施工电梯安全技术交底（标准范本）

施工电梯安全技术交底（标准范本）交底核心信息内容明细工程名称[填写项目全称]交底日期[YYYY年MM月DD日]施工总承包单位[填写单位全称]设备租赁单位[填写单位全称]安装/拆卸单位[填写单位全称]施工升降机型号SC200/200（或对应实际型号）额定载重量2×2000kg额定提升速度36m/min最终安装高度[填写实际高度]m附墙最大间距9m悬臂允许最大高度7.5m交底范围本项目所有涉及该施工升降机安装、顶升、操作、维保、拆卸的特种作业人员，现场安全员、土建施工班组长、信号司索工、乘梯作业班组负责人交底人签字备注本交底为强制性作业要求，所有被交底人员必须严格执行，违反本交底要求作业的将按项目安全管理制度予以处罚，造成事故的承担相应法律责任1交底通用要求1.1适用范围本交底适用于本项目[对应楼号]施工升降机全生命周期的安装、顶升、使用、维保、拆卸作业管控，所有涉及相关作业的人员必须严格遵守《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ215、《施工升降机安全规程》GB10055及本交底要求，严禁违规作业。1.2基本作业准则所有参与施工升降机作业的人员必须经特种作业考核合格，持有对应工种的《建筑施工特种作业操作资格证》，且证书在有效期内，进场前必须完成三级安全教育、安全技术考核、进场体检，存在高血压、心脏病、恐高症、眩晕症等不适合高处作业病症的人员严禁参与相关作业，作业前4小时内严禁饮酒，严禁疲劳作业、带病作业。作业过程中有权拒绝任何违章指挥指令，发现安全隐患有权立即停止作业并上报项目安全管理部门。2作业前安全技术准备2.1设备进场验收要求施工升降机进场前必须提供完整的出厂资料，包括出厂合格证、特种设备制造许可证、产品说明书、历次安装拆卸记录、维保记录、防坠安全器检定报告，所有资料需加盖租赁单位公章，原件备查。设备进场后由总承包单位、租赁单位、安装单位、监理单位四方联合验收，验收内容包括：钢结构件无变形、裂纹、锈蚀深度不超过原壁厚的10%；齿轮、齿条磨损量不超过原厚度的10%，无掉齿、断齿；高强度螺栓无滑丝、变形，扭矩符合说明书要求；钢丝绳无断丝、松股、锈蚀，磨损量不超过原直径的10%；电气系统绝缘电阻不低于0.5MΩ，线路无老化、破损；所有安全装置配件齐全，无损坏。验收合格后形成《施工升降机进场验收记录》，四方签字确认后方可进场安装，不合格部件必须退场更换，严禁不合格设备进场。2.2作业环境核查要求施工升降机安装、拆卸、顶升作业前，必须对作业环境进行核查：作业区域周围10m范围内设置硬质警戒区，悬挂警示标识，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入警戒区；作业时实测风速不超过13m/s（6级风），雨天、雾天能见度低于100m、雪天路面结冰时严禁开展高处作业；作业面下方严禁有交叉作业，确需交叉作业的必须设置双层硬质防护棚；施工升降机专用供电线路已布设完成，电压偏差不超过额定电压的±5%，接地电阻不超过4Ω，防雷接地电阻不超过10Ω，专用配电箱配备过载保护、漏电保护装置，漏电动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s。2.3专项方案核查要求施工升降机安装、拆卸、顶升作业前必须编制专项施工方案，超过一定高度的施工升降机安装拆卸专项方案需经专家论证通过，方案需经安装单位技术负责人、总承包单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施，作业前必须按照方案要求对作业人员进行专项交底，严禁无方案作业、方案未审批作业、未按方案要求作业。