大桥路基工程施工技术方案路基工程施工技术方案

年5月29日大桥路基工程施工技术方案路基工程施工技术方案文档仅供参考104国道湖州五一大桥改建工程第1合同段项目路基工程施工技术方案编制:审核:批准:江苏省交通工程集团有限公司104国道湖州五一大桥改建工程第1合同段项目经理部二0一四年十二月目录一、编制依据及工程概况(一)、编制依据……………2(二)、工程概述……………2二、施工组织部署(一)、项目部组织机构……………………5(二)、工程进度计划………5(三)、材料组织……………5(四)、机械设备组织………6三、施工技术方案(一)、施工准备……………7(二)、原地面处理…………8(三)、路基填筑施工………8(四)、路堑开挖施工………14(五)、盖板涵施工…………17(六)、挡土墙施工…………21(七)、泡沫混凝土施工……………………31(八)、雨水管道施工………37(九)、路基排水及防护工程施工…………43(十)、路基沉降观测………46四、质量保证体系及措施(一)、质量保证体系………49(二)、质量保证措施………51五、安全保证体系及措施(一)、安全生产管理体系及目标…………54(二)、施工安全技术措施…………………55六、环境保护、水土保持保证体系及措施(一)、环境保护、水土保持目标…………58(二)、环境保护、水土保持管理体系……58(三)、环境保护、水土保持保护措施……58一、

编制依据及工程概况(一)、编制依据1、104国道湖州五一大桥改建工程施工图设计文件及相关资料2、现场调查资料和我公司的实际情况3、104国道湖州五一大桥改建工程第1合同段招、投标文件及施工合同4、<公路工程质量检验评定标准第一册(土建工程)>(JTGF80/1-)5、<公路路基施工技术规范>(JTGF10－)6、<公路工程施工安全技术规程>(JGJ076-1995)7、<公路工程技术标准>(JTGB01-)8、<公路土工试验规程>(JTGE40-)9、<公路路基路面现场测试规程>(JTGE60-)10、<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)11、有关国家、浙江省和行业技术规范、标准及管理办法(二)、工程概述1、设计技术标准(1)、设计车速:60Km/h;(2)、设计荷载:双轮组单轴100kN;(3)、路基宽度:2x13.75m(分离式路基)=27.5m,其中:行车道宽度2x3x3.75m左侧硬路肩宽度2x.075m右侧路缘带+安全带宽度2x0.75m土路肩宽度2x0.5m2、工程概况104国道湖州五一大桥改建工程,本项目起点104国道与湖州车站路交叉口桩号K0+000,路线沿老路向南,经港南路(环城南路)后,上跨丝绸路(定安街),南华路(规划环庄路)、长湖申航道、二环南路(申申连接线104国道支线)后,终于道场乡附近104国道与二环南路交叉口南侧桩号K2+150。路线全长2.15公里。3、地质、气候、水文条件(1)、地质条件项目所在区域属冲湖平原,地势较平坦,K1+600附近东侧为一残丘。场地上部分布厚层海积淤泥质土等,灰色,流塑,厚度约9.4-31.8m,局部为冲海积粉土,厚度约9.4m;场地中部分布海积粘土、粉质黏土,软塑-可塑;中下部为冲积、冲洪积细砂、砾砂等,中密-密实;场地下部为冲湖积粉质黏土,可塑-硬塑,冲积粉砂,中密*-密实。下伏基岩为花岗岩、凝灰岩,K0+600-K0+850发育构造破碎带及其影响带,岩体质地较软,完整性较差,岩面起伏大,K1+600附近,表部分布为填土,其下即为全风化花岗岩。(2)、气候条件湖州市年平均气温12.2～17.3℃;最冷月份,一月,平均气温-0.4～5.5℃;最热月份,七月,平均气温24.4～30.8℃;年降水量761~1780mm,年降水日数116～156天,年平均相对湿度均在80%以上。风向季节变化明显,冬半年盛行西北风,夏半年盛行东南风。年平均风速1.7～3.2m/s。每年8-9月为台风雨期,8级台风年均一次,风速大于(3)、水文条件本项目所处地港湖相通,构成互为联系的水系网络,主要河流有东苕溪、黄湖溪、浅塘港等,河水位受水闸控制平稳,变幅1~1.5m左右,水深2~4m左右,均注入太湖。4、主要工程技术指标(1)、K0+000～K0+469起点段:路基宽度44.0m,其中中央分隔带2.5m,行车道左侧路缘带2×0.5m,行车道2×3×3.75m,右侧路缘带+安全带2×0.77m,隔离设施2×0.5m,非机动车道2×4.25m,人行道2×3.5m。(2)、K0+469～K0+961.7北岸高架桥及桥头降坡段:标准路基宽度为60+B米,其中主线为双向六车道,宽27.5m,地面辅道为双向四车道,宽32.5m,B为中间绿化带宽度。主线(左、右幅):单向三车道路基宽度13.75m,其中行车道3×3.75m,左侧硬路肩0.75m,右侧路缘带+安全带0.75m,土路肩2×0.5m;辅道:路基宽度16.25m,其中车行道左侧路缘带0.5m,行车道2×3.5m,右侧路缘带+安全带0.5m,隔离设施0.5m,非机动道4.5m,人行道2.5m。(3)、K0+961.7～K1+209.7五一大桥主桥段:主线(左、右幅):单幅路基宽度18.5m,其中行车道3×3.75m,路缘带0.5m,变速车道3.5m,左侧硬路肩0.75m,右侧硬路肩1.5m,土路肩2×0.5m;非机动车道路基宽带为12m,其中非机动车道7m,两侧路缘带2×0.5m,人行道2×2m。(4)、K1+209.7～K1+990南岸高架桥及桥头降坡段:标准路基宽度为57.5+Bm,其中主线宽27.5m,地面辅道宽30m,B为中间绿化带宽度。主线(左、右幅):单幅路基宽度13.75m,其中行车道3×3.75m,左侧硬路肩0.75m,右侧路缘带+安全带0.75m,土路肩2×0.5m;辅道:路基宽度15m,其中左侧土路肩设施带1.25m,行车道左侧路缘带0.5m,行车道2×3.5m,右侧路缘+安全带0.5m,隔离设施0.5m,硬路肩4.5m,土路肩0.75m。(5)、K2+000～K2+150终点段:标准路基宽度为38.5m,其中中央分隔带2.5m,行车道左侧路缘带2×0.5m,行车道2×3×3.75m,硬路肩2×5.5m,土路肩2×0.75m。5、路基工程主要工程数量表序号项目名称单位数量1清表m2378802铣刨沥青砼路面m342163挖方m3709034填方m3569235软基处理m328430/泡沫砼104386挡墙衡重式延米70悬臂式290.87盖板涵座18雨水井延米4314/检查井98座二、

施工组织部署(一)、项目部组织机构根据投标文件,公司组织成立项目部,并配备相关人员,有效的进行本项目的全程控制。项目经理陆华良项目经理陆华良项目总(副)工朱成季广国项目副经理周祥亮项目总(副)工朱成季广国项目副经理周祥亮测量组安全科工程科质检测量组安全科工程科质检科试验室机料科财务科综合科路基施工队路基施工队(二)、工程进度计划根据红线范围征地拆迁完成时间以及路基挖填土石方量,并结合桥位等实际情况,路基施工计划如下:右幅主线路基-7-1~-1-31,右幅辅道路基-12-20~-1-31,盖板涵-9-1~-10-31,雨水工程-1-1~-3-31,挡土墙-8-1~-9-30。左幅主线路基-10-1~-3-31,左幅辅道路基-10-1~-3-31,雨水工程-8-1~-10-31,挡土墙-11-1~-12-31。(三)、材料组织项目所需主要大型材料由项目部上报计划,公司统一组织进场。路基填料场由项目部和监理办进行现场取样检验,检验合格之后确定取料场。路基填料由路基施工队负责安排机械开采、运输、填挖。工地试验室负责本项目所有用于路基及盖板涵、挡土墙的原材料(宕渣、钢材、砂石料等)试验检测工作,所有原材料经工地试验室试验检测合格并上报监理工程师认可之后方可进行使用。对于检测不合格品严禁进场、严禁使用。(四)、机械设备组织在路基施工前对施工用挖掘机、压路机、推土机、装载机、自卸汽车等施工机械进行保养试运行,并调整至最佳施工状态,确保使用过程安全,进场机械设备建立台账备查。拟准备进场机械如下表,施工过程中根据施工进度逐步调整机械数量和配置。序号机械名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC220-6、日立200、卡特CAT220台612月份已进场1台,剩余5月份进场2推土机PD120、山推T140台35月份进场3自卸汽车雷沃20m3台3012月份已进场6台,剩余5月份进场4压路机XS203J、徐工XS22台312月份已进场1台,剩余5月份进场5装载机XG521F台212月份已进场1台,剩余5月份进场6盖板涵、挡土墙等结构物施工机械设备利用桥梁施工的设备,已进场三、

