市政道路面层施工技术交底（标准范本）

市政道路面层施工技术交底（标准范本）序号项目内容1交底对象市政道路面层施工班组全体作业人员、现场带班、质检人员、安全管理人员2交底部位项目全线市政道路沥青混凝土面层（含上面层、下面层）、路口搭接段、新旧路面衔接段3交底日期按实际施工前填写4执行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2017、项目设计图纸、图纸会审纪要、试验段施工总结报告5面层结构设计下面层：6cm厚AC-20C密级配沥青混凝土；上面层：4cm厚AC-13C密级配改性沥青混凝土（特殊路段采用SMA-13改性沥青玛蹄脂碎石），面层间喷洒粘层乳化沥青，基层与下面层间喷洒透层乳化沥青6材料性能要求1.沥青：下面层采用70号A级道路石油沥青，针入度60-80（0.1mm）、软化点≥46℃、15℃延度≥100cm；上面层采用SBS改性沥青，针入度40-60（0.1mm）、软化点≥60℃、5℃延度≥20cm；2.粗集料：采用玄武岩或硬质石灰岩，压碎值≤26%、洛杉矶磨耗损失≤28%、吸水率≤2.0%、与沥青粘附性≥4级、针片状颗粒含量≤15%；3.细集料：采用机制砂，含泥量≤3%、亚甲蓝值≤25g/kg、颗粒级配符合设计要求；4.填料：采用石灰岩磨细矿粉，亲水系数≤1.0、含水量≤1%、细度通过率0.075mm筛≥75%；5.乳化沥青：透层采用PC-2乳化沥青，用量0.7-1.5L/㎡；粘层采用PC-3乳化沥青，用量0.3-0.6L/㎡；6.SMA专用材料：木质素纤维掺量为混合料总质量的0.3%，纤维长度≤6mm、灰分含量18±5%、吸油率≥5倍纤维质量1施工准备1.1技术准备施工前已完成基层（水稳层或级配碎石层）的专项验收，基层的弯沉值、平整度、高程、横坡、宽度、压实度等指标全部符合设计及规范要求，验收记录已签字确认。已完成试验段施工，长度不小于200m，试验段总结报告已通过监理单位审批，明确了松铺系数（AC-20C取1.20-1.25，AC-13C取1.15-1.20，SMA-13取1.10-1.15）、摊铺速度、碾压温度、碾压遍数、压实度控制参数等核心施工参数，所有参数已交底至一线作业人员。已完成设计图纸会审、技术文件梳理，明确了路口搭接、井盖周边、雨水口周边等特殊部位的施工要求，对作业人员进行了专项培训，所有参与施工的人员均已完成交底签字，未接受交底人员严禁上岗作业。已对接当地气象部门，确认施工期间3天内无连续降雨、大风等恶劣天气，施工当日气温不低于10℃（SMA面层施工气温不低于15℃），满足面层施工气象要求。1.2现场准备基层表面已彻底清扫，无浮灰、杂物、油污、积水，采用吹风机将缝隙内的浮尘全部清理干净，透层乳化沥青已洒布完成，洒布均匀，无漏洒、堆积、流淌现象，透层油渗透入基层深度不小于5mm，表面无游离沥青，透层油洒布完成后已封闭交通，严禁车辆行人踩踏。面层分层摊铺或与旧路面、构筑物搭接部位已按要求洒布粘层乳化沥青，粘层油洒布前已将搭接面清理干净，无松散颗粒、杂物，粘层油洒布后待破乳、水分完全蒸发后方可进行后续摊铺作业。现场交通导行设施已布设完成，警示标志、反光锥、警示灯、隔离围挡全部按交通导行方案设置到位，配备专职交通指挥人员2名，负责作业区的交通管控，严禁社会车辆进入施工区域。特殊部位已提前处理：井盖、雨水口顶面高程已调整至与面层高程一致，周边采用细石混凝土找平，接缝部位填充密封胶；新旧路面衔接处已将旧路面面层铣刨10m长渐变段，铣刨深度与新铺面层厚度一致，端面涂刷粘层油。