3安装作业安全管控要求3.1基础验收要求施工升降机基础必须严格按照产品说明书及专项方案要求施工，基础承载力不小于说明书要求（一般不小于150kPa），基础表面平整度偏差不超过5mm，基础周围设置宽度不小于300mm、深度不小于200mm的排水沟槽，严禁基础积水。基础混凝土强度达到设计强度的100%后，由总承包单位、安装单位、监理单位联合验收，提供混凝土强度检测报告、基础隐蔽工程验收记录，验收合格后方可开展安装作业。3.2安装流程管控3.2.1底笼与基础节安装先将底笼吊装到基础上，调整底笼水平度偏差不超过1/1000，紧固基础连接螺栓，安装基础节及3节以内标准节，校验标准节垂直度偏差不超过1/1000，紧固连接螺栓，螺栓扭矩不小于350N·m，所有螺栓必须安装双螺母防松。3.2.2吊笼与传动系统安装将吊笼吊装到标准节轨道上，调整导轮与齿条的间隙在0.2mm-0.5mm范围内，安装传动系统，调整制动片间隙符合说明书要求，安装电缆导向装置、上下限位碰块。3.2.3附墙件安装附墙件安装间距不超过9m，最上端附墙以上的悬臂高度不超过7.5m，附墙件与结构连接采用刚性连接，预埋螺栓或穿墙螺栓强度符合设计要求，附墙件水平角度偏差不超过±8°，严禁将附墙件连接在脚手架、模板支撑体系等非承重结构上，每道附墙安装完成后校验标准节垂直度偏差不超过1/1000。3.2.4安全装置安装安装上限位、下限位、极限限位、门联锁限位、断绳保护装置、超载保护装置、防坠安全器，所有安全装置安装完成后逐个触发验证，确保灵敏可靠。3.2.5试验与验收安装完成后依次开展空载试验（吊笼空载上下运行3个行程，检查运行平稳性、制动可靠性）、额定载荷试验（吊笼加载100%额定荷载上下运行3个行程，检查结构变形、制动距离）、超载试验（吊笼加载110%额定荷载上下运行1个行程，检查超载保护装置有效性）、防坠坠落试验（吊笼加载100%额定荷载，模拟坠落工况，防坠安全器动作可靠，制动距离在0.25m-1m范围内），试验合格后委托具备特种设备检验检测资质的机构进行第三方检测，取得检测合格报告后到建设行政主管部门办理使用登记证，方可投入使用，严禁未经验收合格投入使用。3.3安装作业安全注意事项作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，工具必须装入工具袋，严禁抛掷工具、物料；作业过程由专人统一指挥，指挥信号统一、明确，严禁违章指挥、无证指挥；安装作业时吊笼载重量不超过额定载重量的50%，严禁超载作业；安装过程中发现部件变形、卡阻等异常情况时，立即停止作业，上报技术负责人，严禁私自改装部件、强行安装；每日作业结束后将吊笼降到首层，切断电源，锁好围栏门，对未安装完成的部位采取临时固定措施，设置警示标识。4日常使用作业安全管控要求4.1司机作业要求施工升降机司机必须专人专机，严禁无证操作，每日作业前必须开展班前检查，检查内容包括：供电电压是否在342V-418V范围内；逐个触发上下限位、门联锁限位、急停按钮，验证灵敏可靠；检查齿轮齿条啮合间隙、磨损情况，无异常；检查防坠安全器铅封完好，在检定有效期内；检查钢丝绳张紧度、磨损、断丝情况符合要求；检查吊笼门、围栏门开合顺畅，门锁完好；空载上下运行1-2个行程，检查制动距离在0.25m-1m范围内，运行无异常异响、晃动。班前检查合格后填写《施工升降机班前检查记录》方可开始作业，严禁设备带病运行。司机作业过程中必须集中注意力，严禁玩手机、闲谈、离岗，连续作业时间不超过4小时，严禁疲劳作业；必须服从信号司索工的指挥，信号不清时严禁启动设备；乘载人员、物料超出规定要求时有权拒绝启动；作业过程中发现异常异响、晃动、制动失效等情况时，立即按下急停按钮，将吊笼就近停靠到安全楼层，疏散人员，上报维保人员排查故障，故障排除后方可继续作业。