保温一体板施工方案

保温一体板施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

分包单位：XXX

分包单位：XXX

总包单位：XXX

一、编制依据

1.恒大城项目施工图纸；

2.外墙外保温12YJ3-1；

3.建筑工程施工质量验收统一标准GB-2013；

4.建筑外墙装饰一体化施工工艺；

5.JG/T287-2013《保温装饰板外墙外保温系统材料》；

6.GB-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。

二、工程概况及材料说明

本工程为恒大城项目一期工程，包括1#〜2#独立商业、3#

商业外墙保温装饰一体板。主要材料包括石材保温一体化及涂

料保温装饰一体化两种材料。其中，1#、2#商业采用80厚岩

棉板，3#商业采用50厚岩棉板，容重为150kg/m3。

1#〜2#商业采用科沃石材保温一体板，该材料由薄石材面

层、保温芯层、背复层及边框、加强层在工厂复合而成，具有

保温和装饰功能的建筑构件。3#商业采用立邦保温节能复合装

饰一体化板，该材料通过粘贴加锚固的形式固定于建筑物墙体

表面，直接形成集保温、节能、装饰、防护等各种功能于一体

的外墙保温装饰形式。

三、主要施工方法

1.石材保温一体板

1）表面处理：墙体表面应平整、无明显凸凹和污染物，

如有污染应清洗干净，保证表面干燥清洁。

2）基层处理：基层应平整、牢固、无裂缝、无灰尘、无

油污，基层平整度应符合设计要求。

3）安装石材保温一体板：采用机械固定或粘贴加锚固的

方式进行安装，保证板材与基层之间无空鼓、无裂缝。板材安

装应按照设计图纸要求进行排列和拼接，保证外观效果。

4）石材保温一体板的接缝处理：板材接缝处应采用密封

胶进行填充，保证接缝处无渗漏。同时，应采用石材专用胶粘

接板材之间的接缝，保证接缝牢固。

5）石材保温一体板的后处理：板材安装完毕后，应及时

进行后处理，包括清理板材表面的污垢、修补板材表面的破损

等。

2.立邦涂料保温节能复合装饰一体化板

1）表面处理：墙体表面应平整、无明显凸凹和污染物，

如有污染应清洗干净，保证表面干燥清洁。

2）基层处理：基层应平整、牢固、无裂缝、无灰尘、无

油污，基层平整度应符合设计要求。

3）安装立邦涂料保温节能复合装饰一体化板：采用粘贴

加锚固的方式进行安装，保证板材与基层之间无空鼓、无裂缝。

板材安装应按照设计图纸要求进行排列和拼接，保证外观效果。

1、石材保温一体板

3.1安装系统：

XXX一体化板采用挂贴系统进行安装，具体构造示意图

如下。

节能装饰板

基层墙体①粘接层②

③④

干挂件

构造示意图

专用粘结砂浆

混凝土墙体

点框法进行粘石材节能装饰

各种砌体墙体

贴施工板

件固定

专用干挂

3.2作业条件:

321测量放线：按照排版要求，测量出门窗洞口完成面

控制线并弹线，测量出门窗洞口尺寸及横向、纵向窗间墙的尺

寸。复核楼层层高、找到基准控制标高，复核各个外立面的平

整度、倾斜度，做放线依据。对于偏差较大的，事先可在墙面

冲筋来控制安装的完成面。

3.2.2门窗边框与墙体连接应预留出节能装饰板的厚度，

缝隙应分层填严密，做好门窗保护。

323外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等

应提前安装完毕，并与节能装饰板安装协调配合。

324局部挂贴系统作业时环境温度不应低于5℃,风力大

于5级停止作业，安装时风速不宜大于10m/s,干挂系统不作

上述限制。雨季施工应做好防雨措施，不得雨天施工。

3.3挂贴系统流程图：

建筑基层检测

材料准备

基层墙体处理

根据图纸复尺、墙面放线下料

科沃石材复合板开槽

配制聚合物粘结砂浆

浆

粘贴XXX石材复合板安装挂件

密封胶或勾缝腻子勾缝

去保护膜、清洁表面

竣工验收

3.4挂贴工艺主要施工方法：

341基层墙面处理：对于墙面上的污物、砂浆流坠物、

灰尘及油渍等，均应彻底铲除干净。长有苔葬的墙面，要用杀

虫剂彻底清洗。新建建筑外墙基层应符合规范要求。

3.4.2根据图纸复核尺寸，墙面放线：在侧墙、顶板处根

据XRY系列节能装饰板厚度吊垂直、套方、弹厚度控制线，

并在墙面上弹XRY系列节能装饰板安装控制线。

343保温装饰板的挂件应按照每块板两个进行配置，每

个挂件距离整体板侧边约150mm。在安装挂件之前，需要在

基层墙体上弹出挂件的水平和垂直控制线，然后根据放线结果

将专用挂件锚入墙体结构内。固定好挂件后，需要请监理进行

预睑收，验收合格后再粘贴XRY系列节能装饰板。

3.4.4聚合物粘结砂浆的配制需要按照粘结砂浆：水=4.5：

1（重量比）的比例加入水进行配置。配制过程需要由专人负

责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂需要

在静置5-10分钟后进行二次搅拌才能使用。配好的胶粘剂需

要注意防晒避风，以免水分蒸发过快。粘结砂浆应随用随配，

不要一次性调配过多，搅拌好的砂浆最好在2小时之内用完，

严禁将已凝固的砂浆二次搅拌再投入使用。

3.4.5科沃系列化节能装饰板的粘贴需要采用点框粘贴法。

对于局部整体板与基层墙体之间大于20mm的部位，需要提

前在基层墙体上用粘接砂浆抹出砂浆带。砂浆带宽度为

100mm,板高超过1000mm的部位设置两条砂浆带，板高在

500-1000mm之间的部位设置一条砂浆带，板高小于500mm

的部位可不设砂浆带。砂浆带的厚度应结合成活面控制线，以

预留出整体板与砂浆带之间的粘贴距离为准。如果砂浆带厚度

较厚，应分层施工，每一层的厚度不能超过20mm,应保证粘

结砂浆在砂浆带部位满粘，其他部位仍按点框法施工进行控制。

346打胶需要在保温节能装饰板施工完毕后进行，待粘

结砂浆达到一定强度（最少48小时以后）开始。板缝一般按

8mm宽控制，胶缝按10mm宽控制，胶缝采用硅酮耐侯密封

胶。在打胶前，需要将装饰板侧边的保护膜撕掉，然后将泡沫

棒塞入板缝内，填塞深度以保证距面层5mm为宜。然后开始

清理板缝，清理时应准备两块不掉毛的干净毛巾进行板块清理。

清理好板缝后，马上进行美纹纸的粘贴，然后进行打胶。清理

好的板缝必须在2小时之内注胶完毕。注胶时应把胶嘴贴着泡

沫棒连续注胶，注胶高度略高于胶缝表面，然后用铲刀将耐候

胶压实并刮平，最后用凸刮刀将胶缝刮成凹面，特别要注意十

字交口部位的平整光滑，完成后将美纹纸撕掉。

3.4.7在硅酮密封胶施工完毕后，需要掀掉保护膜，对板

面进行清洗，并谨防划伤板面及破坏缝隙。

结砂浆使用。

施工流程：

施工前需要进行充分的准备工作，包括基层处理验收交接

和基层墙面的测量放线、弹放基准控制线、分割线等。在加工

板材和成品配套件时，必须按照弹线后实际规格尺寸的要求进

行，加工尺寸精度应控制在±lmm误差范围内。在切割尺寸比

较大的线条时，需要用多次切割，保证加工尺寸精度。一体板

下料切割完毕后，需要进行现场开槽加工，槽深规定不小于

10mm,宽度为2mm,长度为60s80mm。切割加工完毕后，

应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理，确保不会造成装饰层

起毛边、毛刺和破坏面板。现场加工切割好的板材应按照设计

要求进行倒角、界面加强等处理，材料表面处理时应干燥、清

洁、强度符合要求。

保温一体板施工方案：

在I型一体板复合挤塑和墙面基层的粘结时，需要涂刷专

用粘结界面剂，且必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置

LOh后即可上墙使用。涉及到现场拼接方式做阳角的工艺，需

要按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角处理，倒角边

长为约4mm为准。现场加工好的材料应按尺寸规格贴好标签,

并分别堆放好。加工好的材料需要进行全数检查，符合产品技

术规程要求，长宽尺寸偏差小于2mm,对角线偏差小于

4m八（1200mmX600mm的标准），检测方法为使用卷尺和角尺

进行测量。

调配专用粘结砂浆:

