现场模板检查技术交底（标准范本）

现场模板检查技术交底（标准范本）序号项目内容备注1工程名称待现场填写/2交底部位主体结构全部分项模板工程（含基础、主体、二次结构模板）可根据现场实际调整覆盖范围3交底日期待现场填写/4交底人项目技术负责人/质量主管需持有效岗位证书5接受交底对象木工作业班组全体人员、现场责任施工员、旁站质检人员、专职安全管理人员、材料验收人员未参与本次交底人员不得上岗开展相关作业6交底依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015年版）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《铝合金模板应用技术标准》JGJ/T386-2016、项目施工组织设计、模板专项施工方案、对应部位施工图设计文件、专家论证意见（涉及危大工程的模板工程）所有依据文件均为现行有效版本7交底覆盖人数待现场填写需与后续签字表人数一致8交底有效期自交底之日起至对应部位模板工程全部施工完成验收合格止工艺调整、人员更换时需重新组织交底一、模板检查前置准备要求1.1人员资质核查要求所有参与模板安装、检查、验收的人员必须满足资质要求，无资质人员不得参与相关作业：模板作业人员必须持有住建部门核发的有效期内《建筑施工特种作业操作资格证（模板工）》，班组进场时需提交全员证件复印件报项目部核验，做到人证一致，证件过期、信息不符、未接受安全教育的人员一律不得进场；现场开展模板检查的人员必须为持有有效岗位证书的施工员、质量员，实习人员、新入职未完成培训的人员不得独立开展检查工作，检查人员开展工作前必须熟悉对应部位的设计参数、模板专项方案的支撑要求，包括立杆间距、背楞间距、对拉螺栓间距、起拱高度等核心参数，不得仅凭经验开展检查。1.2工器具配备校验要求模板检查所用工器具必须全部经法定计量检定机构检定合格，且在检定有效期内，精度满足检查要求，每个检查小组（2人一组）至少配备以下工器具：2m靠尺（精度1mm）、塞尺（精度0.1mm）、5m钢卷尺（精度1mm）、7.5m钢卷尺（精度1mm）、激光垂直度仪（精度1/10000）、扭力扳手（量程0-100N·m，精度±5N·m）、游标卡尺（量程0-150mm，精度0.02mm）、检验锤、强光手电筒、粉笔（用于标注不合格部位）。工器具由项目部统一发放，检查人员作业前需核对工器具检定标识，发现工器具破损、精度不足、检定过期的要及时更换，严禁使用不合格工器具开展检查。1.3前置作业条件核查开展模板检查前必须先核查前置作业是否完成，未完成前置作业的一律不得开展模板检查：一是模板安装基层已验收合格，柱、墙脚找平层已施工完成，标高偏差符合要求，基层表面浮浆、杂物已清理干净；二是模板安装所用材料已进场验收合格，木方截面尺寸、含水率符合要求，钢/铝模板无变形、锈蚀，对拉螺栓、螺母、山型卡、销钉等配件规格、强度符合方案要求，不合格材料已清退出场；三是定位控制线已弹设完成，包括轴线、构件边线、200mm校核控制线、标高控制线，所有控制线已完成复核，有书面复核记录；四是预埋件、预留孔洞已按图纸定位固定完成，有预检记录，位置偏差符合要求。二、不同材质模板专项检查要点2.1木胶合模板检查要点木胶合模板厚度不得小于15mm，高层主体结构核心筒、柱等关键部位模板厚度不得小于18mm，面板表面无脱胶、起鼓、开裂、缺角，同一检验批内所用模板厚度偏差不得超过0.5mm，周转次数超过5次的木模板需全数检查表面平整度，平整度超过2mm的不得使用，边角破损的模板需切割整齐后涂刷封边漆，避免吸水变形；背楞采用40mm×80mm或50mm×100mm木方，无弯曲、开裂、腐朽，双面刨平，同一根背楞厚度偏差不得超过1mm，背楞间距符合方案要求，允许偏差±20mm，相邻背楞高差不得超过1mm，拼缝位置必须设置背楞，不得出现拼缝处无支撑的情况；模板拼缝宽度不得超过1.5mm，拼缝处需粘贴20mm宽海绵条，海绵条不得突出模板表面，避免嵌入混凝土影响外观质量，拼缝漏浆风险较高的部位可在海绵条外侧粘贴透明胶带加固。2.2钢模板检查要点钢模板表面必须清理干净，涂刷水性脱模剂，脱模剂不得污染钢筋、预埋件，表面无变形、凹坑、锈蚀，锈蚀等级超过C级的模板不得使用，模板边框无变形、开裂，焊缝无脱焊、虚焊，边角无卷边；模板连接采用U型卡时，间距不得超过300mm，正反交替安装，不得全部朝向同一方向，相邻模板高差不得超过1mm，拼接后整体平整度偏差不得超过2mm；钢背楞截面尺寸符合方案要求，无弯曲变形，对拉螺栓孔径不得超过螺栓直径2mm，螺栓孔周围无变形，螺母紧固后外露丝扣不得少于2扣，山型卡必须卡紧背楞，不得出现松动。