2026年特种设备(压力容器)培训考核试卷

2026年特种设备(压力容器)培训考核试卷一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21—2021），下列哪一类压力容器必须按Ⅲ类容器实施监管？A.设计压力0.8MPa，容积0.4m³，介质为空气B.设计压力1.6MPa，容积0.3m³，介质为液化石油气C.设计压力2.5MPa，容积0.05m³，介质为氮气D.设计压力0.6MPa，容积1.0m³，介质为自来水2.在压力容器制造过程中，对于Q345R钢板进行冷卷成形后，若厚度减薄量达到公称厚度的6%，下一步必须采取的措施是：A.直接进行纵缝组对B.增加一道退火工序消除加工硬化C.降低焊接热输入D.改用热卷成形3.某储罐设计温度为-30℃，选材时应优先考虑的冲击试验温度为：A.-20℃B.-30℃C.-40℃D.0℃4.关于快开门式压力容器安全联锁装置，下列描述正确的是：A.容器内部压力完全释放后，联锁自动解除B.联锁失效时可采用临时短接，但需在24h内修复C.联锁装置检验周期与容器全面检验周期可不同D.联锁装置的动作压力应高于容器最高工作压力10%5.在射线检测中，发现底片上有直径0.5mm的圆形气孔，按NB/T47013.2—2021Ⅱ级要求，该缺陷应评为：A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格6.对于盛装极度危害介质的容器，其A、B类焊接接头应进行：A.100%射线或超声检测B.50%射线检测+50%超声检测C.20%射线检测D.仅表面检测即可7.压力容器年度检查中，发现安全阀铅封断裂，但校验牌在有效期内，正确的处理措施是：A.可继续使用，下次停机时重新铅封B.立即停运，更换新阀C.安排有资质单位重新校验并铅封D.用新铅封现场加封即可8.在耐压试验过程中，若容器外壁出现轻微渗漏但无异常声响，应：A.继续升压到试验压力保压观察B.立即停止试验，卸压后检查C.降压至80%试验压力，观察10minD.向监督检验人员申请降低试验压力9.某夹套反应釜内筒设计压力1.0MPa，夹套设计压力0.6MPa，进行气压试验时，内筒试验压力应为：A.1.15MPaB.1.25MPaC.1.30MPaD.1.50MPa10.根据《特种设备使用管理规则》，使用单位应在压力容器投入使用前或投入使用后多少日内办理使用登记？A.15日B.30日C.45日D.60日11.在蠕变温度范围内运行的压力容器，其主要失效模式为：A.韧性断裂B.疲劳断裂C.蠕变断裂D.脆性断裂12.对于奥氏体不锈钢制压力容器，水压试验后应立即采取的措施是：A.喷砂除锈B.烘干除湿，防止氯离子应力腐蚀C.外壁涂刷高温银粉漆D.自然风干即可13.在有限元应力分析中，一次局部薄膜应力强度PL的许用值通常取：A.1.0SmB.1.5SmC.3.0SmD.0.9Sy14.某容器筒体环缝采用埋弧自动焊，焊接工艺评定试板厚度为16mm，则该工艺适用于母材厚度范围为：A.8～32mmB.12～24mmC.16～32mmD.10～20mm15.关于压力容器改造，下列说法正确的是：A.改变主要受压元件结构需进行强度校核并重新办理使用登记证B.仅更换同规格安全阀无需监督检验C.改造施工可由使用单位自行完成D.改造后耐压试验压力可降低至原试验压力的90%16.在射线检测中，像质计应放置在：A.射线源侧，靠近焊缝边缘B.胶片侧，靠近焊缝中心C.射线源侧，靠近焊缝中心D.胶片侧，靠近焊缝边缘17.下列哪项不属于压力容器设计总图必须标注的内容？A.设计压力、设计温度B.焊缝布置图C.腐蚀裕量D.推荐吊装方式18.对于多层包扎式高压容器，层板间间隙面积超过哪一数值时必须进行补焊？A.100mm²B.200mm²C.300mm²D.500mm²19.在容器运行期间，发现安全阀频繁起跳，首先应：A.立即关闭容器进出口阀门B.检查系统压力控制及工艺条件C.提高安全阀整定压力D.加装爆破片组合使用20.根据GB/T150.1—2021，下列关于焊接接头系数的说法正确的是：A.双面焊对接接头，100%检测，取0.9B.单面焊对接接头，局部检测，取0.8C.