在施工过程中，需要按照专用粘结砂浆的配比要求配置，

并在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌3

~5min,静止5slOmin后，再次拌匀后使用，专用粘结砂

桨稠度控制在70~100mm。搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0h

内使用完，严禁将己超过使用时间专用粘结砂浆使用。

保温装饰板按照设计要求，可选择点粘法、点框法和条粘

法粘贴。点框法工艺要求是，在保温装饰板的四周边缘涂抹专

用粘结剂，每个涂点的直径不得小于100mm,高度不应低于

实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于8个涂点。将保温

装饰板按照设计要求放置在墙面上，用手将板推压至墙面上，

然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调

整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

质量要求是，每平方米内的粘结点不得少于8个，每个涂

点直径不得小于100mm,厚度为实际黏贴厚度的1.5倍以上,

粘贴的面积不得小于板面的40%。位置要求横平竖直，排列

整齐，整体平面的平整度不得超过3mm/2米直尺，板缝高低

差不得超过1mm。

c、条粘法工艺要求

条粘法工艺要求是，在保温装饰板的背面涂抹专用粘结剂,

然后在墙面上涂抹专用粘结剂，将保温装饰板按照设计要求放

置在墙面上，用手将板推压至墙面上，并调整保温装饰板的位

置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

质量要求是，每平方米内的粘结点不得少于10个，每个

涂点直径不得小于200mm,厚度为实际黏贴厚度的1.5倍以

上，粘贴的面积不得小于板面的45%。位置要求横平竖直，

排列整齐，整体平面的平整度不得超过3mm/2米直尺，板婕

高低差不得超过1mm。

保温装饰板的成品配套件及防火部位及产品基本规定（立

面、大面墙体）转角、窗洞等部位应按照设计要求安装隔离带。

保温一体板施工方案的步骤如下：首先，用抹刀在每块保

温装饰板四周边上涂上宽度不小于80mm,厚度为实际黏贴厚

度的L5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口。然

后，在保温装饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂

点的直径不小于150mm,高度不应低于实际黏贴厚度的1.5

倍，粘结点应布置均匀。涂好后，立即将保温装饰板用手将板

推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保

温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，

对齐分格缝。施工质量要求包括整体平面的平整度＜3mm/2米

直尺，板缝高低差＜lmm,粘贴的面积不得小于板面的45%,

位置要求横平竖直，排列整齐，保温装饰板缝处不能溢出有粘

结砂浆。

条粘法工艺要求包括将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘

贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的L5倍以上。采

用约50~70mm的腻子刀将砂浆刮成条状，保证砂浆条状方向

与墙体上隔离带的方向一致，砂浆距一体板的上下边约30s

50mm,条状砂浆间的距离为40〜60mm,砂浆的宽度为80s

100mm,高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。立即将刮好砂浆

的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平整度和

板缝达到要求；四周挤出的砂浆刮掉。保温装饰板粘贴的平整

度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆;

