北京某钢筋混凝土框架核心筒结构工程大模板施工方案(争创长城杯、鲁班奖)

大模板施工方案

书目

1.编制依据.........................................................3

1.1施工组织设计...................................................3

1.2施工图.........................................................3

L3主要规范、规程、标准...........................................3

2、工程概况.........................................................4

2.1工程概况.......................................................4

2.2施工难点......................................................5

3.施工打算.........................................................5

3.1技术打算.......................................................5

3.2机具打算.......................................................6

3.3材料打算（详见附表1—11）................................................................................7

4、施工部署.........................................................7

4.1施工区域、流水段划分、模板配置原则.............................7

4.2职责分工.......................................................8

5.模板设计方案.....................................................8

6.模板施工方法....................................................16

6.1打算工作......................................................16

6.2大模板的安装..................................................18

6.3门窗口模的施工................................................19

6.4柱模的施工....................................................20

6.5大模板的拆除和堆放............................................20

6.6大模板的清理、修理和保养......................................21

6.7一般要求......................................................22

6.8大模板施工要求................................................23

7质量通病及预防措施...............................................24

7.1模板质量标准..................................................24

7.2模板质量保证措施..............................................26

8.大模板的施工平安................................................27

L编制依据

1.1施工组织设计

表1—01

施工组织设计名称审定日期

#################2005年5月

1.2施工图

表1-02

图纸名称图纸编号出图日期

###################结1101-1705(B)2005年5月

1.3主要规范、规程、标准

表1-03

类别名称编号

《混凝土结构工程施工及验收规

国家标准GB50204-2002

国家标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2002/J2

行业标准《建筑分项工程施工工艺标准》

行业标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001

地方标准《建筑工程施工资料管理规程》DBJ01-51-2003

地方标准《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-200

梁断面（mm）700XI000>800X1200.500X850

楼板厚度（mm）400、200、180、300等

2.2施工难点

1、一次性支模高度较高，最高部位达到6.25m,且基坑外边线距结构外边线较近

的部位要实行单侧支模，施工难度较大。

2、施工场地狭小，模板堆放难度大。

3、模板的配置和现场施工较为困难。立面造型困难，A塔立面的折线外扩，B塔

自六层起的立面折线内缩；A塔西、北侧和B塔西、北、东侧设计为花格框架（后

浇节点）；A塔南侧、东侧，B塔南侧设有部分斜柱，裙房内设有不落地斜柱，模

板的配置和现场施工较为困难。

4、本工程的质量目标高：确保北京市建筑长城杯、争创鲁班奖。

3.施工打算

3.1技术打算

3.1.1本工程质量目标要求高，为确保北京市长城杯。事后剔凿、返修都是决

不允许的。因此，在本工程的审图中，肯定要将建筑图和结构图紧密结合起来，

接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协

技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，

请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形记录，

作为指导施工的依据

3.1.2针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置

等有关问题进行探讨和论证，达成共识。核心筒、柱子处用大模板。

3.1.3依据施工流水段的划分及工程进度要求，确定模板配置数量、劳动力需

用量等。

3.1.4依据流水段划分状况进行模板加工制作。由于本工程施工体量大，模板

用量很大，应及早进行模板加工，为正常施工供应有力的技术保障。为保证混凝

土质量，从地下三层起先，核心筒及柱子采纳大钢模。

3.1.5依据工程特点，结合现场实际状况，布置现场模板加工及堆放场地位置,

配置模板加工机具，及早进行模板加工。

塔吊一一负责大钢模板的吊运

外用施工电梯一一负责板材、模板支撑、龙骨等小型物资的运输

卸料平台一一负责堆放模板支撑、龙骨、零配件等的堆放

3.2机具打算

表3-01

序名称规格型号运用范围数量备注

n

1手提电钻/现场4个

2空气压缩机1.2/8现场4台

3气泵/现场2台

4气钉枪/现场6支模板背面上

6T

H3/36B/55m现场2台

H3/36B/45m现场1分

5塔吊

MC230A/55m现场1台

G25/15/40m现场1台

6外用施工电梯SCD200/200K现场4

3.3材料打算（详见附表1—11）

4、施工部署

4.1施工区域、流水段划分、模板配置原则

4.1.1地下室结构

依据本工程的结构形式、施工工期以及均衡施工劳动力的原则将本工程划分

为两个施工区域。两个区域分别由独立的施工队伍组织平行施工。

第一施工区域共划分10个流水段，施工时从A1流水到A10；其次施工区域共划

分7个流水段，施工时从B1流水到B7（详见附图6）。

4.1.2±0.00以上结构施工

4.1.2.1裙房部分持续地下结构仍旧划分为两个施工区域；第一施工区域划

分为八个流水段A1〜A8；其次施工区域划分为六个流水段B1〜B6（见附图7）。

4.1.2.2A塔裙房以上结构分4个流水段A1〜A4；B塔裙房以上结构分3个

流水段B1〜B3。

4.1.3模板与支撑配置数量

将本工程的墙体混凝土施_L：A塔分为3流水段，配置2段的模板。B塔分

3个流水段，由1段向3段流水运用，2段的模板不参加流水，当模板流水不能满

意运用时增配部分模板。详见附图1、2。（详见附图1-5）

4.2职责分工

4.2.1管理层负责人

模板责任工程师：###O

负责模板方案的落实，提出模板材料支配，组织施工，并做好现场模板质量

预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。

4.2.2劳动层负责人

本工程的劳务分包商（供方）为##########和###################。模板工

程的负责人：###、###o负责具体调配人员并主动协作现场模板责任工程师的工

作。

5.模板设计方案

本工程墙体模板按地下至标准层进行设计，采纳86系列模板.

