压法，即60S逐层升压法；极慢速升压法供选

用。电压从零开始按一定日勺升压方式和速度上升到所需的额定试验电压

H勺75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到所需的电压，并亲密

注意测量仪表日勺指示以及被试品日勺状况。升压过程或试验过程中如发

现测量仪表日勺指示及被试品状况异常，应立即降压，切断电源，查明原

因。

试验完毕后，应在数秒内允速日勺将调压器返回零位，然后切断电

源。试验过程中不得超过设备的额定参数使用，除试验必须外，决

不容许全电压通电或断电。

在试验过程中，严格执行国标《电器安装工程电器设备交接试

验原则》。

2V至被试品

绝缘支架

L

~交流耐压接线图

交流耐压平面布置图:

水阻试品

分压器

XA

I

高压尾

I

4.2试验仪器的使用措施

试验前，确认设备、气压或油位无异常后，应进行空升试验。即不接试品升压至

试验电压，校对多种表计，观测电流大小，应记录和以往空升试验作比较，判断

无误，方可接试品。

4.2.2升压速度不能太快，必须防止忽然加压，例如调压器不在零位忽然合闸.

也不能忽然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。

当电压升至试验时，开始记时1分钟后，迅速降压到1/3试验电压如下时，才能

拉开电源。

4.2.4升压或耐压中，如发现下列不正常状况时，应立即降压，切断电源。停止试

验并查明原因：（1）电压表指针摆动很大；（2）发现绝缘烧焦或冒烟；（3）

被试品内有不正常的声音。

耐压试验前后应测量绝缘电阻,检查绝缘状况。

4.3测试的内容:

电力变压器的绕组连同套管的交流耐压试验

绕组连同套管日勺交流耐压试验，应符合下列规定：

a、容量为8000KVA如下，绕组额定电压在110KV如下的变压器，应按下表

日勺试验电压原则进行交流耐压试验：

额定电压(KV)361015203563

最高工作电压(KV)3.56.911.517.523.040.569.0

油浸变压器试验电压（KV）152130384772120

干式变压器试验电压（KV）8.517.024324360

h、容量为8000KV以上，绕组额定电压在IH）KV如下的变压器，在有设备试

验时，可按a中日勺原则进行交流耐压试验。

电抗器的绕组同套管日勺交流耐压试验，应符合下列规定：

a、额定电压在110KV如下日勺消弧线圈，干式或油浸式电抗器均应进行交流耐

压试验，试验应符合下表的I规定:

额定电压(KV)361015203563

最高工作电压(KV)3.56.911.517.523.040.569.0

并联电抗器试验电压(KV)152130384772120

干式电抗器试验电压(KV)182330405080140

b、对分级绝缘的耐压试验电压原则，应按接地端或其端绝缘的电压等级来

进行。

互感器的绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。

绕组连同套管对外壳的交流耐压试验，应符合下列规定:

额定电压

361015203563110220330500

(KV)

最高工作电压

3.56.911.517.52340.569126252363550

(KV)

电压互感器

162127364572126180356459612

试验电压(KV)

电流互感器

162127364572126180356459612

试验电压(KV)

a、全绝缘互感器应按下表的规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试

验。

b、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压原则应为2023V«

断路器的交流耐压试验，应符合下列规定：

.1油断路器的交流耐压试验应在合闸状态下进行，试验电压应符合下表的规定:

额定电压(KV)361015203563110220330500

最高工作电压(KV)3.56.911.517.52340.569126252363550

电流互感器

162127364572126180356459612

试验电压(KV)

b、35KV如下时断路器应按相间及对地进行耐压试验。

c、对35KV及如下户内少油断路器及联络用的断路器，可在分闸状态下按上

述原则进行断口耐压。

.2空气及磁吹断路器的交流耐压试验：

a、空气断路器应在分闸时各断口间及合闸状态下进行交流耐压试验。

b、磁吹断路器应在分闸状态下进行断口交流耐压试验。

c、耐压原则同上.1中的a相似。

.3真空断路器H勺交流耐压试验：

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验，当在合闸状态下进行时，

试验电压应符合.1中日勺a日勺规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧断口间

日勺试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

.4六版化硫断路器的耐压试验,应符合下列规定：

a、应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行，试验电压按出厂试验电

压日勺80%o

b、耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距瓷柱式断路器日勺断口

试验。

套管的交流耐压试验，应符合下表的规定:

