车工（数控车床）中级模拟习题（附参考答案）

车工（数控车床）中级模拟习题（附参考答案）一、选择题（每题2分，共40分）1.数控车床的F功能常用（）单位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/rD.cm/min答案：B。在数控车床中，F功能用于指定进给速度，当以每分钟进给量编程时单位是mm/min，当以每转进给量编程时单位是mm/r。2.以下关于数控机床坐标系的说法，错误的是（）。A.机床坐标系是机床固有的坐标系B.机床坐标系的原点也称为机床原点或机械原点C.工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，也称编程坐标系D.机床坐标系和工件坐标系的原点是重合的答案：D。机床坐标系原点是机床上的一个固定点，而工件坐标系原点是编程人员根据编程需要设定的，两者一般不重合。3.数控车床的刀具补偿功能，不包括（）。A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具角度补偿D.磨损补偿答案：C。数控车床刀具补偿主要有长度补偿和半径补偿以及磨损补偿等，一般没有刀具角度补偿。4.程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行的是（）指令。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：D。在同一程序段中，若有多个同组的G代码，只有最后一个有效，G00、G01、G02、G03属于同组G代码，所以最终执行的是G03指令。5.车削细长轴时，为了减少工件的变形和振动，应采用较大的（）的车刀进行切削。A.主偏角B.副偏角C.前角D.后角答案：A。车削细长轴时，采用较大主偏角的车刀，可减少径向切削力，从而减少工件的变形和振动。6.切削用量中对切削温度影响最大的是（）。A.切削深度B.进给量C.切削速度D.都一样答案：C。在切削用量三要素中，切削速度对切削温度的影响最为显著。7.牌号为YT15的硬质合金刀具材料，其中数字15表示（）的百分比。A.WCB.TiCC.CoD.TaC答案：B。YT类硬质合金中，Y表示硬质合金，T表示碳化钛（TiC），后面的数字表示TiC的含量百分比。8.用G94指令车削圆锥面时，若锥面大端半径为R1，小端半径为R2，锥体长度为L，当R1＞R2时，R值为（）。A.R1-R2B.R2-R1C.|R1-R2|D.-（R1-R2）答案：A。在G94指令车削圆锥面编程中，当锥面大端半径为R1，小端半径为R2，且R1＞R2时，R值为R1-R2。9.数控车床的回零操作是使刀具和工作台退回到（）。A.机床参考点B.编程原点C.工件零点D.机床零点答案：A。数控车床的回零操作是使刀具和工作台退回到机床参考点。10.车削加工时，为了减小表面粗糙度值，可采用（）的方法。A.增大主偏角B.减小副偏角C.增大进给量D.减小前角答案：B。减小副偏角可以减少切削时的残留面积高度，从而减小表面粗糙度值。11.以下不属于数控车床系统参数的是（）。A.轴的行程参数B.刀具参数C.主轴转速参数D.工件材料参数答案：D。工件材料参数不属于数控车床系统参数，轴的行程、刀具、主轴转速等相关参数属于系统参数。12.用G71指令进行粗车循环时，若工件外径为50mm，切削深度为2mm，则精加工余量X方向应为（）mm。A.2B.1C.0.5D.4答案：A。G71指令粗车循环时，精加工余量X方向一般等于切削深度，这里切削深度为2mm，所以精加工余量X方向为2mm。13.车削螺纹时，产生螺距误差的主要原因是（）。A.机床主轴的径向跳动B.机床的传动链误差C.刀具的磨损D.切削力的变化答案：B。车削螺纹时，螺距是由机床传动链保证的，所以产生螺距误差的主要原因是机床的传动链误差。14.数控机床的核心是（）。A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.机床本体答案：B。数控系统是数控机床的核心，它控制着机床的各种运动和加工过程。