片石砼综合施工专题方案

涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程

第一标段

片石诊挡土墙

专

项

施

工

方

案

重庆市黄浦建设（集团）有限公司

武太路工程一标项目部

十二月八日

片石砂挡土墙专项施工方案

一、编制根据

1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文献》。

2、国家及有关部门颁布口勺现行设计规范，施工技术规程、规范、质

量检查评估原则和验收措施，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环

保等方面日勺具体规定

3、施工现场实际地形、地貌状况。

二、编制原则：

1、遵循招标文献、设计文献、施组条款、质量原则等规定，严格按

照有关规定进行施工组织、运作，保证工程按照规定规定达标，即质量、

安全、工期、文明施工、环保等方面达到预期目U勺。

2、强化内部管理，依托科技、精心施工、合理安排，严格按照项目

法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指引思想，针对现场各部位的实际状况作相

应的管理措施。

三、工程概况

涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位

于武陵山乡场镇西侧，本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西

侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897

止于太阳坳。第一合同段，终点桩号K6+678.897,路线全长6.68公里。

四、施工准备

1、施工现场“三通一平”建设已经完毕，为施工发明了必备条件。

（1）施工用水：施工现场水源丰富，可就近引用。

（2）施工用电：由业主协调提供电源。部分照明、振捣采用柴油发

电机供电。

（3）施工便道：现场施工充足运用原有基坑道，在施工中加强维护。

保证在施工过程中能提供良好的运送条件。

（4）场地平整；本段挡墙施工共设立一处搅拌场地（K4+240）,现正

在进行整平、碾压硬化解决，满足施工需求。

2、人员、材料、机械进场准备状况

（1）材料：项目部对多种材料已经送检做了有关实验，确认材料符

合工程用料规定。

（2）为使本项工程能顺利实行，并在质量、投资、进度、安全等方

面达到合同规定，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工

（人员、机械一览表附后）

五、施工方案及重要工艺

1、施工方案：

本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质状况，采用跳槽开

挖，分段浇筑日勺日勺施工措施。待挡墙修建至一定高度时;采用机械对挡墙

进行回填，形成流水施工向前推动，直至挡墙完毕。

设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。

施工一组负责K4+520-K4+580、K5+020-K5+169.234段挡墙施工。

施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793.676段挡墙施工。

2、施工工艺流程

测量放线定位、高程一边坡放坡开挖一开挖基坑一基底检查一支护模

板f脚手架搭设一片石碎浇筑f拆除模板、轴线复核、养护一回填土方

一支护模板一碎浇筑（循环直至设计高度）一脚手架拆除

3、施工措施：

1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基本定位轴线,

并设立施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审

批。

2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束，即可用挖掘机进行基

槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基

底应置于满足承载力规定的地基上，基底容许应力不低于设计规定，作满

足设计规定日勺逆坡，基底清理结束，即请有关部门日勺人员作基底检查。一

旦检查合格，及时进行浇筑，以避免基底风化。

3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。

4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力局限性时，应及时

上报监理工程师。

5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。

6）、基底拟定后，以挡墙高度为根据，拟定挡墙的断面形式。以依此

断面，采用12mm厚大型九夹板置模。支模前，模板板面必须清理干净，认

真涂刷脱模剂。弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同步因该工

程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠

牢固。采用一般钢管扣件脚手架构成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设

立在基坑内。出土后，墙背支撑点设立在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢

管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。模板支设完毕后，耍检查模

板加固与否牢固、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基本上报请业

主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行碎的施工。浇筑混凝土时必

须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑与否变形、松动，并组织及

时恢复。

5）、碎浇筑时，所加片石材料须符合设计规定。片石抗压强度不得低

于30MPa,块径不适宜不小于30cm,片石须干净，如沾有泥块日勺片石，投

放前需用水冲洗干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次碎振动完毕后,

方可投放片石。初次加入片石，其片石距底板不得不不小于10cm。片石投

放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的

间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均

坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰

动，平行切筑日勺石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下

一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，

应用扁铁捣实，砌块叵严禁直接贴靠或者浮现脱空现象。同步所加片石含

量不得不小于工程量H勺30虬

6）、本工程采用自拌碎

根据混凝土H勺强度级别，综合施工气候条件、材料等实际状况，并按

配合比设计和实验拟定H勺配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应

符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用6

辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。

校振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不适宜不小于40CM,振动

时间不小于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使

