济东高速公路工程的施工组织设计方案

第一章工程概况 4第二章总体施工组织布置及规划 6第一节编制依据 6第二节编制原则 6第三节主要工程特点 7第四节施工组织机构 8第五节施工任务划分 第六节施工总体方案 第三章路基总体施工方案 第一节路堤填筑 第二节特殊路基处理 第三节路基防护工程 第四节路面工程 第五节路基、路面排水工程 第六节涵洞施工方法及工艺 第四章桥梁工程总体施工方案 第一节施工组织及安排 第二节下部结构施工工艺与方法 第三节梁板预制施工方法及工艺 第四节梁板架设方法及工艺 第五节现浇梁施工工艺与方法 第六节桥面铺装层施工工艺与方法 第五章总体施工进度布置 第一节施工进度计划 第二节保证工期组织机构及保证体系框图 第三节工期保证措施 第六章总平面布置图 第七章施工准备 第八章保证体系及措施 第一节工期保证体系及保证措施 第二节质检体系与质保措施 第三节安全保证体系与安全保证措施 第四节环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第五节文明施工、文物保护保证体系及保证措施 第六节项目风险预测与防范 第七节工程项目应急救援抢险方案 第八节施工现场临时用电方案 第九节其他应说明的事项 第九章特殊时段施工保证措施 第十章编制竣工文件的人员、计划和措施 新生代凹陷东南部，地质构造复杂，其基底岩层为地层，第三纪与第四纪沉积物巨厚，没有裂变隐伏西南向东北缓倾。组成物质以粉性土为主。由于黄河月平均气温以一月份最低为-2.8℃—-4.0℃,最热月为六至七月间，平均气温为26℃风气候的特点，降水集中在夏季各月，春秋施为施工队伍、施工机械的进场、转场和地方性材的运输条件。但通往线路的支线（乡村道路）等级主材的生产供应，在山东省济南市均较充分，可从省七、当地政府对环境保护等方面的具体规定和西南向东北缓倾。组成物质以粉性土为主。由于黄河项目所处区域运输网络发达，便利的交通设施为施工队伍、施工机械的进场、村道路）等级较差，不能通过重型汽车，本沟渠、水塘、软弱土、堆载预压、井点降水、合同部、安质环保部、物资部、设备部、办试验室试验室队②遵守国家和地方政府的政策法规，执行业主、③主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总计划。根据工程项目的工期、质量、成本、安全等④深入施工现场解决问题。不断完善经济制度，⑥做好项目的基础管理工作，保证各种文件、资⑥主持技术会议，负责解决施工中的技术问题，⑧组织单位工程新技术、新工艺、新设备、新材⑨在项目经理的授权范围内，负责与公司管理层应急预案的制定和审批。组织开展项目的安全察项目部重大危险源识别、评价和控制情况，督察施工现场安全隐患的整改情况，⑥每周向公司安全质量环保部书面报告所监督项目的安全生产情况及解决问⑦每周一次以上向公司主管领导及分管领导电话汇报所监督项目安全生产存织设计、施工方案和特殊过程、关键工序作③组织、领导本部室的技术人员按照质量、环境⑥在施工过程中，积极推广和应用各种新工艺、②建立、实施和保持职业健康安全管理体系、质③定期、不定期组织检查，及时掌握施工安全生④负责对施工人员进行安全、质量、环保水保相⑤组织开展平安工地建设、考评和申报工作。严⑥参与安全、质量、环保水保事故的调查、分析原则，制定和实施纠正预防措施，经项目经理确认后⑦负责与业主、监理及其他相关方、员工进行沟⑩负责协助物资部门开展月度材料盘点活动和对项目各队伍材料节超进行考④负责物资招标采购工作的实施，通过组织物资⑦负责材料的验收入库工作，材料入库必须坚持④组织人员对上场设备进行验收，包括设备规格⑤熟悉项目所有设备的数量、技术参数、设备状⑨全面监督、管理设备在运行、使用、维修过程①路桥（通道）过渡段地基。一般桥头路基采桩处理。浆喷桩处理分三个区由桥头逐步过渡设置一处干砌片石排水通道伸至排水沟外缘，以保），硬路肩及路缘带的路面结构及厚度与行车道相植草防护。排水纵坡平缓且汇水面积较小的坡。沿线土质主要为粉质低液限粘土，路基边坡急流槽出水口处边沟采用混凝土预制板满铺防超高填方路段：超高侧采用分散排水方式，路段高侧在中央分隔带缘石下方基层外侧设置高于原标准。原路为无路面的等外公路、生产全部挖除干净，对路幅范围内、取土坑的原地通过试验段的施工，可确定适合的填料；机械设备及碾压速度、长度、工序、每层填料的松铺厚度，数，通过试验段施工，确定填料松铺系数、压实遍另选方案预选填料、机型压实工艺试验压路机走行速度和作业距离不合理经济性规定值比较合理性可行性工艺流程工艺参数另选方案施工中的试验检测经济效益佳标准化工艺流程实用工艺参数基破坏，每填筑一层填料进行一次观测。控制在两侧平衡地进行；对于柱式和肋式桥台，台背回要求，施工时沿线设置沉降观测点，观测断面设置间施工组织准备是软弱地基处理基底需要处理软弱地基处理否原地面清除挖台阶坡，切除路堤两侧超填部分，若遇缺土时，必须表面采用平地机刮平，铲下的土不足以补填凹陷时填方路基作为路基填料，需采用晾晒或掺入石灰、固化预压部分应满足路基设计及施工技术规范的桥头路基与一般路基间设置满夯过渡段，过渡确定最佳夯击能、间歇时间、夯击遍数及夯点布置、导后续施工。按事前设计好的施工参数进行施工，然设计要求，可调整施工参数。在取得满足施工图纸设施工准备场地平整标高测量第一遍夯点放样标高测量平整第二遍夯点放样第二遍夯点施工第一遍夯点施工平整场地平整标高测量整平满夯②在每批夯击前，应对夯点点位进行复核，夯完保证强夯能正常施工。井点降水在桥台施工施工准备场地平整测量放线挖井点沟槽灌填粗砂料下设吸水井点管冲孔铺设集水管连接集水管井点管安装抽水设备撤离井管基础施工正式抽水试抽持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证后迅速下沉，证明井点成孔合格。检试完成后，将>180Kpa>145Kpa>130Kpa②将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、基，处理方案为：将地基表层土进行超挖并掺砌片石排水通道延伸至排水沟外缘，以保证砂垫营造高速公路绿色走廊的双重目的。采用的护坡形米时，采用双排浆砌拱防护；当H≥7米时，采用三排在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡面不应有树根、有机质或废物。刷坡时按设计边坡修整砂浆砌筑。预制骨架嵌入坡面内，骨架表面应与坡架尺寸挂线放样，开挖沟槽，经监理工程师求砌筑。不便预制的不规则部分采用相同标A型护坡适用于H≤3米的一般路段边坡防护，植草采用狗牙根和结缕草3:1混在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡面不应有树根、有机质或废物。坡面修整后立即施养护。