司机离开吊笼时必须将吊笼降到首层，切断总电源，锁好吊笼门、围栏门，严禁将吊笼停在半空中离岗。4.2乘载管控要求施工升降机严禁超载运行，额定载重量2000kg的吊笼乘载人员不超过9人（含司机），物料重量必须严格核算，严禁超过额定载重量；物料堆放必须均匀，严禁偏载，严禁物料伸出吊笼外，超长、超宽、超高物料严禁使用施工升降机运输；易燃易爆物品（油漆、稀料、乙炔瓶、氧气瓶等）必须经项目安全管理部门批准，采取防火防爆防护措施，安排专人押运，且吊笼内除押运人员外严禁搭载其他人员，每次运输量不超过50kg，严禁大批量运输易燃易爆物品。乘梯人员必须服从司机、信号司索工的指挥，排队乘梯，严禁拥挤、争抢；严禁在吊笼内打闹、倚靠吊笼门，严禁强行推拉吊笼门、楼层防护门；吊笼运行过程中严禁将头、手、身体部位伸出吊笼外；楼层防护门必须为常闭式，高度不低于1.8m，设置联锁装置，只有吊笼停靠到位时方可打开，乘梯人员进出后必须立即关闭防护门，严禁防护门常开。4.3安全装置管控要求所有安全限位装置、保护装置必须保持完好有效，严禁任何人私自拆除、短接安全限位装置，严禁私自调整超载保护、防坠安全器的参数；安全装置出现故障时必须立即停止使用，由专业维保人员排查维修，维修合格后方可继续使用；防坠安全器检定有效期为1年，每3个月开展1次坠落试验，使用满5年必须强制报废；超载保护装置每6个月校验1次，确保荷载检测误差不超过5%。4.4日常维保要求施工升降机每周开展1次周检，由维保人员、司机共同实施，检查内容包括：标准节连接螺栓紧固情况，扭矩符合要求；齿条、齿轮润滑、磨损情况，加注润滑油；导轮、背轮间隙调整；电气系统绝缘、接线紧固情况；安全装置灵敏性检查；钢丝绳磨损、张紧度检查，填写《施工升降机周检记录》。每月开展1次月检，由租赁单位组织，总承包单位、监理单位参与，对钢结构、传动系统、电气系统、安全装置进行全面检查，形成《施工升降机月检记录》，发现隐患立即整改，闭环管理。每季度开展1次专项检查，重点检查防坠安全器、限位装置、附墙件、基础情况，确保设备运行安全。4.5特殊天气作业要求遇6级及以上大风、暴雨、大雾、大雪天气时，必须立即停止使用施工升降机，将吊笼降到首层，切断总电源，锁好吊笼门、围栏门；大风、暴雨过后，由维保人员对设备基础、附墙件、标准节、电气系统、安全装置进行全面检查，试运行无异常后方可继续使用；冬季气温低于0℃时，作业前必须检查制动系统是否结冰，空载试运行验证制动可靠后方可乘载；夏季高温天气时，定期检查电气系统散热情况，避免线路过热短路。5拆卸作业安全管控要求5.1拆卸前准备拆卸作业前编制专项拆卸方案，经安装单位技术负责人、总承包单位技术负责人、总监理工程师签字确认后方可实施，对拆卸作业人员进行专项安全技术交底；全面检查施工升降机的钢结构、传动系统、安全装置，确保设备无影响拆卸的故障；拆卸作业区域设置15m范围的警戒区，悬挂警示标识，安排专人旁站监护，严禁无关人员进入；实测作业时风速不超过13m/s，严禁恶劣天气开展拆卸作业。5.2拆卸流程管控拆卸作业按照“先装后拆、后装先拆”的顺序开展，依次拆除电缆导向装置、限位碰块、极限开关、电缆，然后逐节拆除标准节，每次拆除标准节数量不超过4节，每拆除2节标准节检查1次悬臂高度，严禁悬臂高度超过7.5m；附墙件随标准节拆除进度同步拆除，严禁先拆除全部附墙件再拆除标准节；拆卸下来的部件采用起重设备吊运到地面，分类堆放，严禁从高处抛掷部件；全部部件拆除完成后，清理基础及作业区域垃圾，整理拆卸资料，形成《施工升降机拆卸记录》。