泵站水力机械辅助设备及管理系统安装技术方案14

泵站水力机械辅助设备及管理系统安装技术方案

一、水泵充水系统

泵站首次安全起动为避免水泵启动过程中出水系统产生高速水

流磨损、空蚀、啸叫和不稳定振动等现象而影响泵组和工程的安全,

设置充水系统C水泵充水系统由水泵、管路及阀门组成，全站共设置

两台水泵。

1、工程范围

泵站充水系统的安装工作范围包括立式多级离心泵2台、流量调

节阀1只、管道及管道附件的安装、涂装，穿墙套管和封堵管口的切

割与打磨、埋入混凝土的管道、设备基础板及穿墙套管的安装。除完

成充水系统安装、调试、电缆敷设与连接工作，还完成系统与泵站监

控系统的连接及联调等。

充水系统主要安装清单见下表。

充水系统安装工程量表

序号名称型号数量安装部位备注

1立式多级离心泵Q=162nl3hH=180mN=90KW2台球阀层

2流量调节阀1只球阀层

3其他阀门DN25-DN250按需全厂

4自动化元件1套

充水系统安装工程量表

序号名称型号数量备注

1无缝钢管各型约15tV

2法兰、弯头等连接件约8tV

3管架及支撑制作约2tJ按设计图纸

4穿墙套管约ItV

5过缝套管约It

6消耗性方才料焊条、涂漆等J全厂

二、技术供、排水系统

1、概述

泵站技术供水系统主要供水对象为电动机空气冷却器、电动机推

力及上导轴承油冷却器、电动机下导轴承油冷却器、水导轴承油冷却

器及变频装置冷却器。由于供水对象布置分散。则技术供水分地下泵

组技术供水及地面变频调速装置技术供水两部分。

主泵及电动机技术供水采用自流减压供水方式，水源取自水泵进

口电动蝶阀前压力钢管，单元供水，经全自动滤水器过滤减压后供至

每台泵组。冷却排水经管道泵加压后排至水泵进水电动蝶阀后压力钢

管。每台泵组配置两台全自动滤水器及两台管道泵，均为一主一备工

作。主轴密封用水除经过全自动滤水器过滤外还设一台高精滤水器过

滤。供水系统由减压阀、全自动滤水器、高精滤水器、管路及阀门组

成。

变频装置技术供水采用水泵供水方式，在副地面副厂房附近设置

地下水井，由潜水泵抽取地下水打至高位技术供水水池后再供至各台

变频装置。共设置两台井用潜水泵供4台变频调速装置冷却用水，水

泵为一主一备工作方式。供水系统由水泵、管路及阀门组成。

2、工程范围

泵组及变频调速装置技术供水系统的安装工作范围包括全自动

滤水器、高精滤水器、潜水水泵管道及管道附件的安装、涂装，穿墙

套管和封堵管口的切割与打磨、埋入混凝土的管道、设备基础板及穿

墙套管的安装。完成泵组技术供水系统安装、调试、电缆敷设与连接

工作，并完成泵组技术供水系统与泵站监控系统的连接及联调等。

泵组技术供、排水系统主要安装工程量见下表。

技术供、排水系统安装工程量表

序号名称型弓数量安装部位备注

1全自动流水器8台球阀室

2高精滤水器4台球阀室主轴密封用

3电动蝶阀DN2004只

4管道离心泵Q=200m3/hH=85mN=90kW8台

5井用潜水泵Q=63m3/h11=144mN=45kW2台变频装置冷却

6其他阀门DN25-DN200按需全厂

7自动化元件1套

技术供、排水系统安装工程量表

序号名称型号数量备注

1无缝钢管各型约35t

2法兰、弯头等连接件约10tV

3管架及支撑制作约2tJ按设计图纸

4穿墙套管约ItV

5过缝套管约ItV

6消耗性财料焊条、涂漆等J全厂

三、厂房渗漏、事故排水系统

1、概述

泵站为地下厂房布置，厂房内渗漏水、滤水器冲洗、排污水等排

水均排至集水井。设置两台长轴深井泵排水至厂外，两台深井泵为一

主一备工作方式，考虑地下厂房的安全性，在集水井内增置了两台备

用潜水泵（湿式安装），在蝶阀层增置了两台干式立式安装的潜水泵，

并在集水井设置一台射流泵同时用于事故时紧急排水。事故时同时启

动长轴深井泵、潜水泵和射流泵排水。排水管路沿拱顶排风洞排至厂

外。

厂房顶部灌浆廊道设置一个有效容积为V=10n?的集水井，厂房灌

浆廊道渗漏水排至集水井后再由两台井用潜水泵排至厂外，水泵为一