额定电压（KV）361015203563110220330500

最高工作电压（KV）3.56.911.517.52340.569126252363550

电压互感器试验电压（KV）182330405080140185360460630

电流互感器试验电压（KV）162127364572126180356459612

b、纯位穿墙套管、多油断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均

可随母线或设备一起进行交流耐压试验。

悬式绝缘子和支柱绝缘子日勺交流耐压试验原则应符合下列规定:

a、35KV及如下日勺支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合

下表H勺规定：

额定电压(KV)361015203563110220

最高工作电压(KV)3.56.911.517.52340.569126252

支柱绝缘子试验电压

2532425768100165265450

(KV)

b、35KV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列规定:

1)、两个胶合元件者，每元件50KV

2)、三个胶合元件者，每元件34KV。

悬式绝缘子的交流耐压试验电压应符合下表的规定：

XP-210.

XP-70、100、120、160、XP-70>

LXP-210.

型号XP-70160、LXP-100、160LXP-70>160、

2XP-300、

XP2T60、LXP2T60

LXP-300

试验电压

455560

(KV)

a、并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表日勺规定:

额定电压(KV)<113610152035

出厂试验电压(KV)35182535455585

交接试验电压(KV)2.23.8141926314163

b、当产品出厂试验电压值不符合上表的规定期，交接试验电压应按产品出厂试

验电压值日勺75%进行。

避雷器的I工频电压：

a＞金属氧化物避雷器对应于工频参照电流下的工频参照电压。整支或分节进行

的测试值，应符合产品技术条件日勺规定。

b、FS型阀式避雷器口勺工频放电电压试验，应符合下列规定:

1）、FS型阀式避雷器的工频放电电压，应符合下列规定:

额定电压（KV）3610

放电电压的1有效值（KV）9~1116-1026〜31

2）、有并联电阻的阀式避雷器可不进行此项试验。

绝缘油耐压试验

b、使用于15KV及如下者不应低于25KV。

c、使用于20~35KV及如下者不应低于35KV。

d、使用于60~220KV及如下者不应低于40KV。

e、使用于330KV及如下者不应低于50KVo

f、使用于500KV及如下者不应低于60KV。

g、油样应取自被试设备。

h、试验油杯采用平板电极。

i、对注入设备的新油均不应低于本原则。

4.4绝缘油耐压试脸接线图：Ri

4.5测试规定:

要保证试验设备的完好和测量表计日勺原则。

要保证接线对H勺。

要按规定的操作环节进行试验。

要能对H勺分析和处理试验的成果。

试验汇报要按规定日勺格式填写。

要能对日勺选择限流电阻保证试验设备的安全。

在试验时要保证合适的升压速度，注意平稳匀速升压。

对于110KV及以上日勺电容量较大的设备，存在升压现象，必须在高压侧测量电

压。

5、空载特性

5.1选用设备：调压器、电压表、电流表、功率表。

5.2测量1000V以上电压互感器H勺空载电流和励磁特性，应符合下列规定：

a、应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品日勺

测得值或出厂数值比较，应无明显差异。

b、电容式电压互感器的中间电压变压器与分压电容器在内部连接时，可

不进行此项试验。

5.3测试原理：

*p

5.4测试规定:

要保证仪表的精度满足试验规定。

要保证接线的对日勺。

测试过程中读数要精确。

耍对H勺分析和处理试验结论。

要按规定日勺格式整顿试验汇报。

第二章高压设备特性部分

1、变压器

1.1直阻

测试设备：PS—2型感性低电阻迅速测试仪。

测试原理：

+ITZ

|-V

-1"