板与板之间的缝隙要均匀一致且达到设计要求。保温装饰板安

装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰

板（板缝之间）必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材

料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二

个，间距不大于600mm。上墙粘贴时，用手将板推压至墙面

上，然后将吸盘吸附在板的表面，手握吸盘揉动保温装饰板，

并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初

凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。检测方法是用

2m直尺靠在己粘结好的板面上，再用赛尺测量间隙的大小。

1.用手或橡皮锤轻敲板面，检查砂浆的粘贴情况和粘贴面

积是否符合标准。也可以用目测法观察板面的粘贴情况。但是,

严禁出现以下情况：

2.严禁直接施工I型板而不涂界面剂，严禁涂点数量少于

设计要求的7个，还要注意安装扣件。

3.在保温装饰板或成品配件粘贴好并确定位置后，按照施

工图要求安装机械锚固件。应先在直边中部按要求间距安装锚

固件，必要时再加上外压件调整板缝的高低差。调节力的大小

应根据板面的平整度来确定，以避免板面呈波浪状。在粘结保

温装饰板和成品配件时，严禁用硬物敲击板面。

4.锚固件的数量应符合施工图要求和系统相关应用规程的

规定。如果没有明确要求，每平米应不少于8个。扣件应按照

施工图要求安装。如果使用面板锚固形式的扣件安装，应将扣

件置于板槽内，使其受力于面板并良好接触。根据基层墙体的

不同，应选配不同的锚栓，如膨胀管和锚钉的安装件应按照施

工图要求安袋。在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上

从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉，确保

膨胀锚栓尾部回拧，使之与基层充分锚固。在钻孔时，不能损

伤保温装饰板和成品配件。

5.锚固件应符合系统安装工艺的要求，并应设在一体板的

侧边。每块保温一体板的锚固点不得少于4个，每平米不得少

于8个（特殊部位除外）。锚固件的设置应符合以下规定：

a.锚固件的技术性能应符合国家相关标准和产品技术规程

的要求。

b.对于一体板水平方向边长为300mm〜600mm的板，应在

板顶和板底中间部位各设置1个锚固件：对于边长为

800mm〜1200mm的板，应在板顶和板底部位均匀设置2个锚

固件。在安装相邻板的锚固件时，应将槽对齐。对于一体板垂

直方向边长为300mm〜600mm的板，应在板两侧的中间部位

各设置1个锚固件；对于边长为800mm〜1200mm的板，应均

匀设置2个锚固件。在采用满粘工艺的部位，如女儿墙、窗洞

口、转角等，每块板不得少于2个扣件。对于边长不在上述尺

寸范围内的板，锚固件的设置应接近上述要求的原则下进行设

计。

6.在选择锚固件锚固方式时，应根据实际工程的基层墙体

来确定。锚固件可分为膨胀式和打结式两种，具体选择应参考

表3的要求。表3列出了不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固

深度。

1.膨胀式、灰砖砌体和轻骨料混凝土、烧结多孔砖、蒸压

灰砂空心砖和普通混凝土小型空心砌块都可以用来建造砌体墙。

2.在安装24小时后，一体板板的板缝处理应进行。打胶

不得在风雨天进行。按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌

缝条填缝。填缝应紧密，嵌缝条与板面深度为4-6mm为宜。

嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、污染。施工时嵌缝条

应均匀嵌入板缝，避免嵌缝条产生回缩现象。

3.分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在6mm.15mm。成

品配套件如需要拼接时，缝宽宜不大于3mm,进行满注胶处

理。再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封

胶最薄处不应小于3.5mm,填缝应饱满、密实、连续、均匀、

无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工。挤注前宜在

板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带。挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙

内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。打密封胶时，可

采用平胶覆盖板缝两边一体板表面挤注耐候密

封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复

移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的

时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。在打胶作业

时，基材表面温度宜大于5。。施胶时基材表面必须干燥；基

材表面温度大于45℃时不得进行打胶作业。

4.安装系统阴阳角关键节点透气朦、排水装置。

保温一体板施工方案

窗口上部施工方案：

根据专项设计方案的要求，设置排水装置，主要作用是排

出墙体和保温装饰一体化系统间的水分。排水管的设置应为每

10米一个，材质为不锈钢，内径为10毫米，并安装在板与地

面的交接缝中，并做好四周密封处理。同时，按照专项设计方

案的要求安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板

缝间。透气阀为PVC塑料制成，其作用是排除保温装饰板与

墙体间的水蒸气，避免影响胶粘剂性能、保温材料保温效果，

并避免密封胶起鼓。单向透气阀配件应注意安装时箭头朝上，

透气阀的设置约为1个/3-5平方米，满粘部位不作此要求。检

测方法为目测法。

窗口