主一备匚作方式。

厂房排水系统主要安装工程量见下表。

厂房排水系统安装工程量表

序号名称型号数量安装部位备注

1长轴深井泵Q=160m3/h11=138m2台水泵层

2潜水泵Q=200m3/hH=110m2台蝶阀层干式安装

3潜水泵Q=200nl3/hH=110m2台集水井湿式安装

4射流泵1台球阀层

5潜水泵Q=45m3/hH=67.5m2台厂房灌浆廊道耦合式

4阀门DN50-DN200按需全厂

5自动化元件1套

厂房排水系统安装工程量表

序号名称型号数量备注

1无缝钢管各型约55t

法兰、弯头等连接

2约10tV

件

3管架及支撑制作约2tJ按设计图纸

4排水地漏不锈钢约30个

5穿墙套管约ItV

6过缝套管约ItV

7消耗性材料焊条、涂漆等J全厂

四、泵组检修排水系统

1、概述

检修排水系统主要担负泵组检修排水并兼顾输水管线检修的任

务。检修排水采用直接排水方式，检修排水泵流量按单台泵组检修时

水量计算，并适当增大排水泵流量。

在每台机进水检修阀后设置一根水管与检修排水干管相连，为保

证可靠性每台机排水管设置两个阀门，排水干管与排水泵直接相连,

由于地下厂房地面潮湿，管道内水含有泥沙，水泵采用干式布置的潜

水泵，全厂共设2台潜水排水泵，单泵组检修时手动启动一台检修水

泵向厂外排水；管线检修时平压后手动启动2台水泵排水。

2、工程范围

泵组检修排水系统的安装包括潜水泵、阀门、管道及管道附件、

涂装，明敷水管隔热材料的安装，穿墙套管和封堵管口的切割与打磨、

电缆敷设及连接、埋入混凝十的管道、设备基础板及穿墙套管的安装

等。泵组检修排水系统（包括电气控制柜）安装、调试、电缆敷设与

连接工作，泵组检修排水系统与泵站监控系统的连接及联调等。

泵组检修排水系统主要安装工程量见下表。

泵组检修排水系统安装工程量表

序号名称型号数量安装部位备注

1潜水泵Q=100m3/hH=110m2台蝶阀层干式安装

2阀门DN100-DN250按需全厂

3自动化元件1套

泵组检修排水系统安装工程量表

序号名称型号数量备注

1不锈钢无缝管各型约25tV

2法兰、弯头等连接件约10tV

3管架及支撑制作约It，按设计图纸

4穿墙套管约ItV

5过缝套管约It

6消耗性材料焊条、涂漆等J全厂

五、低压压缩空气系统

1、概述

低压气系统主要用于电机的制动用气、检修吹扫用气和主轴检修

密封用气，系统按3台泵组同时制动考虑，设空压机2台，一个4.5m3

制动气罐和一个1.5m?检修气罐，同时设空气过滤器和冷干机。

2、工程范围

压缩空气系统安装工作范围包括低压空压机、低压贮气罐、低压

冷干机、低压空气过滤器、控制设备（包括电缆）、各种明管路和管件、

穿墙套管、埋管及设备安装的基础板、设备安装用吊耳等埋件的埋设

及涂装工作以及穿墙套管和封堵管口等的力割打磨等项目。压缩空气

系统（包括电气控制盘）安装、调试、电缆敷设与连接工作，压缩空

气系统与泵站监控系统辅助LCU的连接及联调。

压缩空气系统主要安装工程量见下表。

压缩空气系统安装工程量表

序号名称型号数量安装部位备注

1低压空压现2.5m3,1.OMPa2台空压机室

2制动贮气雀4.5m31.OMPa1只空压机室

3检修贮气罐1.5m31.OMPa1只空压机室

4低压空气过滤器1.OMPa2只空压机室

5低压冷干现1.OMPa2台空压机室

6阀门DN15-DN50按需全厂

压缩空气系统安装工程量表

序号名称型号数量备注

1无缝钢管各型无缝钢管约6t

2法兰、弯头等连接件约5tV

3管架及支撑制作约itJ按设计图纸

4穿墙套管约0.5t

5过缝套管约0.5t

6消耗性材料焊条、涂漆等J全厂

六、透平油系统

1、概述

透平油系统主要任务是供水泵及电机轴承操作用油的供排油、贮

备净油、油净化处理和化验等。泵站在蝶阀层全厂共设置一台集油装

置回收各设备漏油。

2、工作范围

透平油系统安装工作范围包括运行油罐、净油罐、齿轮油泵、透

平油净油机、压力滤油机、移动式油车、集油装置、明管路和管件、