双面焊对接接头，100%检测，取1.0D.带垫板单面焊，100%检测，取0.85二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列哪些情况需进行焊接工艺重新评定？A.焊条牌号由J427改为J507B.板厚由12mm改为28mm，超出原评定范围C.焊接位置由平焊改为立焊D.预热温度由100℃提高到150℃22.关于应力腐蚀开裂，下列说法正确的是：A.拉应力与特定介质共同存在是必要条件B.氯离子对304不锈钢应力腐蚀敏感C.降低温度可完全避免应力腐蚀D.表面喷丸引入压应力可提高抗应力腐蚀能力23.在压力容器定期检验中，下列哪些项目属于宏观检查？A.焊缝表面裂纹B.封头直边减薄C.安全阀整定压力D.支座偏移24.下列哪些属于快开门式压力容器常见安全隐患？A.联锁装置失效B.密封圈老化C.操作手柄断裂D.保温层脱落25.关于爆破片装置，下列说法正确的是：A.爆破片更换周期一般不超过2～3年B.爆破后必须立即更换C.可与安全阀串联使用D.爆破压力允许偏差为±5%26.在压力容器设计中，下列哪些因素会影响腐蚀裕量的取值？A.介质腐蚀性B.设计寿命C.是否设置内衬D.焊接接头系数27.下列哪些检测方法适用于堆焊层缺陷检测？A.超声检测B.渗透检测C.射线检测D.涡流检测28.关于压力容器气压试验，下列说法正确的是：A.试验温度应高于材料无塑性转变温度B.需经监督检验机构批准C.试验压力为1.1倍设计压力D.试验场地需设置防护屏障29.下列哪些属于压力容器使用单位安全管理人员的职责？A.建立容器技术档案B.组织年度检查C.制定操作规程D.进行焊接工艺评定30.在容器全面检验中，发现以下哪些缺陷必须立即停运？A.筒体环向裂纹长度15mm，深度2mmB.封头局部鼓包，高度10mmC.支座焊缝开裂长度40mmD.保温层局部破损三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）31.压力容器设计单位无需取得市场监管部门许可，只需具备相应设计能力即可。（）32.对于低温容器，焊后热处理可以免除。（）33.安全阀排放管应引至安全地点，并设置疏水孔防止积液。（）34.在容器运行中，压力表指针轻微摆动属于正常现象，无需处理。（）35.奥氏体不锈钢在含氯离子环境中易发生点蚀和应力腐蚀。（）36.多层包扎容器层板间间隙不影响其承载能力，可不处理。（）37.压力容器改造后，必须重新进行气密性试验。（）38.射线检测的缺陷检出率与射线源角度无关。（）39.容器铭牌丢失后，使用单位可自行制作并铆接。（）40.对于盛装易燃介质的容器，动火作业前必须办理动火审批手续。（）四、填空题（每空1分，共20分）41.固定式压力容器设计时，对于承受外压的圆筒，其临界外压计算采用________理论，公式为________。42.在焊接接头分类中，筒体纵缝属于________类接头，接管与筒体焊缝属于________类接头。43.对于Q345R材料，常温屈服强度ReL=________MPa，设计温度200℃时许用应力Sm=________MPa。44.安全阀整定压力偏差，当整定压力≤0.5MPa时，允许偏差为________MPa；当整定压力>0.5MPa时，允许偏差为________%。45.爆破片装置与容器间设置切断阀时，该阀门必须处于________状态，并加________。46.在射线检测中，像质指数Z与可识别最细金属丝直径d的关系为________。47.多层容器层板间间隙采用塞尺测量，沿环向每隔________mm测量一点，任一间隙深度不得超过________mm。48.压力容器年度检查中，安全阀校验周期最长不得超过________年，压力表校验周期最长不得超过________年。49.对于低温容器，冲击试验取样方向应为________向，试样缺口方向应________于钢板轧制方向。50.在有限元分析中，一次加二次应力强度限制值为________Sm，峰值应力强度限制值为________Sy。五、简答题（每题6分，共30分）51.简述压力容器焊接工艺评定的目的及主要评定内容。52.