施工技术方案根据路基段落及桥位实际情况,拟划分段落进行施工,具体段落划分如下:主线路基左右幅各五个段落(K0+000~K0+469、K0+469~K0+961.7、K0+961.7~K1+209.7、K1+209.7~K1+990、K1+990~K2+150),人行桥路基2个段落(H1K0+000~H1K0+608.583、H2K0+000~H2K0+508.285),匝道路基2个段落(AK0+000~AK0+574.084、BK0+000~BK0+486.331),辅道路基4个段落(CK0+000~CK0+362.616、DK0+000~DK0+392.532、-EK0+020~EK0+465.028、FK0+000~FK0+481.309),每个段落按照”四区段、八流程”进行施工。检验区段碾压区段平整区段填筑区段检验区段碾压区段平整区段填筑区段八流程四区段八流程四区段分层填筑摊铺整平洒水晾晒机械碾压检验签证基层处理路床修整施工准备分层填筑摊铺整平洒水晾晒机械碾压检验签证基层处理路床修整施工准备(一)、施工准备在路基工程正式开工之前,组织有关施工技术人员熟悉图纸,对全线地形、地貌全面实地考察一遍。请设计代表到工地对施工图作全面技术交底,仔细认真领会设计意图。组织精干测量人员,对设计单位提供的导线点、水准点、路线中心控制桩进行复测,测量结果报监理工程师和设计院复核无误并批准后,进行加密和控制测量,对有关控制桩采用可靠的保护措施,随后,根据路线地段的地形变化情况,放出路线中心桩。施工前,在指挥部及监理工程师指导下,对路基试验段的有关数据、工艺方法、施工机械等进行分析,为更好地进行本合同段路基施工打下良好的基础,并做好路基施工前的各项准备工作。(二)、原地面处理对一般填方路基段施工前,按照技术规范的规定和设计要求对原地面进行清除草皮、树根、宅基地建筑废料或原有道路面层及基层等,然后进行碾压密实,压实度(重型)不应小于90%。所有填挖方作业均严格按照图纸的要求进行施工。根据测量的路基边线,组织推土机或挖掘机清除地表的耕植土,并运至路基以外的指定地点堆放。清表完成后即在路基边开挖临时排水沟,以降低地下水位和排除地面雨水。清表时若遇有树根等杂物应掘除并运至指定地点存放。开挖临时排水沟尽可能与永久排水沟相结合。路基清表完成后进行原地面处理。本项目处于平原地区,地下水位较高,原地面潮湿,故在填筑路堤前全段清除地表耕土后,依据路基填土高度、软基处理情况,采用原地面直接碾压,确保压实度满足设计要求,经碾压后方可进行路基填筑。(三)、路基填筑施工路基填筑采用水平分层填筑,施工中严格按三线(中线、两边线),四度(厚度、拱度、平整度、压实度)控制,并分填筑、平整、碾压、检验四区段、八流程、标准化作业。本项目路基填料主要是宕渣,填料土石混杂,填筑时分层松铺厚度一般为30～40cm或经试验确定以确保压实度。宕渣材料的最大粒径不得大于15cm且需经二次破碎,上路床不得用粒径大于10cm的材料填筑。材料粒径必须在料源处或专门场地轧碎至符合规范要求,严禁运到填筑地段后进行解小作业。1、路基填筑施工工艺流程拟定施工方案填筑材料试验拟定施工方案填筑材料试验施工准备施工准备报工程师审批报工程师审批权报工程师审批报工程师审批权路堤各类填类压实度试验备料路堤各类填类压实度试验备料N填筑试验数据测定与记录报工程师审批填筑试验数据测定与记录报工程师审批宕渣运输宕渣运输Y填筑基面的检查及修整整填筑基面的检查及修整整施工测量放样施工测量放样路堤分层摊铺整形、填筑路堤分层摊铺整形、填筑分遍碾压整平分遍碾压整平N按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据按规范对压实土层检查、测定并记录有关数据报工程师审批报工程师审批路基填筑工程结束交验上层宕渣填筑施工碾压或修整报工程师审批路基宕渣分层填压至路基面路基填筑工程结束交验上层宕渣填筑施工碾压或修整报工程师审批路基宕渣分层填压至路基面YNY2、施工准备路基填筑施工前,对线路中线和高程进行复测放出路基中线,路基边缘防护坡道等位置,并做好标记标明其轮廓。清除公路用地范围内的表土、草皮树木、结构物,以及监理指定的借土场范围内的植物垃圾,对于池塘及有水地段进行排水及降水,清除基底杂草及淤泥。3、基底处理(1)、做好原地面临时排水设施并与永久排水设施结合,临时排出的雨水不得流入路边单位或居民屋内,不得引起水沟淤积和路基冲刷。(2)、路基填筑范围,原地面坑、洞、宅基地建筑废料等在填土之前应先进行清除,然后碾压密实。压实度(重型)不应小于90%。压实度达不到要求需采用翻晒补压、掺灰或换填碎石处理。(3)、一字桥南桥头处沿河经常浸水且水深较大的路基,采用抛石回填至常水位以上1.0m,再用含泥量小于10%的宕渣填筑。一字桥北桥头地基需要采用先进行围堰施工,然后排水和清淤,然后再开挖并用宕渣分层压实至河岸平台,回填宕渣压实度不低于85%。(4)、基底处理压实后,地面横坡度缓于1:5时,直接填筑,地面横坡在1:5～1:2.5时,应将原地面挖成台阶,台阶宽度不应小于2m,并挖成4%的向内倾斜坡,再进行填筑(5)、一般填方段清表按照15cm考虑,清除的表土不得用于路基填筑,应结合附近地形进行集中堆放,以便于边坡、中央分隔带等部位绿化防护。4、填料选择对宕渣填料进行取样试验,确保宕渣粒径和含量。路基填料,应有一定强度,不符合强度要求的不得使用。详见下表。路基填筑材料最小强度和最大粒径表项目分类(路面底面以下深度)填料最小强度(CBR)%填料最大粒径路堤上路床(0～30cm)8.010下路床(30～80cm)5.010上路堤(80～150cm)4.015下路床(>150cm)3.0155、检测路基采用水平分层填筑及压实,压实厚度不超过30cm,压实标准见下表。 压实标准表填挖类型路面底面以下深度范围(cm)压实度(%)一般路段拼宽路段填方路基上路床0～30≥96≥97下路床30～80≥96≥97上路堤80～150≥94≥95下路堤>150≥93≥946、填筑方法(1)、为保证填料符合技术规范要求,宕渣填料先进行试验,报监理审查、批准后方准使用。(2)、路基填方施工前,将经核实并经监理检查验收过的填方工程地面横断面图上报监理审批,同时认真进行清场,把残余的树根、杂草、淤泥等耕植土清除运走。按施工图要求,做填前处理压实,压实度应达到设计要求。(3)、路基填筑每层坚持插杆挂线,严格控制填料的松铺厚度、平整度,每侧超宽碾压0.5m。插杆用竹竿制作并用红白油漆标明刻度,以挂线来保证路基填筑的分层厚度和摊铺的平整度。(4)、填筑路堤前先做不少于100m长的试验路段,总结出压实设备及人机的最佳组合方式、碾压遍数、碾压速度、填料的松铺系数、厚度等资料上报监理,经审查批准后作为正式路基填筑的依据。