15.车削外圆时，若车刀安装过高，会使车刀的（）。A.前角增大B.前角减小C.后角增大D.后角减小答案：D。车削外圆时，车刀安装过高，会使车刀的后角减小。16.以下关于数控编程的说法，正确的是（）。A.手工编程适用于形状复杂的零件编程B.自动编程只能用软件进行编程C.手工编程和自动编程都需要对零件进行工艺分析D.自动编程不需要考虑刀具路径答案：C。无论是手工编程还是自动编程，都需要对零件进行工艺分析。手工编程适用于简单零件编程，自动编程除了用软件还可以用其他方式，自动编程也需要合理规划刀具路径。17.车削加工中，切削液的主要作用是（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.防锈答案：A。在车削加工中，切削液的主要作用是冷却，降低切削温度。18.数控车床中，M03指令表示（）。A.主轴反转B.主轴正转C.冷却液开D.程序暂停答案：B。M03指令表示主轴正转。19.车削加工中，主运动是（）。A.刀具的移动B.工件的旋转C.刀具的旋转D.工件的移动答案：B。车削加工中，主运动是工件的旋转运动。20.数控车床的刀具号由T后面的（）数字组成。A.一位B.两位C.四位D.六位答案：C。数控车床的刀具号由T后面的四位数字组成，前两位表示刀具号，后两位表示刀具补偿号。二、填空题（每题2分，共20分）1.数控车床的坐标系一般分为______坐标系和______坐标系。答案：机床；工件2.G02和G03分别表示______圆弧插补和______圆弧插补。答案：顺时针；逆时针3.车削加工时，切削用量三要素是指______、______和______。答案：切削速度；进给量；切削深度4.刀具磨损的三个阶段分别是______磨损阶段、______磨损阶段和______磨损阶段。答案：初期；正常；急剧5.车削加工中，常用的冷却润滑液有______、______和______。答案：水溶液；乳化液；切削油6.数控编程的方法主要有______编程和______编程。答案：手工；自动7.车刀的主要角度有______、______、______、______和______。答案：前角；后角；主偏角；副偏角；刃倾角8.数控机床的伺服系统按控制方式可分为______伺服系统、______伺服系统和______伺服系统。答案：开环；闭环；半闭环9.用G70指令进行精车循环时，其程序段格式为G70P__Q__；其中P表示______，Q表示______。答案：精车循环起始程序段号；精车循环结束程序段号10.车削圆锥面的方法主要有______、______、______和______。答案：转动小滑板法；偏移尾座法；靠模法；宽刃刀法三、判断题（每题2分，共20分）1.数控车床只能加工回转体零件。（）答案：×。数控车床除了能加工回转体零件外，还可以通过一些特殊的编程和加工工艺实现一些非回转体类零件的部分加工。2.刀具半径补偿功能只能在G00和G01指令中使用。（）答案：×。刀具半径补偿功能可以在G00、G01、G02、G03等指令中使用。3.车削加工时，切削速度越高，表面粗糙度值越小。（）答案：×。在一定范围内，切削速度提高，表面粗糙度值会减小，但当切削速度过高时，会产生积屑瘤等问题，反而会增大表面粗糙度值。4.数控编程时，绝对编程和增量编程不能混合使用。（）答案：×。在数控编程中，绝对编程和增量编程可以混合使用。5.车刀的前角越大，刀具越锋利，所以前角应尽量选大。（）答案：×。前角过大，会降低刀具的强度，影响刀具的使用寿命，应根据加工材料和加工要求合理选择前角。6.数控机床的定位精度越高，加工精度也越高。（）答案：√。定位精度是影响数控机床加工精度的重要因素之一，一般定位精度越高，加工精度也越高。7.粗车时，为了提高生产效率，应选择较大的切削深度和进给量，较小的切削速度。（）答案：√。粗车时主要考虑提高生产效率，可采用较大的切削深度和进给量，较小的切削速度以保证刀具寿命。8.车削螺纹时，只要保证主轴转速恒定，就不会产生螺距误差。（）答案：×。车削螺纹时，除了主轴转速外，机床传动链误差等因素也会影响螺距精度。