5.3拆卸作业安全注意事项作业人员必须正确佩戴个人防护用品，系好安全带，工具装入工具袋，严禁抛掷工具；作业过程由专人统一指挥，信号清晰明确，严禁违章指挥；拆卸过程中发现部件卡阻、变形时，立即停止作业，上报技术负责人，查明原因后采取对应措施，严禁强行拆卸、撬砸部件；每日作业结束后，对未拆除完成的部位采取临时固定措施，校验悬臂高度符合要求，切断电源，锁好围栏门，设置警示标识。6常见安全隐患排查及处置措施序号隐患类型隐患具体表现处置措施整改责任人整改时限1基础隐患基础积水、表面平整度超标、承载力不足、排水设施堵塞立即疏通排水沟槽，清理基础积水；平整度超标的采用钢垫片调整底笼水平度；承载力不足的立即停止使用，委托设计单位出具加固方案，加固完成验收合格后方可恢复使用土建施工工长、设备负责人积水问题2小时内整改，承载力问题24小时内启动整改2钢结构隐患标准节变形、焊缝开裂、锈蚀超标；连接螺栓松动、滑丝、未安装双螺母螺栓松动的立即紧固至扭矩350N·m，滑丝、未装双螺母的更换合格螺栓补装双螺母；标准节变形、焊缝开裂、锈蚀超标的立即更换合格标准节，严禁修复后使用维保负责人立即整改，整改完成验收合格后方可使用3附墙件隐患附墙件间距超标、悬臂高度超标、连接在脚手架上、螺栓松动、变形间距、悬臂高度超标的立即补装附墙件；连接在非承重结构上的立即整改，重新与主体结构刚性连接；螺栓松动的紧固，变形的更换维保负责人立即整改，整改期间停止使用4安全装置隐患限位装置失效、短接限位线、防坠安全器超期未检、超载保护失效立即停止使用，更换失效的限位装置，拆除短接线路；防坠安全器超期的立即送具备资质的机构检定，合格后方可使用；超载保护失效的立即校准或更换电工、维保工立即整改，整改完成验收合格后方可使用5电气系统隐患接地电阻超标、线路老化破损、漏电保护失效、电压偏差超标立即排查接地系统，整改后接地电阻≤4Ω；更换老化破损线路，做好绝缘防护；更换失效的漏电保护装置；排查供电系统，调整电压偏差在±5%范围内项目电工12小时内整改完成6钢丝绳隐患断丝数超标、磨损量超标、松股、锈蚀、张紧度不一致立即更换不合格的钢丝绳，调整张紧度保持一致，钢丝绳固定端设置3个以上绳卡，绳卡间距符合要求维保负责人立即整改，整改完成后方可使用7乘载隐患超载、偏载、物料伸出吊笼、运输违规易燃易爆物品、人员超员立即卸载至额定荷载范围内，调整物料堆放均匀，伸出吊笼的物料收回或转运；违规物品清出吊笼，超员人员疏散，对相关责任人员予以批评教育及处罚司机、现场安全员立即整改8防护隐患楼层防护门缺失、变形、常开、未设置联锁装置；吊笼门变形、门锁失效立即更换、修复防护门，保持常闭状态，加装联锁装置；修复吊笼门及门锁，无法修复的立即更换土建工长、维保负责人8小时内整改完成7应急处置措施7.1吊笼坠落应急处置发生吊笼坠落、防坠安全器动作时，司机第一时间按下急停按钮，安抚吊笼内人员情绪，告知人员严禁惊慌、严禁推拉吊笼门、严禁攀爬吊笼，使用应急通讯装置联系地面安全管理人员。维保人员到达现场后，首先确认是否有人员受伤，如有人员受伤立即拨打120急救电话，同步启动项目生产安全事故应急预案；无人员受伤的，首先切断设备总电源，安排专业人员手动将吊笼缓慢降至就近楼层，疏散人员，排查坠落原因，更换失效部件，重新做防坠坠落试验合格后方可恢复使用。7.2吊笼卡滞应急处置吊笼运行过程中发生卡滞、无法上下运行时，司机立即按下急停按钮，安抚乘梯人员，使用应急通讯装置上报，严禁强行启动设备、严禁撬动传动系统。维保人员到达现场后，首先切断总电源，排查卡滞原因，采用手动卷扬装置或备用传动机构将吊笼缓慢降至最近楼层，疏散人员后开展故障排查维修，维修完成后试运行无异常方可恢复使用。7.3吊笼火灾应急处置吊笼内发生