(5)、当天然含水量接近最佳含水量时,应随挖、随运、随填、随平整、随压实。对天然含水量过高的填料进行晾晒,以降低含水量至最佳含水量。对于干燥的填料,以增加含水量至接近最佳含水量再运来进行路堤填筑。(6)、填筑路堤(含桥,涵台背)采用全宽度填筑和全宽度碾压,且每侧超宽碾压50cm,以保证边坡的密实。每个碾压段或碾压层只使用一种填料,压实时先稳压一至二遍后,再进行振动碾压。在靠近挡土墙和桥涵台背1m范围内关闭振动进行静压。大型压实机械不能到达的狭窄部位,改用小型机具夯实,使压实度达到技术规范要求。(7)、当路基地段为半填半挖时,将填筑地段纵向挖成台阶,台阶高0.5m,台阶向内倾斜4%的坡度,宽度不应小于2m。按台阶分层20cm厚,纵向进行全宽度压实;对于田坝和地面平缓地段,底层应翻新30cm,整平,进行全宽度压实;对路基填方范围内的施工便道,必须在路基正式填筑时重新翻压;填挖结合部要按设计设置宽度大于2m台阶,并设4%向内倾斜的坡。(8)、路基填筑要水平分层进行,用挖掘机摊铺,粗细颗粒应分布均匀,避免出现粗粒集中堆积,松铺厚度根据试验段的试验成果确定,一般不超过40cm。当石块含量较多时,其间隙应以细粒料铺撒填充,但路面底面以下30cm范围内不得用土,而只能用石屑铺撒填充。路基填筑时,两侧应超宽50cm,外侧1m范围内,宜用较细材料填筑,禁止大颗粒集中于坡侧,最后按坡率削坡,以确保边坡稳定。每层平整度用3m直尺检查,其误差不超过3cm,路槽不超过2cm。(9)、填筑路堤采用装载机将宕渣逐层水平找平,直到在重轮下压实不出现下沉现象。达到紧密、稳定、表面平整为止,禁止使用素土填缝和找平。按工艺要求的碾压遍数控制和检查,路堤分层厚度根据试验路段确定,最大层厚不超过30cm。(10)、按设计和规范设置沉降板进行下沉和侧向位移的监测,坚持每天观测,若设计对日沉降、位移无具体要求时,则当路线中桩日沉降量超过1.0cm、侧向位移超过0.5cm时,暂停止填筑,待沉降量和测向位移的观测值恢复到上述界限以下再进行填筑;在时间安排上最先安排软基路堤施工,且不短于设计对沉降时间的规定。(11)、台背填土当砌体砂浆强度或混凝土强度达到70%以上时,才能进行台背回填,填料选用透水性良好的材料。桥涵台背要两边对称回填夯实,对四铰框架结构的涵台(信道)须等涵底铺砌和盖板安装后,才进行涵台背的对称回填。7、路基压实按试验路段确定的机械组合进行压实。压实作业时,运至现场进行摊铺的宕渣需先测其含水量后并使该种填料在最佳含水量时压实,不合要求则要进行翻晒或洒水等方法进行含水量调整。每填一层料,均先用装载机初平后再用挖掘机摊铺整平,要求平整均匀。压实前对填筑层的分层厚度及平整度进行检查,确认符合要求后,再进行碾压。(1)、压实顺序为先压路基边缘,后压中间,碾压速度不超过4km/h。对于振动压路机横向接头重叠0.4～0.5m,前后相邻两区段纵向重叠1.0～1(2)、每一层填方工程基本完工时,按设计量测路床面的中线和标高以及路基宽度和边坡坡度,然后拉线找平整型,使碾压后的路面符合设计要求的几何尺寸。碾压成型的路基段经监理工程师验收确认后,方可继续填料。8、路基质量的检验路基质量检验标准表检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率土宕渣压实度%符合压实度标准表规定符合表规定(见填石路基)或层厚和碾压遍数符合要求土按JTJ071-98附录B检查宕渣用固体体积法或施工工艺法控制查施工记录弯沉(0.01mm)不大于设计计算值按JTJ071-98附录I检查纵断高程(mm)+10-15水准仪每200m测4个断面中心线偏位(mm)≤50经纬仪每200m测4点,弯道加HY,YH两点宽度(mm)不小于设计值米尺每200m测4处平整度(mm)≤153m直尺每200m测4个断面横坡%±0.5水准仪每200m测4个断面边坡不陡于设计值抽查每200m测4处(四)、路堑开挖施工1、路堑开挖施工工艺流程施工组织准备场地清理施工组织准备场地清理测量放样施作截水沟机械开挖运输检查地基允许承载力修整基床表面、边坡检验成型改良或加固基床碾压、整型符合设计规定不符合设计规定合格不合格2、施工准备路基用地范围内草皮、树木、既有房屋、坟墓、通讯电力设施等清除干净,对于路堑附近的危险建筑物予以适当加固。路堑开挖前对沿线开挖土质进行检测试验,符合路基填筑的土料尽可能用于路基填筑,以减少弃方。在开挖前,作好截水沟,并视土质作好防渗漏工作。土(石)方开挖工程施工期间修建临时排水设施,临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排入农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。3、测量放线土方开挖前,根据恢复的路线中桩定出路基用地界桩、路堑堑顶、边沟、截水沟及弃土(石)堆的具体位置桩,在距路中心一定安全距离处设立控制桩,桩上标明桩号与路中心挖高。4、土方开挖与运输(1)、已开挖的适用于种植草皮的其它用途的表土储存于指定地点。对开挖出符合路基填筑的材料用于路基填筑。(2)、土方开挖,采用挖掘机自上而下进行,不得乱挖超挖,严禁掏洞取土。本段利用土方采用装载机运土,远运土方采用自卸汽车。挖方路基施工标高,考虑压实的下沉量,其下沉值由试验确定。(3)、路堑路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值不符规定或不宜用作路床的土时,均应清除重新换填。(4)、土方路堑开挖,根据路堑深度和纵向长度按下列方式进行。对于短而深的路堑,采用横挖法(如图示)采用挖掘机配合自卸汽车进行开挖,也可用装载机进行,装载机推成土堆,再用挖掘机配合自卸汽车运土,路堑较浅时可一次挖到位,路堑较深,可在不同高度分成几个台阶同时开挖,各施工层面具有独立的出水通道和临时排水设施。台阶高度为3～4m。开挖时,边坡应配以平地机或人工分层修刮平整,并及时施作边坡防护。a掘进方向214%第一台阶第二台阶aa-a1、第一台阶运土道2、临时排水沟(5)、对于深度不大且较长的路堑采用分层纵挖,对于路堑较长、较深,两端地面纵坡较小之路堑开挖,采用通道纵挖即先沿路堑纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,通道作为机械运行和出土的线路。如图示。1、2第一次通道133纵向运土244横向运土(6)、边沟截水沟及其它引、截排水设施位置、断面尺寸及有关要求应严格按设计图纸规定施工,截水沟不应在地面坑凹处经过必须经过时,应按路基填筑要求将凹处填平压实,然后开挖,并防止不均匀沉陷和变形,所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。(7)、边坡予留30cm不挖,每开挖完成一层(深度约3～4m)后,再用人工刷坡至设计的边坡位置。人工刷坡坡度,对土路床按规范规定的方法进行检测,不符合要求的,用压路机压实或监理工程师批示的方法进行处理。(8)、路堑和路堤交界处的边沟应流向路堤两侧的天然沟,不得冲刷路堤。路基坡脚附近不得积水。(9)、所有排截水设施应满足下列要求:沟基稳固,严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上。沟形整齐,沟坡沟底平顺,沟内无浮土杂物。沟水排泄不得对路基产生危害。(10)、当路堑路床顶部以下位于含水量较多的土层时,应换填渗水性良好的材料,换填深度满足设计要求并整平凹槽底部设置渗沟将地下水引出路外,再分层回填夯实。