9.数控车床的刀具补偿值可以在加工过程中随时修改。（）答案：×。在加工过程中一般不允许随意修改刀具补偿值，否则可能会导致加工误差或碰撞等问题。10.车削加工中，增大进给量会使表面粗糙度值增大。（）答案：√。增大进给量会使切削时的残留面积高度增大，从而使表面粗糙度值增大。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述数控车床的对刀步骤。答：数控车床的对刀步骤如下：（1）安装刀具：将需要对刀的刀具正确安装在刀架上。（2）手动操作：采用手动方式使机床各轴回零，建立机床坐标系。（3）试切外圆：用选定的刀具手动试切工件外圆，保持X轴方向不动，沿Z轴方向退刀，记录此时CRT屏幕上显示的X坐标值，记为X1。（4）测量直径：用卡尺等测量工具测量试切后的外圆直径，记为D。（5）计算X坐标偏置值：X坐标偏置值=X1-D。将该偏置值输入到相应刀具的X向刀具补偿参数中。（6）试切端面：用刀具手动试切工件端面，保持Z轴方向不动，沿X轴方向退刀，记录此时CRT屏幕上显示的Z坐标值，记为Z1。由于工件端面一般设为Z轴零点，所以Z坐标偏置值=Z1-0（如果有特殊设定，按实际情况计算），将该偏置值输入到相应刀具的Z向刀具补偿参数中。（7）检查与验证：对刀完成后，可以通过试切或模拟加工等方式检查对刀是否准确。2.简述车削加工中，降低表面粗糙度值的措施有哪些？答：车削加工中降低表面粗糙度值的措施主要有以下几个方面：（1）合理选择刀具：-刀具的几何参数：选择较小的副偏角，可减少残留面积高度，从而降低表面粗糙度值；适当增大前角和后角，可使刀具更锋利，减少切削变形和摩擦，降低表面粗糙度。-刀具材料：采用硬度高、耐磨性好的刀具材料，如硬质合金、陶瓷刀具等，可减少刀具磨损，保持刀具刃口的锋利度，有助于降低表面粗糙度。（2）优化切削用量：-切削速度：在一定范围内，提高切削速度可减少积屑瘤的产生，从而降低表面粗糙度。但要避免在容易产生积屑瘤的切削速度区域加工。-进给量：减小进给量，可使残留面积高度减小，降低表面粗糙度值。-切削深度：在保证加工精度和效率的前提下，合理选择切削深度，避免过大的切削深度导致切削力增大、振动加剧，影响表面质量。（3）使用切削液：合理使用切削液可以起到冷却、润滑和清洗的作用。冷却可以降低切削温度，减少刀具磨损和积屑瘤的产生；润滑可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低表面粗糙度值；清洗可以及时清除切屑，防止切屑划伤已加工表面。（4）提高工艺系统的刚性：保证机床、刀具、工件等组成的工艺系统具有足够的刚性，减少加工过程中的振动。例如，合理装夹工件，保证刀具的安装精度，调整机床的间隙等。（5）合理安排加工工艺：对于精度要求较高的零件，可采用粗车-半精车-精车的加工工艺路线，逐步提高加工精度和表面质量。精车时应留较小的加工余量，以保证最终的表面粗糙度符合要求。五、编程题（每题20分，共40分）1.已知工件毛坯直径为50mm，长度为100mm，要加工一个如图所示的零件（图略，零件包括外圆柱面：直径40mm，长度80mm；圆锥面：小端直径30mm，大端直径40mm，长度20mm），试编写其数控车削加工程序（采用绝对编程，不考虑刀具补偿，设刀具起始点在X100.0，Z100.0处）。答：```O0001;N10G97G99S800M03;//设定主轴转速为800r/min，每转进给，主轴正转N20T0101;//选择1号刀具，刀具补偿号为01N30G00X52.0Z2.0;//快速定位到加工起始点N40G71U2.0R1.0;//外径粗车循环，每次切削深度2mm，退刀量1mmN50G71P60Q120U0.5W0.1F0.3;//定义粗车循环轮廓N60G00X30.0;//粗车循环开始段N70G01Z0F0.15;N80X40.0Z-20.0;//车圆锥面N90Z-80.0;//车外圆柱面N100X50.0;N110Z-100.0;N120G01X52.0;//粗车循环结束段N130G70P60Q120;