坡面平整后采用机械液压喷播方式将植草混生土、土壤稳定剂、保水剂、肥料、混合草籽、水方式，加盖无纺布后养护成坪，其间应适时施肥并籽应选取容易生长、根系发达的多年生草灌种为宜木为主，以形成一个良好的覆盖层。灌木应先择植土抗逆品种为首选。路堤边坡防护应在路堤沉实或在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡施工时，根据现场实际情况进行放样，保证预在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡面不应有树根、有机质或废物。刷坡时按设计边坡修整用机器切割，以保证拼装边的顺直，预制块之坡面内，骨架表面应与坡面平顺。骨架安装前，按设计槽，经监理工程师检查签认符合设计要求后，按照规范在需要施工的区域内，按图纸所示坡度将边坡试验路段。试验段应在监理工程师指导监督下实机械类型、工序、压实系数、压实遍数、最备下承层→施工放样→运输和摊铺土方→运拌机拌和并掺加水泥→检测拌合深度、松铺并在两侧路肩边缘上设指示桩进行水平测量，在指⑤平地机整平土方，整平后的土方必须表面平整⑥对塑性指数较大，难以粉碎的土，在摊铺石灰①混合料分两次拌和，待土、粉煤灰、石灰摊进行第一次拌和作业。在拌和开始阶段，拌和时设专人跟随拌和机,随时检查拌和深线靠拢。拌和后迅速用光轮压路机静压一遍，形成一②第一次拌和完成经碾压后进行摊铺水泥，待水泥摊铺完成后进行第二次拌和。用稳定土拌和机拌和混合料，拌和深度和机，随时检查拌和深度以便及时调整，避免④拌和均匀后平整碾压前，按照抽检频率取混合④最后一次用平地机精平，使其平整度、横坡度①拌和好的混合料不得超过水泥的终凝时间，②碾压遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先④碾压过程中,二灰土表面应始终保持湿润,如表面水蒸发得快,应及时补洒少量⑤碾压过程中,如有"弹簧"、松散、起皮现象,应及时翻开重新拌和,或用其他方土工布表面始终处于湿润状态，防止二灰土养生期间,除洒水车外,不得行驶其它各种车辆，洒水车辆要慢行，注意不要粘坏②如第二天不接着向前施工,拌和结束后,在当天最后一段末端放臵一条与压实术指标的检测，合格后进行基层的施工。在基层施设备按设计的配合比进行调试，以确定各种厂拌混合料应随时取样做筛分、含水量和水对于运输两层混合料的车辆分别做不同的标记压至要求的密实度。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的急刹车，以保证表面不受破坏。碾压后保证表面平顺适，路拱和超高符合设计要求。碾压过程中，专队行进，摊铺速度与下基层一致。摊铺上基层时，铺机，禁止在碾压完成的下基层上急刹车或调头，基层。上基层碾压过程同下基层碾压，碾压过程中石基层表面在碾压过程中始终保持潮湿，如表面蒸摊铺机摊铺混合料时，尽量避免随意中断，摊铺工作段结束时要设置横缝，摊铺中断或每段工整度，沿垂直于路中心线方向将不合格部分垂缝处的碾压应当作为重点，碾压时应先顺路方机驾驶员应从有太阳的倾斜面对上取料，并避免使型的集料混放。并避免细集料过湿，影响从料斗中刚破碎的新鲜集料，新集料应放置一周以上才能使印且具有二级除尘装置，二级除尘以后的回收须对生产配合比进行严格调试，根据目标确定设置，然后进行热料仓筛分调试生产初试级配促使沥青老化，故应对拌合温度进行严格控制170-185℃,废弃温度为195℃。拌和时间由试拌来无结团成块或严重粗细集料分离现象，不符合要粒径沥青混合料最大粒径比较大、粗集料多而路面形成油斑，料车在每天装料前应适当涂抹注意细料的积聚并清除。运输过程中应尽量避于混合料的特殊性容易离析，所以要从开始就不得撞击摊铺机，卸料过程中运输车应挂空挡有覆盖蓬布，以保证混合料在运输过程中温度整好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门器的转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象合方式和碾压步骤。由于大碎石混合料是一保证粗骨料的骨架结构又要防止由于过碾而的之一就是要通过试验确定适宜的大粒径沥量喷洒或涂抹隔离剂并以不粘轮为原则，即等振动压路机，初压第一遍前进静压，后退振动；第车通行下表面容易发生松散，因此在施工完成以后采用生产能力满足设计和施工要求的拌和设备N重新选择场地试验沥青混合料N沥青砼路面各结构层次铺筑试验制订试验方案及试验场地机械调度及施工测量放样清除试验场地表面灰尘、杂物设置自动找平基线摊铺机就位NN沥青混合料温度监控（记录数据）温度控制（记录数据）碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）按规范及试验方案测验各类数据并进行质量检验报工程师评定施工测量放样试验结束、成果指导施工清除下封层表面灰尘、杂物摊铺机就位温度检测摊铺机就位沥青混合料温度检测Y摊铺N按规范检测各类数据N制作试块报工程师审批制作试块报工程师审批单项工程完工并交验采取补救措施或返工①严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混不低于70②拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用③拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全冒青烟和离析、析漏等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种颗粒偏低的现象出现。每台拌和机开拌后每天上午⑥每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、⑩沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所170-190℃,热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃,储料时间不①混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥采用数字显示插入式热点偶温度计逐车测量混③为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措少卸料时离析现象发生，运输车卸料必须卸净，尤其是改性沥青和SMA混合料度，熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没③摊铺机摊铺过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置的振动频率和振幅根据摊④摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度分，但不允许随意频繁的变换速度，当供料断档时⑤摊铺机采用自动找平方式，下面层和中面层采用钢丝绳引导的高层控制方式，上面层采用非接触式平衡梁。