内模：层高-最薄顶板厚度+50mm浮浆剔凿层。

外模：层高+上导80mm。

本工程采纳内、外墙模板等高形式，楼梯间及电梯井道内按外墙模板配置。A

塔：内模高4030mm,外模高4180nlm,与内模相比，下口与内模下口平齐，下口需

拼接50mm角铁，做到下

大钢模板

拼接50nlm角铁，下包混

凝土墙体，防止漏浆

包混凝土墙顶50mm,以达到防止错台、漏浆的目的；上口高出顶板上标高80nlm；

按首层5800mm层高考虑上接高1700mm。B塔：内模高3390mm,外模高3540mm,

与内模相比，下口与内模下口平齐，上口高出顶板上标高80mm；按首层5800mm

层高考虑上接高2340mm。接高方式见下图，采纳接高背甥。接高板在厂内接好后，

再进施工现场。由于现场场地狭小，地下施工时需搭设模板插架。接高模板上设

挑架，支腿只考虑支设在标准板上。模板主背楞采纳成对100mmX50mm型钢，并

纵向设置七道（包括接高板的穿墙孔）。内、外墙模板纵向相应设置七排对拉螺栓,

横向间距不大于900nlm（各别丁字墙处除外）。大模板靠支腿支撑调整，通过支

腿丝杠，调整大模板的垂直度。穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还特地

配有防漏浆橡胶套（仅限购买合同）；防水螺栓是一种用于地下墙体浇筑时的特别

穿墙栓，它由防水螺栓芯和防水螺栓套两部分组成，防水螺栓芯在墙体浇筑后留

置墙体中，以起到防水的作用。（本工程仅B塔地下三层临空墙处运用）。

接高模板

墙体模板琦架支模示意图（单侧支模示意图）

丁字墙堵板

支模示意图

阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平

面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采纳专用连接器，它具有紧固压平限位多

重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。

接艇阳用怏

-3C-

,接高阳角模接高阴角模

支模示意图支模示意

模板仅考虑AWC梁，其余梁钢筋均后绑，税同顶板浇筑。顶板标高不一样处,

以标高较高部分为准，低标高处需垫平，楼梯间休息平台及核心筒外周圈的顶板

均按同一标高考虑。外圈墙体120mm凹面处由施工方自垫木方补齐，模板配置不

考虑。为了便于穿墙栓的拆卸，请施工方在墙厚大于500时，在对应穿墙栓处下

内径不小于34的套管。

门窗口模：由顶模、底模（留有排气孔）、侧模、角模以及通过中心支撑调整

机构连接为一体，通过中心机构丝杆的调整实现洞口模的安装调整和顺当脱模。

标准层用定型钢模，非标层用木模搭设。

运用前，应在与模板接触面边框上粘贴3=10所海棉条，防止漏浆；角部伸

缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺当脱模；窗口

模和碎接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求匀称；门窗口模支模时，角模部位顶

丝螺栓必需紧固牢靠，调整机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到

8〜10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调整水平方向支撑

螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调整顶部支撑螺栓，使顶

模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到

最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。

门窗洞口模板在安装时每边焊4〜8个定位筋，防止洞口模板位移，保证洞口

尺寸精确，四角方正。拆模后，进行细致清理，重新调整至设计尺寸，以便下次

周转运用。吊运过程中应避开撞砸现象，防止变形。

标准层窗洞口支模

节点大样图

标准层门洞口支模

节点大样图

50mmX100mm木方斜撑

18nmi厚多层板18nlm厚多层板

50mmXI00mm木方

50mmX100mm木方@500

1OOmmX100mm木方

角钢见门窗包角图

非标层窗洞口支模节点大样图

非标层门洞口支模节点大样图

楼梯踏步模：踏步模板依据工程须要加工成混水式（后装修）。选用定型模板,

随可随抹一次成活，并加护角。假如二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑

装修面层的厚度，第一踏步和最终一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面

层的厚度。施工前应依据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，

然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置

线，吊装加工的钢踏步模板到位。

J注：

1、适合实施地面作法的楼梯踏步支模；

2、踏步模板首步踏步高为标准踏步高加上

地面作法的厚度，末步踏步高为标准踏步

高减去地面作法的厚度。

楼梯踏步支模示意图

柱模：方柱模由四块模板组成。其面板采纳。原平板，依据工程的结

构特点可配置可调截面柱模，当截面大于lOOOmmXlOOOmm时需加设柱箍。对于A

塔地下截面为1750mniX1400mm的柱子，需加对拉螺栓。

大模板

电梯井处筒体模板采纳散拼方式，筒体处模板地下部分操作平台搭设钢管脚

手架；地上部安排置整体钢操作平台。

6.模板施工方法

6.1打算工作

大模板进场前，项目部应组织有关技术人员编写单位工程施工组织设计，并

逐级进行施工技术交底，使主管工长熟识《大模板施工方案》。模板进场后，应依

据《大模板施工方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、

数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊

装。

打算现场运用的工具有：扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、

双十字靠尺等。模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位