2.3铝合金模板检查要点铝模板进场后需按照配模图逐块核对编号、尺寸，面板平整度偏差不得超过1mm，边框变形量不得超过0.5mm，表面无水泥结块、深度划痕，脱模剂涂刷均匀，无流淌、堆积；安装过程中销钉、销片安装数量必须符合要求，竖向拼缝销钉间距不得超过300mm，横向拼缝销钉间距不得超过250mm，每个拼缝端部100mm范围内必须设置1个销钉，销片采用厚度不小于3mm的高强度钢销片，敲紧后外露长度不得少于10mm，严禁用铁丝、钉子、钢筋头代替销钉；脱模剂必须采用专用水性脱模剂，不得使用废机油等油性脱模剂，避免污染钢筋和混凝土表面，每次拆模后必须清理面板残留水泥块，重新涂刷脱模剂后方可转运至上一楼层使用。2.4爬升模板检查要点爬模与爬架连接螺栓必须全数紧固，每个连接点螺栓数量不得少于2个，螺栓规格不得小于M16，外露丝扣不少于3扣，防松垫圈齐全有效；爬升模板单块平整度偏差不得超过2mm，整体垂直度偏差不得超过层高的1/1000，且最大不超过5mm，全高垂直度偏差不得超过H/1000且不大于30mm；每次爬升前和爬升后模板安装完成后，必须检查防倾覆、防坠装置是否处于有效工作状态，限位装置调整到位，模板与已浇筑结构之间的间隙不得超过20mm，间隙处采用专用橡胶密封条封堵，避免漏浆。三、分部位模板检查实施细则3.1基础模板检查要点筏板基础侧模高度必须符合筏板厚度要求，支撑牢固，背楞间距、立杆间距符合方案要求，上口标高允许偏差±5mm，侧模垂直度允许偏差3mm，模板与垫层之间的缝隙采用M10水泥砂浆封堵严实，避免漏浆，止水带位置固定牢固，不得被模板挤压变形，止水带中心线与施工缝中心线偏差不得超过5mm；独立基础几何尺寸允许偏差±10mm，上口标高允许偏差±5mm，台阶式基础上下层模板位置偏差不得超过5mm，模板支撑不得支设松土上，支撑底部设置厚度不小于50mm、面积不小于0.1㎡的木垫板，避免支撑下沉。3.2柱模板检查要点柱模板边线与控制线偏差不得超过3mm，柱脚缝隙采用M10水泥砂浆封堵，封堵需在模板安装完成24小时后进行，厚度不小于20mm，养护12小时以上方可浇筑混凝土，避免封堵层开裂导致烂根；柱高不超过6m时垂直度允许偏差4mm，柱高超过6m时垂直度允许偏差6mm，每个柱至少检查4个面的垂直度，转角柱需检查转角处两个方向的垂直度；柱截面尺寸允许偏差+4mm、-5mm，每个柱至少检查柱脚、柱中、柱顶3个截面；柱箍间距符合方案要求，允许偏差±20mm，对拉螺栓紧固力矩不得小于40N·m，全数检查扭力，柱高超过4m的必须设置双向斜撑，斜撑与地面夹角为45°-60°，每个柱斜撑数量不少于2根。3.3梁模板检查要点梁底标高允许偏差±5mm，跨度超过4m的梁必须按要求起拱，设计无要求时起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，起拱为顺滑弧线，不得出现折角，梁两端标高必须符合设计要求，不得出现两端低中间高的情况；梁截面尺寸允许偏差+4mm、-5mm，上口宽度偏差不得超过3mm；梁底立杆间距符合方案要求，允许偏差±20mm，立杆底部设置木垫板，可调顶托伸出长度不得超过300mm，插入立杆长度不得小于150mm，梁侧背楞间距符合方案要求，对拉螺栓紧固力矩不小于35N·m，梁侧与板模板交接处必须设置通长背楞，拼缝严密，不得出现漏浆。3.4板模板检查要点板底标高允许偏差±5mm，同一开间内板底平整度偏差不得超过5mm；板底立杆纵横间距符合方案要求，允许偏差±20mm，扫地杆纵横双向设置，距地面高度不得超过200mm，水平拉杆步距符合方案要求，允许偏差±50mm，立杆接长采用对接，相邻立杆对接接头不得在同一步距内，立杆基础不在同一高度时，高处扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得超过1m，靠边坡立杆轴线到边坡距离不得小于500mm；板模板拼缝宽度不得超过1.5mm，拼缝处粘贴海绵条，相邻面板高差不得超过1mm，预留孔洞位置偏差不得超过10mm，孔洞周围按要求设置加固背楞。