用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。徐浇筑时应注重分层浇筑,

每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动

捧插入下层碎应5厘米以上，保证两层的紧密结合。

当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石

笋，石笋高度为10T5cm。第二天浇筑前，应将上次浇筑H勺砂表面的浮浆及

松动石子剔打打扫干净，并刷与性配合比中水灰比相似日勺水泥浆，进行施

工缝的解决。

7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不不小于

1.2m,段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。

8）、片石分层砌筑，一般2—3层作为一种工作层，每一层应大体凿

平，各工作层竖缝应互相错开，不得灌通。

9）、较大日勺砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆

隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌

块下面用石子支垫。

10）、砌体中H勺石块应大小搭配，互相错迭，咬接密实并备有多种小

石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。

11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。拆模

时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，

均用手传递，耍轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。待该片段模板全面拆除

后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。每次拆下日勺模板、配

件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

12）、浆砌块石挡土墙泄水孔的设立，孔眼间距一般为2〜3m,孔眼

上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m,泄水孔的尺寸为10*10

cm,排水坡度为2%-4粒并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并

与砌体同步进行。

13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10〜15m设立一道,

缝宽2〜3cm,至挡墙贯穿于基底，挡土墙处在曲线上时，应缩短伸缩缝

间距。

14）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设

计规定。回填时，采用16T振动压路机，逐级填筑、逐级夯实，夯实时应

避免墙身受较大冲击影响。若墙后地面横坡陡于1：5时，应先挖成宽度

不不不小于2nb高度不不小于3米W、J台阶，然后再回填。

墙面基坑回填在拆模后即可进行。回填时，分层填筑，分层夯实。超

过原地面后，填筑成1顺斜坡，避免雨水浸入基坑，影响基底稳定。

六、脚手架搭设程序及措施

a.从弹好外架线H勺一种角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆

临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位

置错开。外架H勺基本设立处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第

一步大横杆日勺高度离地面不不小于200mg大小横杆每步的高度基本为

1800mm。

b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆垂直度与挡墙

墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。

c.在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设一次。

e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用日勺附墙连接方式，在浇筑混凝土墙

身时预埋与脚手架可靠连接。

f.按脚手架安全技术规范规定设立剪刀撑。

搭设脚手架注意事项

a、所用小横杆长度基本统一，且两头超过立杆的长度不不不小于

lOcmo立杆和大横杆日勺接头位置错开。剪刀撑的接头长度不不小于40cm,

且不能不不小于两个扣件，剪刀撑的设立须符合规范规定。

b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点，围护安

仝网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑

扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。

c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同

步施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同步操作，以

免立杆不稳。

d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同步各架体材料放置

点必须稳定。

e、搭设好的架体、其上日勺构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严

禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只容许放些临时的零星材

料，且放置要稳定。

f、建立完善H勺验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投

入使用。同步对外架进行定期和不定期日勺检查，并安排专人对架体进行护

理，清理架体上口勺零星材料，检查各连接点与否有转动。

g、在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶

劣天气之后，必须通过检查符合安全规定后才干继续使用。

拆除脚手架前应编制具体的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交

底。拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避

免上下同步作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不容许分段分片拆

除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。

施工注意事项：

a施工前应作好地面口勺排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不

得仝段开挖，以免在挡墙竣工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时

分段浇筑日勺措施施工。

b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，避免发生土体

坍滑。

c加强与气象台H勺联系，随时收听天气预报。遇有雨天气，用彩条布

覆盖裸露边坡，避免雨水渗入，增大土侧向压力；同步备好排水设施，及

时排出基坑积水，避免基坑浸水软化。

d做好施工前日勺各项准备工作，各工序须紧密衔接。基底检查合格，

须及时浇筑，避免基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。

七、冬季施工方案

(1)、施工要点

1、基坑开挖

①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。

②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖;