改性沥青SMA沥青路面上面⑥沥青路面的松铺系数应根据试验路段确定，要⑧摊铺机的螺旋布料器根据摊铺结构层厚度调整至合适的离地高度并相应于⑨上面层施工在中面层全面完成后进行全幅摊铺料的到场温度、摊铺温度，并做好记录，对于不符复压、终压的碾压步骤。混合料的压实按初压、复③在沿着路缘石或压路机压不到的其他部位，采④为了防止混合料粘轮，可在钢轮或轮胎表面均掺少量的清洗剂或其他适当的材料。在压路洒水量，以防引起混合料温度的骤降，特别⑦沥青混合料的碾压合理的机械组合及碾压工艺是确保沥青路面压实度和平铺后较高温度下进行，压路机应保持雾化喷水，在制碾压遍数、碾压温度，掌握有效碾压时间对于普通沥青混合料碾压，宜采用钢轮压路机须保证压实阶段的压实温度、压实遍数、压路摊铺机时的纵向接缝采用热接缝，即施工时将切缝用镐（或空压机）凿平，经清理后涂刷乳化沥碾压以确保平整度要求。加强路面接缝处理，为增切割机进行切割，采用人工用镐进行切齐涂刷乳化向接缝处因压实过程中产生的锈、白斑等问题，采②根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计③试拌时将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛④通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与⑤通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度；压路机的⑥试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果⑦通过钻孔法及核子密度仪法测定压实度对比关①合理安排施工工序，透层施工完成后严禁一③加强上路车辆管理，实行通行证制度，严禁一④横穿中央分隔带的路口用碎石填充后再加铺土⑥透层、封层、粘层油和沥青面层施工前要铲除时要准备好足够的棉纱和海绵块，用于围挡和汲除取理洞内污水和散流污水，避免对取芯部位和周围路面施工时还应配备水车随时将取芯污水对路面产生的污擦洗干净，在用沥青砼填塞前要用热沥青涂刷孔壁，用手动重型击实仪夯实。渗水试验时要采用肥皂或橡⑧边坡整修尽量使用胶轮挖掘机，或轻型的履带⑨沥青混合料的摊铺混合料摊铺前应对下面层进行彻底检查，清除表面污染物，特别是砂浆和机油污染，必须刮净或用同种材每天施工完成后对摊铺机螺旋布料器及料斗进行清防止污染。摊铺过程中摊铺机的料斗、平衡梁的拖辆的料斗、现场工人用的小型机具等均不得使用柴石渗沟，超高路段路面排水方式采用纵向排水内的地面水迅速排除出去，并防止路基范围以基经常处于干燥、坚固和稳定状态。施工前认排水工程的位置并钉桩，用白灰撒出开挖基坑并通过横向出水管将路面结构内水分引出路基顶面包以反滤土工布，以防细粒土随渗流堵塞②在排水盲沟沟壁面处立支板进行防护，以防壁沟中，并沿沟底和壁面整平，再将开孔的纵向玻璃横向出水管的位置开挖坑道，放置出水管，并用弯③抽去立支板，采用小平板振捣器对多孔隙水泥稳定碎石混合料进行振平压施工准备基坑开挖放样垫层及基础施工放样垫层施工绑扎底板及部分墙身钢筋浇筑底板混凝土养护混凝土强度达到2.5MPa搭设满堂支架立墙身内侧模板及顶板模板绑扎墙身及顶板钢筋立墙身外侧模板浇筑墙身及顶板混凝土养护混凝土强度达到设计强度85%拆除模板及支架钢筋的下料与加工按设计图纸给出的规格、数量第二次浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处保证用钢模和竹胶板组合模板。浇筑砼前需检查模板的牢报监理工程师同意下步工序后方能进行砼浇筑。砼由车运至现场，混凝土溜槽注入模内，采用插入式振动向中间进行，浇筑完成后，人工抹面收光，及时覆盖边墙施工前，将边墙与底板砼接缝处凿毛，然建拌合站集中搅拌，砼罐车运至现场，由砼泵车泵在模板安装前，先检查模板的尺寸与模板之间板进行调整。检查完成后，对模板进行打磨模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求中受力后不变形，不移位。模内干净无杂物面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击砼达到规定强度后，拆除模板及支架，其中非注意保护混凝土表面不受碰撞和缺棱掉角。拆模时遵循进行，拆模时严禁抛扔模板。支架的拆除分几个循环拆①钢筋应具有出厂合格证；②钢筋表面洁净，施工注意事项：①浇筑前，应对支架、模板及杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有刷脱模剂。②浇筑时，经常检查混凝土的和易性和对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土表面密止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。⑥若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或应由专人负责检查模板，支架等支撑情况，如求对称分层夯实，不得采用大型机械推土超的路堤缺口填土应在涵洞两侧采取对称分层施工准备→施工测量放样→基坑开挖→夯铺砂测量放样工作，并填写有关资料。准确放出程中采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出现裂纹在已填塞好沥青麻絮的管节接头处，沿一周包现浇预应力砼连续箱梁、预制箱梁、预制预应序号123456789K0+575.0K0+595.7K4+350.0K7+989.0K9+825.0RK102+938RK103+629.5RK103+794BK0+396K3+755.0K5+137.0K2+078.0K2+400.0K5+625.0K7+592.0K7+785.0K8+886.0K9+148.0K9+315.0桥梁名称3×26+26+2×桥梁名称3×26+26+2×32+26+4×263×20+20+25+2×20+3×203×20+20+25+2×20+3×206×164×134×16（预制）简支空心板现浇板现浇钢筋混凝土实心连续板现浇钢筋混凝土实心连续板（预制）简支转连续箱梁简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板简支空心板1144623456789砼运输车运输，直接倒入漏斗，钢筋笼现场分节加孔，施工中严格控制井口护筒埋设、泥浆比重和孔土层上，或夯实的粘土层上面，护筒四周应孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及使用，以减少排放量。