(11)、弃土堆的边坡不陡于1:1.5,顶面向外设不小于2%的横坡,高度不大于3m,路堑旁的弃土堆,其内侧坡脚与路堑顶之间的距离,对于干燥硬土不小于3m,对于软湿土,不小于路堑深度加5m,在山坡上侧的弃土堆,应在弃土前设截水沟,山坡下侧的弃土堆应每隔50～100m设不小于1m的缺口排水。弃土堆的坡脚应进行防护加固。5、路基整型压实当路堑快挖到设计标高时,应加强测量控制,用装载机、挖掘机将路基整平成型压实,尽量避免超挖。土质路基按路堤压实度要求进行检测,若有超挖须用符合要求的土填筑,并机械整平,分层压实达到要求。(五)、盖板涵施工测量放样测量放样挖基承载力检测铺设砂砾垫层基础砼施工预制盖板安装附属工程施工回填台身砼施工处理合格不合格盖板预制制取混凝土试件制取混凝土试件、基础开挖、基底处理及检测 (1)、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证结构物施工质量的重要材料之一;为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用。(2)、钢筋加工=1\*GB3①、钢筋加工工艺流程材料检验及焊接试验→配料(→调直→除锈)→断料→(对焊)→弯曲成型→成品堆放→运至施工现场绑扎。=2\*GB3②、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤。=3\*GB3③、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时按配料尺寸严格进行。=4\*GB3④、盖板涵钢筋采用人工绑扎的方式安装;钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免因顺峰绑扎变形;相关后续预埋钢筋用扎丝在钢管箍上绑牢,防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用根据设计保护层的厚度采用砂浆预制,保证足够的强度,按规范规定布置、固定牢固;砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;钢筋的绑扎时钢筋支架用钢管脚手架,待钢筋骨架成型后拆除。(3)、模板制作安装盖板涵模板面板均采用竹胶板,因盖板涵高度较大,为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模,在模板背楞纵横向采用φ48钢管对拉固定,同时在四周设置斜撑。模板在安装前涂刷脱模剂,对于模板连接缝处贴双面胶带密封。(4)、混凝土的施工=1\*GB3①、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土,混凝土用混凝土运输车运到现场,采用混凝土汽车泵浇筑。混凝土浇筑时应采用水平分层的浇筑工艺,每层厚为30cm,由一端向另一端推进。采用振动棒振捣密实。振捣时,振捣棒插入下层混凝土5～10cm,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm的间距,避免碰撞钢筋、预埋件、模板。振捣时间不宜过长,混凝土振捣密实的标志是:不再冒出气泡,停止下沉,表面呈现平坦、泛浆。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。=2\*GB3②、混凝土养护a、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿,在砼表面覆一层土工布。b、新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上土工布后可进行保湿保养,定期给土工布洒水,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。、盖板预制、运输及安装、回填、质量检验要求(六)、挡土墙施工根据设计要求,在一字桥北桥头和-EK0+010∽EK0+010沿河填方路段设置衡重式挡土墙,挡土墙下设置钻孔灌注桩;在YK0+605.5∽YK0+664.3、YK1+603.03∽YK1+675、ZK0+616∽ZK0+667.7、ZK1+611.8∽ZK1+680、BK0+180∽BK0+220填方路基段设置悬臂式挡土墙,挡土墙基底换填50cm厚级配砂砾垫层,砂砾垫层上铺10cm厚C20素混凝土垫层。1、衡重式挡土墙施工(1)、施工准备根据设计要求,一字桥北桥头和-EK0+010∽EK0+010沿河填方路段设置衡重式挡土墙的原地基需要进行处理。采用短钢板桩配合型钢进行简易围堰施工,然后进行排水和清淤,清淤之后开挖挡土墙基层,并采用宕渣分成压实至河岸平台,其压实度不低于85%,然后再进行钻孔桩和挡土墙施工。从一字桥北桥头原有道路修筑通往桩位的临时运输短便道,作为钻机就位和混凝土运输的通道。(2)、钻孔灌注桩施工=1\*GB3①、钻孔桩施工工艺流程图不合格不合格场地平整、桩位测量放样钢护筒埋设钢护筒制作钻机安装就位钻机选型钻进成孔泥浆池制浆及循环系统运行测量孔深、检孔重钻,扫孔清孔、换浆安装钢筋笼钢筋笼分节制作安装导管二次清孔导管组拼,水密及拉力试验灌注钻孔桩水下砼工程监理检查验收砼拌制、搅拌车运输砼泵车浇筑拔除钢护筒清理桩头、测桩、验收=2\*GB3②、钢护筒的加工与埋设钢护筒采用壁厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径大于设计桩径20cm。钢护筒分节制作,采用焊接连接,钢护筒分节制作后应进行拼接试验,并对各管节进行编号,作好长度标记;管节制成后在内部设置临时支撑,防止其运输和吊装变形。护筒埋设工作是冲孔泥浆护壁成孔灌注桩施工的开端,护筒位置与垂直度准确与否,护筒周围和护筒底脚是否紧密、是否透水,对成孔、成桩的质量都有重大影响。钢护筒采用人工挖埋,护筒定位后回填粘性土夯实,并在四周叠放灌土草袋保护,以防孔口坍塌,护筒埋深初定为2.0m。埋入后的护筒顶面应高出地面0.3～0.5m左右,并保证高于地下水位不小于1.5m。埋设钢护筒时,依据桩位控制点,用全站仪放出钢护筒(即桩基位置)的准确位置,引出桩位临时控制点(即护桩)。在沉设钢护筒时,随时检查其平面位置,发现偏移立即进行校正。护筒埋设完成后,均应用水准仪测量钢护筒顶面高程,并经监理工程师复测后,将护筒顶面高程记入有关原始记录表格=3\*GB3③、泥浆制作及循环陆上泥浆循环系统,每墩位处设置一个泥浆箱(含贮浆池和沉淀池),采用粘性土为主的复合泥浆,钻桩施工结后,泥浆经处理后外运到指定地点。=4\*GB3④、钻机就位钢护筒埋设完成后就能够进行钻机就位。首先在工作平台上安装钻机底盘,并初步定位,底盘能够预先在平地上装好,然后轮胎式起重机吊放到平台上就位调平,然后重复调整钻机底盘使吊点中心和桩位中心位于同一铅垂线上。钻机就位后,在钻机底部铺设枕木,以避免钻机在钻孔过程中产生不均匀沉降,且经监理工程师复查无误后,将钻机底盘固定牢固。钻机就位是一项很重要的工作,关系到钻孔桩平面位置和垂直度的准确性,钻机就位后,重复调整,仔细检查纠正,直至完全符合要求为止。=5\*GB3⑤、试机检查启动钻机,观察检验钻杆、钻头、钻锥、钢丝绳索、钻机安全及牢靠性。=6\*GB3⑥、钻进结合地质情况,本工程钻孔桩采用正循环回旋钻机进行施工。开始钻孔时,先在孔内灌注泥浆,如孔中有水,则可直接投入粘性土和添加剂,用低钻速重复旋转造浆。在开始钻进和即将钻出护筒底口位置时,需要低速慢慢钻进,其它位置均正常钻进,钻进过去中及时进行排渣,注意泥浆质量。整个钻孔过程中,应始终保持孔内水位高于地下水位1m～1.5m,并低于护筒顶面30cm,以防泥浆溢出,排渣后应及时补水。钻孔时应注意安全,进出孔口时严禁附近站人,防止钻锥撞击伤人事故。