图⑴

Rx=V/I

测试措施：

a、按下图(2)、(3)连线，并接触良好，四根测试线要采用等长，足够

粗导线。因该仪器系大电流设备导线需有足够容量，采用等长，防止了因导

线直阻而影响测量潸度。

b、检查接线无误后，开机、并预热十分钟，以保证测量精度。

c、顺次测量各分接头，并待数据稳定后记下对应数据。值得注意的是,

在倒换测量及拆除引线时，必须待放电完毕，状态指示表回零后再断开

电源开关，以防被试设备释放高压对人身及仪器导致损害。

d、将数据整顿立案，当测量温度与出厂温度不符时，应换算到同一温度

进行比较，对应变化不应不小于2%。

e、对于1600KVA如下三相变压器，各相测得值的互相差值应不不小于平

均值得4%,线间测得值的互相差值应不不小〒平均值得2%；1600KVA以上三

相变压器各相测得H勺互相差对应不不小于平均值日勺2%,线间测得日勺互相差值

应不不小于平均值H勺l%oABC

0--出阴+1

+V

〜220测试

U0—仪

-V

-I

图（1）图⑵

1.2变比

测试设备：QJ35型变压比电桥或AQJ—1A型自动变比测量仪。

测试原理及措施：

.1测试原理

R：

按图（4）接线，在被试变压器日勺初级侧施加一种电压U1,则在变压器日勺次级

侧有一感应电压U2,调整R1可使检流计指零。

则变比K可按下式计算:

K=U1/U2=（R1+R2）/R2=1+R1/R2

为了在测量变比同步读出这台试品的变比误差，只须在R1和R2间串入

假定RLRC=R3*l/2,则K可按下式计算：

K=（RI+R2+R3）/（RZ+1/2*R3）=1+R,/（兄+1/2*L）+R/2/（工+1/2*&）

假如K不是原则变比K,而是有一定误差日勺K,则不必调R1,只须变化C点

位置。再由C点位置画出对应误差刻度即可。

.2测试措施:

a、在已知试品的极性或组别前提下，如图（6）接线。

b、将试品额定K值精确计算出来，并取4位有效数字，计算公式如下:

1/1,Y/Y,△/△接法日勺变压器:

KL=U1/U2KL二K①(4)

Y/△接法的变压器:

KL=U1*2/3/U2K①=U1/U2*1/3(5)

△/Y接法的变压器:

KL=Ul/U2*2/3K①二U1/U2(6)

式中：KL线电压比值

K①相电压比值

UL高压侧电压（伏）

U2低压侧电压（伏）

J3取1.732

c、电桥上的K值放在按b条计算出来的值上。

d、三相变换应先放在AB/ab位上，如Y/Y和△/△接法日勺试品

短接开关在“0”上。

如Y/△和A/Y-11接法的试品，短接开关应按表1放置。

表1

Y/△Y/A

-11-11

测量AB/abBC/bcCA/ca测量AB/abBC/bcCA/ca

短接beacab短接CAABBC

e、极性开关放在已知接法单相“-”或“+”；三相变压器1~6组为“+”极性;

7~12组为”极性，其他开关置于关或“0。

f、插上电源前查对接线，被试品K值在50如下者按下250伏试验电压开关,

50以上者，按下500伏试验电压开关，此时调压器放在“零”位，接通放

大器开关，使放大器预热1分钟，并将敏捷度旋钮旋至最大，使uA表指针

指“0”位。

队打开电压表开关，调整调压器使电压表指示在5伏，必须注意uA表指针

不应超过满刻度。

h、调整误差盘及敏捷度至最大uA表指零，然后关闭电压表开关，作精调，

此时，误差盘上读数即为试品在此变比下n勺误差。

i、对于未知试品的变化，可将误差指零，输入一种较低的试验电压，略增敏

捷度调整K值旋钮使uA指零。再增长敏捷度，开高电压为5伏，继续调整

K值旋钮，直至"UA”表指零。此时K值即为试品实际变化。

j、减少电压.关闭试验电压.进行其他项测试,环节同卜c

k、顺次测量各分接头变比，与铭牌应无明显差异且应符合变比规律，误差应

在土0.5%o

L3极性：

测试设备：指针万用表、1#电池。

测试原理及措施:

.1测试原理：

运用变压器感应原理，当一次加入电压后，二次对应同名端（不计角偏差）产生

同相位日勺对应量。

.2测试措施:

a、如图（7）接线，注意电池及仪表极性，如AB接电池A接正，B接负记作

A、B；仪表接法a接正记作a；b接负记作b,整体为a、b。

b、顺次点通AB、BC^CA,并记录下点通时，ab、bc>ca或ao、bo^co极性。

c、将成果与组别表2相对,确定其接线组别与铭牌组别应丝毫不差。

+ab-be"aca'bb'c-ac

AB+—0AB++0

1BC0++7BC0—一

AC—0+AC—0—

AB+——AB—++

2BC++4-8BC———

AC+一+AC一+一

AB0——AB0++

3BC+04-9BC一0一

AC+一0AC4-+0

AB一——AB+++

4BC+—+10BC一+—

AC+一—AC—++

AB—0—AB+0+

5BC+—011BC一+0

AC0——AC0++

AD1AD11

6BC+——12BC—++

AC———AC+++

2、CT

2.1直阻：

测试设备：QJ31型单双臂电桥

测试原理及措施：

.1测试原理：

R：,Ri

匚-----------1-------1=1-

£

RxRs

C2

R

.2测试措施：

a、如下图（9）连线

b、用双桥顺次测量各二次线圈直阻与同类产品比较应无明显区别（规程中并

无此项规定，但根据实际工作经验当二次绕组接触不好时，虽能测出变比，

但此时若不发现轻易导致CT油过热或烧断二次线圈应予重视）。

双[Cil

再PiV1

PzV|

电

桥C21

图（9）

注：Cl、C2为电流线；Pl、P2为电压线且四线等长。

2.2变比：

测试设备：调压器、升流器、原则CT,2块电流表。

测试原理及措施：

.1测试原理:

h

I

根据电磁感原理可知，当一次通H时，二次对应感受应出一电流12关系

T2=KT(7)

K为变化系数。

.2测试措施：

a、如图(11)接线。

b、因CT回路开路会产生高压，对人身及设备有很大危害，因此除被试绕组

外，其他绕组应短路接地，选择合适变流档，升高电压，读取此时一、二

次电流值。

c、将测量数据与铭牌进行比较，误差应在容许范围内。

图(11)

注：LI、L2为CT一次端子。

2.3极性：

测试设备：指针万用表、电池。

测试原理及措施:

.1测试原理:

参见变压器极性测试原理及有关阐明。

.2测试措施：

通断一次线圈，在二次用指针表监测表日勺正起、反起，一次以L1为正,

此时，正起为“-”极性，反起为“+”极性。见图(12)

减极性

图(12)

2.4伏安特性：

测试设备：调压器、交流电压表、交流电流表、原则CT。

测试原理及措施：

.1测试原理：

当对线圈施压电压时，由于磁饱和产生非线性电流。

.2测试措施:

a、接线可按图(14)、(15)进行，值得注意的是，采用图(16)接线，应选

高内阻电压表(此时可减小分流)以到达精确测量；采用(17)接线，应

用低内阻电流表，以免电流表压降影响电压表精确反应励磁电压。

b、升压过程要均匀地升至最大值，不要中途降压以免由于磁滞而影响测量H勺

精确性。

c、当磁励特性靠近饱和时，(此时，电流增长诸多，电压增长很小)操作读

数均匀应迅速以保证互感器及人身安全。

图(15)

3、PT

3.1直阻

测试设备，原理及措施规定参见CT直阻测试部分。

3.2变比

测试设备：调压器、升压器、原则PT、多量程式电压表3块。

测试原理及措施:

.1测试原理:

I

Ui5

!

图(16)

由电磁感应原理可知，当一次施加电压VI时，二次有一相感应生成电压U2。

.2测试措施：

a、如图(17)接线

b、均匀升压至安全范围内，在对应二次读出电压值，并换算变比，与铭牌变

比相符，误差在容许范围内。

(图⑺

3.3极性

设备、原理、措施参见CT.3。

4、开关

4.1动作电压:

测试设备：滑杆电阻、直流电压表。

测试原理及措施：

.1测试原理:

磁场对于处在其中H勺铁磁物质有力日勺作用，这个力与产生磁场的线圈匝数及

电流I成正比，跟导体受力长度成正比，即：

FocWIL(9)

式中：F为物体所受的力

W为线圈匝数

I线圈中的电流

L物体受力日勺长度

.2测试措施：

a、如图(18)接线

b、用滑线电阻调整输出电压，直至开关动作，(在调整过程中，为防止损坏

线圈，不应常时带电，在动作临界点时，可缓慢细致调整)。分闸电压在额

定电压65%时应可靠动作，不不小于30%额定电压不应分闸；合闸时应在85%

额定电压下可靠动作。

c、在铁芯吸合，开关卡动时，减少电压，读出铁芯释放时日勺压值，即为动作

电压返回值。

图(18)