施工完成后废弃的泥制作护筒加工钻头测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位挖埋护筒钻机就位投泥浆、注清水、测比重测孔深、泥浆比重、钻进速度孔孔孔孔注清水、换泥浆、测比重孔填表格、监理工程师签字认可孔安放钢筋笼填表、监理工程师签字认可安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注砼二次清孔灌注砼制作砼试件凿桩头①钻机就位前，对钻孔机具及配套设备进行检②钻机就位时，用方木垫稳钻机平台、支撑腿，将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒刃脚部位或砂土层，应低档慢速钻进。钻进过①采用换浆法清孔，利用钻机反循环系统，将规范要求报请监理工程师验收合格后，进行钢筋笼制作时采取必要的措施，保证骨架的刚度制作的钢筋骨架，按照顺序进行编号，安装下放过程，设专人在远处观察指挥钢筋笼的垂中由专人扶住钢筋笼并适当调整方向，防止碰检查安放位置，并做好记录，利用钢管、定位度，达不到规范和设计要求，进行二次清孔。二次清孔后泥浆性能指标的新泥浆，不断改变导管在孔⑤灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部测设基坑平面位置、标高集水井法抽水挖掘机放坡开挖凿除桩头草袋围堰防护桩基检测基底处理绑扎钢筋安装模板混凝土拌制灌注混凝土制作混凝土试件与墩台身接缝处理立模一次到位。墩台砼浇注均采用自动计量的拌合站部分为桩接柱底部，施工前对凿除部分放样定位，划出凿除线。保护桩头凿除后，在桩顶上放出立柱中心位置，并用墨斗弹出其③钢筋平直，无局部弯折。用冷拉方法调直钢筋时，I级钢⑦桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一两种。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计在模板安装前，先在地面上进行逐节试拼，检查模绳，以便浇筑混凝土时不跑模。模板安装完毕清理基础面测量放样绑扎墩台钢筋混凝土拌制、运输灌注墩身混凝土制作混凝土试件①浇注前，对模板、钢筋进行检查，模板内的⑤浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。使用插其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位模板采用汽车起重机辅助人工吊装，立模一次到位架采用碗扣式脚手架，底模及侧模均采用大块钢模用自动计量的拌合站拌合，砼运输车输送，泵车泵全部张拉力。因此，张拉台座必须在受力后不梁的尺寸要求，精度高，易装拆、刚度大、不均匀涂抹隔离剂。为防止模板接缝处漏浆，应用双侧模板底部搁置在浇筑的混凝土基础地面上，底部用拉杆螺丝和钢管支撑固定，上部进行对拉连接固定。自检，并及时填写记录表格，自检合格后请监理进等进行检查外，尚需检查其表面质量，即钢绞粘结力的润滑剂、油渍、浮锈等物质，允许有结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从ppp①下料长度，钢绞线的实际下料长度由一槽板槽的片数）体内长度、板端间隔长度和张拉工作长②下料，下料前应选择平坦的、足够长的混凝土对应的钢绞线长度位置。然后将成捆的钢绞线放进③安装工具锚，与前端张拉端锚具对正，使孔位⑤开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排①启动智能张拉平台系统后，现场操作人员、③张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测⑤张拉时，系统自动校核测量数据，当实际伸长蚀。钢绞线、联接器、精扎螺纹连接杆、螺帽、千②张拉现场应设明显的警告标志或绳索阻挡，非型号、质量符合设计图纸、规范、招标文件标志外，应按照不同的钢种、等级、牌号、规格及性能检验。并按进场数量、规定的抽检频率或监理项目的检验和表观检验，均合格后方准用于工程；量，按规定的抽检频率抽取钢筋的各种焊接方式的焊弯折损伤，无锈蚀，线材应进行冷拉，保证每内加工成成品或半成品，到现场成型。钢筋的要采取临时支撑予以稳固，防止变形，并与临时支骨架之用。骨架成型后要严格检查其各部分尺寸，①钢束入模后严禁电焊操作，防止火花烧灼、②严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋的间距，配制的混凝土满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、搅拌应确保其搅拌时间，以使搅拌出来的混凝土均有离析和泌水现象。否则应退回进行二次搅时应同时加入水和水泥，以保持原水灰比不层振捣密实后方准再下混凝土。振捣采用两次水等现象，以便使浇筑完的混凝土外表面充分过程中如发现混凝土出现离析、泌水等现象应抹压混凝土表面，以防止表面出现干缩裂纹。底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检查度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑筑底板―腹板—顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨生，喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保梁板预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。整修底模钢筋加工埋设波纹管安装钢筋骨架钢筋加工埋设波纹管立内模模板检查模板检查钢筋加工模板制做安装侧模模板制做绑扎翼板钢筋底座，供振动器倒用。模板接缝用海绵条填塞密贴芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模.