因故停钻时,孔口应加盖保护并严禁将钻头留在孔内,以防埋钻。根据设计图纸给出的孔底标高,采用测绳下挂重锤测量孔底到护筒顶标高,计算出孔深。经过测量计算,如果符合孔深要求,及时上报监理工程师验测,认可后方可进行清孔。=7\*GB3⑦、清孔及检孔清孔时采用正循环法进行换浆清孔,一般分两次清孔。使孔中泥浆满足设计或规范规定的指标要求,桩底沉淀厚度不得大于设计要求(摩擦桩≤100mm),报监理工程师进行终孔检测(孔深、孔径、垂直度、沉淀层),检查合格后再进行下道工序。第一次清孔:终孔后,及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30～50cm,泵入新泥浆进行正循环清孔,同时保持孔内水头,防止塌孔。二次清孔:混凝土导管下完后,若沉渣厚度不满足设计要求时,在导管上安装空气吸泥装置采用压缩空气进行二次清孔。清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头,清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥装置,开始浇注水下混凝土。=8\*GB3⑧、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作在专用胎架上绑扎成型,采用分段接长。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。主筋的连接,采用电弧焊,同一断面接头数不超过50%;加强箍筋采用电弧焊接;螺旋箍筋采用绑扎。钢筋笼采用汽车吊配合安装下放,使用专用吊装架,安放前先调整钢筋笼的垂直度,下放时严格对准孔位中心。全部钢筋笼安装完毕后,把钢筋笼与钢护筒焊接固定,防止浇筑过程中钢筋笼上浮,混凝土浇筑完毕及时进行解除。=9\*GB3⑨、导管检查及安装a、导管检查:本施工标段采用的导管为内径250mm的无缝钢管制做。导管安装前应进行接头拉力、水密及承压试验检查,试验方法采用两端封闭压水法。b、导管安装:钢筋笼入孔安装完毕后,开始导管的安装工作,并对每节编号标注长度。=10\*GB3⑩、水下混凝土灌注混凝土灌注设备:生产能力65m3/h混凝土拌和站、混凝土搅拌车、60m3/h经过计算严格控制首灌混凝土方量(首灌混凝土方量计算公式V≥πd2h1/4+πD2Hc/4),以确保首灌成功。开阀:安装集料斗,根据首灌混凝土方量备足混凝土并注满集料斗,采用开阀法进行首批混凝土的灌注。混凝土灌注过程控制:混凝土灌注过程中,导管埋深控制在2～6m之间,设专人负责随时用测绳测量混凝土上升高度及检查混凝土质量,防止发生导管埋置过深、导管脱空以及堵管等现象,杜绝断桩事故;灌注到桩顶时,适当提高集料斗的高度以增加混凝土灌注压力,保证桩顶段混凝土的密实。混凝土灌注结束后应保证混凝土面高出设计桩顶0.8～1.0(11)、成桩检验及桩头处理成桩后,根据合同和设计要求对桩基进行质量检验。桩头处理按照设计对桩头进行处理。(12)、钻孔桩质量控制及预控措施a、位于软土地基段的桥梁在桥台桩基钻孔前,对台前溜坡及两侧锥坡底线以外至少2m范围内的地基采取与台后路基相同的处理方法进行处理后方可钻孔。b、加快护筒底口以下成孔的措施=1\*GB3①、在土层中钻进时,采用优质泥浆护壁,减小护筒口塌孔机率。=2\*GB3②、定期对钻头进行检查。c、提高检孔和清孔速度的措施=1\*GB3①、在土层中钻进时,采用优质泥浆护壁,减小护筒口塌孔机率。=2\*GB3②、钻孔过程中严格控制泥浆指标,减小终孔后清孔时间。=3\*GB3③、用特制带有风管的混凝土导管作二次清孔。d、提高混凝土灌注效率的措施=1\*GB3①、在土层中钻进时,采用优质泥浆护壁,减小护筒口塌孔机率。=2\*GB3②、混凝土导管进场前进行探伤检验,确保导管制作质量,定期对导管进行水密、接头抗拉实验和管壁磨损程度进行检验,确保混凝土灌注过程中导管不会出问题。=3\*GB3③、加强设备的保养维护力度:确保混凝土生产设备在灌桩过程中不出现故障。=4\*GB3④、严格控制混凝土的拌制质量:提高混凝土的和易性,减小堵管可能性。=5\*GB3⑤、严格监控混凝土的灌注过程,确保首批混凝土的灌注效果,将导管的埋深始终控制在2～6m以内,防止提空导管和混凝土灌注困难。=6\*GB3⑥、加强施工组织,钻孔桩混凝土灌注是多工种配合的施工生产,每根钻孔桩灌注时,均要有生产经理现场组织协调,确保施工顺利。e、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施=1\*GB3①、钻机底座牢固可靠,钻机不得产生水平位移和沉降。=2\*GB3②、钻孔的垂直度偏差控制在1%之内,钻孔过程中,定时检查钢丝绳是否与桩中心重合,若发现偏离及时纠正。=3\*GB3③、选用优质泥浆护壁,同时加强泥浆指标的控制,使泥浆指标始终控制在容许范围内,以保持孔壁的稳定。=4\*GB3④、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工,强调预防为主的指导思想,避免塌孔事故的发生。=5\*GB3⑤、一旦发现塌孔现象,应立即停钻。如果塌孔范围较小时可经过增大泥浆粘度及比重的方法稳定孔壁;如果塌孔较为严重时,可对钻孔采用粘性土回填,待稳定一段时间后再重新钻进成孔。(3)、衡重式挡土墙基础施工钻孔桩基础经过桩基检测合格后,即能够进行挡土墙基础施工。=1\*GB3①、钻孔桩桩头处理根据钻孔桩设计桩顶标高要求,将桩顶多浇筑的混凝土凿除,并按照设计要求将桩顶钢筋笼拌成喇叭口的形状,以保证桩基合挡土墙基础的连接。=2\*GB3②、挡土墙基础钢筋及混凝土施工a、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证结构物施工质量的重要材料之一;为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用。b、钢筋加工=1\*GB3①、钢筋加工工艺流程材料检验及焊接试验→配料(→调直→除锈)→断料→(焊接)→弯曲成型→成品堆放→运至施工现场绑扎。=2\*GB3②、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤。=3\*GB3③、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时按配料尺寸严格进行。=4\*GB3④、钢筋采用人工绑扎的方式安装;钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免因绑扎变形。钢筋保护层垫块采用根据设计保护层的厚度采用砂浆预制,保证足够的强度,按规范规定布置、固定牢固;砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;钢筋的绑扎时钢筋支架可用钢管脚手架,待钢筋骨架成型后拆除。c、模板制作安装模板面板均采用竹胶板,为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模,在模板背楞纵横向采用φ48钢管对拉固定,同时在四周设置斜撑。模板在安装前涂刷脱模剂,对于模板连接缝处贴双面胶带密封。d、混凝土浇筑=1\*GB3①、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土,混凝土用混凝土运输车运到现场,采用混凝土汽车泵浇筑。混凝土浇筑时应采用水平分层的浇筑工艺,每层厚为30cm,由一端向另一端推进。采用振动棒振捣密实。