石质地基时采用人工爆破至基地标高。

2、立模

模板采用大块定型钢模，立模时采用内撑外顶日勺加固措施，模板经检

查合格后方可进行碎浇筑施工。按设计间隔设立伸缩缝，伸缩缝用沥青麻

絮或细木工板填塞。

3、碎浇筑与加填片石

拌和站集中拌制碎，碎搅拌运送车运送。世通过溜槽浇筑，碎自由落

体高度不不小于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质

地坚硬、无风化R勺片石，片石与片石之间应有不不不小于10cm的间隙，片

石与模板之间保持15cm间距，每层碎浇筑完毕后,加填一层片石,然后再

浇筑一层碎,片石层间诠厚度不得不不小于30cnio

浇筑后，采用双层土工布覆盖保温，碎的I强度达到85%后进行拆模，

同步填土覆盖，并进行洒水养生。

4、施工注意事项

①挡土墙地面以上0.3m处每隔2〜3m上下左右交错设立泄水孔，挡

墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。

②挡墙沉降缝分段留设，并保证沉降缝竖直。

③挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂

夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采

用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计规定增设反滤层。

④碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距

挡墙0.5m以外）土方。先静压1〜2遍，然后再进行振动碾压至规定密实

度，最后对距挡墙0.5~1.0m范畴内采用静压至规定密实度。

⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯

机接触挡土墙。

⑥浇筑片石混凝土时，还应注意如下几点：

a、石块厚度不不不小于15cm,埋放石块H勺数量不得超过混凝土构造体积

的25%。

b、石块必须通过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能日勺石

块。

c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。

d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。

。、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。

块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实时混凝土中埋入一半左右。

5、混凝土的振捣

a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不适宜不小于振

捣器作用半径日勺1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50T00mm,与侧

模保持50T00mniEr、J距离。

b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振

捣器在拌和物内平拖。

c、每一振点的振捣延续时间宜为20-30S,以混凝土不在沉落、不浮现气

泡、表面呈现浮浆为度，避免过振、漏振。

(2)、安全措施：

1、安全保证体系，将岗位责任贯彻到每个工程技术人员头上。

2、组织职工学习安全噪作规程。

3、种作业人员，必须持证上岗。

(3)、冬季施工保证措施：

1.航拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落

度。碎拌制可采用加热法和掺防冻剂法。

2.水泥应寄存在保暖性较好日勺工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及

易被冻裂日勺矿物质。

3.碎浇筑前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砂必须采用机械振

捣并分层持续浇筑。

4.混凝土强度未达到设计强度的3096(3天)不得受冻。

5.现场配备温度计，在上午9:00至下午16:00,当温度达到5c以

上时，方可进行片石碎施工，浇筑完毕后立即覆盖双层土工布保温。

八、进度筹划、质量控制指针

1、进度筹划：

本项工程筹划于12月8日动工，1月30号竣工，工期90天。

2、质量控制指针：

1）、坡率、表面平整度符合规范规定；

2）、挡墙严禁采用风化石。

3）、砂浆配合比符合设计规定。

4）、几何尺寸符合规范规定。

九、建立严格的质量保证体系

（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项FI总工任组长、技

术主管、施，员、质检员、实验员等构成，质量小组构成如下：

组长：刘巨

成员：张林康、魏强、万昌海、叶刚、杜昆

（2）、树立强化全体管理人员时质量意识，以创“全优工程、精品工

程”为质量目口勺，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场

进行检查。

（2）、开展全员质量培训，对参与施工日勺技术人员、材料人员、机械

操作手及民工班组进行培训，使所有参与施工口勺人员理解、掌握该工程的

施工措施、工艺、质量规定和质量保证措施。

（3）、从施工工序上保证工程质量：按照技术规范及设计顺序进行施

工，并开展相应的实验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序

决不动工。

（4）、配备性能优良、合用日勺施工机具、设备、检、测量仪器，以保

证工程质量。

(5)、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技

术人员及民工班组进行奖励，对导致工程质量事故H勺有关人员进行惩罚，

从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。

(6)、《质量保证体系框图》附后。

十、安全措施

(一)、现场安全保证措施

1、制定具体的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。

在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。

2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安

全检查。

3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚

作业，不准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。

4、特殊工种如多种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。

5、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装,

并负责平常检查和维修保养，其别人员不得擅自乱接、拉电线。

6、进行定期或不定期H勺安全检查，对施工存在的问题及时进行整治。

7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规

程进行施工，保证施工有序进行。

8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解

决，避免事故发生。

9、《安全保证体系框图》附后。

（二）、安全防护措施

因挡墙所处的地理位置特殊，墙背后侧为陡边坡，墙身前侧为河谷。

为保证施工机械及作业人员的安全，我公司将采用如下安全防护措施，保

证挡墙施工安全。

1、用挖掘机对场地侧土放坡时，边坡系数为1：1并留有平台阶，同

步用挖机铲斗对边坡进行杵实，保证边坡稳定。

2、临时渣土堆放，必须距基坑顶边的距离不得不不小于5米时方能

堆放，以减轻基坑的侧向土压力。

3、将基坑顶周边的地表土清除，避免其松散垮塌。

4、基坑内作业时，在坑顶时前后两侧，均设滚石防护支架，避免原

场地上的堆积物以及临时渣土堆放场的土石块滚下伤人。支架采用一般例

管扣件支设，排距为L2米，步距为0.8米，柱距为1.5米，后加斜撑；

前用竹笆以铅丝在纵向水平杆上绑牢的措施支设。同步可用中20长1米

的钢筋打入泥土中固定支架，以避免支架移位。

5、基坑作业前派专人对边坡及渣土堆放场临边H勺石块清除，避免其

滚下伤人。

6、加强对施工现场的保卫工作，闲杂人员严禁入内。

7、基坑内作业时，须设专人对坑内四周及坑顶周边的状况进行观测,

若有险情，迅速撤离人员，保证人员安全。

8、基坑四周设立明显的警戒标志，夜间设立低压红色警示灯。

十一、环保、文明施工

1、进场道路及施工现场布置井然有序，多种施工标志齐全。

2、所有施工管理人员必须持证上岗，明确岗位职责，保证现场施工

人员统一调度、指挥。

3、在爆破作业，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量不超标，在弃

磴场设立喷水降尘系统，在弃砧作业时喷水降尘

4、