③底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模⑥端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上⑦所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、⑧拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸⑨安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、①钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地20～30cm②钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标③原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、⑧钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同），⑨受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置⑩钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件①混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项②混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘③采用灌车运输，放入料斗后用龙门吊起，吊按高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免⑤严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋⑥混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，⑦对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出⑨浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除⑩混凝土浇筑完成后采用自动喷淋养生系统进行①预应力管道的位置严格按照坐标定位并用定板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如置不变而适当挪动钢筋的位置。浇筑前检查波纹管是②预应力张拉之前，对孔道进行摩组测试，通过⑤预应力筋应整束张拉锚固。在张拉控制应力达⑧水泥浆的准备：具体水灰比和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆配合比确⑨压浆：压浆采用真空压浆工艺，压浆采用真空浆前用压缩空气清除管道内杂质。压浆的充盈均匀地进行，不得中断，并将所有最高点的排低于5℃,否则应采取保温措施，并按照冬期施工的要求处理。为保证压浆效果，当浇筑封锚混凝土。安装封锚端模板，锚垫板端模板时要妥善固定，以免在浇筑封端砼时②连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段最低时，浇筑连续接头、中横梁及两侧与顶板负弯③接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝④连接顶板钢束张拉预留槽口处的钢筋后，现浇①平整场地并做压实处理，确保吊车吊梁时不④两台汽车吊同步缓慢提梁，按照事先弹好的梁堂支架施工，在跨越道路施工时，为保证桥波纹管及钢绞线制安采用碗扣型支架进行现浇连续箱梁的施工,其地基是否稳定,承载力是否达到要理,并按地基承载力要求进行验收，保证整个地基承水沟，将养护用水、雨水排放出去，场地水直回填处也是检测重点。并与计算后的单杆触地压强进行对比，核定承载力是否满足5、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹浆找平，使方木与砂浆结合紧密，并洒水养护其他附加荷载如：模板、方木自重、施工、机室中心各一道，在变坡处增加纵向剪力撑，翼板下撑，保证腹板外模加固的牢固性和支架稳定性，纵拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。通过顶均经过压刨后使用。通过顶托调整标高时，要注意可立杆顶端可调支托底部应沿纵横向设置一道水保证腹板外模加固的牢固性和支架稳定性，纵横向架稳定。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m,搭接处采用道剪力撑连结成整体剪力撑，剪力撑和立杆用旋转组合安装，其余部分由上下托调整。通过调整底撑木，然后在方木上铺设竹胶板作为箱梁底模。根据梯两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆外系人、物坠落，保护高处作业人员和行人的安全。安符合规定的纤维绳，系绳绑在支架上，连接牢固，域的中间地段进行封闭，根据现场情况设立上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，接头插入后，将上碗扣套下，并用铁锤顺时针沿切要检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否b、竖向立杆必须垂直，其倾斜度不得超过1%，横杆要求平直，横杆两报监理工程师进行复检，复检合格满堂支架悬挂合格用高强度竹胶板，表面光洁、无变形、无缺损，面样品试验，进场竹胶板经驻地办验收合格且书面批⑴铺设底模时要对其下铺设的方木进行平整度检测，对误⑹为使箱梁混凝土外观更加美观，现浇梁一个断面上，在现浇梁模板铺设前，根据模板和现浇进行设计，特别是弯道桥模板的摆放，出图后经驻地用顶托与整体支架进行连接固定，模板的接缝可做成安装侧模时，考虑防止模板移位和凸出，采用布设预埋件和预留孔洞安装牢固，位置准确。支座安装构物断面的几何尺寸。芯模每间隔一定距离采用钢位准确、牢固，避免浇筑混凝土时引起芯模变形、为便于重复周转，内模用门架做竖直支撑。为确保并且天窗要错开布设。在内模板拆除、张拉、封堵并具有足够的强度、刚度，底侧模、边模支撑牢固，底标高，同时注意预埋伸缩缝、护栏钢筋。在箱梁腹置通气孔，翼板位置预留排水孔。清除骨架内的杂物板立好后模板支架安装完成后，对其平面位置、顶部进行检查，先由质检工程师自检合格后，报请监理工），平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过2mm，以免支座发生偏歪、不均匀结构安全，并为预拱度设置提供依据便于准收合格后，开始铺设底模和外侧模板，在底天，以消除支架的非弹性变形。预压考虑不良料采用预先准备好的塑料布进行覆盖，确保荷桥预压。压重时，按照连续箱梁全断面计算堆上布设。预压过程中进行精确的测量，预压前观测放。纵向加载时，从跨中开始向支点处进行对在预压前，将梁底各部分进行放线分段，以确送，吊送前对砂袋进行过磅称量，并记录在案。砂袋支架已基本变形完成，可进行卸载。否则须持程，分析记录数据，确定支架的压缩变形量和地基将预压过程中的有关数据与理论数据对比，而后进行预拱度，预拱度的最大值设在跨中,梁的两端为零,按二次抛物线进行分配，根据预在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是性变形，f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在性能应符合技术规范要求，不得使用无出厂证明的运输。