振捣时,振捣棒插入下层混凝土5～10cm,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm的间距,避免碰撞钢筋、预埋件、模板。振捣时间不宜过长,混凝土振捣密实的标志是:不再冒出气泡,停止下沉,表面呈现平坦、泛浆。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。=2\*GB3②、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿,在砼表面覆一层土工布,新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上土工布后可进行保湿保养,定期给土工布洒水,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。(4)、衡重式挡土墙墙身混凝土施工设计该挡土墙墙身为C25素混凝土结构。=1\*GB3①、模板制作安装墙身模板采用组合钢模板,因墙身高度较大,为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模,在模板背楞横向采用双拼12#槽钢加固,并设置对拉拉条固定,同时在四周设置斜撑或缆绳固定。模板在安装前涂刷脱模剂,对于模板连接缝处贴双面胶带密封。=2\*GB3②、混凝土浇筑a、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土,混凝土用混凝土运输车运到现场,采用混凝土汽车泵浇筑。混凝土浇筑时应采用水平分层的浇筑工艺,每层厚为30cm,由一端向另一端推进。采用振动棒振捣密实。振捣时,振捣棒插入下层混凝土5～10cm,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm的间距,避免碰撞预埋件、模板。振捣时间不宜过长,混凝土振捣密实的标志是:不再冒出气泡,停止下沉,表面呈现平坦、泛浆。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。b、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿,在砼表面覆一层土工布,新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上土工布后可进行保湿保养,定期给土工布洒水,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。2、悬臂式挡土墙施工(1)、悬臂式挡土墙钢筋施工=1\*GB3①、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证结构物施工质量的重要材料之一;为保证工程质量,每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证,并随机按规范要求抽样检验合格后使用。=2\*GB3②、钢筋加工a、钢筋加工工艺流程材料检验及焊接试验→配料(→调直→除锈)→断料→(焊接)→弯曲成型→成品堆放→运至施工现场绑扎。b、钢筋配料前由放样员放样,配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图,认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令,由配料员在现场钢筋车间内完成配料;钢筋加工后的形状尺寸,规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求,钢筋表面洁净无损伤。c、钢筋断料采用钢筋切断机,断料前检查钢筋配料无误后进行断料,断料时按配料尺寸严格进行。d、钢筋采用人工绑扎的方式安装;钢筋交叉点每点绑扎,中间部位间隔交错绑扎,相邻绑扎点铁丝扣成八字型,以免因绑扎变形。钢筋保护层垫块采用根据设计保护层的厚度采用砂浆预制,保证足够的强度,按规范规定布置、固定牢固;砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;钢筋的绑扎时钢筋支架可用钢管脚手架,待钢筋骨架成型后拆除。(2)、模板制作安装墙趾模板采用竹胶板,墙身模板采用组合钢模板,因墙身高度较大,为防止模板在浇筑过程中受力过大造成跑模,在模板背楞横向采用双拼12#槽钢加固,并设置对拉拉条固定,同时在四周设置斜撑或缆绳固定。模板在安装前涂刷脱模剂,对于模板连接缝处贴双面胶带密封。(3)、混凝土浇筑=1\*GB3①、混凝土浇筑混凝土采用自拌混凝土,混凝土用混凝土运输车运到现场,采用混凝土汽车泵浇筑。混凝土浇筑时应采用水平分层的浇筑工艺,每层厚为30cm,由一端向另一端推进。采用振动棒振捣密实。振捣时,振捣棒插入下层混凝土5～10cm,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持5～10cm的间距,避免碰撞钢筋、预埋件、模板。振捣时间不宜过长,混凝土振捣密实的标志是:不再冒出气泡,停止下沉,表面呈现平坦、泛浆。由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。=2\*GB3②、混凝土养护混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保湿,在砼表面覆一层土工布,新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上土工布后可进行保湿保养,定期给土工布洒水,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。(七)、泡沫混凝土施工1、施工前准备工作(1)、施工技术准备=1\*GB3①、认真阅读设计文件及工程地质勘察报告,进行施工图会审,有问题预先解决。=2\*GB3②、项目部分发与本分项工程施工相关的施工图、技术规范、操作规程并组织学习,掌握施工工艺。=3\*GB3③、在技术质检部门的组织下,进行工程质量策划,并在施工方案的编制及施工过程中体现质量策划结果。=4\*GB3④、核对本工程技术资料表格,根据公司质量体系程序要求,备齐本工程质量体系运行记录表格。=5\*GB3⑤、编制技术、质量及安全交底书,并对全体施工人员进行详细的交底。(2)、施工现场准备=1\*GB3①、做好现场各类分供方的报审工作,使工程材料的采购、储备、保管有条不紊的进行;对进场施工便道进行修建,以满足设备、材料的进场。=2\*GB3②、做好材料储备场地、保管、储备条件的准备工作。=3\*GB3③、根据计划组织机械、人员、材料立即进入施工现场。=4\*GB3④、根据临时用电方案将总电源接入各分电箱。(3)、施工测量准备=1\*GB3①、熟悉施工坐标系统,进行桩位坐标的计算、复核。=2\*GB3②、对投入本工程的所有仪器按规定进行鉴定或标定。=3\*GB3③、控制点已进行复测,并报审复验。(4)、原材料准备=1\*GB3①、发泡剂外观宜均匀透明,常温条件下,稳定性好,无异物析出或沉淀,发泡过程无异味或刺激性气味,对环境无不良影响,泡沫大小细密且均匀,直径为0.1mm∽1.0mm。公路用泡沫混凝土所用的发泡剂宜采用合成类高分子表面活性剂,使用时稀释倍率为50倍-70倍。=2\*GB3②、发泡剂保质期宜大于12个月,且宜在保质期内使用。=3\*GB3③、水泥可采用通用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应为42.5级及以上,水泥外掺材应符合相关规范规定。=4\*GB3④、集料应符合相关标准规范的要求。