3.5楼梯模板检查要点楼梯踏步宽度、高度允许偏差±3mm，每个楼梯至少检查5个踏步，坡度偏差不得超过1°；踏步侧模设置通长背楞，支撑牢固，不得出现涨模，楼梯底板平整度偏差不得超过3mm；施工缝位置设置收口网，固定牢固，不得漏浆，楼梯平台标高允许偏差±5mm，梯段长度允许偏差±10mm。3.6后浇带模板检查要点后浇带两侧模板支撑必须独立设置，不得与其他部位支撑相连，其他部位模板拆除时后浇带支撑必须保留，直到后浇带混凝土浇筑完成且强度达到100%设计强度后方可拆除；后浇带侧模采用密目钢丝网或收口网，固定牢固，拼缝严密，不得漏浆，后浇带顶部采用木模板覆盖，避免杂物掉入，模板位置偏差不得超过5mm。四、模板验收判定标准及整改要求序号检查项目允许偏差（mm）检查方法抽检频率合格判定要求1轴线位置基础15，柱/梁/墙8，板5钢尺量测，核对控制线全数检查轴线控制线，每个构件至少量测3个点所有检查点偏差不超过允许值的1.1倍，超差点数量不超过检查点总数的10%2标高梁/板底±5，柱/墙顶±10水准仪或拉线、钢尺量测每个开间至少检查5个点，每个构件至少检查3个点超差点偏差不超过允许值的1.2倍，超差点数量不超过10%3截面尺寸基础±15，柱/梁/墙+4/-5，板+4/-3钢尺量测每个构件至少检查3个截面无负偏差超差点，正偏差超差点数量不超过5%4垂直度层高≤6m时4，层高>6m时6，全高H/1000且≤30激光垂直度仪或2m托线板每个柱/墙全数检查，每个构件至少检查2个方向超差点偏差不超过允许值的1.1倍，超差点数量不超过5%5表面平整度52m靠尺+塞尺每个开间至少检查5个点，每个构件至少检查3个点超差点偏差不超过允许值的1.2倍，超差点数量不超过10%6相邻模板高差2钢尺+塞尺所有拼缝全数检查无超差点7拼缝宽度1.5塞尺所有拼缝全数检查超差点数量不超过5%，最大偏差不超过2mm8预埋管/预留孔中心线位置3钢尺量测全数检查无超差点9预留洞中心线位置10钢尺量测全数检查最大偏差不超过15mm，超差点数量不超过5%10预埋螺栓中心线位置2，外露长度+10/-0钢尺量测全数检查无超差点11后浇带位置偏差10钢尺量测，核对控制线全数检查无超差点4.1验收流程要求模板安装完成后，先由班组开展100%自检，自检合格后填写《模板安装自检记录》报责任施工员复核，施工员复核合格后填写《模板工程检验批质量验收记录》报项目质量部验收，质量员验收合格后提前24小时报监理单位验收，所有验收环节必须有书面记录，签字齐全，未经验收或验收不合格的模板不得进入钢筋安装工序，擅自隐蔽的一律追究相关人员责任。4.2不合格项整改要求验收中发现的不合格项必须下达《质量整改通知单》，明确整改内容、整改责任人、整改时限，整改完成后重新组织验收，不得擅自隐蔽；一般不合格项（拼缝过大、局部平整度偏差小、少量销钉漏装等）由班组当场整改，整改完成后复检合格即可进入下一道工序；严重不合格项（垂直度偏差超过允许值2倍以上、支撑体系不符合方案要求、截面尺寸偏差过大、起拱不符合要求等）必须停工整改，整改完成后由项目技术负责人组织复核，合格后方可复工；所有不合格项整改必须留存整改前后对比照片，纳入项目质量档案，对多次出现同一类质量问题的班组，重新组织交底，约谈班组长，情节严重的予以清退，对整改不及时、整改不到位的班组，按照项目管理制度处以1000-5000元罚款，罚款从当月工程款中扣除。五、检查作业安全及注意事项5.1高处作业安全要求模板检查高度超过2m时，检查人员必须佩戴合格安全带，安全带高挂低用，挂设在牢固的结构或专用安全绳上，不得挂设在模板支撑体系上；高处检查时不得在背楞、立杆上行走，必须走专用安全通道，不得攀爬模板支撑体系上下；临边、洞口部位检查时，必须确认临边防护、洞口防护齐全有效方可开展作业，严禁擅自拆除防护设施。5.2用电及作业环境安全要求检查所用激光仪、手电筒等用电设备的线缆必须完好，无破损，现场用电由专业电工接线，不得私拉乱接；检查时发现支撑体系有变形、松动、异响的情况，必须立即撤离现场，通知班组整改完成后再继续检查；雨雪、六级以上大风天气不得开展高处模板检查作业。5.3作业行为规范要求检查过程中不得随意拆除模板的支撑、对拉螺栓、销钉等加固构件，确需拆除的必须经项目技术负责人同意，检查完成后立即恢复；检查出的不合格部位必须用粉笔标注清楚，明确整改要求，避免漏改；检查人员不得收受班组好处，隐瞒质量问题，一经发现严肃处理。六、质量责任追溯要求6.1检查记录留存要求所有模板检查、验收记录必须真实、准确，签字齐全，