1.3机具准备施工前所有机具已调试完成，性能完好，计量设备已通过法定机构标定，具体机具配置要求如下：（1）沥青拌合楼：采用4000型间歇式拌合楼1套，配备自动计量系统、温度检测系统、除尘系统、纤维添加装置（SMA施工时使用），每小时产量不低于320t，满足连续摊铺要求。（2）摊铺机：采用带自动找平装置的履带式摊铺机2台，配备可调振幅频率的夯锤、熨平板加热装置，上面层摊铺配备平衡梁式找平系统，下面层摊铺配备钢丝绳引导高程控制系统，摊铺机熨平板宽度可根据路面宽度调整，避免纵向冷接缝。（3）压实设备：13t以上双钢轮振动压路机3台（其中1台备用），26t以上胶轮压路机2台（其中1台备用，SMA施工时无需配备），小型手扶式振动夯2台，用于边角、井盖周边、雨水口周边等压路机无法碾压的部位。（4）运输设备：30t以上自卸运输车不少于15台，车厢板平整、无破损，配备加厚篷布用于保温防雨，运输车数量满足摊铺机连续摊铺要求，摊铺作业时摊铺机前待料车辆不少于3台。（5）其他设备：智能沥青洒布车1台，吹风机3台，3m直尺4把，红外测温枪4台，钻芯取样机1台，水准仪2台，钢尺若干。2施工工艺及操作要点2.1沥青混合料拌合拌合前需对拌合楼的计量系统进行校核，确保沥青、集料、矿粉、纤维的计量误差符合要求（沥青计量误差±0.3%，集料计量误差±0.5%，矿粉计量误差±0.3%）。拌合温度严格按试验段确定的参数控制：70号沥青加热温度150-160℃，集料加热温度160-170℃，混合料出料温度140-160℃；SBS改性沥青加热温度160-170℃，集料加热温度170-185℃，混合料出料温度150-170℃；SMA混合料出料温度160-175℃，混合料出料温度超过195℃时直接废弃，不得使用。每锅料拌合时间不少于45s，其中干拌时间不少于10s，SMA混合料干拌时间不少于15s，拌合完成的混合料需均匀一致，无花白料、结团、严重离析现象，拌合站质检人员每锅检查混合料外观，每2小时取样做马歇尔试验，检测稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标，每批次混合料出具出厂合格证，明确出料温度、混合料类型、适用部位。2.2沥青混合料运输运输车装料前需将车厢清理干净，车厢板涂刷薄层隔离剂（肥皂水或专用隔离剂），严禁车厢内有积液，避免混合料粘结。装料时运输车需前后移动三次，分别在车厢前、中、后位置装料，避免集料离析，装料完成后立即覆盖双层篷布，捆扎牢固，起到保温、防雨、防扬尘作用。混合料运输至施工现场后，首先由现场质检人员检测到场温度，AC-20C混合料到场温度不低于140℃，AC-13C改性沥青混合料到场温度不低于150℃，SMA混合料到场温度不低于160℃，温度不达标的混合料直接退回拌合站，不得卸料。卸料时运输车停靠在摊铺机前方10-30cm位置，挂空挡，由摊铺机推动前进，卸料过程中缓慢升起车厢，避免混合料倾卸过快造成离析，每车料卸料完成后及时清理车厢内残留的混合料，集中运至指定弃渣场处置。2.3沥青混合料摊铺摊铺前0.5h将摊铺机熨平板预热至100℃以上，避免混合料粘结在熨平板上造成摊铺面拉毛、凹坑。松铺厚度按试验段确定的松铺系数计算，摊铺面高程控制：下面层采用两侧架设钢丝绳引导的高程控制方式，钢丝绳张拉紧度不小于1kN，每10m设置一个支撑点，高程偏差不超过±2mm；上面层采用平衡梁式非接触找平系统，严格控制上面层的平整度和厚度。摊铺速度匀速控制在2-4m/min（SMA混合料摊铺速度控制在1-3m/min），严禁随意加快或停顿，摊铺机螺旋布料器高度调整至混合料高度不低于布料器高度的2/3，确保摊铺过程中混合料不发生离析，摊铺面均匀一致。