横梁钢筋加工成钢筋骨架。钢筋绑扎由筋点焊在主筋上，不容许用铁丝定位，以确保管道垫板垂直。加强对波纹管的保护减少对其损伤，减前应检查其表面是否有污垢、有害的铁锈、油应采用钢丝刷或其它方法除去铁锈及其它污垢合格的熟练工人完成，成盘的和弯曲的钢筋用应调直，按设计配料加工，现场按规格堆放。钢筋安装绑扎前，先在模板上按图划出中心线进排列，严格按图纸准确地安装就位，并且绑扎且高差较大时，应在孔道的每一峰顶处设置泌管衔接的接头部分周边用宽塑料胶带缠绕数层封严束的成孔采用塑料波纹管，接头数量尽可能保持最重新检查波纹管的位置情况，符合要求后，然并将钢束连同波纹管端口塞入锚口内，锚垫板虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度割机，使切面与轴线垂直，不得使用电弧切割。钢锥形包裹）插入钢束中不准外露，以防将波纹管刺定波纹管，固定钢筋的间距按图纸要求，曲线管，避免焊渣烧坏波纹管，浇筑砼前安排专人浆和移位，影响预应力施工的质量，注意振捣材料的洁净程度要求较严，施工时定期对砂石料进正式使用前，由试验室按设计要求调整配合比，生应力钢束所留的孔道加以保护，防止混凝土进管，防止管道变形或堵塞，混凝土初凝前派专为：底板——腹板——顶板。浇筑混凝土前，装置、防撞墙等相关构造物的预埋件，同时预处开始向高处浇筑或由一端向另一端推进，斜止底板混凝土离析。人工在箱室内进行振捣筑腹板时，下料要均匀，适当减小分层厚度再用木板封住，并用压条固定。底板、腹板、顶板浇在混凝土初凝前连续浇筑。浇筑从一端开始，采用水象，立即用橡胶条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置过程中底板沉降情况，若发现异常情况，立即停止土的接合部位密实均匀，以混凝土不再下沉、不再出一遍，最后人工整平。表面进行拉毛处理，以利于梁工下料，用小头振动棒振捣，且勿触及钢筋。用帮条其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智本电脑、高压油管等组成。以应力作为控制指标，通过传感技术采集每台张拉千斤顶的工作压力和钢据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备接不超过规定，方可使用。并以相关的标定数据计算据。根据钢绞线实测的面积、弹性模量和施工图设），(2)张拉顺序:按照图纸要求的钢束顺序张拉，先张拉F1钢束→灌浆→灌浆强度位板安装前检查孔位分布的重合一致性，安装拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的压力。由于孔道内只有极少数空气，浆体中很察真空压力表的读数。之后，将搅拌好的水泥加到高压橡胶出口打出浆体，待这些浆体浓度与压浆泵高压橡胶管端头连接到孔道的压浆管上扎牢。关闭程中真空保持连续工作。待真空端的透明塑料管内颗粒除去及清水排出为止。管道再以无油的压缩空依次对称落架，落架时分三次落完，第一次先落5cm，使板体脱落底模，若观对称跨中均衡落架，横向每排支架同时一起卸落，力状态。落架时要统一指挥，统一行动，每一落架承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆层。拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆剪度是否达到拆除脚手架的规定值，试验情况反馈给支架拆除前现场技术人员对在岗操作工人进并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底需要整修后重复使用的和应报废的加以区分清除梁上杂物，用高压水冲洗干净。检测桥振梁的两端搭在横模上，用来控制铺装层的标高和平钢筋网采用购买厂制钢筋网，铺设时预先绑扎砼砼由砼运输车从拌合站将砼运至桥下，泵送入摊铺好的砼，应迅速用平板振捣器和振捣器均振捣模板附近的边角位置，避免碰撞模板和钢筋，步整平，振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，赶出留。振动完毕后拆除横模，横模所致凹槽须补浆。的方法进行边抹光边找平；然后进行人工精抹浆找平。最后用大木抹进行吸水抹面工作，根在保证桥面铺装厚度和平整度的前提下，进行期满后方可揭开土工布；中间横梁在施工中序号12序号1234施工时间施工准备路基土石方工程防护与排水工程涵洞及通道工程基础墩台身及盖梁桥梁工程梁板预制梁板架设桥面系路面工程底基层基层上面层竣工收尾第二节保证工期组织机构及保证体系框图项目经理工期领导小组工程技术部安质环保部工程技术部安质环保部各施工作业队确保各分项工程及总工期的实现施工准备保证技术装备保证施工组织保证安全质量保证工期保证体系抓紧抓好施工准备工作，做到“三快”，即进场快、安家快、开工快，尽快形成施工条件缺陷充分做好人员、设备、材料、资金的保障工作，确保施工生产顺利开展研究、提前培训、提前落实。编制完善的实施性施工组织设计指导施工强化岗前进行技术培训，施工做到心中有数和过程控制，确保一次成优开展劳动竞赛，确保施工进度快稳好关键线路工序严格受控程质量加强安全培训，考核合格后，持证上岗，建立健全各项规章制度，采取有力措施，确保施工安全实现工期目标施工准备充分技术装备先进施工组织严密安全质量平稳困难提前做好预案不扰民，取得支持，确保工程顺利进行政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度⑤实行内部经济承包责任制。既重包更重管，使③实行目标管理，建立健全各种责任制，奖罚分①梁场建设早动工、早投产，根据工期安排合②提前备好料，满足高峰时期和其他突发情况下一定时期内路面施工用料需在条件允许的前提下实行连续不间断作业；对雷雨施工进度，对生产要素首先确保备足，二是在气候的基础上，施工纵向便道在线路左侧全线贯通，同采用租赁及自建的原则解决生产、生活房屋。公路工程工地建设标准化细则》的要求。办局科学合理，区内场地及主要道路均采用水济阳连接线北侧旁。拌合站的材料进场及成梁板预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区、小型构序号序号项目名称单位数量备注序号序号1234项目名称新建便道变压器项目驻地变压器项目部驻地台21碎砾石路面，4.5m宽5678钢筋加工场取土场预制场座座处亩122内设钢筋加工厂、预制区、存梁区等施工队伍和机械设备上场的总原则：根据工程地拆迁、修筑便道、清理现场、接通水电、修供应商选择、技术交底、复核测量、征求建设试运转合格后投入本工程使用，检验试验设备坚持标准，严格规范，硬化合同，兑现承诺量普遍优，出精品，绝次品；各类原材料符合工程质量为目标，以强化责任和管理、施工试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权负责人为副组长，成员有现场施工负责人、协量监督，成立质量巡检小组，组长为质量负责防排水施工队队综合施工队桥梁施工队桥梁施工队路基施工队工班兼职质检员施工人员组长：项目经理钢筋加工厂组长：项目经理项目部质量领导小组副组长:常务副经理兼总工项目部质量领导小组副组长:常务副经理兼总工安质环保部桩基施工队工程技术部项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安质环保科制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。