=5\*GB3⑤、施工用水应符合<混凝土用水标准>(JGJ63)的规定。=6\*GB3⑥、外加剂应符合相关规范规定,使用前应进行适应性试验,对泡沫混凝土的质量应无不良影响。2、施工工艺流程施施工前准备侧面挡板沉降缝设置施工缝、伸缩缝、泡沫混凝土施工混泡泡沫制作水泥浆制备养护3、施工方法(1)、水泥基浆制备=1\*GB3①、配料应采用电子计量,计量精度应满足下表要求,并具备自动供料功能。计量器具应定期标定,迁移后应重新进行标定。原材料的计量精度材料计量单位计量精度水泥kg±2.0%集料kg±2.0%水m3±2.0%外加剂m3±2.0%=2\*GB3②、根据确定的施工配合比设计进行水泥基浆的拌合,拌和必须采用间歇式搅拌机,搅拌时间应确保各组分混合均匀。=3\*GB3③、水泥基浆存储在有一定储量的储罐内,储罐具备二次搅拌功能,避免水泥浆的沉淀。=4\*GB3④、水泥基浆在储料罐中的停滞时间不宜超过2h。(2)、泡沫制作=1\*GB3①、根据发泡剂的稀释倍率稀释发泡剂。=2\*GB3②、泡沫应采用压缩空气与发泡剂水溶液混合的方式生产,发泡倍率可调且稳定,不宜采用搅拌发泡。(3)、混泡=1\*GB3①、根据确定的施工配合比设计要求,设定泡沫混凝土的泡沫含量,泡沫应即时与水泥基浆料均匀混合。=2\*GB3②、一定比例的水泥基混合料浆和泡沫,经过混泡机的充分混合,形成符合设计标准的泡沫混凝土。(4)、泡沫混凝土的浇筑 =1\*GB3①、浇筑施工可采用直接泵送方式或配管泵送方式,不宜采用水泥罐车等工具输送。泵送前,应做好管接头的紧固和检查工作,确保接头牢固。泵送过程中,随时检查泵送管的压力和接头的牢固情况,发现压力出现异常时,及时检查并排除故障。=2\*GB3②、地形复杂区域应根据现场情况合理配置机械设备,可采用中继泵进行远距离输送,也可采用分级输送方式进行高扬程输送。=3\*GB3③、泡沫混凝土浇筑时,泵送管出口宜与浇筑面保持较小角度,且埋入泡沫混凝土内不小于20cm,使泡沫消泡量降到最小。详见下图;泡沫混凝土浇筑方式=4\*GB3④、浇筑过程中停留时间不宜过长,否则容易引起堵管。中间等待时间超过10分钟,宜及时洗管,清洗输送管时必须检查出水口情况,清洗时间宜不小于30分钟。=5\*GB3⑤、浇筑快至顶层时,利用人工扫平,采用往后直拉的方式拖移浇筑管,以确保泡沫混凝土表面平整并减小扰动。当浇筑层终凝后方能进行上层的浇筑施工。=6\*GB3⑥、在整个浇筑过程中,应减少对泡沫混凝土拌合物的扰动,并密切注意拌和物的品质变化,不应采用喷射方式进行浇筑。4、养护(1)、泡沫混凝土浇筑硬化成型后,在强度未达到设计强度前,不能直接进入使用状态,禁止直接在填筑体表面进行机械或车辆作业。(2)、除填充工程外,泡沫混凝土每层浇筑完毕硬化后浇筑上层前,应对填筑体顶层表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养生,浇筑至设计标高后,养生时间不少于3d。薄膜养护见下图;薄膜养护薄膜养护(3)、路面施工必须在顶层泡沫混凝土养护7d以后进行;(4)、养护期内应避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响质量。5、一般施工要求(1)、施工准备=1\*GB3①、施工前应做好施工期临时排水总体规划和施工,临时排水设施应与永久性排水设施综合考虑,并与工程影响范围内的自然排水系统相衔接。=2\*GB3②、泡沫混凝土基底为原状土的,应清除浇筑区基底杂物,按照<公路路基施工技术规范>JTGF10-的要求进行场地清理、整平压实;在已填筑路堤上填筑,应满足相应路堤划分区压实度要求。=3\*GB3③、根据设计要求,进行测量放样,确定边线及基底高程。=4\*GB3④、在浇筑泡沫混凝土之前应做好基底防、排水工作,坑槽开挖好后应在最低处开挖宽度不超过1m的泄水口,防止坑槽内积水。(2)、泡沫混凝土施工=1\*GB3①、结合设备生产能力、工期等要求对设计的浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分,为浇筑施工做好相关准备,单个浇筑区内浇筑层的施工时间宜控制在水泥浆初凝时间内。=2\*GB3②、浇筑区之间采用竹胶板等材料隔断,作为浇筑泡沫混凝土的模板,应满足下列要求。a、模版及其支撑应具备足够的强度、刚度和稳定性,能承受施工过程中产生的泡沫混凝土固化前的侧压力,确保拆模后侧壁竖直、平齐。b、模版的板面应平整。接缝处应严密且不漏浆。c、模板作为沉降变形缝时,应满足设计要求。=3\*GB3③、泡沫混凝土浇筑开始时若基底干燥,应洒适量水润湿,切忌洒水过多造成积水。=4\*GB3④、夏季施工应避免在中午高温时段施工。遇到大雨应停止泡沫混凝土的浇筑,并对未终凝的泡沫混凝土采取遮雨措施。=5\*GB3⑤、对于采用直立挡墙为外立面,必须满足泡沫混凝土辅助工程施工相关要求;采用土石方填筑为外立面,土石方填筑压实度必须满足路基施工规范要求或设计要求。=6\*GB3⑥、泡沫混凝土填筑纵向每10m应设置横向施工缝,顶层泡沫混凝土做成小台阶以适应2%路面横坡值。=7\*GB3⑦、泡沫混凝土浇筑好后应及时覆盖养护,并禁止机械在上部行走,路面施工必须在顶层泡沫混凝土养护不小于28天之后进行。(3)、泡沫混凝土参数要求泡沫混凝土路床范围内,湿容重为6.5KN/m3,28天抗压强度≥0.8MPa;路床以下,湿容重为6.0KN/m3,28天抗压强度≥0.6MPa;流动度为180mm。6、冬期、雨期及高温期施工(1)、冬期、雨期及热期的泡沫混凝土施工,应根据不同的季节特点制订相应的施工技术方案,并应采取有针对性的措施,保证工程质量和和施工安全。(2)、施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报,制订应急预案,做好安全防范工作,避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定,采取必要的防护措施。(3)、需要冬期施工时,每班完工后应清空各管路中的残留浆体,并对泵送管路、施工设备、发泡剂及浇筑区域等采取保温措施。(4)、当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气,未固化的泡沫混凝土表面应采取遮雨措施。(5)、高温期施工,每班完工后应及时清洗拌合设备、储浆设备、泵送管路中的浆体,避免因浆体凝固损坏设备。(6)、在没有采取有效措施情况下,当室外日均气温连续5d低于5℃或环境温度超过35℃(八)、雨水管道施工1、管线施工一般工艺框图施工准备工作施工准备工作浆配比设计立基座模板拟定施工方案管槽开挖、修整测量放线砼拌和运输报工程师检验留设砼试件试压铺垫层及浇筑砼基检测管位标高等检查井砼基、砌砖留设砼试块试压安装钢筋砼管报工程师检验管节装运进出口测量放样洞口浆砌片石施工排水工程施工结束报验报工程师检验管槽回填土夯实留设砂浆试块试压雨水管道检验压实度试验