4.2直阻

设备、原理、措施参见CT。

4.3回路电阻:

测试设备：100A直阻测试仪

测试原理及措施

.1测试原理：

参见变压器。

.2测试措施：

a、如图(19)接线，并良好。

b、调整输出电流至100A,待数据稳定后读数测量不应不小于产品规定最大值。

值得注意日勺是测量前应分合几次，以保证开关动、静触头接触良好，测试

4.4时间及同期:

测试设备：16线示波器或开关机械特性测试仪

4.4.测试原理及措施：

.1测试原理：

R

R

图(20)

运用通电体在磁场中运动的特性,在振子卜悬一反射镜,将振子的电运动转

画成光点的运动录于紫外线感光纸上，显示开关运作的时间。

.2测试措施：

a、如图(21)接线。

b、根据不一样档位，在示波纸上划出时间段，起点，为动作线圈受电始，终

点为开关动作完毕止数据分析及阐明见图(22)、(23)时间及同期差应不不

小于等于产品技术规定。产品有规定测试同期差口勺应测量并且不不小于规定

值。

c、对于真空开关应测量，触头接触后的弹跳时间，不应不小于2ms或按厂值

规定。

图(21)

图(24)以合闸录波图为例对数据进行分析，以信号线动作点3为起始点，A相

时间为Aa；B相为BB；C相联络为Cy；线段长短表达了时间大小。单位长度

的时间与所选速度档位有关。相间同期差为AQ、BB、CY，中互相差值最大者。

对于带合闸电阻口勺断路器其操作措施同上，但示波器略有不一样。

信号

动作信号起始线

图(22)图(23)

有的开关为减小预击穿过程中的电流，加入了合闸电阻，其工作特点为开关

动、静触头接触前，合闸电阻先于动触头与静触头接合，分流以减小电弧电

流，当动触头与静触头接合后，合闸电阻退出。对应于合闸电阻投入部分，

在图25中为红线段，合闸电阻退出时为红线下折点。红线部分即为合闸电阻

投入时间。

45速度:

少油断路器.

.1测试设备：速度架、测速板、振荡器。

.2测试措施：

a、如图(24)连线

b、固定速度架，插入测速板，起动振荡器，分合开关，打出速度曲线。数据

计算见图(27)所得数据应在容许范围内，并最佳处在中值。

当超行程点A落于波峰或波谷时，其行程可选其相邻两波峰或波谷间日勺长度,

其时间为1/2T(T为正弦工频周期值)。

v=L/0.5T(10)

当超行程点A落于波峰与波谷间时，如下:

图(25)图(26)

其速度公式为：

v=l/2[L./(0.5T)+L2/(0.5T)]]

SF6开关

.1测试设备：16线示波器，滑线电阻型测速架。

.2测试措施:

a、如图(27)接线

b、固定速度架，并调整振幅至合适，并选择合适电源。

d、拍出速度波形，为便于比较，根据不一样厂家的规定，采用与之相似H勺计算

措施，找出特性点，算出成果(详细计算及分析见图(28)及阐明)应符合

产品规定。R

——-

R---------------1I|

图(27)

设开关总行程为L1,示波行程为L2,超行程为L3。则在示波图中，超行程点

A由下式确定。

LA=L2*L3/L1(12)

其速度计算措施为超前途前IB范围内日勺平均速度为合闸速度，(取自平顶山

SF6测试计算法)

LA+B=L2*(L3+LB)/L1(13)

由于A、B两点确定了In行程所用时间T,则

v=LB/t(14)

第三章35kV干式电流互感器的局部放电试验

1、名词术语

1.1局部放电是指设备绝缘系统中部分被击穿欧J电器放电，这种放电可以发生

在导体（电极）附近，也可发生在其他位置。

1.2视在放电量q是指在试品两端注入一定电荷量，使试品端电压H勺变化量和

局放放电时端电压变化量相似。此时注入口勺电荷量即为局部放电的视在放电量。

2,视在放电量日勺校准

2.1确定整个试验