负责根据质量目标和本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查、评定职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督、指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。质量保证体系思想保证提高质量TQC教育质量责任终身制质量第一检查落实改进工作质量制定创优措施制定创优措施进行自检互检交接检检查创优效果定期不定期质量检查项目部质量领导、巡检小组施工队质量小组量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准技术交底技术交底熟悉图纸掌握规范岗前技术培训质量工作检查评质量工作检查评比应用新工艺现场QC小组活动接受业主和监理监督接受业主和监理监督技术岗位质量总结表彰先进提高施工施工保证创优质经济保证经济法规经济责任制明确创优项明确创优项目签定包保责任状签定包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续加强试验控制奖优罚劣段提高经济效益质量评定反馈实现质量目标工程质量检查制度、工程质量检验评定制度、工程质量自检自纠制度、工艺流程设计和试验制度、工照“领导负责，分级负责，一级对一级负责”逐级传递、责任共担。项目经理是工程质量第括临时雇用的员工）的质量管理系统纵向到底质量目标层层分解，终身责任，一级对一级纸工程量的复核及与现场的比对核实工作，现根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路类工程钢筋布置和防水层；预应力钢筋混凝土齐有关附件资料，提前约请有权签证的质量检查人员工程质量检查主要包括施工前对进场原材料的检查控制、施工过程控制(或单工对材料的质量证明文件进行检查，对品种和外观进施工过程的检查控制主要为每道工序开始后，凝土和砂浆配合比、路基的压实度、砂浆、混凝土的工后工点技术员要依据质量检查规定的项目进行检查是否符合《公路工程质量检验评定标准》规定的要求报专职质检人员进行检查，质检人员根据设计标准进观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，及验收单，由质检员、技术主管进行质量评定，合格安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符安全及使用功能的检验和抽样检测结果应符量领导小组填写汇总表及评定表，收集评定资①培训对象：从事技术、测量、质检、试验、板工、钢筋工、预应力工、支架工、木工等②培训方式：对全体人员进行普及性知识培训，试验、测量、物资、质量等管理办法、制度，③培训考核：通过理论考核、操作考核业绩评价的，施工是否能正常进行，以便指导下一次培环保科组织进行理论和实际操作考核，两项考员工和培训人员进行纪律检查、工作情况抽查应及时转岗和再培训，以满足工程建设的质量在各级检查、工程质量评定中，发现工程质量合格的分项工程，要及时进行整改纠正，不对主体工程的施工工艺设计、施工质量控制方以一流的工艺水平保证一流的工序质量；编制高性程、桥梁桩基施工、桥梁现浇、预应力施工、桥梁程施工试验，总结技术参数和工艺标准，召开现场对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做每批材料，按照有关规定进行进场取样、检验营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自①认真组织制定工艺标准，科学设计工艺流程板先行、典型示范、整体推进的工程创优活钢绞线、锚具、外加剂等材料要有出厂合格证，并严进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、对拌合站的砼进行跟踪质量检测，和易性、坍加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱-骨久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理检小组成员，各施工队长、拌合站长、钢筋加为上个月工程质量管理情况及下个月质量控制施工现场实体工程出现质量缺陷、施工过程中小组组长或副组长主持召开现场工程质量分析会，人及班组长参加，针对实体存在的质量问题进行问对于已竣工或主体结构已完工的，在施工或竣司《程序文件》中《顾客财产和产品防护控制程序保护小组，负责工程施工成品、半成品的保成品保护措施和控制办法，并派专人负责实划和措施。合理安排施工顺序，避免或减少工序间道工序会产生损伤污染和破坏的，须先采取有效的施工中视不同情况，分别对已完工程进行隔离序号控制措施序号控制措施控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场对象控制贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及345678控制材料控制施工操作控制施工控制施工环境控制进度量关控制质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它甲供材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。施工操作者具有相应操作技能，重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。工后有验收的“一条龙”管理方法，确保施工质量。对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如雨季、大风及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。