管路支架、埋管、穿墙套管、油罐及管道的清扫、涂装等项目。透平

油系统安装、调试、电缆敷设与连接及透平油系统与泵站监控系统的

连接及联调。包括排入事故油池的油管的埋设和安装。

七、量测系统

1、工作范围

量测系统安装工作范围包括全厂和各泵组量测系统，设计要求的

所有全厂和各泵组水力量测元件的安装、调试工作，各液位变送器与

泵站监控系统的电缆连接。

八、安装措施

泵站水力机械辅助设备安装主要包括水泵充水系统、技术供排水

系统、厂房渗漏事故排水系统、泵组检修排水系统、低压压缩空气、

透平油系统及量测系统安装。主要为管路安装、设务安装及系统调试。

1、技术准备

水力机械辅助设备施工前，制定合理的施工工艺及详细的施工作

业指导书，报请监理工程师审批。对施工传业队及施工班组进行技术

交底，其内容包括施工手段、施工工艺、施工质量、安全措施等C对

安装现场和施工部位进行清理、检查，同时根据监理人提供的基湮点

和要求，进行样点放置。

根据施工详图进行辅助设备及其管路系统的安装，施工工艺及质

量除应达到图纸要求外，并应遵循相应标准和规范。

2、人员及材料设备准备

组织调动足够施工设备、人员、材料等到达现场，对施工设备检

查进行维修工作，确保设备状态良好。

施工点脚手架搭设应牢固可靠，要求有承载重量标示牌；埋设管

路施工点多面广，施工场地分散，各施工点需设置可移动电源。配置

必备的施工设备、工器具的消防设施，检查、清点配置的各种施工设

备与工器具性能状态正常，设备数量、规格满足施工设计要求。

3、到货设备检查

对所到设备进行开箱清点检查，确认设备相关部件、零配件及起

吊、调整、紧固、测试专用工器具是否到货完整、充分、无缺陷。如

发现异常立即通知生产厂家和监理并及时为助厂家处理至合格。

4、焊工培训

水力机械辅助设备大多数管路均为不绣钢管，所有焊工在管道焊

接前都要进行不锈钢管管件全位置焊接考t式，所焊试件经过拉伸和弯

曲试验等焊接工艺评定合格的才能进行管路焊接工作。焊接工艺评定

试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合图纸要求，评定过程

应做好记录，评定完成后应提交焊接工艺评定报告给厂家代表。

5、管路安装

（1）管道安装时，焊缝位置的要求

直管段两环缝间距不小于100mm,且不小于2倍管外径。对接焊

缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。焊缝距支、吊架

净距不小于50mm；穿过隔墙和楼板的管道，在隔墙和楼板内不得有

焊口。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检

查合格。

（2）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量,

允许偏差1mm；全长允许偏差最大不超过10mm。

（3）管路的埋设的要求

管路的出口位置偏差，一般不大于10mm,管口伸出混凝土面一

般不小于300mm,管子距混凝土墙面，一般不小于法兰的安装尺寸,

管口应可靠封堵。管路不宜采用螺纹和法兰连接。测压管路，尽可能

减少拐弯，曲率半径要大，并考虑排空，测压孔符合设计要求。排水、

排油管路有同流向一致的坡度，其坡度满足设计要求。无设计要求时,

一般按2〜3%的坡度施工。油管路一般采用埋设套管的办法。管路

过混凝土伸缩缝时，其过缝措施应符合设计要求。

（4）明管安装

管道安装过程按“先大后小、先上后下”的顺序进行，用手拉葫

芦将管路吊放到支架上，检查管路中心高程和各部尺寸，符合要求后

进行固定。

明管安装时，所用的管材、管件、紧固件、密封垫等材料的规格

材质符合设计要求，阀门及表计的安装位置正确，便于操作和检修维

护。明管安装整齐美观，管道水平度垂直度符合要求，法兰螺栓紧固

时对称进行把紧，保持法兰面平行，明管平焊法兰内外焊缝均需焊接。

法兰焊接如图所示。

1^^

对焊法兰