摊铺温度严格控制：AC-20C摊铺温度不低于135℃，AC-13C改性沥青摊铺温度不低于145℃，SMA摊铺温度不低于150℃。摊铺过程中安排2名工人跟在摊铺机后，及时处理局部离析、粗集料堆积的部位，采用人工铲除粗集料堆，补撒同配比的细混合料，严禁用细料覆盖粗集料堆隐瞒离析问题，发现大面积离析时需立即停止摊铺，排查拌合、运输、摊铺环节的问题，整改完成后方可继续施工。摊铺过程中严禁施工人员在未碾压的摊铺面上行走，避免留下脚印影响平整度。2.4沥青混合料碾压碾压作业严格按初压、复压、终压三个阶段进行，碾压温度、碾压遍数、压路机类型严格按试验段确定的参数执行，碾压方向从路面低侧向高侧碾压，轮迹重叠1/3-1/2钢轮宽度，严禁在未碾压成型的路面上转向、掉头、停留，压路机洒水装置采用雾状喷水，喷水量以不粘轮为宜，严禁大量洒水造成混合料温度快速下降。（1）初压：采用双钢轮压路机静压，碾压速度2-3km/h，碾压2遍，初压温度要求：AC-20C不低于130℃，AC-13C改性沥青不低于140℃，SMA不低于145℃，初压后及时检查平整度、路拱，有明显缺陷的及时整改。（2）复压：AC类沥青混合料复压先采用26t胶轮压路机碾压3-4遍，碾压速度3-5km/h，再采用双钢轮压路机振动碾压2遍，振动频率35-50Hz，振幅0.3-0.8mm，复压温度AC类不低于110℃；SMA混合料复压严禁使用胶轮压路机，直接采用双钢轮压路机振动碾压3-4遍，振动频率40-60Hz，振幅0.2-0.4mm，复压温度不低于130℃，复压完成后压实度需达到设计要求。（3）终压：采用双钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度3-6km/h，消除碾压轮迹，终压温度AC类不低于70℃，SMA不低于90℃，终压完成后采用3m直尺逐段检查平整度，偏差超过3mm的部位及时处理。边角部位、井盖周边、雨水口周边、构筑物搭接处等压路机无法碾压的部位，采用小型手扶式振动夯夯实，夯实遍数不少于4遍，压实度不低于大面压实度要求，夯实过程中控制温度，确保在混合料温度降至下限前完成夯实作业。2.5接缝处理（1）纵向接缝：优先采用热接缝，两台摊铺机梯队作业，前后错开10-20m，摊铺搭接宽度5-10cm，碾压时先碾压已铺筑层15cm宽度，再逐步移至新铺层，消除接缝痕迹。受条件限制必须采用冷接缝时，下次摊铺前采用切割机将接缝处松散、厚度不足、平整度不达标的部位切除，端面垂直平整，清理干净后涂刷粘层乳化沥青，摊铺时新混合料搭接在已铺层上5cm厚度，碾压前将搭接的多余混合料铲除，跨缝碾压时先在已铺层上行走10cm，再逐步移至新铺层20cm，确保接缝平整，无明显高差。（2）横向接缝：每日施工结束或摊铺作业停顿超过2h必须设置横向接缝，摊铺结束后采用3m直尺沿纵向检查摊铺面平整度，在平整度超过3mm的位置采用切割机垂直切割，清除多余混合料，清理干净后端面涂刷粘层乳化沥青。下次摊铺前将熨平板放置在已铺层上，距离端面10-15cm，垫设厚度等于松铺厚度的垫块，摊铺时调整松铺厚度，确保新铺层与已铺层高程一致。碾压时先横向碾压，压路机在已铺层上行走，逐步向新铺层移动，每次移动宽度10-15cm，直至全部碾压到新铺层后再进行纵向碾压，碾压完成后采用3m直尺检查接缝平整度，偏差超过3mm的及时铣刨处理。