说明快开门式压力容器安全联锁装置的工作原理及失效风险。53.列举五种常见压力容器失效模式，并给出预防措施。54.简述压力容器全面检验流程及关键注意事项。55.说明应力腐蚀开裂三要素，并给出两种工程控制方法。六、计算题（共30分）56.（10分）某内压圆筒容器，内径Di=1200mm，设计压力p=1.6MPa，设计温度250℃，材料Q345R，腐蚀裕量C2=2mm，焊接接头系数φ=0.85，钢板负偏差C1=0.3mm，Q345R在250℃时许用应力Sm=143MPa。（1）按GB/T150.3计算筒体所需最小厚度δ。（2）若采用16mm钢板，实际厚度t=16mm，校核其是否满足强度要求。57.（10分）某球形封头内径Di=2000mm，设计压力p=2.0MPa，材料SA-516Gr.70，设计温度100℃，腐蚀裕量C2=3mm，焊接接头系数φ=1.0，材料许用应力Sm=138MPa，封头形状系数K=1.0。（1）计算球形封头理论计算厚度δ。（2）若采用整体冲压成形，成形后最小厚度不得小于多少？58.（10分）某立式容器总高12m，操作质量m=80t，采用3个支座均布，支座底板尺寸300mm×400mm，基础为C25混凝土，许用压应力σc=11MPa。（1）计算单个支座垂直载荷F。（2）校核支座底板与混凝土接触面压应力是否满足要求。（3）若压应力超限，给出两种改进措施。七、案例分析题（共20分）59.某化工厂一台反应釜，设计压力1.2MPa，设计温度180℃，材料S31603，容积5m³，夹套蒸汽加热。2025年12月全面检验发现：（1）筒体内表面环向裂纹3条，最长40mm，深度2.5mm，位于焊缝热影响区；（2）夹套疏水阀失效，底部积水深度约200mm；（3）快开门密封圈老化，局部缺损；（4）安全阀校验牌显示下次校验日期2026年3月，铅封完好。请回答：（1）给出裂纹可能的成因分析；（2）提出修复方案及检验要求；（3）说明夹套积水对容器安全的影响；（4）列出该容器下次投用前必须完成的整改项目清单。【答案与解析】一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.C8.B9.B10.B11.C12.B13.B14.A15.A16.C17.D18.B19.B20.C二、多项选择题21.BC22.ABD23.ABD24.ABC25.ABCD26.ABC27.ABCD28.ABD29.ABC30.ABC三、判断题31.×32.×33.√34.√35.√36.×37.√38.×39.×40.√四、填空题41.米西斯（Mises）失稳，=42.A，D43.345，14344.±0.02，±345.全开，铅封46.d=47.500，348.1，0.549.横，垂直50.3.0，2.0五、简答题（要点示例）51.目的：验证拟定的焊接工艺能否获得满足力学性能和使用要求的焊接接头。内容：母材与焊材匹配、坡口形式、焊接参数、热处理、检验方法、试验结果（拉伸、弯曲、冲击、硬度）。52.原理：通过机械或电气联锁，确保门齿完全啮合、压紧到位后方能升压；内部压力未降至安全值前无法开门。失效风险：联锁短路、机械卡阻、密封圈老化导致误判、操作工强行解锁。53.韧性断裂：超压，设安全阀；脆性断裂：选材冲击试验；疲劳：降低交变载荷；蠕变：限制温度；腐蚀：内衬、阴极保护。54.流程：资料审查→停机置换→宏观检查→厚度测定→表面检测→埋藏缺陷检测→安全附件检查→耐压试验→气密试验→出具报告。注意：盲板隔离、气体分析、防护、监护、试验温度、升压曲线。55.三要素：拉应力、敏感介质、材料敏感。控制：降低应力（喷丸、退火）、改变介质（除氯、加缓蚀剂）、选材（双相钢、镍基合金）。六、计算题56.（1）按内压圆筒公式：δ（2）名义厚度δn=δ+C1=10.3mm，取12mm钢板即可，现用16mm>12mm，满足。57.（1）球壳公式：δ（2）整体冲压成形后，最小厚度≥0.9×10.3=9.3mm。58.（1）单支座载荷：F（2）底板面积A=300×400=120000mm²，压应力：σ满足。（3）超限改进：增大底板面积、加垫钢板、降低混凝土强度等级、增设加强筋。七、案例分析