平焊法兰

平焊法兰焊缝示意图对焊法兰焊缝示意图

法兰焊接示意图

6、管道内壁处理

管道安装前，其内壁应按设计要求进行酸洗、中和及钝化处理。

既其内壁按设计要求的工艺流程和标准进行冲洗和检验。

供排水管路清洗工作在尾水管充水后进行。冲洗前将机组供排水

管避开冷却器等用水设备，将管路短接起来。开启供排水管路上的阀

门，启动水泵，结合水泵调试工作进行冲洗，直至水管路冲洗干净,

再将管路接入用水设备。

检修、渗漏排水管路利用灌流排水进行冲洗。管路打压试验完成

后，油系统的管路进行热油循环冲洗，连续进行，直到油管中的循环

油经化验合格为止，热油循环方式如图所示。

拉油僦环泄油机

遇油

出油一

连接洸兰

管路热油循环示意图

埋管过沉降缝要作过缝处理，过缝处理如下图所示:

WMet

管道过缝处理示意图

测压管路管径小，容易折弯伤及焊缝，采用切实可行的办法对测

压管进行保护，在测压管与被测部件的接头处用泡沫套及沥青进行保

护；测压管露出混凝土处，采用在钢板上钻孔固定。测压管安装完成

后，用工作面移交单的方式正式将工作面移交给土建，在移交单上注

明测压管的数量、规格型号、埋设路径，避免土建混凝土浇筑时损伤

测压管。

管路埋设的质量符合GB/T8564-2003第14.3.3条的有关规定，

埋管焊缝质量是重点检查项目，必须保证埋管中不存在裂纹、气孔或

漏焊。

九、设备安装

按水力机械辅助设备订货清册中的型号、规格、数量、验收到货

设备。除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，都进行全

面分解，清扫。按国家、部颁标准及制造商提供的图纸，使用说明书

进行检验和安装调整。所有辅助设备均逐台进行试运行，检查其性能,

并达到订货合同中技术协议的要求，满足电站设计要求。

按照安装图纸和物资清单核对所有零部件，无明显外观缺陷，特

别是紧固件和密封垫，数量符合图纸数量C确认设备相关部件、零配

件及起吊、调整、紧固、测试专用工器具到货完整、充分、无缺陷。

设备外观无明显伤损，无油污，防腐涂层完好无损，没有裂纹。发现

异常立即通知生产厂家和监理并及时协助厂家处理至合格。

辅助设备及其管路系统安装竣工图，制造商随机供给的图纸、说

明书、出厂合格证、试运转记录、竣工检查验收报告等一并交监理人

代表验收，并随竣工资料移交发包人。

安装前检查设备安装基础尺寸、位置及标高符合设计图纸要求,

检查设备底板尺寸，并核对是否与设备基础尺寸相符。设备厂内运输

采用叉车运输和短筒排架运输。体积相对较小重量在5T以内的设备

用叉车运输；体积较大或重量较重的设备采用辑筒和排架运输。运输

时可根据现场实际情况灵活确定运输的方式。为了安全起见，设备包

装箱在设备运到位置后再拆除，运输过程中严防倾倒或碰撞，注意人

身安全。设备运输方式如图所示。

⑴叉车运输⑵短筒排架运输

设备运输示意图

安装时利用预埋的吊点或起重桅杆（三脚桅杆），用手拉葫芦和千

斤顶等将设备安放在基础垫板上，用楔子板或垫片调整设备的高程,

同时进行中心、水平调整。设备吊装如图所示。

设备吊装示意图

十、试验

1、管路试验

水力机械辅助设备系统管路及附件安装完成后进行强度和严密

性耐压试验，试验按规范和图纸要求进行。试验工作按各系统进行,

每个系统视管道布置而定，采用分段或整体进行试验。

测压管路的水压试验方法与水系统管路水压试验方法一样，避开

测压设备后将管路短接起来进行水压试验。

压力试验和压力试验曲线如图所示：

受状合道

压力»

升压时段保压时段

1.5倍工作压力--------V----------------------

/：降压时段

A时间「

水压试验示意图

2、设备试验

水力机械辅助设备各系统设备安装完毕后，根据设备厂家的技术

文件、GB/T8564、DL/T563、SDJ249.4、SDJ239.3、GB5017KGB50235.

GB50275等有关规程规范，进行检查和试验。

十一、管路涂装

1、表面处理要点