3质量管控及验收要求序号检验项目允许偏差检验频率检验方法1压实度AC类≥96%，SMA≥98%每1000㎡取1点，不足1000㎡按1点计钻芯取样法2平整度上面层≤1.2mm/3m，下面层≤1.5mm/3m每100m测10点3m直尺法3面层厚度上面层±5mm，下面层±10mm，总厚度±10mm每1000㎡取1点，不足1000㎡按1点计钻芯取样法4中线高程±15mm每20m测1点水准仪测量5路面宽度不小于设计值每40m测1点钢尺量测6横坡±0.3%，且不大于±0.5%每20m测1个断面水准仪测量7抗滑构造深度上面层≥0.55mm每200m测1点铺砂法8渗水系数AC类≤300ml/min，SMA≤80ml/min每200m测1点渗水仪法3.1过程管控要点首先是温度管控，安排专人负责温度检测，每车混合料检测出场温度、到场温度，每10m检测一次摊铺温度、初压温度、复压温度、终压温度，做好温度记录，所有温度记录留存归档，温度不达标的工序严禁进行下一道作业。其次是离析管控，拌合站每锅检查混合料外观，严禁花白料、结团料出场，运输、摊铺过程中严格按操作要求执行，发现局部离析的部位及时铲除重铺，大面积离析的路段全部铣刨重新摊铺。第三是压实度管控，严格按试验段确定的碾压遍数、碾压速度、碾压温度执行，严禁漏压、欠压，压实度检测不合格的路段，根据范围大小采用局部铣刨重铺或整体返工处理，严禁不合格工序隐蔽。3.2外观质量要求面层表面平整密实，无裂缝、松散、油包、麻面、积水、明显离析等现象，接缝平整紧密，无明显跳车现象，井盖、雨水口周边与面层衔接平顺，无高差，无破损现象，面层无污染、油污等痕迹。3.3验收要求面层施工完成后，先由项目部质检人员自检，自检合格后上报监理单位验收，验收时需提交的资料包括：原材料合格证、检验报告，混合料拌合记录、温度检测记录，摊铺碾压施工记录，试验段总结报告，各检验批质量检验记录，压实度、厚度、平整度等检测报告，隐蔽工程验收记录。验收不合格的部位按监理要求整改完成后重新验收，验收合格后方可开放交通。4成品保护要求面层碾压完成后，表面温度降至50℃以下前严禁开放交通，包括施工车辆、行人严禁进入，安排专人值守，避免车辆行人在未冷却的路面上行驶、踩踏留下痕迹。严禁在已完成的面层上堆放钢筋、模板、砂石、油料等材料，确需堆放的必须铺设土工布或钢板进行隔离，油料、化学品严禁直接接触面层，如有泄露立即采用清洗剂清理干净，避免腐蚀面层。后续附属工程施工时，严禁在面层上拌合砂浆、混凝土，严禁铁器砸击面层，切割作业时必须在下方铺设隔离层，避免切割废水污染面层。竣工验收前安排专人对路面进行巡查，发现污染、破损的部位及时整改，确保路面完好。5安全文明施工要求5.1交通安全现场交通导行设施必须齐全有效，警示标志清晰，反光锥间距不大于10m，夜间设置警示灯，专职交通指挥人员24小时在岗，作业人员必须穿反光背心，严禁擅自进入社会车辆通行区域，施工车辆进入现场必须服从指挥，严禁超速、逆行。5.2机械安全摊铺机、压路机作业时必须有专人指挥，作业半径内严禁站人，机械转向、掉头时提前观察周边人员情况，机械停放时必须停放在平整的安全区域，拉手刹，垫设三角木防止溜车，拌合楼、用电设备接地可靠，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接，避免触电事故。5.3职业健康沥青混合料温度高，作业人员必须佩戴耐高温手套、口罩、护目镜，穿长袖工作服，避免烫伤，拌合楼作业人员佩戴防尘口罩，防止粉尘伤害，高温施工时配备防暑降温药品，合理安排作业时间，避免高温时段长时间作业。5.4文明施工混合料运输时必须覆盖严密，严禁遗撒，现场遗撒的混合料及时清理