具体说明具体说明隐蔽工程施工完毕后，由现场技术主管在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，并邀请项目部技术负责人、质量检查员和监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请建设单位、设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行质量评定验收。参加评定人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查评定措施把好隐蔽工程检查验序号1意见，由质量检查员在工程检查证上填写意见，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工单位整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。把好隐蔽工程检查签证关把好隐蔽工程检验关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员对隐蔽分项工程把好隐蔽工程检查签证关把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工施工前进行地质现场验证，进一步查明地质情对填料质量进行控制，避免和减少超粒径部分土场内料源的含水量控制，取土场四周排水沟筑，桩孔中的水位要保持稳定。并随时对混采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理间刷脱模剂；钢筋在钢筋加工厂加工，现场绑拌和工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水和加工工艺控制，重点控制好刚度、平顺度、拼缝大现场进行试拼，检查拼缝大小、错台、平顺度、起拱技术人员、质检人员验收合格后，再正式使用；钢筋钢筋绑扎工艺控制；混凝土保护层垫块采用厂制高性块，保证梁体混凝土保护层厚度和耐久性能要求；准预埋管道材质和位置，杜绝“二次修凿穿孔”现象；原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序等方面控制混工作，采用先进、可行的养护工艺，控制养护温度及采用测量仪器精确定位，保证方向、高程准确木板或麻絮等填塞材料应先进行沥青浸泡，再制后没有裂缝和显著的凹瘪现象；预埋管线与施工图的有关规定和要求进行布管预埋；搅拌站所使用的原材料，定点选购。在订货和要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安验；水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂砂：以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随规定。外加剂尽可能选用当地政府主管部门指定的优搅拌机操作人员开盘前，应根据当日配合比通搅拌控制台应实行配合比挂牌制，按工程名称搅拌控制台操作人员应随时观察搅拌设备的工落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质搅拌站的档案以各业务部门的管理台帐、技术①对各种材料的生产厂家进行充分的调研和比品质量稳定、生产能力能够满足现场需要的厂②加强对原材料的检测和验收，保证检测项目和料进入工地；制定预防措施和纠正措施，严格③建立自动计量搅拌站，从设备配置、地面硬化按要求对各生产系统的计量仪器设备进行计量④根据结构的截面尺寸、环境条件等制定合理的墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的⑤浇筑混凝土前，由专人认真核实钢筋保护层垫量及其紧固程度。选用小直径的振捣棒或采用⑥在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面⑧混凝土养护期间，根据混凝土温度和环境参数⑨混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生①选用低水化热水泥，掺粉煤灰或磨细矿粉外热；掺缓凝型外加剂，延长缓凝时间，延迟水泥水化泥，水泥储存罐上覆盖防晒网；喷水冷却集料；在生②尽可能选择气温较低时浇筑混凝土。采取冷却搭遮阳棚等方法降低混凝土浇筑温度，必要掌握内部各测点温度变化，及时调整养护措施，控制混凝土内外温差小于20℃,防⑤混凝土浇筑完毕后及时覆盖，加强保温、保湿保护工作，发现问题及时上报并果断处理。施工时，有关预留、预埋构件按设计要求一次要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随规定进行定期或不定期的检定。新购置的和定，取得合格证书后方能使用。项目设专人①严格按技术规范和设计要求处理基底，并进③配置重型压实机具，技术、试验人员跟班作业度，且碾压到边，对重型机械碾压不到的地方，辅①严格按技术要求开挖基坑到位，防止坍塌；③严格控制配合比，采用电子自动计量装置，采均匀，分层捣固密实，严防漏振；模板清洗⑤使用厂制全新钢模，模板面平整，有足够强度④浆砌圬工几何尺寸不符合设计要求；泄水孔漏开工前交接桩开工前交接桩及时清洗；严格执行振捣程序，采用振动台；拆模料精心选择，严格试验；严格勾缝工艺，缝面平整②浆砌圬工采用挤浆法施工，严禁使用灌浆法，③严格控制配合比，采用电子自动计量装置，机④严格按设计位置、几何尺寸施工，发现现场情⑤严格按设计位置、间距设置泄水孔、反滤层。发控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量测量成果报监理工程师及业主开工前组织测量人员对交接的导线网点和水的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果和相关标高，路基中线、纵横断面的坐标及标高，结合整体布设各桥测量控制点，测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”加强仪器的维修和保养工作，保持其良好状记。严格按规程办事，遇到超限时要认真检查，必录应注明原因。观测和计算结果必须做到记录真实⑤尽量缩短拌合时间，经常测混凝土的坍落度，④现场遮荫，降低模板、钢筋温度；可在模板、⑤加快混凝土的修整速度，修整时用喷雾器洒少各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场-3次。储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新砌体用的石料、砂预先清除冰雪冻块，并根准备工作；根据本工程施工的具体情况，确定目或工作容，制定相应的冬季施工防护措施，加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查对采取防冻措施路基填筑前应先清理干净草帘每批钢筋焊接前，