2020吉林大学机械复试本科没获奖应答题目及答案

2020吉林大学机械复试本科没获奖应答题目及答案

一、单项选择题(总共10题，每题2分)1.机械制造中，最常用的刀具材料是（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼2.以下哪种机床属于金属切削机床（）A.冲床B.钻床C.折弯机D.压力机3.零件加工精度包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.材料硬度D.装配精度4.工艺系统的组成部分不包括（）A.机床B.刀具C.夹具D.量具5.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同6.机械加工工艺过程中的基本单元是（）A.工序B.安装C.工位D.工步7.以下哪种定位方式属于不完全定位（）A.以平面定位B.以圆柱孔定位C.以圆锥孔定位D.限制四个自由度8.装配的组织形式不包括（）A.固定式装配B.移动式装配C.自动装配D.手工装配9.提高机械加工生产率的工艺措施不包括（）A.采用先进的加工方法B.增加加工余量C.优化工艺路线D.提高切削效率10.机械产品设计应满足的基本要求不包括（）A.功能要求B.可靠性要求C.经济性要求D.美观性要求二、填空题(总共10题，每题2分)1.金属切削过程中，刀具的切削部分包括______、______、______、______和______。2.机床夹具一般由______、______、______和______等部分组成。3.零件的加工精度包括______、______和______。4.切削用量三要素是指______、______和______。5.工艺系统的几何误差包括______、______、______和______。6.装配工艺规程的制定步骤包括______、______、______、______和______。7.提高机械加工生产率的工艺措施有______、______、______和______。8.机械制造工艺过程包括______、______、______、______和______等环节。9.定位基准可分为______和______两大类。10.刀具磨损的形式主要有______、______和______。三、判断题(总共10题，每题2分)1.刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。（）2.工序是组成工艺过程的基本单元。（）3.不完全定位在加工中是不允许的。（）4.切削速度越高，切削温度越高。（）5.提高加工精度，就一定能提高加工质量。（）6.装配时，零件不需要清洗就可以直接装配。（）7.工艺系统的刚度越大，加工精度越高。（）8.粗加工时，应选择较大的切削用量。（）9.设计夹具时，定位元件的精度越高越好。（）10.机械产品的质量只取决于零件的加工质量。（）四、简答题(总共4题，每题5分)1.简述金属切削过程中切削力的来源及影响切削力的因素。2.什么是定位误差？定位误差产生的原因有哪些？3.简述装配工艺规程的作用。4.提高机械加工精度的途径有哪些？五、讨论题(总共4题，每题5分)1.如何在机械加工中合理选择切削用量？2.谈谈你对机械制造工艺过程自动化的理解和认识。3.举例说明如何通过优化工艺路线提高生产效率。4.对于机械产品的设计，如何平衡功能、可靠性和经济性之间的关系？答案1.单项选择题答案：1.B2.B3.A4.D5.A6.A7.D8.D9.B10.D2.填空题答案：1.前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃2.定位元件、夹紧装置、对刀及导向元件、夹具体3.尺寸精度、形状精度、位置精度4.切削速度、进给量、背吃刀量5.机床误差、刀具误差、夹具误差、工艺系统受力变形6.确定装配组织形式、划分装配单元、确定装配顺序、计算装配时间定额、编写装配工艺文件7.缩短基本时间、缩短辅助时间、采用多件加工、减少准备终结时间8.毛坯制造、机械加工、热处理、装配、调试9.粗基准、精基准10.前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损3.判断题答案：1.√2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.×4.简答题答案：-切削力来源：切削层金属变形产生的抗力、刀具与切屑间的摩擦力、刀具与工件加工表面间的摩擦力。影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液等。-定位误差是指由于工件定位不准确而引起的加工误差。原因：基准不重合误差、基准位移误差。-作用：保证产品装配质量，提高装配生产效率，降低成本，便于组织生产。-途径：减少原始误差、补偿原始误差、转移原始误差、均分原始误差、就地加工法、误差分组法。5.讨论题答案：-选择切削用量时，首先根据工件材料、刀具材料等确定合理的切削速度，在保证刀具耐用度的前提下尽量提高切削速度；然后根据加工精度和表面质量要求选择合适的进给量；最后根据加工余量确定背吃刀量。-机械制造工艺过程自动化是指在机械制造工艺过程中，采用自动控制技术、自动检测技术、自动加工技术等手段，实现加工过程的自动化。它可以提高生产效率、保证加工质量、降低劳动强度等。-比如在加工一批轴类零件时，将粗车、半精车、精车等工序集中在一台数控车床上，通过优化程序