2、施工准备(1)、现场调查=1\*GB3①、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。=2\*GB3②、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。=3\*GB3③、提前做好砂、石、水泥、宕渣等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。=4\*GB3④、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。(2)、交底计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定,并结合施工要求向全体施工人员交代清楚,并在交底后组织讨论和分工安排。(3)、技术培训工作=1\*GB3①、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计,对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会,应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系,重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。=2\*GB3②、组织项目部人员学习ISO9001<质量手册>和<程序文件>,结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。(4)、资料准备工作本工程严格按照中国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收,应根据上述要求做好资料准备工作,所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全,具体见编号造册。(5)、定位放线准备=1\*GB3①、将控制桩引至路外(一定要便于施工、恢复控制桩),加以复测无误后用砼护牢靠,并标上里程号,同时复验高程控制桩。=2\*GB3②、定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。3、施工方法(1)、沟槽开挖在沟槽开挖前,首先了解现场出水问题,结合现场情况和便道位置,考虑沟槽回填和对下道工序的影响,首先解决开挖土方的堆放问题。雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧,拟用装载机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。=1\*GB3①、采用人工配合机械开挖法。沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。沟槽边坡采用一定的放坡,按沟槽深度1.50米以内不放坡;深1.50米以上按机械开挖放坡标准1:0.33放坡,以保证施工安全。针对沟槽开挖土方量大的特点,为保证施工进度,在开挖施工时,投入足够的机械。保证一个”快”字;在沟槽开挖时,准备工作效率高的大型机械,突出一个”大”字;保证每天有足够长的工作段面,保证一个”长”字。=2\*GB3②、开挖沟槽时先指定专人与司机配合用机械开挖到离设计槽底10cm左右,再用人工进行清底。以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度,防止超挖。=3\*GB3③、其次,在槽底一侧开挖排水边沟,并设置一个集水井进行沟槽排水。保证槽底土不受水浸泡。=4\*GB3④、沟槽开挖时如遇不良土质塌方,则采取临时木挡土板或钢支护,确保施工和工作人员安全。=5\*GB3⑤、当天挖到的沟槽保证当天进行碎石垫层及平基的施工。若当天不能进行垫层及平基的施工,则开挖沟槽底部土方时予留10—20cm的土,待第二天继续开挖到指定标高。=6\*GB3⑥、沟槽开挖后,遇到淤泥质土时,一般可采用挖除淤泥,换土夯实法;施工时做好沟槽排水,严禁泡槽。遇到土质极差时,应及时与设计单位联系,现场确定相应措施。=7\*GB3⑦、沟槽两侧临时堆土或施加其它荷载时,注意不得影响建筑物、各种管线和其它设施。沟槽开挖断面图示

iiHCBC注:图中B管道基础宽度,按不同管径按定额标准取定。C工作面宽度,按不同管径按定额标准取定,一侧加20CM排水宽度。H沟槽开挖深。I沟槽边放坡,暂按1:0.33取定。(2)、垫层及平基(基层)施工=1\*GB3①、管道基础铺筑前检查土质情况,如有异常,报监理、设计采取处理措施。=2\*GB3②、沟槽经监理工程师检验合格,及时进行垫层及平基的施工,减少地基扰动的可能。=3\*GB3③、采用平基法铺设,其施工顺序为:支平基模板→碎石垫层铺设→浇筑平基混凝土→平基混凝土养护→下管→安管→支管座模板→浇筑管座混凝土→抹带接口→湿草袋养护。=4\*GB3④、平基及管座用混凝土采用预拌制商品砼,控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模,支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打撑定牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。须铺设碎石垫层的按照施工规范要求进行碎石垫层的铺设。碎石采用5～40mm的级配石,预先洗净放入支模后用电动打夯机夯实。然后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用人工挑运或用流槽直接放入槽内,杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后用平板式振动器进行振捣、表面整平(略带毛)后进行养护。平基水泥混凝土养护一定时间。(3)、下管=1\*GB3①、下管前对平基进行刷毛,并冲洗干净后。在平基面上弹线,以控制安管中心线。管子下沟时,以逆流方向铺设。=2\*GB3②、下管前对钢筋混凝土管进行检查:首先检查质量保证书,若无保证书退回其管子,若有则进行外观检查。外观质量及尺寸公差应符合国家标准<混凝土和钢筋混凝土排水管>(GB11836-89)或厂标的要求。不合格管材退回不用。=3\*GB3③、管子内外侧应清扫干净。=4\*GB3④、下管前应在一个井段内按照管壁厚度进行排号,以保证相邻管内错口不大于3mm。=5\*GB3⑤、砼管一律采用机械下管,采用挖机在沟槽侧进行吊管,人工予以配合。=6\*GB3⑥、下管由检查井的一端开始,如铺设承插管,承口在前。=7\*GB3⑦、下管时注意平缓作业,防止绳索折断。下管时要适时拨正找直,拨正时撬棍下垫以木版,不直接插在混凝土基础上。(4)、安管=1\*GB3①、管子安好后,用干净的预制稳管垫块卡牢。=2\*GB3②、安管前管子内外侧清扫干净。管径大于600mm的承插管管接口留有10mm,管径小于600mm时,留不小于30mm的缝隙。=3\*GB3③、遇到检查井处安管与管长不符时,以适当调整井位来实施,避免截断管材。(5)、管座=1\*GB3①、浇筑前平基和管子应清洗干净。=2\*GB3②、对平基与管子接触的三角部分,要选用同强度等级混凝土中的软灰,先行填捣密实。=3\*GB3③、浇筑水泥混凝土时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏。用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。用插入式振动器进行振捣。(6)、抹带接口=1\*GB3①、抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。=2\*GB3②、钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈,无油垢,长度按设计要求,留出搭接长度。=3\*GB3③、抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅,控制好配合比。=4\*GB3④、铺设小口径承插管时,先稳住第一节管后,在承口下垫满灰浆,然后将第二节管插入,挤入管内,承口下灰浆抹平,余下接口应填实,多余