置避开相邻模板支腿相撞，避开重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大

模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900mm-1500mm范围内。

操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800mm,且安装在距

模板边600mm〜1200mm范围内的模板纵向主肋上。脚手板铺设要坚固平稳，必

要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200mm高踢脚板。操作平

台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避开松动、脱落。立模时应先在地坪上

铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通

道，间距约600mm。支腿调整至倾角75°〜80°（应符合在当地气候条件下自稳

角的要求）。对模板表面进行清埋，擦除浮锈，匀称刷界面剂，脱模剂不得影响结

构和装饰工作质量。首次运用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜［协作比为

新柴油：新机油=7：3）,待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再匀称涂刷水质脱模剂。

被雨水冲刷后应刚好补刷。

绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装限制线（500mm）o放线必需精准，

墙体轴线位移偏差应限制在规范允许偏差范围内。合模前必需通过隐藏工程验收。

并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免性浇筑时发生

位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、

松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋爱护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），

防止拆模后露筋。限制爱护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应精确，

具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相

匹配。可采纳专制的水泥砂浆、塑料垫块。确保浇注、振捣混凝土时不移位、不

脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料

套垫。不得运用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板

等竖向结构钢筋骨架限制侧向爱护层，宜采纳水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅

丝或穿丝孔）、塑料卡子。阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位

筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接

不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。悬挑结构和板类的双

层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。做好找平层，以保证模板下口高度一样。门窗

洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙

面干净。

大钢模板

拼接50mm角铁，下包混

凝土墙体，防止漏浆

6.2大模板的安装

1、先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋坚固地连接在一起，

然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，摘钩前，快速旋转大模板支腿丝杠，使模

板基本处于竖直状态，然后摘钩。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段

要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板

前，肯定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板

支腿支点应设在坚实牢靠处，杜绝模板发生位移。在起吊大模板时应留意，大模

板与阴角模连接边安装有托角，采纳企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保

持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采纳七道钩栓、压槽固定,

防止出现错台现象；

2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用七对阳角背楞进行

加固，穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边担心装托角。

3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差限制在-2mmo每层模

板立面垂直度偏差限制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水

平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必需紧固牢靠，用力得当，防止出现松

动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时,

丁字墙处如有600mm〜900mm单元板时，必需用小背楞分上、中、下七道加固，

穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采纳专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓

起孔距离超过300mm时，还采纳400mm小背楞分上、中、下七道加固，穿墙栓压

紧。一侧模板固定后检查洞口，预留埋件和管线位置，并细致审图，经签字合格

后方可支设另一侧模板。

4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆且不能进入墙体内，防止因

漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时,

尽可能地做平。

5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行细致检查，合格

后填写《模板工程预检记录》，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下

道工序。

6.3门窗口模的施工

运用前，应在与模板接触面边框上粘贴6=10mm海棉条，防止漏浆；角部伸

缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，影响顺当脱模；窗口

模和硅接触的表面，涂刷脱模剂，涂面要求匀称；门窗口模支模时，角模部位顶

丝螺栓必需紧固牢靠，调整机构至工作状态。拆模时，松开角模部位顶丝，达到

8〜10mm间隙，拆开支撑定位销和连接螺栓，门口模应先旋转调整水平方向支撑

螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模；再调整顶部支撑螺栓，使顶

模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模；窗口模拆模时，松动四角顶丝，达到

最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可脱模。

6.4柱模的施工

柱模施工：首次安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑混凝土完毕后拆模

时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用钢销

锁住即可。

柱模安装时，将安装好支腿、挑架后的柱模吊装到柱边线处，用钢销将四片

柱模锁紧，调整柱模的截面尺寸，旋转支腿上的调整丝杆，调整柱模的垂直度，

将柱模的支腿固定在预埋地锚上。

6.5大模板的拆除和堆放

1、混凝土浇筑完成后，在常温下，碎强度达到L2MPa,冬季达到4MPa以

上方可拆模。拆模依次为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿

墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻

击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在

模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查

穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

拆下的模板必需一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满意75°〜80。自稳

角，如不能满意应搭设架子，以确保平安。刚好支配人员对模板表面进行清理,

刷界面剂。模板拆除后应刚好对结构棱角部位进行成品爱护。

•）?!注：

1、适合实施地面作法的楼梯踏步支模；

2、踏步模板首步踏步高为标准踏步高加上

地面作法的厚度，末步踏步高为标准踏步

高减去地面作法的厚度。

楼梯踏步支模示意图

2、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必需坚实平整，排水通

畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必需满意自稳

角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑

移倾倒；大模板在地面上存放时，应实行面对面的方法，模板中间留置600mm左

右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。

6.6大模板的清理、修理和保养

1修理保养

每次拆模后必需刚好清除钢板表面的混凝土残渣和水泥浆，涂刷隔离剂。设

置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一

模（用打磨机磨去凸物）、“一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、

一涂（用滚子涂刷脱膜剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，

方能涂刷脱膜剂。模板零件应妥当保存，宜设置专用零件箱，附设在模板背面，

拆下的零件集中存放于箱内，可随模板一起吊运。螺母镶杆要常常用机油或黄油

润滑。

钢模板安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂。隔离剂不得影响

结构性能或阻碍装饰工程施工。

2、修理

发觉板面翘曲，凹凸不平、周边开焊、地脚螺丝折断或护身栏杆弯折等状况,

要刚好修理或更换。

6.7一般要求

1、由于模板高度超过3m,比较高，必需搭设坚固的脚手架。

2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必

需系挂好平安带。

3、高空作业时，连接件必需放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；

扳手等小类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。

4、模板上口必需安设坚固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。

5、墙、柱模支撑必需搭设坚固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要

留意用量，不能随意流淌。

6、全部模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

7、垂直起吊必需实行两个以上的吊点，且必需运用卡环吊运。

8、模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是钢模的吊点处。

9、不允许一次吊运二块模板。

10、模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行具体平安技术交底。

11、模板施工前应对平安防护措施进行检查，平安防护措施不到位有权拒绝施工。

6.8大模板施工要求

1、两块大模板应实行板面对板面的存放方法。长期存放模板，要将模板连成整体。

大模板存放在施工楼层上，必需有牢靠的防倾倒措施，

堆放角度要满意平安操作规程，大模板相对堆放。

不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要

存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚

滑移倾倒。

2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块每块模板上的吊环是否完整有效,

并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位精确，禁止用人力

搬动模板。严防模板大幅度摇摆或碰倒其它模板。

3、筒体大钢模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放

时，垫木必需上下对齐，绑扎坚固。用拖车运输，车上严禁坐人。

4、在大模板拆装区域四周，应设置围栏，并挂明显的标记牌，禁止非作业人员入

内。组装平模时，应刚好用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。

5、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必需站在平安牢靠的地方方可

操作，严禁人员随大模板起吊。

6、大模板必需有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，

应刚好修理。

7、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后

方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊

钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

8、模板安装就位后，要实行防止触电的爱护措施，要设专人将大模板串联起来，

并同避雷网接通，防止漏电伤人。

9、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的

模板之间，应留出50—60cm宽人行通道，模板上方要用拉杆固定。

7质量通病及预防措施

7.1模板质量标准

模板加工质量标准

检查项目允许偏差（mm）检查方法

表面平整2用2m靠尺或楔尺

平面尺寸-2〜-1钢卷尺

对角线误差2钢卷尺

穿墙孔位置1钢卷尺

现浇结构模板安装的质量标准

检查项目允许偏差（mm）检查方法

轴线位置3钢卷尺检查

水准仪或拉线、钢卷尺检

底模上表面标高±3

查

墙、柱、梁截面模内尺寸±3钢卷尺检查

经纬仪或吊线、钢卷尺检

层高垂直度（大于5m）5

查

相邻两板表面凹凸差2钢卷尺检查

表面平整度22m靠尺和塞尺检查

检查项目允许偏差（mm）检查方法

方正2方尺、塞尺检查

阴阳角

顺直2线尺检查

预埋件和预留洞口的允许偏差

检查项目允许偏差检查方法

预埋铁件中心线位移2拉线、钢卷尺检查

中心线位移2

预埋管、螺

螺栓外露长+5、-0拉线、钢卷尺检查

栓

度

中心线位移5

插筋钢卷尺检查

外露长度+10,0